CN219946628U - 一种陶瓷滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体是一种陶瓷滚压成型机，包括成型架，所述成型架的内部活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有调节钮，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有第一移动块，所述第一移动块的顶端固定连接有第一限位块，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有第二移动块，所述第二移动块的顶端固定连接有第二限位块。本实用新型通过转动调节钮从而带动双向螺纹杆进行转动，从而带动第一移动块和第二移动块依附双向螺纹杆外壁相互移动，从而带动第一限位块和第二限位块向模具的外壁移动，通过第一限位块和第二限位块外壁开设的弧形槽对模具的外壁进行限位，便捷了对不同大小工件的限位，从而增加了装置的适用性。

Description

一种陶瓷滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体地说，涉及一种陶瓷滚压成型机。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，在对陶瓷进行加工时多会需要使用到陶瓷滚压成型机进行成型加工，现如今的滚压成型机在对陶瓷进行加工时需要将装有陶泥的模具放置在装置上方，从而进行加工，由于现如今成型机的限位装置结构较为固定，难以对不同大小的模具进行有效的限位，从而降低了成型机的适用性，其次在滚压加工时会产生多余的边角料，需要使用到刀片进行修形，现如今成型机上方的刀片设置的高度较为固定，难以根据模具的高度进行调节，降低了修形的效果，为此我们亟需提供一种陶瓷滚压成型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷滚压成型机，便捷了不同大小模具的有效限位，增加了陶瓷滚压成型机的适用性，其次便捷了对修形的刀片高度进行调节，从而增加了修形的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种陶瓷滚压成型机，所采用的技术方案是：包括成型架，所述成型架的内部活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有调节钮，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有第一移动块，所述第一移动块的顶端固定连接有第一限位块，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有第二移动块，所述第二移动块的顶端固定连接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块的底端均固定连接有限位滑块。

所述成型架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧活动连接有操作架，所述操作架的底端活动连接有滚压头。

作为优选方案，所述成型架的外壁固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的顶端固定连接有旋转钮，所述调节螺纹杆的外壁活动连接有移动滑块，所述移动滑块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有修形刀片。

作为优选方案，所述成型架的内部开设有提供第一移动块和第二移动块移动的移动槽，且移动槽的上方开设有与第一移动块和第二移动块的外壁相匹配的限位口，所述第二限位块的一端通过轴承与移动槽的内壁转动连接，便捷了双向螺纹杆的转动。

作为优选方案，所述第一移动块的内部开设有与双向螺纹杆的一端外壁相匹配的正向螺纹槽，所述第二移动块的内部开设有与双向螺纹杆的另一端外壁相匹配的反向螺纹槽，便捷了第一限位块和第二限位块的相互移动。

作为优选方案，所述成型架的外壁开设有与限位滑块的外壁相匹配的限位槽，所述第二限位块和第一限位块的外壁均开设有提供限位的弧形槽，通过限位滑块的设置便捷了对第一限位块和第二限位块移动时的限位。

作为优选方案，所述固定架的内部开设有与移动滑块的外壁相匹配的调节槽，所述调节螺纹杆的底端通过轴承与调节槽的内壁转动连接，且调节槽的一侧开设有与移动滑块的外壁相匹配的限位口，便捷了对修形刀片位置的调节。

作为优选方案，所述移动滑块的内部开设有与调节螺纹杆的外壁相匹配的螺纹调节槽，所述移动滑块的一端延伸至固定架的外壁，便捷了对移动滑块的位置调节。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷滚压成型机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置成型架、双向螺纹杆、调节钮、第一移动块、第一限位块、第二移动块、第二限位块、限位滑块、支撑架、操作架和滚压头，将模具放置在成型架的上方，转动调节钮从而带动双向螺纹杆进行转动，从而带动第一移动块和第二移动块依附双向螺纹杆外壁相互移动，从而带动第一限位块和第二限位块向模具的外壁移动，通过第一限位块和第二限位块外壁开设的弧形槽对模具的外壁进行限位，便捷了对不同大小工件的限位，从而增加了装置的适用性。

2、本实用新型通过设置固定架、调节螺纹杆、旋转钮、移动滑块、连接块和修形刀片，在对修形刀片的高度进行调节时，通过转动旋转钮从而带动调节螺纹杆进行旋转，从而带动移动滑块依附调节螺纹杆的外壁进行移动，从而通过连接块的连接带动修形刀片的高度进行调节，从而使得修形刀片移动至适合修形的位置，便捷了对修形刀片高度的调节，使得修形刀片适用于不同高度的修形，从而增加了修形的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧视局部图；

图3为本实用新型正视局部图；

图4为本实用新型第二限位块局部立体图；

图5为本实用新型固定架局部立体图。

图中：1、成型架；2、双向螺纹杆；3、调节钮；4、第一移动块；5、第一限位块；6、第二移动块；7、第二限位块；8、限位滑块；9、支撑架；10、操作架；11、滚压头；12、固定架；13、调节螺纹杆；14、旋转钮；15、移动滑块；16、连接块；17、修形刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提出了一种陶瓷滚压成型机，包括成型架1，成型架1的内部活动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的一端固定连接有调节钮3，双向螺纹杆2的外壁活动连接有第一移动块4，第一移动块4的顶端固定连接有第一限位块5，双向螺纹杆2的外壁活动连接有第二移动块6，第二移动块6的顶端固定连接有第二限位块7，第一限位块5和第二限位块7的底端均固定连接有限位滑块8。

成型架1的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的一侧活动连接有操作架10，操作架10的底端活动连接有滚压头11。

成型架1的外壁固定连接有固定架12，固定架12的内部活动连接有调节螺纹杆13，调节螺纹杆13的顶端固定连接有旋转钮14，调节螺纹杆13的外壁活动连接有移动滑块15，移动滑块15的一侧固定连接有连接块16，连接块16的一侧固定连接有修形刀片17。

成型架1的内部开设有提供第一移动块4和第二移动块6移动的移动槽，且移动槽的上方开设有与第一移动块4和第二移动块6的外壁相匹配的限位口，第二限位块7的一端通过轴承与移动槽的内壁转动连接，通过设置成型架1、双向螺纹杆2、调节钮3、第一移动块4、第一限位块5、第二移动块6、第二限位块7、限位滑块8、支撑架9、操作架10和滚压头11，将模具放置在成型架1的上方，转动调节钮3从而带动双向螺纹杆2进行转动，从而带动第一移动块4和第二移动块6依附双向螺纹杆2外壁相互移动，从而带动第一限位块5和第二限位块7向模具的外壁移动，通过第一限位块5和第二限位块7外壁开设的弧形槽对模具的外壁进行限位，便捷了对不同大小工件的限位，从而增加了装置的适用性。

第一移动块4的内部开设有与双向螺纹杆2的一端外壁相匹配的正向螺纹槽，第二移动块6的内部开设有与双向螺纹杆2的另一端外壁相匹配的反向螺纹槽，便捷了对不同大小工件的限位。

成型架1的外壁开设有与限位滑块8的外壁相匹配的限位槽，第二限位块7和第一限位块5的外壁均开设有提供限位的弧形槽，增加了装置的适用性。

实施例2

固定架12的内部开设有与移动滑块15的外壁相匹配的调节槽，调节螺纹杆13的底端通过轴承与调节槽的内壁转动连接，且调节槽的一侧开设有与移动滑块15的外壁相匹配的限位口，得修形刀片17适用于不同高度的修形。

移动滑块15的内部开设有与调节螺纹杆13的外壁相匹配的螺纹调节槽，移动滑块15的一端延伸至固定架12的外壁，增加了修形的效率。

本实用新型的工作原理是：将模具放置在成型架1的上方，转动调节钮3从而带动双向螺纹杆2进行转动，从而带动第一移动块4和第二移动块6依附双向螺纹杆2外壁相互移动，从而带动第一限位块5和第二限位块7向模具的外壁移动，通过第一限位块5和第二限位块7外壁开设的弧形槽对模具的外壁进行限位；

在对修形刀片17的高度进行调节时，通过转动旋转钮14从而带动调节螺纹杆13进行旋转，从而带动移动滑块15依附调节螺纹杆13的外壁进行移动，从而通过连接块16的连接带动修形刀片17的高度进行调节，从而使得修形刀片17移动至适合修形的位置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷滚压成型机，包括成型架(1)，其特征在于：所述成型架(1)的内部活动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的一端固定连接有调节钮(3)，所述双向螺纹杆(2)的外壁活动连接有第一移动块(4)，所述第一移动块(4)的顶端固定连接有第一限位块(5)，所述双向螺纹杆(2)的外壁活动连接有第二移动块(6)，所述第二移动块(6)的顶端固定连接有第二限位块(7)，所述第一限位块(5)和第二限位块(7)的底端均固定连接有限位滑块(8)；

所述成型架(1)的顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧活动连接有操作架(10)，所述操作架(10)的底端活动连接有滚压头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型架(1)的外壁固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的内部活动连接有调节螺纹杆(13)，所述调节螺纹杆(13)的顶端固定连接有旋转钮(14)，所述调节螺纹杆(13)的外壁活动连接有移动滑块(15)，所述移动滑块(15)的一侧固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的一侧固定连接有修形刀片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型架(1)的内部开设有提供第一移动块(4)和第二移动块(6)移动的移动槽，且移动槽的上方开设有与第一移动块(4)和第二移动块(6)的外壁相匹配的限位口，所述第二限位块(7)的一端通过轴承与移动槽的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述第一移动块(4)的内部开设有与双向螺纹杆(2)的一端外壁相匹配的正向螺纹槽，所述第二移动块(6)的内部开设有与双向螺纹杆(2)的另一端外壁相匹配的反向螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型架(1)的外壁开设有与限位滑块(8)的外壁相匹配的限位槽，所述第二限位块(7)和第一限位块(5)的外壁均开设有提供限位的弧形槽。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述固定架(12)的内部开设有与移动滑块(15)的外壁相匹配的调节槽，所述调节螺纹杆(13)的底端通过轴承与调节槽的内壁转动连接，且调节槽的一侧开设有与移动滑块(15)的外壁相匹配的限位口。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述移动滑块(15)的内部开设有与调节螺纹杆(13)的外壁相匹配的螺纹调节槽，所述移动滑块(15)的一端延伸至固定架(12)的外壁。