CN112433322B - 一种布线方法及实现该方法的布线设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及线路排布技术领域，尤其是涉及一种布线方法及实现该方法的布线设备，所述布线设备包括机架，所述机架上设有导线盘，所述导线盘上缠绕有引导线；所述机架上设有压紧引导线和缆线的压紧组件，包括以下步骤：（1）引导线预铺：将引导线预先穿设在预铺管道；（2）捆绑缆线：缆线穿设在布线设备上，缆线通过捆绑组件捆绑在引导线上；（3）拉线：拖拽引导线，使缆线跟随引导线朝预铺管道的出口端前进；（4）拆除：当缆线从预铺管道的出口端出来后，将捆绑组件拆除，并转动导线盘，回收引导线。通过引导线来帮助缆线完成穿孔作业。本申请具有便于缆线铺设的效果。

Description

一种布线方法及实现该方法的布线设备
技术领域
本申请涉及线路排布技术领域，尤其是涉及一种布线方法及实现该方法的布线设备。
背景技术
在通信领域，光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的。它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质，并单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要由光导纤维和塑料保护套管构成，内部并无金、银和铜等金属。
目前小区内的缆线铺设中，将缆线穿设在预铺管道中的作业较多，缆线的穿设一般直接由头部伸入预铺管道中，然后将缆线一点一点推送，直至送出预铺管道为止。
针对上述中的相关技术，发明人认为当预铺管道较长时，缆线较为柔软不易穿过，且穿设过程中容易发生断裂。
发明内容
为了便于铺设缆线，本申请提供一种布线方法及实现该方法的布线设备。
第一方面，本申请提供的一种布线方法采用如下的技术方案：
一种布线方法，采用布线设备，所述布线设备包括机架，所述机架上设有导线盘，所述导线盘上缠绕有引导线；所述机架上设有压紧引导线和缆线的压紧组件，包括以下步骤：
（1）引导线预铺：将引导线预先穿设在预铺管道，所述引导线的端部伸出预铺管道的出口；
（2）捆绑缆线：缆线穿设在布线设备上，压紧组件将引导线和缆线压紧，且缆线通过捆绑组件捆绑在引导线上，引导线与缆线并行设置在一起；
（3）拉线：夹持住预铺管道出口端的引导线，拖拽引导线，使缆线跟随引导线朝预铺管道的出口端前进；
（4）拆除：当缆线从预铺管道的出口端出来后，将捆绑组件拆除，并转动导线盘，回收引导线。
通过采用上述技术方案，将刚度较大的引导线先穿设在预铺管道内，然后将缆线捆绑在引导线上，用老虎钳拖拽预铺管道出口端的引导线，引导线带动缆线在预铺管道内穿行，引导线将缆线带至预铺管道的出口端，然后松开引导线，引导线原路返回。预铺管道的进口端由布线设备将引导线和缆线调整好位置，以便于缆线和引导线的输送。本方案通过引导线来承受拉力作用，减少缆线受拉力而折断的情况，并使用刚度较大的引导线来带动缆线穿设，减少缆线穿设不便的情况。
可选的，所述捆绑部件将缆线缠绕在引导线上，且捆绑部件将缆线的头部包裹。
通过采用上述技术方案，捆绑组件将缆线与引导线并行捆绑在一起，捆绑时，捆绑部件将缆线的头部裹好，减少缆线头部受预铺管道内壁摩擦力的影响而翻折，导致卡住的情况。
第二方面，本申请还提供一种布线设备采用如下的技术方案：
实现所述布线方法的布线设备，包括机架，所述机架上设有导线盘，所述导线盘上缠绕有引导线；所述机架上设有压紧引导线和缆线的压紧组件，所述机架包括抓取手柄，所述导线盘位于压紧组件和抓取手柄之间。
通过采用上述技术方案，使用该布线设备时，操作人员握住抓取手柄，并使该布线设备对准预铺管道的进口端，导线盘上的引导线拉出，并经过压紧组件，然后进入预铺管道内。
可选的，所述机架上设有转轴，所述导线盘套设在转轴上。
通过采用上述技术方案，放线时，导线盘可通过转轴转动，便于释放引导线。
可选的，所述转轴上同轴连接有转动手柄，所述转动手柄设置在导线盘的一侧。
通过采用上述技术方案，当引导线需要回收时，摇动转动手柄，使导线盘反向转动，将引导线回收至导线盘上。
可选的，所述压紧组件包括固定导辊和活动导辊，所述活动导辊将缆线和引导线压在固定导辊上。
通过采用上述技术方案，活动导辊将缆线和引导线压在固定导辊上，实现缆线和引导线的压紧作业。
可选的，所述固定导辊固定在机架上，所述活动导辊上连接有转动杆，所述转动杆上连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧固定在机架上。
通过采用上述技术方案，向上拉动活动导辊，将缆线和引导线放置在固定导辊上，松开活动导辊，活动导辊在压紧弹簧的作用下将缆线和引导线压在固定导辊上，实现缆线和引导线的压紧作业。
可选的，所述固定导辊和活动导辊上均设有防滑套圈。
通过采用上述技术方案，防滑套圈增加辊和线之间的摩擦力，减少线相对于辊相对滑动的情况，便于缆线和引导线的输送。
可选的，所述机架上设有导线框，所述导线框上设有进线口，所述进线口靠近导线盘。
通过采用上述技术方案，由于导线盘上的引导线在放线时，从导线盘的不同位置处放出，导线框将引导线收拢起来，减少引导线上下跳动的情况。
可选的，所述导线框与压紧组件之间设有束线环，所述束线环靠近压紧组件。
通过采用上述技术方案，束线环进一步约束缆线和引导线，将缆线和引导线并行设置在一起，便于缆线和引导线输送至压紧组件上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过引导线带动缆线穿行，引导线来承受拉力作用，减少缆线受拉力而折断的情况，并使用刚度较大的引导线来带动缆线穿设，减少缆线穿设不便的情况；
2.通过压紧组件的设置，向上拉动活动导辊，将缆线和引导线放置在固定导辊上，松开活动导辊，活动导辊在压紧弹簧的作用下将缆线和引导线压在固定导辊上，实现缆线和引导线的压紧作业。
附图说明
图1是本申请实施例的布线设备的整体示意图；
图2是导线框的整体示意图；
图3是图1中A处的放大示意图；
图4是压紧组件的局部示意图。
附图标记说明：1、机架；2、压紧组件；3、导线盘；4、导线框；5、束线环；6、缆线；11、底板；12、侧板；121、凸块；13、抓取手柄；21、固定导辊；211、圆孔；22、活动导辊；23、转动杆；24、压紧弹簧；25、防滑套圈；31、转轴；32、转动手柄；321、套筒；33、引导线；41、进线口；51、方杆；52、滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种布线方法。包括布线设备，布线设备包括机架1，机架1上设有导线盘3，导线盘3上缠绕有引导线33，机架1上还设有压紧引导线33和缆线6的压紧组件2。包括以下步骤：
（1）引导线铺设：将引导线33从导线盘3上引出，并穿过压紧组件2，引导线33具有一定的刚度，手动将引导线33拖出，并送进预铺管道的进口，引导线33沿着预铺管道前进，将引导线33的端部伸出预铺管道的出口；
（2）捆绑缆线：缆线6穿设在布线设备上并与引导线33并行设置在一起，压紧组件2将缆线6和引导线33压在一起，缆线6通过捆绑部件捆绑在引导线33上，捆绑部件是胶布、细绳和/或布带。
（3）拉线：用老虎钳夹持住预铺管道出口端的引导线33，拖拽引导线33，使引导线33带着缆线6在预铺管道内移动，引导线33将缆线6拖拽出预铺管道的出口端；
（4）拆除：当缆线6从预铺管道的出口端出来后，将捆绑组件拆除，转动导线盘3，使引导线33卷绕在导线盘3上，完成缆线6的铺设。
本申请实施例还公开了一种布线设备。参照图1，机架1包括底板11和固定在底板11上的一对侧板12，机架1的顶部开口设置，机架1上且沿一对侧板12的端部设有抓取手柄13，导线盘3位于压紧组件2和抓取手柄13之间。使用时，操作人员用手握住抓取手柄13，将导线盘3上的引导线33拖出，并使引导线33穿过压紧组件2，布线设备对准预铺管道，将引导线33穿在预铺管道内。
参照图1，机架1上设有转轴31，转轴31位于一对侧板12之间，且转轴31位于侧板12沿其长度方向的中部，导线盘3穿设在转轴31上，且导线盘3的轴心线与转轴31的轴心线相同。导线盘3固定在转轴31上，拉取导线盘3上的引导线33时，转轴31转动并带动导线盘3转动，实现放线作业。
参照图1，转轴31上同轴连接有转动手柄32，转动手柄32设置在导线盘3的一侧，且转动手柄32位于其中一个侧板12的外侧，转动手柄32弯折设置，且弯折部分与转轴31的轴心线不在同一直线上，转动手柄32的弯折部分还套设有套筒321。回收引导线33时，操作人员拿住套筒321，摇动转动手柄32并使转轴31转动，从而实现引导线33的回收工作。
参照图1，一对侧板12之间固定有导线框4，导线框4位于导线盘3和压紧组件2之间，且导线框4靠近导线盘3，导线框4用于约束缆线6和引导线33。结合图2，具体的，导线框4为呈喇叭状的方框，导线框4的中部设有进线口41，进线口41呈长条状，且进线口41的长度方向与导线盘3的轴心线方向一致，导线盘3上引出的引导线33从进线口41穿过去。由于导线盘3具有一定长度，从导线盘3上的引导线33会从导线盘3长度方向的不同部位引出，呈喇叭状的导线框4便于引导线33的引出，且呈长条状的进线口41能够限制引导线33上下跳动，有利于放线的稳定性。
参照图1，压紧组件2和导线框4之间还设有束线环5，束线环5将缆线6和引导线33进一步约束，减少缆线6和引导线33散开的情况。结合图3，具体的，一对侧板12之间设有方杆51，方杆51垂直于每一侧板12，且方杆51位于压紧组件2和导线框4之间，方杆51靠近压紧组件2。方杆51上设有束线环5，束线环5呈环状，且束线环5比缆线6和引导线33较大一点，束线环5的底部固定有滑块52，滑块52套设在方杆51上，束线环5通过滑块52在方杆51上滑动，实现束线环5的位置调整。穿过导线框4的引导线33和缆线6均穿设在束线环5内，束线环5将缆线6和引导线33约束并靠近在一起，使缆线6和引导线33并排进入压紧组件2。
参照图4，压紧组件2包括固定导辊21和活动导辊22，活动导辊22可将缆线6和引导线33压在固定导辊21上。具体的，每一侧板12上均开设有圆孔211，固定导辊21的两端分别穿设在对应侧板12的圆孔211内，且固定导辊21可转动。活动导辊22位于固定导辊21的上方，活动导辊22的轴向两端均铰接有转动杆23，每一转动杆23的一端均铰接在活动导辊22对应轴向的端部，每一转动杆23的另一端均铰接在对应的侧板12上，且每一转动杆23均位于对应侧板12的外侧。每一侧板12的外侧壁上均设有凸块121，且每一凸块121均位于对应转动杆23的下方，每一凸块121与对应转动杆23之间均设有压紧弹簧24，压紧弹簧24处于拉伸状态，每一压紧弹簧24的底部均固定在对应的凸块121上，每一压紧弹簧24的顶部均固定在对应转动杆23的中部位置。对缆线6和引导线33进行压紧时，手动将活动导辊22轻微拉起，使缆线6和引导线33穿过，然后松开活动导辊22，活动导辊22在压紧弹簧24的拉力作用下向固定导辊21运动，活动导辊22将缆线6和引导线33压在固定导辊21上，完成缆线6和引导线33的压紧工作。
参照图4，当缆线6和引导线33在活动导辊22和固定导辊21之间经过时，活动导辊22和固定导辊21均转动。在固定导辊21和活动导辊22之间均设有防滑套圈25，防滑套圈25为橡胶圈，防滑套圈25与缆线6以及引导线33相抵，减少线与辊之间相对滑动的情况，便于缆线6和引导线33的送出。
实施例的实施原理为：缆线6一般较为柔软，且拉力较大时易折损。使用引导线33承受拉力，并使引导线33带动缆线6，便于缆线6的穿管作业，且减少缆线6的折损。具体的，先将具有一定刚度的引导线33穿过预铺管道，然后将缆线6捆绑在引导线33上，拖拽引导线33并使缆线6穿过管道，完后穿管作业后，松开引导线33，并使引导线33原路返回。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布线方法，其特征在于：采用布线设备，所述布线设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有导线盘(3)，所述导线盘(3)上缠绕有引导线(33)；所述机架(1)上设有压紧引导线(33)和缆线(6)的压紧组件(2)，所述压紧组件(2)包括固定导辊(21)和活动导辊(22)；所述机架(1)上设有导线框(4)，所述导线框(4)上设有进线口(41)，所述进线口(41)靠近导线盘(3)；所述导线框(4)为呈喇叭状的方框，所述进线口(41)呈长条状；所述导线框(4)与压紧组件(2)之间设有束线环(5)，所述束线环(5)靠近压紧组件(2)；所述束线环(5)的底部固定有滑块(52)，所述滑块(52)套设在方杆(51)上，所述束线环(5)通过滑块(52)在方杆(51)上滑动；
包括以下步骤：
（1）引导线(33)预铺：将引导线(33)预先穿设在预铺管道，所述引导线(33)的端部伸出预铺管道的出口；
（2）捆绑缆线(6)：缆线(6)穿设在布线设备上，压紧组件(2)的活动导辊(22)将缆线(6)和引导线(33)压在固定导辊(21)上，且缆线(6)通过捆绑组件捆绑在引导线(33)上，引导线(33)与缆线(6)并行设置在一起；
（3）拉线：夹持住预铺管道出口端的引导线(33)，拖拽引导线(33)，使缆线(6)跟随引导线(33)朝预铺管道的出口端前进；
（4）拆除：当缆线(6)从预铺管道的出口端出来后，将捆绑组件拆除，并转动导线盘(3)，回收引导线(33)；
其中，导线盘(3)上引出的引导线(33)从进线口(41)穿过去；穿过导线框(4)的引导线(33)和缆线(6)均穿设在束线环(5)内，束线环(5)将缆线(6)和引导线(33)约束并靠近在一起，使缆线(6)和引导线(33)并排进入压紧组件(2)。
2.根据权利要求1所述的布线方法，其特征在于：所述捆绑组件将缆线(6)缠绕在引导线(33)上，且捆绑组件将缆线(6)的头部包裹。
3.根据权利要求1或2所述的布线方法，其特征在于：所述机架(1)包括抓取手柄(13)，所述导线盘(3)位于压紧组件(2)和抓取手柄(13)之间。
4.根据权利要求3所述的布线方法，其特征在于：所述机架(1)上设有转轴(31)，所述导线盘(3)套设在转轴(31)上。
5.根据权利要求4所述的布线方法，其特征在于：所述转轴(31)上同轴连接有转动手柄(32)，所述转动手柄(32)设置在导线盘(3)的一侧。
6.根据权利要求3所述的布线方法，其特征在于：所述固定导辊(21)固定在机架(1)上，所述活动导辊(22)上连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)上连接有压紧弹簧(24)，所述压紧弹簧(24)固定在机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的布线方法，其特征在于：所述固定导辊(21)和活动导辊(22)上均设有防滑套圈(25)。
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