CN210255472U - 一种数控节能液压切边、整形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控节能液压切边、整形机，包括机架、输送机构、夹紧机构以及整形机构，所述机架上表面中间固定安装有输送机构，所述输送机构上设置有夹紧机构，所述输送机构的两侧设置有整形机构。本实用新型一种数控节能液压切边、整形机，夹紧机构可防止输送带上的待加工的工件发生移动，造成切边误差；同时，输送机构可有序将置于其上待加工的工件渐渐往整形机构的方向移动，便于进行整形作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控节能液压切边、整形机。
背景技术
切边机使集切割、修边为一体的机械设备，既可以将铝型材切割成小块成品，还能对铝型材边缘裁切修边，切割后的铝型材成品周边无毛刺。
现有的切边机多为直接将石材搁置在工作台上，或无任何夹紧装置，或采用额外的人工夹具夹紧。难以保证石材切割、修边过程中稳固，可能会造成切割误差。因此，迫切需要一种数控节能液压切边、整形机。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控节能液压切边、整形机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控节能液压切边、整形机，包括机架、输送机构、夹紧机构以及整形机构，所述机架上表面中间固定安装有输送机构，所述输送机构上设置有夹紧机构，所述输送机构的两侧设置有整形机构。
进一步地，所述输送机构包括导向板，所述导向板安装在机架上，所述导向板上滑设置有滑块，所述滑块上设置有支撑板，所述支撑板呈倒U形结构，所述支撑板内部对称设置有U形支架，每个所述U形支架的靠近底部位置处对称设置有两个安装孔，在所述安装孔内安装有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔之间过盈配合，在两个所述轴承之间配合有轴杆，所述轴杆上配合有滚轮，所述滚轮滑动设置在滑轨上，两条所述滑轨相互平行，并且分别位于所述导向板的两侧，所述轴杆与第一电机的输出轴连接，所述第一电机安装在支撑板上。
进一步地，所述夹紧机构包括用于放置工件的仿形槽，所述仿形槽设置在所述支撑板顶端中部，所述仿形槽的两端分别设置有底板，每块所述底板的两端都分别设有左支柱和右支柱，两块所述左支柱上设置有左气缸固定板，所述左气缸固定板上均匀间隔设置有三个左气缸，所述右支柱上设置有右气缸固定板，所述右气缸固定板上均匀间隔设置有三个右气缸。
进一步地，所述整形机构包括安装在机架两端的转轴箱，所述转轴箱的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述转轴箱的内部设置有转轴，所述转轴伸出转轴箱的一端安装有砂轮，所述转轴的另一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定在转轴箱上。
与现有技术相比，本实用新型一种数控节能液压切边、整形机，夹紧机构可防止输送带上的待加工的工件发生移动，造成切边误差；本实用新型的输送机构可有序将置于其上待加工的工件渐渐往整形机构的方向移动，便于进行整形作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型的一种数控节能液压切边、整形机的立体图；
图2为本实用新型中机座和支撑平台的安装结构的俯视图；
图3为图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、输送机构；201、导向板；202、滑块；203、支撑板； 204、U形支架；205、滚轮；206、滑轨；207、第一电机；3、夹紧机构；301、仿形槽；302、底板；303、左支柱；304、右支柱；305、左气缸固定板；306、左气缸；307、右气缸固定板；308、右气缸；309、左夹块；310、右夹块；4、整形机构；401、转轴箱；402、齿轮箱；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、转轴；406、砂轮；407、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控节能液压切边、整形机，包括机架1、输送机构2、夹紧机构3以及整形机构4，所述机架1上表面中间固定安装有输送机构2，所述输送机构2上设置有夹紧机构 3，所述输送机构2的两侧设置有整形机构4。
本实施例中的所述输送机构2包括导向板201，所述导向板201安装在机架1上，所述导向板201上滑设置有滑块202，所述滑块202上设置有支撑板 203，所述支撑板203呈倒U形结构，所述支撑板203内部对称设置有U形支架204，每个所述U形支架204的靠近底部位置处对称设置有两个安装孔，在所述安装孔内安装有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔之间过盈配合，在两个所述轴承之间配合有轴杆，所述轴杆上配合有滚轮205，所述滚轮205滑动设置在滑轨206上，两条所述滑轨206相互平行，并且分别位于所述导向板201的两侧，所述轴杆与第一电机207的输出轴连接，所述第一电机207 安装在支撑板203上。
本实施例中的所述夹紧机构3包括用于放置工件的仿形槽301，所述仿形槽301设置在所述支撑板203顶端中部，所述仿形槽301的两端分别设置有底板302，每块所述底板302的两端都分别设有左支柱303和右支柱304，两块所述左支柱303上设置有左气缸固定板305，所述左气缸固定板305上均匀间隔设置有三个左气缸306，三个所述左气缸306的轴端安装有左夹块309，所述右支柱304上设置有右气缸固定板307，所述右气缸固定板307上均匀间隔设置有三个右气缸308，三个所述右气缸308的轴端安装有右夹块310。
本实施例中的整形机构4包括安装在机架1两端的转轴箱401，所述转轴箱401的一侧设置有齿轮箱402，所述齿轮箱402内部设置有主动齿轮403和从动齿轮404，所述转轴箱401的内部设置有转轴405，所述转轴405伸出转轴箱401的一端安装有砂轮406，所述转轴405的另一端安装有从动齿轮404，所述从动齿轮404与主动齿轮403啮合连接，所述主动齿轮403安装在第二电机407的输出轴上，所述第二电机407固定在转轴箱401上。
本实用新型的工作原理：
将待加工的工件放置在仿形槽301中，三个左气缸306同时工作推动左夹块309向下移动，将仿形槽301中待加工的工件左侧固定，三个右气缸308 同时工作推动右夹块310向下移动，将仿形槽301中待加工的工件右侧固定，从而将待加工的工件固定在仿形槽301中。待加工的工件固定完成后，第一电机207工作驱动轴杆以及滚轮205转动，使得支撑板203沿着滑轨206方向移动，待加工的工件在第一电机207输送下，输送至整形机构4处，第二电机407工作，带动主动齿轮403转动，主动齿轮403与从动齿轮404啮合连接，从而带转轴405以及砂轮406转动，砂轮406对待加工的工件进行整形作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种数控节能液压切边、整形机，包括机架(1)、输送机构(2)、夹紧机构(3)以及整形机构(4)，其特征在于：所述机架(1)上表面中间固定安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)上设置有夹紧机构(3)，所述输送机构(2)的两侧设置有整形机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种数控节能液压切边、整形机，其特征在于：所述输送机构(2)包括导向板(201)，所述导向板(201)安装在机架(1)上，所述导向板(201)上滑设置有滑块(202)，所述滑块(202)上设置有支撑板(203)，所述支撑板(203)呈倒U形结构，所述支撑板(203)内部对称设置有U形支架(204)，每个所述U形支架(204)的靠近底部位置处对称设置有两个安装孔，在所述安装孔内安装有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔之间过盈配合，在两个所述轴承之间配合有轴杆，所述轴杆上配合有滚轮(205)，所述滚轮(205)滑动设置在滑轨(206)上，两条所述滑轨(206)相互平行，并且分别位于所述导向板(201)的两侧，所述轴杆与第一电机(207)的输出轴连接，所述第一电机(207)安装在支撑板(203)上。
3.根据权利要求1所述的一种数控节能液压切边、整形机，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括用于放置工件的仿形槽(301)，所述仿形槽(301)的两端分别设置有底板(302)，每块所述底板(302)的两端都分别设有左支柱(303)和右支柱(304)，两块所述左支柱(303)上设置有左气缸固定板(305)，所述左气缸固定板(305)上均匀间隔设置有三个左气缸(306)，所述右支柱(304)上设置有右气缸固定板(307)，所述右气缸固定板(307)上均匀间隔设置有三个右气缸(308)。
4.根据权利要求1所述的一种数控节能液压切边、整形机，其特征在于：所述整形机构(4)包括安装在机架(1)两端的转轴箱(401)，所述转轴箱(401)的一侧设置有齿轮箱(402)，所述齿轮箱(402)内部设置有主动齿轮(403)和从动齿轮(404)，所述转轴箱(401)的内部设置有转轴(405)，所述转轴(405)伸出转轴箱(401)的一端安装有砂轮(406)，所述转轴(405)的另一端安装有从动齿轮(404)，所述从动齿轮(404)与主动齿轮(403)啮合连接，所述主动齿轮(403)安装在第二电机(407)的输出轴上，所述第二电机(407)固定在转轴箱(401)上。
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2019
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