CN220638245U - 一种高速切削加工的刀模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速切削加工的刀模组件，属于刀模技术领域。一种高速切削加工的刀模组件，包括刀模侧板，所述刀模侧板的下端固定连接有支撑底板，刀模侧板靠近上端的内壁上对称连接有支撑条，支撑条上卡合连接有刀模端板和刀模底板，刀模底板的一端通过转轴与刀模侧板活动连接。本实用新型采用支撑条与刀模底板卡合的结构，对刀模底板进行支撑，在加工产品时，支撑条受力，不会对控制组件造成损伤，延长刀模组件的使用寿命；驱动电机工作，带动转块旋转，第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆的一端发生位移，第二拉杆和第三拉杆分别通过斜拉板控制刀模底板和接料板同时相向旋转。

Description

一种高速切削加工的刀模组件

技术领域

本实用新型涉及刀模技术领域，更具体的说，涉及一种高速切削加工的刀模组件。

背景技术

刀模是冲切制品的模具，市场上已有的高速切削加工刀模在使用时制作后的产品会卡接在刀模的内部难以取出导致影响加工进度。

公开号为CN211307580U的中国专利公开了高速切削加工钛合金刀模，包括刀模箱，刀模箱为矩形的空心箱且刀模箱的上下两面为镂空的，刀模箱的内部平行设置有升降板，升降板为矩形的板且升降板的面积与刀模箱内部的面积一致，升降板的正面上纵向开设有滑槽，滑槽是横截面为T型的槽，且滑槽有两组，升降板的上端设置有固定块且固定块有两组，固定块为矩形的块且固定块与滑槽的位置相互对应。

该专利在刀模箱的内部产品制作完成后通过旋转把手带动螺纹杆旋转，从而达到在刀模箱内部产品成型后能够快速的将成品产品挤出，但是升降板通过螺纹杆固定，在产品制作过程中，会对螺纹杆产生大的冲击力，容易造成螺纹杆滑丝，且刚制成的产品可能因为加工造成热量过高，不易手动取料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中升降板容易损坏，人工不易取料的不足，提供了一种高速切削加工的刀模组件，以解决以上不足。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种高速切削加工的刀模组件，包括刀模侧板，所述刀模侧板的下端固定连接有支撑底板，刀模侧板靠近上端的内壁上对称连接有支撑条，支撑条上卡合连接有刀模端板和刀模底板，刀模底板的一端通过转轴与刀模侧板活动连接，刀模底板下方的位置上设置有控制组件；

所述控制组件包括驱动电机、转块、第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，驱动电机的输出端与转块固定连接，转块通过第一拉杆活动连接有接料板，接料板通过转轴与刀模侧板活动连接，转块通过第二拉杆与刀模底板连接，转块通过第三拉杆与刀模端板连接。

优选的，所述刀模端板和刀模底板的下表面均开设有与支撑条相匹配的滑槽，滑槽与支撑条卡合。

优选的，所述刀模底板和接料板相邻的一端均设置有斜拉板，刀模底板和接料板上的斜拉板错位设置，刀模底板通过刀模底板与第二拉杆连接，接料板通过接料板与第三拉杆连接。

优选的，所述刀模底板和接料板相邻一端的上表面均设置有限位端板。

优选的，所述刀模底板上表面的两端对称开设有凹槽，凹槽内活动连接有刀模形状板。

优选的，所述转块的两侧错位设置有延伸杆，延伸杆分别与第一拉杆、第二拉杆活动连接，转块靠近第二拉杆的一侧与第三拉杆活动连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种高速切削加工的刀模组件，采用支撑条与刀模底板卡合的结构，对刀模底板进行支撑，在加工产品时，支撑条受力，不会对控制组件造成损伤，延长刀模组件的使用寿命；驱动电机工作，带动转块旋转，第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆的一端发生位移，第二拉杆和第三拉杆分别通过斜拉板控制刀模底板和接料板同时相向旋转，刀模底板将承接的产品倒出，由接料板接住，既能实现脱模，又不需要人为取出产品，方便控制，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的刀模组件整体结构图；

图2为本实用新型的刀模组件部分结构图；

图3为本实用新型的图2分解图；

图4为本实用新型的刀模组件工作状态图。

图中：1、刀模侧板；11、支撑底板；12、支撑条；2、刀模端板；21、滑槽；3、刀模底板；31、斜拉板；32、限位端板；33、刀模形状板；4、控制组件；41、驱动电机；42、转块；421、延伸杆；43、第一拉杆；44、第二拉杆；45、第三拉杆；5、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图4，本实用新型的一种高速切削加工的刀模组件，包括刀模侧板1，刀模侧板1的下端固定连接有支撑底板11，支撑底板11起到固定刀模侧板1的作用，刀模侧板1上端位置起到限定产品的作用，刀模侧板1下方位置用于保护控制组件4。

刀模侧板1靠近上端的内壁上对称连接有支撑条12，支撑条12上卡合连接有刀模端板2和刀模底板3，刀模底板3的一端通过转轴与刀模侧板1活动连接，刀模端板2和刀模底板3的下表面均开设有与支撑条12相匹配的滑槽21，滑槽21与支撑条12卡合。

具体的，刀模端板2在第三拉杆45的推动下，能够沿支撑条12水平移动位置，为了限制刀模端板2的移动路径，可以将刀模端板2的滑槽21设置成包裹支撑条12的结构，刀模底板3的一端与刀模侧板1活动连接，在第二拉杆44的作用下，刀模底板3发生翻转，使得刀模底板3带动产品从刀模侧板1之间旋转出刀模侧板1，失去刀模侧板1的固定，产品能够从刀模底板3中脱出。

刀模底板3和接料板5相邻的一端均设置有斜拉板31，斜拉板31远离刀模底板3、接料板5的一端均倾斜向下，刀模底板3和接料板5上的斜拉板31错位设置，刀模底板3通过刀模底板3与第二拉杆44连接，接料板5通过接料板5与第三拉杆45连接。

具体的，工作时，第二拉杆44和第三拉杆45分别通过斜拉板31控制刀模底板3和接料板5相向旋转，刀模底板3将承接的产品倒出，由接料板5接住，再由第二拉杆44和第三拉杆45分别控制刀模底板3和接料板5反向旋转，刀模底板3复位，刀模底板3将产品导出，在刀模底板3放置水平位置上时，接料板5为倾斜的状态，接收的产品能够自动下滑至设置位置。

刀模底板3和接料板5相邻一端的上表面均设置有限位端板32。

具体的，刀模底板3上的限位端板32和刀模端板2对称设置，与刀模底板3、刀模端板2和刀模侧板1的上端位置共同围成产品成型区域，接料板5上的限位端板32仅起到接料时的支撑作用。

刀模底板3上表面的两端对称开设有凹槽，凹槽内活动连接有刀模形状板33，刀模形状板33采用可拆卸的结构，能够根据需要进行更换。

刀模底板3下方的位置上设置有控制组件4，控制组件4包括驱动电机41、转块42、第一拉杆43、第二拉杆44和第三拉杆45，驱动电机41的输出端与转块42固定连接，转块42通过第一拉杆43活动连接有接料板5，接料板5通过转轴与刀模侧板1活动连接。

具体的，驱动电机41工作，带动转块42旋转，相应的，第一拉杆43、第二拉杆44和第三拉杆45的一端发生位移，带动对应的接料板5、刀模底板3发生翻转，推动刀模端板2移动位置。

转块42通过第二拉杆44与刀模底板3连接，转块42通过第三拉杆45与刀模端板2连接，转块42的两侧错位设置有延伸杆421，延伸杆421分别与第一拉杆43、第二拉杆44活动连接，转块42靠近第二拉杆44的一侧与第三拉杆45活动连接。

具体的，在刀模底板3水平放置时，第二拉杆44交叉设置，延伸杆421的长度大于第三拉杆45的厚度，延伸杆421为第三拉杆45提供活动空间，驱动电机41的长度小于延伸杆421，驱动电机41设置在转块42靠近第一拉杆43的一侧，驱动电机41通过电机支架与支撑底板11固定连接，驱动电机41的长度小于延伸杆421，第一拉杆43在移动时，驱动电机41不会对第一拉杆43造成阻碍。

工作过程：刀模底板3的下表面与支撑条12卡合，刀模端板2的一侧与刀模底板3相抵，进行产品加工，加工完成后，驱动电机41工作，带动转块42发生旋转，第一拉杆43、第二拉杆44对应的带动接料板5、刀模底板3相向翻转，第三拉杆45推动刀模端板2移动位置，刀模底板3承接的产品跟随其发生旋转，刀模底板3将产品翻转至接料板5上后，驱动电机41反向工作，带动接料板5、刀模底板3和刀模端板2复位，刀模底板3再次与支撑条12卡合，产品自动从接料板5上滑落。

综上所述：本实用新型的一种高速切削加工的刀模组件，采用支撑条12与刀模底板3卡合的结构，对刀模底板3进行支撑，在加工产品时，支撑条12受力，不会对控制组件4造成损伤，延长刀模组件的使用寿命；驱动电机41工作，带动转块42旋转，第一拉杆43、第二拉杆44和第三拉杆45的一端发生位移，第二拉杆44和第三拉杆45分别通过斜拉板31控制刀模底板3和接料板5同时相向旋转，刀模底板3将承接的产品倒出，由接料板5接住，既能实现脱模，又不需要人为取出产品，方便控制，安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速切削加工的刀模组件，包括刀模侧板(1)，其特征在于：所述刀模侧板(1)的下端固定连接有支撑底板(11)，刀模侧板(1)靠近上端的内壁上对称连接有支撑条(12)，支撑条(12)上卡合连接有刀模端板(2)和刀模底板(3)，刀模底板(3)的一端通过转轴与刀模侧板(1)活动连接，刀模底板(3)下方的位置上设置有控制组件(4)，

所述控制组件(4)包括驱动电机(41)、转块(42)、第一拉杆(43)、第二拉杆(44)和第三拉杆(45)，驱动电机(41)的输出端与转块(42)固定连接，转块(42)通过第一拉杆(43)活动连接有接料板(5)，接料板(5)通过转轴与刀模侧板(1)活动连接，转块(42)通过第二拉杆(44)与刀模底板(3)连接，转块(42)通过第三拉杆(45)与刀模端板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的高速切削加工的刀模组件，其特征在于：所述刀模端板(2)和刀模底板(3)的下表面均开设有与支撑条(12)相匹配的滑槽(21)，滑槽(21)与支撑条(12)卡合。

3.根据权利要求1所述的高速切削加工的刀模组件，其特征在于：所述刀模底板(3)和接料板(5)相邻的一端均设置有斜拉板(31)，刀模底板(3)和接料板(5)上的斜拉板(31)错位设置，刀模底板(3)通过刀模底板(3)与第二拉杆(44)连接，接料板(5)通过接料板(5)与第三拉杆(45)连接。

4.根据权利要求1所述的高速切削加工的刀模组件，其特征在于：所述刀模底板(3)和接料板(5)相邻一端的上表面均设置有限位端板(32)。

5.根据权利要求1所述的高速切削加工的刀模组件，其特征在于：所述刀模底板(3)上表面的两端对称开设有凹槽，凹槽内活动连接有刀模形状板(33)。

6.根据权利要求1所述的高速切削加工的刀模组件，其特征在于：所述转块(42)的两侧错位设置有延伸杆(421)，延伸杆(421)分别与第一拉杆(43)、第二拉杆(44)活动连接，转块(42)靠近第二拉杆(44)的一侧与第三拉杆(45)活动连接。