CN208276108U - 便于生产吊拉杆的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于生产吊拉杆的模具，包括工作台、固接在工作台上的定模具以及与动作台滑动连接的动模具，所述工作台上固接有带动动模具滑移的驱动件，所述工作台上竖直滑移连接有清洁块，所述清洁块顶端与工作台处于同一平面；所述清洁块上设置有与定模具和动模具均抵接的清料块，所述工作台内设置有带动清洁块转动的转动件。动模具在驱动件的带动下向定模具移动，从而对工件进行夹持，从而对工件进行热锻；在对工件锻造结束后，模具上会留有氧化皮，清洁块竖直向上滑移，清洁块向上滑移后，清料块与定模具和动模具抵接，工作台上的转动件带动清洁块转动，从而带动清料块转动，从而对定模具和动模具进行清理。

Description

便于生产吊拉杆的模具

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，尤其涉及一种便于生产吊拉杆的模具。

背景技术

预埋件是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的结构配件。

现有技术可参照附图6，该预埋件包括预埋杆5以及固接在预埋杆5上的两个吊装块6，其中一个吊装块6固接在预埋杆5的杆体上，另一个吊装块6固接在预埋杆5的一端；在对该预埋件进行加工时，通过将加热后的物料放置在成型模具上，对物料进行竖直方向的挤压，从而对物料锻造成型。

但是，在对物料挤压成型后，氧化皮会脱落并留在模具上，从而影响模具的成型，不便于对工件的挤压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于生产吊拉杆的模具，其优点是能够减少工作台上的残余物料，从而便于对物料的成型。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于生产吊拉杆的模具，包括工作台、固接在工作台上的定模具以及与动作台滑动连接的动模具，所述工作台上固接有带动动模具滑移的驱动件，其特征是：所述工作台上竖直滑移连接有清洁块，所述清洁块顶端与工作台处于同一平面；所述清洁块上设置有与定模具和动模具均抵接的清料块，所述工作台内设置有带动清洁块转动的转动件。

通过上述技术方案，动模具在驱动件的带动下向定模具移动，从而对工件进行夹持，从而对工件进行热锻；在对工件锻造结束后，模具上会留有氧化皮，清洁块竖直向上滑移，清洁块向上滑移后，清料块与定模具和动模具抵接，工作台上的转动件带动清洁块转动，从而带动清料块转动，从而对定模具和动模具进行清理，从而减少定模具和动模具上的氧化皮，从而便于对工件的锻造。

优选地，所述清料块与清洁块铰接，清料块与清洁块铰接处设置有扭簧。

通过上述技术方案，清料块与清洁块铰接，从而便于调节清料块与清洁块的角度，从而便于清料块的移动；清料块与清洁块铰接处的扭簧能够使清料块稳定在平衡位置。

优选地，所述清洁块上开设有供清料块放置的置物槽。

通过上述技术方案，清洁块放置在置物槽中，能够减少清洁块移动时所占的空间，从而便于清洁块的移动。

优选地，所述置物槽连通清洁块底部。

通过上述技术方案，在清洁块转动过程中，氧化皮通过清料块掉落至置物槽中，并从清洁块底部排出，从而便于对模具上的氧化皮进行清理。

优选地，所述清洁块底端设置有接料块。

通过上述技术方案，接料块对清洁后的氧化皮进行收集，从而便于对氧化皮的清理。

优选地，所述接料块的底端倾斜设置。

通过上述技术方案，接料块底端倾斜设置，从而便于对氧化皮进行清理。

优选地，所述清洁块上开设有清料口，所述清洁块上连接有风机。

通过上述技术方案，启动风机后，气流从清料口经清洁块内部后流出清洁块底端，从而便于对模具上的氧化皮进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、动模具在驱动件的带动下向定模具移动，从而对工件进行夹持，从而对工件进行热锻；在对工件锻造结束后，模具上会留有氧化皮，清洁块竖直向上滑移，清洁块向上滑移后，清料块与定模具和动模具抵接，工作台上的转动件带动清洁块转动，从而带动清料块转动，从而对定模具和动模具进行清理，从而减少定模具和动模具上的氧化皮，从而便于对工件的锻造。

2、清料块与清洁块铰接，从而便于调节清料块与清洁块的角度，从而便于清料块的移动；清料块与清洁块铰接处的扭簧能够使清料块稳定在平衡位置。

3、清洁块放置在置物槽中，能够减少清洁块移动时所占的空间，从而便于清洁块的移动。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现清洁块的示意图；

图3是体现接料块的示意图；

图4是体现图3中扭簧的放大示意图；

图5是体现连接柱的示意图；

图6是体现现有技术的示意图。

图中：1、工作台；11、顶升液压缸；2、定模具；3、动模具；4、清洁块；41、清料块；411、连接柱；42、扭簧；43、置物槽；44、接料块；441、倒料箱；442、接料箱；45、清料口；46、风机；47、顶升气缸；48、转动电机；5、预埋杆；6、吊装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于生产吊拉杆的模具，如图1和图2所示，包括工作台1、固接在工作台1顶端的定模具2以及设置在工作台1顶端与工作台1滑移连接的动模具3，定模具2与动模具3之间设置有清洁块4。在对工件锻造完成后，动模具3和定模具2上均留有氧化皮，清洁块4对氧化皮进行清理，从而减少动模具3和定模具2上的氧化皮，从而便于对工件进行锻造。

工作台1的顶端固接有顶升液压缸11，顶升液压缸11包括活塞杆，顶升液压缸11的活塞杆与动模具3远离定模具2的一侧固定连接。

如图1和图3所示，清洁块4与工作台1竖直滑移连接，清洁块4滑移至最低处时与工作台1位于同一平面；清洁块4包括清洁部和旋转部，清洁部为长方体结构；清洁部的侧壁铰接有清料块41，清料块41与清洁部的铰接处设置有扭簧42（如图4所示），清料块41远离清洁部的侧壁与定模具2或动模具3抵接；清洁部的侧壁开设有供清料块41放置的置物槽43，置物槽43连通旋转部。

结合图5，清洁部的侧壁还开设有清料口45，清料口45连通置物槽43；清洁部内连接有风机46；旋转部底端依次设置有接料块44、转动电机48以及顶升气缸47；顶升气缸47位于工作台1内部且与工作台1固定连接，顶升气缸47包括活塞杆，顶升气缸47的活塞杆与转动电机48固定连接；转动电机48远离顶升气缸47的一侧与接料块44固定连接；旋转部底端固接有连接柱411，连接柱411与接料块44转动连接；连接柱411与转动电机48的输出轴固定连接。

接料块44的一侧固接有倒料箱441，倒料箱441与接料块44连通，工作台1内设置有接料箱442，接料箱442位于倒料箱441的出料口处。

工作过程：对工件锻造完成后，顶升气缸47活塞杆伸出，从而带动清洁块4竖直向上运动，清料块41在扭簧42的作用下转动九十度，从而使清料块41与定模具2或动模具3抵接。

启动转动电机48，从而带动清洁块4转动，从而带动清料块41转动，从而对定模具2和动模具3进行清理，定模具2和动模具3上的氧化皮落在清料块41内的置物槽43中，从而氧化皮沿着置物槽43落至接料块44内，从而经倒料箱441后进入到接料箱442中，从而完成对模具上氧化皮的清理，从而减少模具上的氧化皮，从而便于对模具进行锻造。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种便于生产吊拉杆的模具，包括工作台（1）、固接在工作台（1）上的定模具（2）以及与工作台（1）滑动连接的动模具（3），所述工作台（1）上固接有带动动模具（3）滑移的驱动件，其特征是：所述工作台（1）上竖直滑移连接有清洁块（4），所述清洁块（4）顶端与工作台（1）处于同一平面；所述清洁块（4）上设置有与定模具（2）和动模具（3）均抵接的清料块（41），所述工作台（1）内设置有带动清洁块（4）转动的转动件。

2.根据权利要求1所述的便于生产吊拉杆的模具，其特征是：所述清料块（41）与清洁块（4）铰接，清料块（41）与清洁块（4）铰接处设置有扭簧（42）。

3.根据权利要求2所述的便于生产吊拉杆的模具，其特征是：所述清洁块（4）上开设有供清料块（41）放置的置物槽（43）。

4.根据权利要求3所述的便于生产吊拉杆的模具，其特征是：所述置物槽（43）连通清洁块（4）底部。

5.根据权利要求4所述的便于生产吊拉杆的模具，其特征是：所述清洁块（4）底端设置有接料块（44）。

6.根据权利要求5所述的便于生产吊拉杆的模具，其特征是：所述接料块（44）的底端倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的便于生产吊拉杆的模具，其特征是：所述清洁块（4）上开设有清料口（45），所述清洁块（4）上连接有风机（46）。