CN219359611U - 一种碳酸酯薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸酯薄膜生产装置，包括工作车床，所述工作车床两侧分别固定连接有固定杆，且两根所述固定杆顶端固定连接有用于对碳酸酯进行加工的加工顶盖，所述加工顶盖底端中心滑动连接有驱动滑块，且所述驱动滑块通过带动驱动轮转动在加工顶盖底端居中处开设的移动槽内滑动，所述驱动滑块底端固定连接有用于调节固定平台高度的伸缩杆，所述固定平台底端两侧固定连接有延伸杆，两根所述延伸杆远离固定平台一端分别固定连接于碾压轮两侧转动连接的连接轴内部，通过伸缩杆将碾压轮延伸至压延槽内对碳酸酯薄膜进行压延作业，之后通过切刀对边角进行精准切割，减少了对碳酸酯薄膜的加工步骤，提高了工作效率。

Description

一种碳酸酯薄膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，尤其涉及一种碳酸酯薄膜生产装置。

背景技术

碳素脂膜，又称聚碳酸脂膜/径迹蚀刻聚碳酸膜和聚酯膜。聚碳酸脂膜、聚碳酸酯径迹蚀刻膜是由高品质的聚碳酸酯薄膜制成，具有孔径精确、流速快等特点，并且有着极好的耐化学和耐热性。

传统的加工设备在进行加工时，一般通过连续、不同类型的车床来对碳酸酯薄膜分步骤进行加工；但现有的技术存在以下弊端：现有的技术在进行加工时，其分步加工操作时需要更多的人员进行看管，且在对薄膜进行切割边角精加工时，需要人工进行看管并及时清理废料，相对降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种碳酸酯薄膜生产装置，减少了对碳酸酯薄膜的加工步骤，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种碳酸酯薄膜生产装置，包括工作车床，所述工作车床两侧分别固定连接有固定杆，且两根所述固定杆顶端固定连接有用于对碳酸酯进行加工的加工顶盖，所述加工顶盖底端中心滑动连接有驱动滑块，且所述驱动滑块通过带动驱动轮转动在加工顶盖底端居中处开设的移动槽内滑动，所述驱动滑块底端固定连接有用于调节固定平台高度的伸缩杆，且伸缩杆底端固定连接于固定平台的顶端居中处，所述固定平台底端两侧固定连接有延伸杆，两根所述延伸杆远离固定平台一端分别固定连接于碾压轮两侧转动连接的连接轴内部，通过伸缩杆将碾压轮延伸至压延槽内对碳酸酯薄膜进行压延作业，之后通过切刀对边角进行精准切割，减少了对碳酸酯薄膜的加工步骤，提高了工作效率。

进一步地，所述工作车床顶端表面开设有两处滑槽，所述滑槽内部一侧内侧壁设置有电机，所述电机动力输出端可拆卸安装有丝杆，所述丝杆贯通连接于螺纹滑块内部，且螺纹滑块滑动连接于滑槽内，所述螺纹滑块顶端设置有用于安装清洁车床表面碎屑的清洁杆，通过滑槽内的滑动机构来带动清洁机构清理车床表面切割下来的边角料，减少了对环境的污染，也减少了清理车床的操作。

进一步地，所述工作车床顶端表面开设有收集槽，所述收集槽下方于工作车床内部设置有用于收集废屑的废料收集箱，所述工作车床靠近废料收集箱一侧侧壁开设有开合门，通过收集槽将废屑排入废料收集箱内部，通过打开开合门来取出废料收集箱。

进一步地，所述清洁杆底端可拆卸安装有清洁毛刷，通过清洁毛刷来清理切割后的碳酸酯薄膜边角料。

进一步地，所述工作车床顶端表面居中处开设有用于压延碳酸酯薄膜的压延槽，通过压延槽来定制碳酸酯薄膜的外形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过伸缩杆将碾压轮延伸至压延槽内对碳酸酯薄膜进行压延作业，后通过切刀对边角进行精准切割，减少了对碳酸酯薄膜的加工步骤，提高了工作效率。

2.通过滑槽内的滑动机构来带动清洁机构清理车床表面切割下来的边角料，减少了对环境的污染，也减少了清理车床的操作。

附图说明

图1为本实用新型一种碳酸酯薄膜生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种碳酸酯薄膜生产装置的加工顶盖结构示意图。

图3为本实用新型一种碳酸酯薄膜生产装置的工作车床内部平面结构示意图。

图中：1、工作车床；2、固定杆；3、加工顶盖；4、驱动轮；5、驱动滑块；6、伸缩杆；7、固定平台；8、延伸杆；9、连接轴；10、碾压轮；11、滑槽；12、电机；13、丝杆；14、螺纹滑块；15、清洁杆；16、开合门；17、废料收集箱；18、清洁毛刷；19、收集槽；20、压延槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种碳酸酯薄膜生产装置，包括工作车床1，工作车床1两侧分别固定连接有固定杆2，且两根固定杆2顶端固定连接有用于对碳酸酯进行加工的加工顶盖3，加工顶盖3底端中心滑动连接有驱动滑块5，且驱动滑块5通过带动驱动轮4转动在加工顶盖3底端居中处开设的移动槽内滑动，驱动滑块5底端固定连接有用于调节固定平台7高度的伸缩杆6，且伸缩杆6底端固定连接于固定平台7的顶端居中处，固定平台7底端两侧固定连接有延伸杆8，两根延伸杆8远离固定平台7一端分别固定连接于碾压轮10两侧转动连接的连接轴9内部，通过伸缩杆6将碾压轮10延伸至压延槽20内对碳酸酯薄膜进行压延作业，之后通过伸缩切刀对边角进行切割，减少了对碳酸酯薄膜的加工步骤，提高了工作效率。

如图1和图3所示，工作车床1顶端表面开设有两处滑槽11，滑槽11内部一侧内侧壁设置有电机12，电机12动力输出端可拆卸安装有丝杆13，丝杆13贯通连接于螺纹滑块14内部，且螺纹滑块14滑动连接于滑槽11内，螺纹滑块14顶端设置有用于安装清洁车床表面碎屑的清洁杆15，工作车床1顶端表面开设有收集槽19，收集槽19下方于工作车床1内部设置有用于收集废屑的废料收集箱17，工作车床1靠近废料收集箱17一侧侧壁开设有开合门16，通过收集槽19将废屑排入废料收集箱17内部，通过打开开合门16来取出废料收集箱17，通过滑槽11内的滑动机构来带动清洁机构清理车床表面切割下来的边角料，减少了对环境的污染，也减少了清理车床的操作。

如图1所示，清洁杆15底端可拆卸安装有清洁毛刷18，工作车床1顶端表面居中处开设有用于压延碳酸酯薄膜的压延槽20，通过压延槽20来定制碳酸酯薄膜的外形，通过清洁毛刷18来清理切割后的碳酸酯薄膜边角料。

工作时，通过导流管将碳酸酯原料导入至压延槽20内，之后运行车床，使得固定杆2支撑的加工顶盖3底端的压延机构进行压延，伸缩杆6进行伸展，将固定平台7底端通过延伸杆8连接的碾压轮10延伸至压延槽20内，随后驱动滑块5内的驱动机带动驱动轮4转动，使得驱动滑块5在加工顶盖3的移动槽内进行移动，通过固定平台7底端的延伸杆8与碾压轮10两侧转动连接的连接轴9相卡接安装使得驱动滑块5在移动时带动碾压轮10进行移动，从而完成对碳酸酯原料进行碾压并通过固定平台7一侧两端设置的伸缩切刀对碳酸酯薄膜边角进行修整，压延完成后，取出碳酸酯薄膜，工作车床1表面滑槽11内部的电机12运行带动丝杆13进行转动，使得螺纹滑块14随着丝杆13的转动在滑槽11内进行移动，并带着清洁杆15以及清洁杆15底端安装的清洁毛刷18移动，对工作车床1表面切割后留下的废料进行清理，将废料推至收集槽19内后，废料落入收集槽19下方放置的废料收集箱17内部，工作一定时间后，通过打开开合门16来更换清理废料收集箱17。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种碳酸酯薄膜生产装置，包括工作车床(1)，其特征在于，所述工作车床(1)两侧分别固定连接有固定杆(2)，且两根所述固定杆(2)顶端固定连接有用于对碳酸酯进行加工的加工顶盖(3)，所述加工顶盖(3)底端中心滑动连接有驱动滑块(5)，且所述驱动滑块(5)通过带动驱动轮(4)转动在加工顶盖(3)底端居中处开设的移动槽内滑动，所述驱动滑块(5)底端固定连接有用于调节固定平台(7)高度的伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)底端固定连接于固定平台(7)的顶端居中处，所述固定平台(7)底端两侧固定连接有延伸杆(8)，两根所述延伸杆(8)远离固定平台(7)一端分别固定连接于碾压轮(10)两侧转动连接的连接轴(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸酯薄膜生产装置，其特征在于：所述工作车床(1)顶端表面开设有两处滑槽(11)，所述滑槽(11)内部一侧内侧壁设置有电机(12)，所述电机(12)动力输出端可拆卸安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)贯通连接于螺纹滑块(14)内部，且螺纹滑块(14)滑动连接于滑槽(11)内，所述螺纹滑块(14)顶端设置有用于安装清洁车床表面碎屑的清洁杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸酯薄膜生产装置，其特征在于：所述工作车床(1)顶端表面开设有收集槽(19)，所述收集槽(19)下方于工作车床(1)内部设置有用于收集废屑的废料收集箱(17)，所述工作车床(1)靠近废料收集箱(17)一侧侧壁开设有开合门(16)。

4.根据权利要求2所述的一种碳酸酯薄膜生产装置，其特征在于：所述清洁杆(15)底端可拆卸安装有清洁毛刷(18)。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸酯薄膜生产装置，其特征在于：所述工作车床(1)顶端表面居中处开设有用于压延碳酸酯薄膜的压延槽(20)。