CN114535399B - 一种方形钢管加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方形钢管加工模具，涉及模具加工技术领域。该方形钢管加工模具，包括安装板，所述安装板正面固定连接有两个连接板，两个所述连接板正面固定连接有框体，所述框体内腔顶部开设有空槽，所述空槽内部设有定位机构，所述安装板内部设有清理机构，所述定位机构包括第一U形板和第二U形板，所述第一U形板和第二U形板分别连接于框体内部两侧。该方形钢管加工模具，为避免传统模具尺寸局限性大、对不同大小的模具加工时需要更换模具总成的问题，可以通过筒体不断带动卡块移动至合适的位置，进而带动第一U形板和第二U形板分离或闭合，从而达到加工模具尺寸变化灵活，方便对不同大小的方形钢管进行精准切割的效果。

Description

一种方形钢管加工模具
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种方形钢管加工模具。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
目前，现有的方形钢管加工方式都是将其放入至与其相匹配的模具内部然后再进行切割加工，但若是方形钢管的尺寸大小不同时，则模具会受到局限，需要更换模具总成，十分费时费力，不便于灵活切割加工；同时，在对方形钢管进行切割过程中还会产生废屑，若不将其清理则可能会导致其存留在模具内部，进而会导致方形钢管在切割时可能会产生细微的瑕疵，因此，需要进一步改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方形钢管加工模具，不仅可以避免传统模具尺寸局限性大，在对不同大小的模具加工时需要更换模具总成的问题，而且还可以通过扇叶转动产生风力吹走模具内部的废屑，避免方形钢管在切割时可能会产生细微的瑕疵的缺点，以加强装置的实用性，达到精准切割的效果。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方形钢管加工模具，包括安装板，所述安装板正面固定连接有两个连接板，两个所述连接板正面固定连接有框体，所述框体内腔顶部开设有空槽，所述空槽内部设有定位机构，所述安装板内部设有清理机构。
所述定位机构包括第一U形板和第二U形板，所述第一U形板和第二U 形板分别连接于框体内部两侧，所述第一U形板顶部固定连接有Z形板，所述Z形板顶部固定连接有齿条，所述空槽内部连接有转动杆，所述转动杆与框体通过轴承连接，所述转动杆外部固定连接有齿轮，所述齿条设于齿轮底部并与齿轮相啮合，所述转动杆外部固定连接有圆筒，所述圆筒外部固定连接有固定绳，所述固定绳一端铰接有拉动板，所述拉动板一侧固定连接有横板，所述横板底部固定连接有竖板，所述Z形板一端固定连接有筒体，所述筒体内部连接有卡块，所述卡块两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定连接有弹簧，所述卡块顶部固定连接有拉动杆，所述空槽内腔一侧壁固定连接有卡板。
优选的，所述清理机构包括两个过滤网，两个所述过滤网分别嵌设于安装板前后两侧，其中一个所述过滤网后侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿其中一个过滤网并延伸至另一个过滤网内部，所述连接杆与两个过滤网均通过轴承连接，所述连接杆外部固定连接有三个扇叶，其中一个所述过滤网后侧固定连接有保护框，所述电机连接于保护框内部，便于通过电机转动带动连接杆转动，便于通过连接杆转动带动扇叶转动，便于通过扇叶转动产生风力对模具内部的废屑进行吹移，便于通过过滤网的设计使风力可以流通，便于通过保护框的设计对电机进行保护。
优选的，所述拉动板一侧和空槽内腔一侧壁均固定连接有第一块体，两个所述第一块体之间固定连接有第一弹力绳，所述拉动板顶部固定连接有拉动块，所述空槽顶部开设有拉动槽，所述拉动块延伸至拉动槽内部，便于对第一块体进行固定，便于通过第一块体移动带动第一弹力绳拉伸或压缩，便于通过拉动块的设计对拉动板进行支撑和限位的作用。
优选的，所述筒体内腔两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑块和弹簧分别延伸至两个滑槽内部，两个所述弹簧顶端分别与两个滑槽内腔顶部固定连接，所述拉动杆顶部固定连接有拉动环，所述空槽顶部开设有活动槽，所述筒体延伸至活动槽外部，所述卡板内部开设有多个卡槽，多个所述卡槽均设为三角形状，便于工作人员拉动拉动环，便于拉动环移动带动拉动杆移动，继而带动滑块移动，便于通过滑块移动带动弹簧拉伸或压缩，便于通过卡槽的设计对卡块进行固定。
优选的，所述Z形板内部开设有通槽，所述筒体一侧固定连接有移动板，所述空槽一侧开设有移动槽，所述移动板一侧与移动槽内腔一侧壁均固定连接有第二块体，两个所述第二块体之间固定连接有第二弹力绳，所述移动板顶部与底部均固定连接有方形块，所述移动槽内腔顶部与底部均开设有方形槽，两个所述方形块分别延伸至两个方形槽内部，便于通过通槽的设计方便Z 形板的移动，便于通过移动板移动带动第二弹力绳拉伸或压缩，便于通过方形块的设计对移动板进行限位和支撑的作用。
优选的，所述竖板底部与第二U形板顶部固定连接，所述第一U形板与第二U形板底部均固定连接有限位块，所述框体内腔底部两侧均开设有限位槽，两个所述限位块分别延伸至两个限位槽内部，便于通过竖板移动带动第二U形板移动，便于通过限位块的设计对第一U形板的第二U形板进行流畅滑动的作用。
优选的，所述安装板两侧均连接有两个螺栓，四个所述螺栓均贯穿安装板并与安装板通过螺纹连接，便于通过螺栓的转动对本装置进行固定连接。
本发明提供了一种方形钢管加工模具。具备以下有益效果：
1、该方形钢管加工模具，为避免传统模具尺寸局限性大、对不同大小的模具加工时需要更换模具总成的问题，可以通过定位机构的设计，使筒体不断带动卡块移动至合适的位置，进而带动第一U形板和第二U形板分离或闭合，从而达到加工模具尺寸变化灵活，方便对不同大小的方形钢管进行精准切割的效果。
2、该方形钢管加工模具，为避免方形钢管在切割时可能会因废屑的体积影响导致固定不牢固，进而产生细微瑕疵的缺点，可以通过清理机构的设计，使电机转动带动连接杆和扇叶同时转动并产生风力的工作，从而达到对模具内部的废屑吹移清理的效果，加强装置的实用性，进而达到对方形钢管的精准切割。
3、该方形钢管加工模具，由于刀片在对方形钢管的切割过程中会产生高温，由此可以当电机转动时带动扇叶转动，以产生风力，从而达到对切割方形钢管的刀片进行快速散热，减小热胀冷缩对其结构的影响，进而保持刀片的稳定性，实现精准切割的效果。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构的正视剖视图；
图3为图2中A-A处的剖视示意图；
图4为本发明图2中的A处放大图；
图5为本发明图2中的B处放大图；
图6为本发明图2中的C处放大图；
图7为本发明图2中的D处放大图。
图中：1、安装板；2、连接板；3、框体；4、空槽；5、定位机构；501、第一U形板；502、第二U形板；503、Z形板；504、齿条；505、转动杆；506、齿轮；507、圆筒；508、固定绳；509、拉动板；510、横板；511、竖板；512、筒体；513、卡块；514、滑块；515、弹簧；516、拉动杆；517、卡板；6、清理机构；601、过滤网；602、电机；603、连接杆；604、扇叶；7、第一弹力绳；8、拉动环；9、第二弹力绳；10、移动板；11、方形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方形钢管加工模具，包括安装板1，安装板1正面固定连接有两个连接板2，两个连接板2正面固定连接有框体3，框体3内腔顶部开设有空槽4，空槽4内部设有定位机构5，安装板1内部设有清理机构6。
定位机构5包括第一U形板501和第二U形板502，第一U形板501和第二U形板502分别连接于框体3内部两侧，第一U形板501顶部固定连接有Z 形板503，Z形板503顶部固定连接有齿条504，空槽4内部连接有转动杆505，转动杆与框体3通过轴承连接，转动杆505外部固定连接有齿轮506，齿条 504设于齿轮506底部并与齿轮506相啮合，转动杆505外部固定连接有圆筒 507，圆筒507外部固定连接有固定绳508，固定绳508一端铰接有拉动板509，拉动板509一侧固定连接有横板510，横板510底部固定连接有竖板511，Z 形板503一端固定连接有筒体512，筒体512内部连接有卡块513，卡块513 两侧均固定连接有滑块514，两个滑块514顶部均固定连接有弹簧515，卡块 513顶部固定连接有拉动杆516，空槽4内腔一侧壁固定连接有卡板517。
清理机构6包括两个过滤网601，两个过滤网601分别嵌设于安装板1前后两侧，其中一个过滤网601后侧固定连接有电机602，电机602通过输出轴固定连接有连接杆603，连接杆603贯穿其中一个过滤网601并延伸至另一个过滤网601内部，连接杆603与两个过滤网601均通过轴承连接，连接杆603 外部固定连接有三个扇叶604，其中一个过滤网601后侧固定连接有保护框，电机602连接于保护框内部，便于通过电机602转动带动连接杆603转动，便于通过连接杆603转动带动扇叶604转动，便于通过扇叶604转动产生风力对模具内部的废屑进行吹移，便于通过过滤网601的设计使风力可以流通，便于通过保护框的设计对电机602进行保护。
拉动板509一侧和空槽4内腔一侧壁均固定连接有第一块体，两个第一块体之间固定连接有第一弹力绳7，拉动板509顶部固定连接有拉动块，空槽 4顶部开设有拉动槽，拉动块延伸至拉动槽内部，便于对第一块体进行固定，便于通过第一块体移动带动第一弹力绳7拉伸或压缩，便于通过拉动块的设计对拉动板509进行支撑和限位的作用。
筒体512内腔两侧壁均开设有滑槽，两个滑块514和弹簧515分别延伸至两个滑槽内部，两个弹簧515顶端分别与两个滑槽内腔顶部固定连接，拉动杆516顶部固定连接有拉动环8，空槽4顶部开设有活动槽，筒体512延伸至活动槽外部，卡板517内部开设有多个卡槽，多个卡槽均设为三角形状，便于工作人员拉动拉动环8，便于拉动环8移动带动拉动杆516移动，继而带动滑块514移动，便于通过滑块514移动带动弹簧515拉伸或压缩，便于通过卡槽的设计对卡块513进行固定。
Z形板503内部开设有通槽，筒体512一侧固定连接有移动板10，空槽4 一侧开设有移动槽，移动板10一侧与移动槽内腔一侧壁均固定连接有第二块体，两个第二块体之间固定连接有第二弹力绳9，移动板10顶部与底部均固定连接有方形块11，移动槽内腔顶部与底部均开设有方形槽，两个方形块11 分别延伸至两个方形槽内部，便于通过通槽的设计方便Z形板503的移动，便于通过移动板10移动带动第二弹力绳9拉伸或压缩，便于通过方形块11的设计对移动板10进行限位和支撑的作用。
竖板511底部与第二U形板502顶部固定连接，第一U形板501与第二U 形板502底部均固定连接有限位块，框体3内腔底部两侧均开设有限位槽，两个限位块分别延伸至两个限位槽内部，便于通过竖板511移动带动第二U 形板502移动，便于通过限位块的设计对第一U形板501的第二U形板502 进行流畅滑动的作用。
安装板1两侧均连接有两个螺栓，四个螺栓均贯穿安装板1并与安装板1 通过螺纹连接，便于通过螺栓的转动对本装置进行固定连接。
使用时，当需要对尺寸略小的方形钢管进行固定时，首先工作人员向上拉动拉动环8，拉动环8移动带动拉动杆516移动，拉动杆516移动带动滑块 514移动，此时弹簧515压缩、卡块513离开卡槽，同时，第二弹力绳9压缩带动第二块体进行移动，第二块体移动带动移动板10移动，移动板10移动带动筒体512移动，筒体512移动则带动Z形板503移动，Z形板503移动穿过通槽并带动齿条504移动，继而带动齿轮506转动，同时，第一弹力绳7 压缩带动第一块体移动，第一块体移动带动拉动板509移动，拉动板509移动带动固定绳508离开圆筒507，此时第一U形板501和第二U形板502则同时相反移动，当到达需要固定的位置时，松开拉动环8使卡块513复位，并进入其中一个卡槽内部，从而达到对尺寸略小的方形钢管进行固定的效果，当需要对尺寸略大的方形钢管进行固定时，只需拉动拉动环8向右边移动即可，卡块513在移动时会不断带动滑块514和弹簧515压缩和复位，剩余工作原理与以上相反，从而达到对尺寸略大的方形钢管进行固定的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种方形钢管加工模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)正面固定连接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)正面固定连接有框体(3)，所述框体(3)内腔顶部开设有空槽(4)，所述空槽(4)内部设有定位机构(5)，所述安装板(1)内部设有清理机构(6)；
所述定位机构(5)包括第一U形板(501)和第二U形板(502)，所述第一U形板(501)和第二U形板(502)分别连接于框体(3)内部两侧，所述第一U形板(501)顶部固定连接有Z形板(503)，所述Z形板(503)顶部固定连接有齿条(504)，所述空槽(4)内部连接有转动杆(505)，所述转动杆与框体(3)通过轴承连接，所述转动杆(505)外部固定连接有齿轮(506)，所述齿条(504)设于齿轮(506)底部并与齿轮(506)相啮合，所述转动杆(505)外部固定连接有圆筒(507)，所述圆筒(507)外部固定连接有固定绳(508)，所述固定绳(508)一端铰接有拉动板(509)，所述拉动板(509)一侧固定连接有横板(510)，所述横板(510)底部固定连接有竖板(511)，所述Z形板(503)一端固定连接有筒体(512)，所述筒体(512)内部连接有卡块(513)，所述卡块(513)两侧均固定连接有滑块(514)，两个所述滑块(514)顶部均固定连接有弹簧(515)，所述卡块(513)顶部固定连接有拉动杆(516)，所述空槽(4)内腔一侧壁固定连接有卡板(517)；
所述清理机构(6)包括两个过滤网(601)，两个所述过滤网(601)分别嵌设于安装板(1)前后两侧，其中一个所述过滤网(601)后侧固定连接有电机(602)，所述电机(602)通过输出轴固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)贯穿其中一个过滤网(601)并延伸至另一个过滤网(601)内部，所述连接杆(603)与两个过滤网(601)均通过轴承连接，所述连接杆(603)外部固定连接有三个扇叶(604)，其中一个所述过滤网(601)后侧固定连接有保护框，所述电机(602)连接于保护框内部；
所述拉动板(509)一侧和空槽(4)内腔一侧壁均固定连接有第一块体，两个所述第一块体之间固定连接有第一弹力绳(7)，所述拉动板(509)顶部固定连接有拉动块，所述空槽(4)顶部开设有拉动槽，所述拉动块延伸至拉动槽内部；
所述筒体(512)内腔两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑块(514)和弹簧(515)分别延伸至两个滑槽内部，两个所述弹簧(515)顶端分别与两个滑槽内腔顶部固定连接，所述拉动杆(516)顶部固定连接有拉动环(8)，所述空槽(4)顶部开设有活动槽，所述筒体(512)延伸至活动槽外部，所述卡板(517)内部开设有多个卡槽，多个所述卡槽均设为三角形状；
所述Z形板(503)内部开设有通槽，所述筒体(512)一侧固定连接有移动板(10)，所述空槽(4)一侧开设有移动槽，所述移动板(10)一侧与移动槽内腔一侧壁均固定连接有第二块体，两个所述第二块体之间固定连接有第二弹力绳(9)，所述移动板(10)顶部与底部均固定连接有方形块(11)，所述移动槽内腔顶部与底部均开设有方形槽，两个所述方形块(11)分别延伸至两个方形槽内部；
所述竖板(511)底部与第二U形板(502)顶部固定连接，所述第一U形板(501)与第二U形板(502)底部均固定连接有限位块，所述框体(3)内腔底部两侧均开设有限位槽，两个所述限位块分别延伸至两个限位槽内部；所述安装板(1)两侧均连接有两个螺栓，四个所述螺栓均贯穿安装板(1)并与安装板(1)通过螺纹连接。
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