CN209918597U - 钢丝放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝放卷装置，所述钢丝放卷装置包括线架和防扭结组件，所述线架适于设置钢丝卷且钢丝适于从所述线架上放出，所述防扭结组件沿钢丝的输送方向设在所述线架的钢丝出口处的下游，所述防扭结组件包括可移动的导丝板，所述导丝板上设有钢丝穿过的导丝孔。根据本实用新型的弹簧放卷装置可以防止钢丝扭结，提高了生产效率。

Description

钢丝放卷装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种钢丝放卷装置。

背景技术

弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，弹簧芯体包括多个弹簧，多个弹簧沿纵向排成多列且沿横向排成多排。在利用弹簧制造设备生产弹簧中，弹簧钢丝由放卷装置向卷簧机输送并由卷簧机制成螺旋弹簧。

相关技术中，放卷装置包括线架，钢丝卷放置在线架的转盘上，钢丝卷重量的增加加大了线架的转盘的惯量，容易影响对钢丝张力的控制，因此在线架的钢丝出口处容易出现钢丝扭结的现象，影响生产效率。

发明内容

为此，本实用新型提出了一种钢丝放卷装置，该弹簧放卷装置可以防止钢丝扭结，提高了生产效率。

根据本实用新型的实施例的钢丝放卷装置包括：线架，所述线架适于设置钢丝卷且钢丝适于从所述线架上放出；防扭结组件，所述防扭结组件沿钢丝的输送方向设在所述线架的钢丝出口处的下游，所述防扭结组件包括可移动的导丝板，所述导丝板上设有钢丝穿过的导丝孔。

根据本实用新型的钢丝放卷装置，通过在线架的钢丝出口处的下游设置防扭结组件，钢丝穿过防扭结组件中导丝板的导丝孔，可移动的导丝板在钢丝由于张力减小而松弛时可使钢丝张紧，从而保持钢丝的张力，避免钢丝发生扭结扭曲，提高钢丝放卷装置的可靠性，保证了生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述防扭结组件还包括：支架；滑杆，所述滑杆的第一端和所述滑杆的第二端均与所述支架相连，所述导丝板设在所述滑杆上且沿所述滑杆的轴向可移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述防扭结组件还包括滑块，所述滑块套设在所述滑杆上且沿所述滑杆的轴向可移动，所述导丝板设在所述滑块上。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括彼此间隔的第一支撑板和第二支撑板，所述滑杆的第一端与所述第一支撑板相连，所述滑杆的第二端与所述第二支撑板相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述防扭结组件还包括弹性件，所述弹性件具有第一端和第二端，所述弹性件的第一端与所述支架相连，所述弹性件的第二端与所述导丝板直接或间接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述防扭结组件还包括缓冲件，所述缓冲件邻近所述滑杆的第二端且与所述导丝板相对用于缓冲所述导丝板。

根据本实用新型的一个实施例，所述导丝板沿竖直方向上下可移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述钢丝放卷装置还包括调节组件，所述调节组件设在所述线架的钢丝出口处且沿钢丝的输送方向位于所述防扭结组件的上游，以调节从所述线架放出的钢丝的供给速度。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件包括：支撑框架；所述支撑框架与所述线架相连；导向轮，所述导向轮设在所述支撑框架上；导杆，所述导杆设在所述支撑框架上；张紧调节轮，所述张紧调节轮设在所述导杆上且沿所述导杆的轴向可移动，从所述线架出发的钢丝绕设在导向轮和张紧调节轮上；第一传感器，所述第一传感器用于检测张紧调节轮的位置以控制所述钢丝的供给速度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一传感器适于在未检测到所述张紧调节轮时控制所述钢丝的供给速度提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件还包括第二传感器，所述第二传感器位于所述第一传感器上方且邻近所述导向轮，所述第二传感器用于在检测到所述张紧调节轮时发出钢丝放线故障的警报。

根据本实用新型的一个实施例，其中从所述线架放出的钢丝绕过所述导向轮和所述张紧调节轮且从所述导向轮进入所述导丝孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向轮包括第一导向轮，第二导向轮和第三导向轮，所述第一导向轮，第二导向轮和第三导向轮成弧形布置，其中所述第二导向轮位于弧顶，所述张紧调节轮与所述第二导向轮相对。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述导杆上且与所述张紧调节轮相对以缓冲所述张紧调节轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述张紧调节轮沿竖直方向上下可移动。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的钢丝放卷装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

附图标记：

钢丝放卷装置1，钢丝10，

线架11，转盘111，

调节组件12，支撑框架121，第一导向轮1221，第二导向轮1222，第三导向轮1223，导杆123，张紧调节轮124，缓冲弹簧125，

防扭结组件13，

导丝板131，导丝孔1311，

支架132，第一支撑板1321，第二支撑板1322，连接板1323，

滑杆133，滑块134，弹性件135，缓冲件136，第一传感器101，第二传感器102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的钢丝放卷装置1包括线架11，钢丝卷适于放置在线架11上，且线架11适于释放钢丝10。换言之，钢丝10适于从线架11的钢丝出口处放出，即对钢丝卷进行放卷。放卷后的钢丝10供给卷簧机，以进行下一道工序；在实际的生产过程中，卷簧机的钢丝10需求量并不是均匀地，因此钢丝卷的供给速度会发生变化，而在钢丝10的供给速度发生变化时，钢丝的张力同样会发生变化，例如在供给速度减慢时，会导致钢丝10的张力减小使钢丝10松弛，而松弛状态的钢丝10可能导致钢丝10发生扭结或扭曲，工人需要对钢丝10进行整理再进行工作，严重地影响到了生产效率。

为此，如图1和图2所示，根据本实用新型的钢丝放卷装置1还包括防扭结组件13，防扭结组件13沿钢丝的输送方向(图1中箭头所示的方向)设在线架11的钢丝出口处的下游。其中放卷后的钢丝10通过线架11的钢丝出口穿出后，进入到防扭结组件13中。防扭结组件13包括可移动的导丝板131，导丝板131上设置有导丝孔1311，钢丝穿过导丝孔1311后再输送给卷簧机，以通过导丝板131的移动对钢丝10的张力进行调节。例如从线架11的钢丝出口处穿出的钢丝10处于松弛状态时，导丝板131向下移动，以将松弛的钢丝10张紧，增大钢丝10的张力，从而避免钢丝10发生扭结扭曲。

根据本实用新型的钢丝放卷装置1，通过在线架11的钢丝出口处的下游设置防扭结组件13，钢丝10穿过防扭结组件13中导丝板131的导丝孔1311，可移动的导丝板131可使由于张力减小而松弛的钢丝10张紧以保持钢丝10的张力，即通过防扭结组件13能够储存线架11由于惯性原因所散出来的钢丝或者在调试过程中所散出的放肆，避免钢丝10因太过松弛而发生扭结扭曲，提高了钢丝放卷装置1的可靠性，保证了生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，钢丝放卷装置还包括调节组件12，调节组件12设置在线架11的钢丝出口处且沿钢丝的输送方向位于防扭结组件13的上游，以调节从线架11放出的钢丝10的供给速度。如图1所示，线架11上设置有适于驱动钢丝卷转动的转盘111，钢丝卷随着转盘111的转动而放卷，放卷后的钢丝10可以通过线架11的钢丝出口处穿出，并进入到调节组件12中，调节组件12对放出的钢丝10的供给速度进行调节。经过调节组件12后，钢丝10再进入到防扭结组件13中。

可以理解的是，上述方式的线架11为主动放卷的线架。可以理解的是，本申请并不限于此，例如线架11还可以为被动放卷的线架，该线架的钢丝出口处并没有调节组件。换言之，主动放卷释放的钢丝和被动放卷释放的钢丝均可通过防扭结组件13防止钢丝扭曲或扭结。

根据本实用新型的一个实施例，导丝板131沿竖直方向上下可移动，在钢丝10穿过导丝板131上的导丝孔1311后，钢丝10在竖直方向上移动，以使钢丝10张紧，可以在一定程度上防止钢丝10发生扭曲或扭结。

根据本实用新型的一个实施例，防扭结组件13还包括支架132和滑杆133，滑杆133的第一端和滑杆133的第二端均与支架132相连，导丝板131设在滑杆133上且沿滑杆133的轴向可移动。

如图1所示，支架132可以固定在生产现场的地面上，以保证防扭结组件13的可靠性；滑杆133可以与支架132固定，导丝板131在滑杆133的轴向上移动，滑杆133适于限制导丝板131的移动方向，由于钢丝穿过导丝板131上的导丝孔1311，导丝板131移动时带动钢丝移动以张紧钢丝10，因此防扭结组件13可以使钢丝10张紧，防止钢丝10发生扭曲或扭结。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，防扭结组件13还包括滑块134，滑块134套设在滑杆133上且沿滑杆133的轴向可移动，导丝板131设在滑块134上可以与滑块134固定连接，滑块134上设置有与滑杆133配合的通孔，滑杆133穿过滑块134上的通孔，以实现滑块134在滑杆133的轴向上移动，从而通过滑块134带动导丝板131移动。

在图2所示的一个示例中，滑块134带动导丝板131在竖直方向上移动，滑块134的重力通过导丝板131上的导丝孔1311施加在钢丝10上，以增加对钢丝10的压紧力，进一步保证钢丝10的张力防止钢丝松弛，提高了防扭结组件13的可靠性。由于钢丝10在松弛状态的张力小于滑块134的重力和导丝板131的重力之和，穿设在导丝孔1311上的钢丝10在滑块134的重力和导丝板131的重力作用下向下移动，以张紧钢丝10。在钢丝10的张力较大时，钢丝10的张力大于滑块134的重力和导丝板131的重力之和，以带动导丝板131和滑块134向上移动。

根据本实用新型的一个实施例，支架132包括彼此间隔设置的第一支撑板1321和第二支撑板1322，滑杆133的第一端与第一支撑板1321相连，滑杆133的第二端与第二支撑板1322相连。其中术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，在本实用新型的一个具体实施例中，滑杆133在竖直方向上延伸，第二支撑板1322位于第一支撑板1321的下方，且第一支撑板1321和第二支撑板1322在竖直方向上彼此相对，滑杆133设置在第一支撑板1321与第二支撑板1322之间。其中第二支撑板1322可以固定在地面上，第二支撑板1322上可以设置有安装孔，紧固件可以穿过安装孔将第二支撑板1322固定在地面上；第一支撑板1321与第二支撑板1322之间可以设置有连接板1323。

其中，滑杆133的第一端为上端且固定在第一支撑板1321上，滑杆133的第二端为下端固定在第二支撑板1322上，第二支撑板1322的设置可以保证支架132的可靠性，提高了支架132与地面的接触面积，第一支撑板1321的设置适于固定滑杆133的第一端，使滑杆133的两端均与支架132固定，保证滑杆133与支架132之间连接的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，防扭结组件13还包括弹性件135，弹性件135具有第一端和第二端，弹性件135的第一端与支架132相连，弹性件135的第二端与导丝板131直接或间接相连。具体地，如图1所示，弹性件135的第一端可以为上端，弹性件135的第一端可以固定在第一支撑板1321上，弹性件135的第二端可以与滑块134相连，以间接地与导丝板131相连。当然，弹性件135的第二端也可以直接与导丝板131相连。

在钢丝的输送速度由慢转快时，钢丝的表面张力瞬间提升，此时钢丝10表面的张力可能会大于导丝板131与滑块134的重力之和，钢丝10表面的张力将会推动导丝板131与滑块134向上移动，在钢丝10的表面张力较大时，滑块134与导丝板131的移动速度很快，滑块134与导丝板131快速朝向滑杆133的第一端移动，滑块134与导丝板131可能会与第一支撑板1321发生碰撞；因此在导丝板131与第一支撑板1321之间设置有弹性件135，弹性件135一方面可以对滑块134和导丝板131进行缓冲，避免滑块134和导丝板131直接撞击在支架132上；另一方面，钢丝10的供给速度较慢的情况下，钢丝10的张力小，弹性件135可以处于压缩状态，弹性件135的弹力可以通过滑块134、导丝板131传递给钢丝10，以进一步压紧在钢丝10，增大钢丝10的张力，防止钢丝10发生扭曲或扭结。

根据本实用新型的一个实施例，弹性件135可以构造为弹簧，弹簧可以套设在滑杆133上，弹簧的上端与第一支撑板1321固定，弹簧的下端可以压紧在滑块134上，通过滑块134间接地与导丝板131相连。

根据本实用新型的一个实施例，防扭结组件13还包括缓冲件136，缓冲件136邻近滑杆133的第二端且与导丝板131相对用于缓冲导丝板131。

其中，如图1所示，缓冲件136设在滑杆133的下端，在钢丝10的供给速度较慢直至停止时，钢丝10的张力减小，导丝板131带动钢丝10向下移动以张紧钢丝10，为防止导丝板131和/或滑块134与第二支撑板1322之间发生撞击，将缓冲件136设置在第二支撑板1322的上端且与导丝板131正对，当导丝板131向下移动时，缓冲件136适于缓冲导丝板131的冲击力，防止导丝板131及滑块134直接撞击在第二支撑板1322上。具体地，缓冲件136为弹簧，该弹簧套设在滑杆133的下端。

根据本实用新型的一个实施例，调节组件12包括支撑框架121、导向轮、导杆123、张紧调节轮124和第一传感器101，支撑框架121与线架11相连，导向轮设置在支撑框架121上，导杆123设置在支撑框架121上，张紧调节轮124设置在导杆123上且沿导杆123的轴向可移动。

钢丝10从线架11的钢丝出口进入到调节组件12，钢丝10可以环绕在导向轮的外周壁及张紧调节轮124的外周壁，需要说明的是，钢丝10并不是环绕在导向轮后再环绕张紧调节轮124，而是导向轮、张紧调节轮124均设置在钢丝10所形成圆的内周，导向轮和张紧调节轮124适于保持钢丝10所形成圆的大小，张紧调节轮124设置在导杆123上并沿导杆123的轴向移动，通过改变张紧调节轮124在导杆123上的位置，以调节钢丝10所形成圆的大小，在钢丝10较为松弛时，张紧调节轮124移动以张紧钢丝10所形成的圆。

根据本实用新型的一个实施例，线架11放出的钢丝10绕过导向轮和张紧调节轮124且从导向轮进入到导丝孔1311，由于张紧调节轮124会发生移动，钢丝若绕过张紧调节轮124后进入导丝孔1311，在张紧调节轮124移动后会引起钢丝10高度以及导丝孔1311位置的变化，对防扭结组件13会造成影响，防扭结组件13中的弹性件135无法保证对钢丝10的压紧力稳定；钢丝10在绕过导向轮后再进入到导丝孔1311，由于导向轮的高度不发生变化，可以令钢丝10从调节组件12中输出时的高度一致，保证下游的防扭结组件13对钢丝10张力的调整更加可靠。

从线架11发出的钢丝10绕设在导向轮和张紧调节轮124上，第一传感器101用于检测张紧调节轮124的位置以控制钢丝10的供给速度，在实际生产中钢丝10的需求量是不均匀的，也就是说钢丝的供给速度与钢丝10的需求速度不同，进而导致钢丝10的张力随之变化，而随着钢丝10张力的变化可以令张紧调节轮124在上下方向移动，在钢丝10的需求量变大时，钢丝10的供给速度不变，钢丝10的下游端将拉紧钢丝10，使钢丝10的张力大，钢丝10绕设在导向轮和张紧调节轮124所形成的圆的直径将减小，钢丝10带动张紧调节轮124向上移动，反之，钢丝10的需求速度变小时，钢丝10的下游不再将钢丝10拉紧，钢丝10的张力小，钢丝10绕设在导向轮和张紧调节轮124所形成的圆的直径将变大，张紧调节轮124下落。

在本实用新型的一个实施例中，第一传感器101适于检测张紧调节轮124的位置，以控制钢丝10的供给速度。设定第一传感器101可在张紧调节轮124位于上限位置和下限位置之间时检测到张紧调节轮124。当钢丝10的需求速度增大时，钢丝被拉紧，钢丝10的张力增大，从而带动张紧调节轮124向上移动，直至张紧调节轮124超过上限位置时，第一传感器101将控制转盘111并提高转盘111的速度，从而加快钢丝10的传输，即高速供给满足下游机器的多需求，降低钢丝10的张力，使张紧调节轮124下落并回到上限位置与下限位置之间；当钢丝的需求速度减小时，钢丝松弛以使其张力减小，张紧调节轮124向下移动，直至张紧调节轮124超过下限位置时，第一传感器101将控制转盘111并降低转盘111的速度，从而减慢钢丝10的传输，即低速供给以满足下游机器的少需要，提高钢丝10的张力，使张紧调节轮124上升并回到上限位置与下限位置之间。

根据本实用新型的一个实施例，第一传感器101适于在未检测到张紧调节轮124时控制钢丝10的供给速度提高。

当张紧调节轮124被第一传感器101检测时，钢丝10的张力合适，钢丝10的需求速度与钢丝10的供给速度大致相同，线架11的转盘111为正常转速，如张紧调节轮124在一段时间内(例如10秒内)不离开第一传感器101的检测范围，转盘111的转速还会下降，以降低钢丝10的供给速度，一旦第一传感器101检测不到张紧调节轮124时，即钢丝10的供给速度小于钢丝10的需求速度时，钢丝10的下游端将拉紧钢丝10，钢丝10的张力上升，张紧调节轮124上移，以使第一传感器101检测不到张紧调节轮124，转盘111马上进入高速运转状态以提高钢丝10的供给速度，使钢丝10的供给速度可以匹配钢丝10的需求速度。

根据本实用新型的一个实施例，调节组件还包括第二传感器102，第二传感器102位于第一传感器101上方且邻近导向轮，第二传感器102用于在检测到张紧调节轮124时发出钢丝10放线故障报警。

当调节组件12发生故障时，钢丝的输送中断，但钢丝的下游需求端还不断需求钢丝，钢丝10被下游端拉紧，钢丝10的张力将变大，使张紧调节轮124不断向上移动，直至张紧调节轮124被第二传感器102检测到，此时将发出报警信号，以提醒工作人员，防止事故发生。

根据本实用新型的一个实施例，绕设在导向轮和张紧调节轮124上的钢丝10至少为2圈，多圈钢丝10的设置是为了储存部分钢丝10，给张紧调节轮124留出上下滑动的时间，从而给转盘111留出高速放线的时间。

根据本实用新型的一个实施例，导向轮包括第一导向轮1221、第二导向轮1222和第三导向轮1223，第一导向轮1221、第二导向轮1222和第三导向轮1223呈弧形布置，其中第二导向轮1222位于弧顶，张紧调节轮124与第二导向轮1222相对，第一导向轮1221、第二导向轮1222和第三导向轮1223均设置在钢丝10所形成圆的内周，且第一导向轮1221、第二导向轮1222和第三导向轮1223适于支撑钢丝10所围成的圆的上弧部分，第二导向轮1222设置在弧顶。

根据本实用新型的一个实施例中，张紧调节轮124可以设置在第二导向轮1222的正下方，导杆123可以沿竖直方向延伸，张紧调节轮124可以在竖直方向上移动，通过改变张紧调节轮124在竖直方向上的位置，以对钢丝10所形成圆的大小进行调整，进而对钢丝10的张力进行调节。其中，张紧调节轮124可以通过自身重力对钢丝10进行张紧，防止钢丝10松弛，提高了钢丝放卷装置1的可靠性，有效地防止钢丝10发生扭曲或扭结。

进一步地，调节组件12还包括套设在导杆123上的滑块(未示出)，滑块沿导杆123的轴向可移动，张紧调节轮124设在该滑块上。钢丝10在松弛状态时，钢丝10的张力小于张紧调节轮124的重力或滑块和张紧调节轮124的重力之和，因此张紧调节轮124会向下方移动以张紧钢丝10所形成的圆。

根据本实用新型的一个实施例，调节组件12还包括缓冲弹簧125，缓冲弹簧125套设在导杆123上且与张紧调节轮124相对以缓冲张紧调节轮124。为防止张紧调节轮124直接与支撑框架121冲击，在导杆123的下端套设有缓冲弹簧125，以缓冲张紧调节轮124的冲击力，提高调节组件12的可靠性。

下面参考附图1和附图2描述根据本实用新型具体实施例的钢丝放卷装置1。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的钢丝放卷装置1包括：线架11、调节组件12和防扭结组件13，线架11设置为钢丝放卷装置1的起始端，调节组件12设置在线架11的下游，防扭结组件13设置在调节组件12的下游。钢丝卷在线架11中进行放卷，放卷后的钢丝10依次通过调节组件12、防扭结组件13，钢丝10经过防扭结组件13后输送向卷簧机。

线架11包括转盘，钢丝卷设置在转盘上，转盘由变频电机驱动，变频电机的动力通过减速器降速增扭后带动转盘，转盘带动钢丝卷转动，以使钢丝卷进行放卷。线架11的上侧设置有钢丝出口，放卷后的钢丝10通过钢丝出口穿出，并进入调节组件12。

调节组件12包括支撑框架121以及设置在支撑框架121上的第一导向轮1221、第二导向轮1222和第三导向轮1223，支撑框架121与线架11相连。支撑框架121包括两根相互平行且在上下方向间隔设置的上横梁和下横梁、连接上横梁和下横梁的纵梁和沿上下方向延伸且下端与下横梁相连的连接板，上横梁与线架11固定连接，第一导向轮1221，第三导向轮1223设置在下横梁的两端，第二导向轮1222设置在连接板上且位于第一导向轮1221与第三导向轮1223之间连线中点的正上方。

调节组件12还包括导杆123和张紧调节轮124，导杆123沿上下方向延伸，且导杆123的上端与纵梁的下端相连，导杆123上套设有滑块，滑块沿导杆123的轴向即上下方向可移动，张紧调节轮124设在滑块上，且可随滑块一起在导杆123上沿竖直方向移动，在导杆123的下端套设有缓冲弹簧125，缓冲弹簧125与张紧调节轮124正对，用于缓冲张紧调节轮124，避免张紧调节轮124直接冲击基座。

其中，绕设在第一导向轮1221、第二导向轮1222、第三导向轮1223和张紧调节轮124上的钢丝10至少为2圈，多圈钢丝10的设置是为了储存部分钢丝10，给张紧调节轮124留出上下滑动的时间，从而给转盘111留出高速放线的时间。

调节组件12还包括第一传感器101和第二传感器102，第一传感器101用于检测张紧调节轮124的位置以控制钢丝10的供给速度。具体地，第一传感器101位于导向轮的下方且邻近导杆123的下端，当张紧调节轮124被第一传感器101检测时，钢丝10的张力合适，钢丝10的需求速度与钢丝10的供给速度大致相同，线架11的转盘111为正常转速，如张紧调节轮124在一段时间内(例如10秒内)不离开第一传感器101的检测范围，转盘111的转速还会下降，以降低钢丝10的供给速度，一旦第一传感器101检测不到张紧调节轮124时，即钢丝10的供给速度小于钢丝10的需求速度时，钢丝10的下游端将拉紧钢丝10，钢丝10的张力上升，张紧调节轮124上移，以使第一传感器101检测不到张紧调节轮124，转盘111马上进入高速运转状态以提高钢丝10的供给速度，使钢丝10的供给速度可以匹配钢丝10的需求速度。

第二传感器102位于第一传感器101上方且邻近导向轮，第二传感器102用于在检测到张紧调节轮124时发出钢丝10放线故障报警。

可以理解的是，放卷后的钢丝10经过调节组件12，钢丝10依次绕过第一导向轮1221、第二导向轮1222、第三导向轮1223和张紧调节轮124，钢丝10所形成圆环的内周壁分别与第一导向轮1221、第二导向轮1222、第三导向轮1223和张紧调节轮124接触，张紧调节轮124设置在圆环内周壁的正下方，张紧调节轮124在钢丝松弛时向下移动，在钢丝被拉紧时向上移动，通过第一传感器101检测张紧调节轮124的位置，以控制钢丝10的供给速度；通过第二传感器102在检测到张紧调节轮124时发出钢丝10放线故障报警，以提醒工作人员，防止事故发生。

在调节组件12的下游设置有防扭结组件13，防扭结组件13包括导丝板131、支架132和滑杆133。支架132包括在上下方向上间隔设置的第一支撑板1321和第二支撑板1322，第一支撑板1321和第二支撑板1322之间设置有连接板1323，且第一支撑板1321、第二支撑板1322均与连接板1323固定，第一支撑板1321设置在连接板1323的上端，第二支撑板1322设置在连接板1323的下端，在第一支撑板1321和第二支撑板1322之间还设置有滑杆133，滑杆133上套设有滑块134，滑块134可以在滑杆133的上下方向滑动，在滑块134上设置有导丝板131，导丝板131上设置有适于钢丝穿过的导丝孔1311，钢丝10穿过导丝孔1311，滑块134与导丝板131的重力施加在钢丝10上，以在钢丝10处于松弛时带动钢丝10向下移动以保持钢丝10的张力。

在滑块134与第一支撑板1321之间还设置有弹性件135，弹性件135适于缓冲导丝板131和滑块134移动时的冲击力，在钢丝10从松弛到绷紧的过程中，若钢丝的绷紧速度快，钢丝10带动导丝板131、滑块134快速移动，弹性件135适于缓冲导丝板131、滑块134快速移动所产生的冲击力，防止导丝板131、滑块134直接冲击第一支撑板1321。

在滑杆133的下端设置有缓冲件136，钢丝10在完全松弛的状态下无法支撑导丝板131和滑块134，导丝板131和滑块134向下移动，缓冲件136适于防止滑块134、导丝板131直接撞击在第二支撑板1322上。

可以理解的是，钢丝经过调节组件12后进入到防扭结组件13，钢丝10穿过导丝板131上的导丝孔1311，滑块134、导丝板131的重力施加在钢丝10上，以带动钢丝10向下移动，以张紧钢丝10，防止钢丝10松弛，从而对钢丝10的张力进行调节，防止钢丝10的供给速度变化时发生扭曲或扭结。滑块134与第一支撑板1321之间所设置的弹性件135处于压缩状态，以将弹簧的弹力通过滑块134、导丝板131压在钢丝上，对钢丝10施加更大的压力，以加速滑块134和导丝板131的下落，提高调节钢丝10张力的可靠性。

根据本实用新型的钢丝放卷装置，可以快速可靠地对钢丝卷进行放卷，通过调节组件12和防扭结组件13的设置，可以保证钢丝10的张力可靠，在钢丝10的供给速度变化时可以时刻保持钢丝10处于张紧状态，有效地防止了钢丝10发生扭曲或扭结，提高了钢丝放卷装置1的可靠性，保证了生产节奏，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种钢丝放卷装置，其特征在于，包括：

线架，所述线架适于设置钢丝卷且钢丝适于从所述线架上放出；

防扭结组件，所述防扭结组件沿钢丝的输送方向设在所述线架的钢丝出口处的下游，所述防扭结组件包括可移动的导丝板，所述导丝板上设有钢丝穿过的导丝孔。

2.根据权利要求1所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述防扭结组件还包括：

支架；

滑杆，所述滑杆的第一端和所述滑杆的第二端均与所述支架相连，所述导丝板设在所述滑杆上且沿所述滑杆的轴向可移动。

3.根据权利要求2所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述防扭结组件还包括滑块，所述滑块套设在所述滑杆上且沿所述滑杆的轴向可移动，所述导丝板设在所述滑块上。

4.根据权利要求2所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述支架包括彼此间隔的第一支撑板和第二支撑板，所述滑杆的第一端与所述第一支撑板相连，所述滑杆的第二端与所述第二支撑板相连。

5.根据权利要求2所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述防扭结组件还包括弹性件，所述弹性件具有第一端和第二端，所述弹性件的第一端与所述支架相连，所述弹性件的第二端与所述导丝板直接或间接相连。

6.根据权利要求2所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述防扭结组件还包括缓冲件，所述缓冲件邻近所述滑杆的第二端且与所述导丝板相对用于缓冲所述导丝板。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述导丝板沿竖直方向上下可移动。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的钢丝放卷装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件设在所述线架的钢丝出口处且沿钢丝的输送方向位于所述防扭结组件的上游，以调节从所述线架放出的钢丝的供给速度。

9.根据权利要求8所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述调节组件包括：

支撑框架；所述支撑框架与所述线架相连；

导向轮，所述导向轮设在所述支撑框架上；

导杆，所述导杆设在所述支撑框架上；

张紧调节轮，所述张紧调节轮设在所述导杆上且沿所述导杆的轴向可移动，从所述线架发出的钢丝绕设在所述导向轮和所述张紧调节轮上；

第一传感器，所述第一传感器用于检测所述张紧调节轮的位置以控制所述钢丝的供给速度。

10.根据权利要求9所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述第一传感器适于在未检测到所述张紧调节轮时控制所述钢丝的供给速度提高。

11.根据权利要求9所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述调节组件还包括第二传感器，所述第二传感器位于所述第一传感器上方且邻近所述导向轮，所述第二传感器用于在检测到所述张紧调节轮时发出钢丝放线故障的警报。

12.根据权利要求9所述的钢丝放卷装置，其特征在于，其中从所述线架放出的钢丝绕过所述导向轮和所述张紧调节轮且从所述导向轮进入所述导丝孔。

13.根据权利要求9所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述导向轮包括第一导向轮，第二导向轮和第三导向轮，所述第一导向轮，第二导向轮和第三导向轮成弧形布置，其中所述第二导向轮位于弧顶，所述张紧调节轮与所述第二导向轮相对。

14.根据权利要求9所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述调节组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述导杆上且与所述张紧调节轮相对以缓冲所述张紧调节轮。

15.根据权利要求9所述的钢丝放卷装置，其特征在于，所述张紧调节轮沿竖直方向上下可移动。

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