CN220334402U - 一种钢丝卷放线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝卷放线机构，包括放线架和余量张紧机构；放线架包括绕线架、缓冲调速机构及输出机构，余量张紧机构设于缓冲调速机构与输出机构之间且余量张紧机构与缓冲调速机构错位设置；余量张紧机构包括张紧轮及滑动组件，张紧轮滚动安装且能够上下滑动以张紧钢丝，本实用新型设置位于输出端处的余量张紧机构，使得钢丝经过余量张紧机构后从放线架输出，从而保证了钢丝能够稳定输出；其次，设置滚动安装的张紧轮，使得钢丝缠绕在张紧轮上，从而使得钢丝与余量张紧机构之间为滚动摩擦，从而减少摩擦进而减少摩擦对余量张紧机构造成影响；最后余量张紧机构错位设置，使得余量张紧机构无需额外占用机器位置，利于机器整体紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝放卷机械技术领域，具体涉及一种钢丝卷放线机构。
背景技术
在生产弹簧时，需要将钢丝卷内的钢丝输入打簧机头，此时需要用到钢丝卷放卷机构。
现有的放卷机构一般包括绕线架和缓冲调速机构，其通过缓冲调速机构调节放线架的转动放线速度，从而保证放线架速度能够与生产速度匹配。然而在实际生产中，较重的钢丝卷为了跟上打簧机头的生产速度，往往需要较大的转动速度来维持其钢丝输出速度，由此在机器停机等待时往往打簧机头停止了生产，而放卷机构虽然停止了转动但是钢丝卷在放卷过程中产生惯性导致其不可避免地相对放卷机构转动一小圈，此时就有多余的钢丝从钢丝卷中放卷而出，此时钢丝处于松散的状态，并没有张紧，很容易在放线架的放线处及输出端缠绕在一起或者造成扭结，不利于下一次机器启动后的连续生产。
为了避免造成扭结，现有一种钢丝放卷装置，其通过在放线架输出端的下游设置一个防扭结组件，该防扭结组件为可移动的导线板，导线板上设置有导线孔，钢丝从导线孔输出。然而这种方法存在着问题：1、钢丝经由可移动的导线板输出，使得钢丝的输出端随着钢丝的放线速度改变而改变，从而导致钢丝无妨保证在同一高度稳定输出，不利于后续的连续生产；2、钢丝经通过由导线孔，钢丝与导线孔之间为滑动摩擦，长期使用很容易损坏导线板；3、防扭结组件设于输出端的下游，使得放线架的与后续连接机械的间距增大，使得机械整体尺寸增大，从而使得占地面积增大，不利于大规模使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够减少摩擦、输出稳定和结构紧密的钢丝卷放线机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢丝卷放线机构，包括放线架和余量张紧机构；
所述放线架包括绕线架、缓冲调速机构及输出机构，钢丝卷设置在绕线架上从所述绕线架放出，余量张紧机构设于缓冲调速机构与输出机构之间且余量张紧机构与缓冲调速机构错位设置，钢丝经过缓冲调速机构和余量张紧机构后从输出机构输出；
所述余量张紧机构包括张紧轮及滑动组件，所述张紧轮滚动安装在所述滑动组件上使得张紧轮能够上下滑动以张紧钢丝，钢丝缠绕在所述张紧轮上使得所述张紧轮随着钢丝的输送而转动。
进一步的，所述放线架输出端设置有输出机构，所述输出机构包括安装板、限位件和输出轮，所述输出轮滚动安装在所述安装板上，所述安装板上设置有位于所述输出轮外侧与所述输出轮相契合的通槽，所述限位件可沿所述通槽位移地安装在所述通槽内，钢丝通过限位件从所述输出轮输出。
进一步的，所述滑动组件包括安装座、滑动支撑和滑动块，所述张紧轮滚动安装在所述安装座上，所述安装座与所述滑动块固定连接，所述滑动块与所述滑动支撑滑动连接。
进一步的，所述滑动块选用滑动轴承，所述滑动支撑选用光杆。
进一步的，所述安装座上设置有避免钢丝跑偏的限位挡板。
进一步的，所述张紧轮上设置有利于钢丝通过的槽口。
进一步的，所述余量张紧机构与所述缓冲调速机构在前后方向及上下方向错位设置。
进一步的，所述缓冲调速机构包括过线轮、测速轮和检测机构，两个以上的所述过线轮沿环形设置，钢丝缠绕在过线轮和可上下滑动的测速轮上，检测机构用于检测测速轮的上下限高度位置，所述张紧轮与过线轮前后错位且上下错。
进一步的，所述缓冲调速机构包括过线轮、测速轮和检测机构，两个以上的所述过线轮沿环形设置，钢丝缠绕在过线轮和可上下滑动的测速轮上，检测机构用于检测测速轮的上下限高度位置。
进一步的，所述检测机构包括上下间隔设置的上限检测和下限检测。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种钢丝卷放线机构设置位于输出端处的余量张紧机构，使得钢丝经过余量张紧机构后从放线架输出，从而保证了钢丝能够稳定输出；其次，设置滚动安装的张紧轮，使得钢丝缠绕在张紧轮上，从而使得钢丝与余量张紧机构之间为滚动摩擦，从而减少摩擦进而减少摩擦对余量张紧机构造成影响；最后余量张紧机构错位设置，使得余量张紧机构无需额外占用机器位置，利于机器整体紧密。
附图说明
图1为本实用新型一种钢丝卷放线机构的立体结构示意图；
图2为图1的局部视图A；
图3为图1的局部视图B；
图4为本实用新型一种钢丝卷放线机构的正视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1～4所示本实用新型一种钢丝卷放线机构，包括放线架1和余量张紧机构2；
所述放线架1包括绕线架11、缓冲调速机构12及输出机构13，钢丝卷设置在绕线架11上从所述绕线架11放出，余量张紧机构2设于缓冲调速机构12与输出机构13之间且余量张紧机构2与缓冲调速机构12错位设置，钢丝经过缓冲调速机构12和余量张紧机构2后从输出机构3输出；
所述余量张紧机构2包括张紧轮21及滑动组件22，所述张紧轮21滚动安装在所述滑动组件22上使得张紧轮21能够上下滑动以张紧钢丝，钢丝缠绕在所述张紧轮21上使得所述张紧轮21随着钢丝的输送而转动。
本实用新型在使用时，钢丝从放线架1放出，经由所述张紧轮21后从放线架1的输出机构13。
需要说明的是，如图1所示，所示张紧轮21与所述放线架1错位设置具体为图示的前后及上下方向错位设置，从而使得所述张紧轮21的位置无需额外占用长度方向的位置，从而使得放线机构整体结构紧密。
本实用新型的优点为：1、设置位于输出端处的余量张紧机构，使得钢丝经过余量张紧机构后从放线架输出，从而保证了钢丝能够稳定输出；2、设置滚动安装的张紧轮，使得钢丝缠绕在张紧轮上，从而使得钢丝与余量张紧机构之间为滚动摩擦，从而减少摩擦进而减少摩擦对余量张紧机构造成影响；3、设置余量张紧机构错位设置，使得余量张紧机构无需额外占用机器位置，利于机器整体紧密。
进一步的，所述放线架1输出端设置有输出机构13，所述输出机构包13括安装板17、限位件18和输出轮19，所述输出轮19滚动安装在所述安装板17上，所述安装板17上设置有位于所述输出轮19外侧与所述输出轮相契合的通槽171，所述限位件18可沿所述通槽171位移地安装在所述通槽171内，钢丝通过限位件18从所述输出轮19输出。
更具体的，通过设置限位件18，从而使得钢丝能够沿所述输出轮19输出，避免钢丝从是多少输出轮19处跑偏。
更具体的，通过设置通槽171，使得所述限位件18的位置能够根据钢丝的输入位置改变而改变，从而进一步利于钢丝的输出准确，避免跑偏。
进一步的，所述滑动组件22包括安装座23、滑动支撑24和滑动块25，所述张紧轮21滚动安装在所述安装座23上，所述安装座23与所述滑动块25固定连接，所述滑动块25与所述滑动支撑24滑动连接。
更具体的，通过设置安装座23，从而使得所述张紧轮21能够先安装在所述安装座23上，然后再将安装座23固定在滑动块25上，从而利于所述张紧轮21的安装与拆卸。
更具体的，所述安装座23与所述滑动块25既可以是可拆卸结构，也可以是一体式结构，当所述安装座23与所述滑动块25为一体式结构时则减少了安装步骤，利于机器的快速安装。
进一步的，所述滑动块25选用滑动轴承，所述滑动支撑24选用光杆。
更具体的，滑动轴承与光杆配合具有滑动顺畅、可连续往复滑动的优点，利于所述张紧轮21通过自重张紧钢丝。
进一步的，所述安装座23上设置有避免钢丝跑偏的限位挡板26。
更具体的，通过设置限位挡板26，从而能够有效避免钢丝从所述张紧轮21处跑偏，进一步保证钢丝能够受到所述张紧轮21的张紧。
进一步的，所述张紧轮21上设置有利于钢丝通过的槽口。
更具体的，所述槽口沿所述张紧轮21的圆形轮廓设置，钢丝从槽口通过能够保证钢丝缠绕在所述张紧轮21上，进一步避免钢丝从所述张紧轮21处跑偏。
进一步的，所述余量张紧机构与所述缓冲调速机构在前后方向及上下方向错位设置。
进一步的，所述缓冲调速机构包括过线轮、测速轮和检测机构，两个以上的所述过线轮沿环形设置，钢丝缠绕在过线轮和可上下滑动的测速轮上，检测机构用于检测测速轮的上下限高度位置，所述张紧轮与过线轮前后错位且上下错。
更具体的，如图1所示，所示余量张紧机构2与所述缓冲调速机构12在前后方向错位设置，从而避免了钢丝在余量张紧机构2与缓冲调速机构12之间交错产生钢丝自身缠绕的问题；同时张紧轮21与过线轮14在上下方向错位，能够避免余量张紧机构2需要在左右方向处增加空间，从而使得机器整体更加紧密，利于整个机器的占地面积减少。
进一步的，所述检测机构16包括上下间隔设置的上限检测161和下限检测162。
更具体的，通过设置上限检测161，当所述上限检测161检测到所述测速轮15时，则证明所述放线架11的放线速度不足以满足生产速度，此时放线架11的放线速度提升。
更具体的，通过设置下限检测162，当所述下限检测162检测到所述测速轮15时，则证明所述放线架11的放线速度过快导致放线速度不匹配生产速度，此时放线架11的放线速度下降。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢丝卷放线机构，其特征在于：包括放线架和余量张紧机构；
所述放线架包括绕线架、缓冲调速机构及输出机构，钢丝卷设置在绕线架上从所述绕线架放出，余量张紧机构设于缓冲调速机构与输出机构之间且余量张紧机构与缓冲调速机构错位设置，钢丝经过缓冲调速机构和余量张紧机构后从输出机构输出；
所述余量张紧机构包括张紧轮及滑动组件，所述张紧轮滚动安装在所述滑动组件上使得张紧轮能够上下滑动以张紧钢丝，钢丝缠绕在所述张紧轮上使得所述张紧轮随着钢丝的输送而转动。
2.如权利要求1所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述放线架输出端设置有输出机构，所述输出机构包括安装板、限位件和输出轮，所述输出轮滚动安装在所述安装板上，所述安装板上设置有位于所述输出轮外侧与所述输出轮相契合的通槽，所述限位件可沿所述通槽位移地安装在所述通槽内，钢丝通过限位件从所述输出轮输出。
3.如权利要求1所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述滑动组件包括安装座、滑动支撑和滑动块，所述张紧轮滚动安装在所述安装座上，所述安装座与所述滑动块固定连接，所述滑动块与所述滑动支撑滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述滑动块选用滑动轴承，所述滑动支撑选用光杆。
5.如权利要求3所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述安装座上设置有避免钢丝跑偏的限位挡板。
6.如权利要求1所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述张紧轮上设置有利于钢丝通过的槽口。
7.如权利要求1所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：沿钢丝输送的方向所述余量张紧机构设置在所述输出机构的上游。
8.如权利要求1所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述余量张紧机构与所述缓冲调速机构在前后方向及上下方向错位设置。
9.如权利要求1所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述缓冲调速机构包括过线轮、测速轮和检测机构，两个以上的所述过线轮沿环形设置，钢丝缠绕在过线轮和可上下滑动的测速轮上，检测机构用于检测测速轮的上下限高度位置，所述张紧轮与过线轮前后错位且上下错位。
10.如权利要求9所述的一种钢丝卷放线机构，其特征在于：所述检测机构包括上下间隔设置的上限检测和下限检测。
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