CN111552032B - 一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法 - Google Patents

一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法，熔接平台包括操作台，操作台的一侧设有连接座和固定块，固定块上设有引导槽，固定块和连接座之间设有连接槽，连接座上转动连接有转盘，转盘的轴心设有通孔，转盘的周面上设有缺口，缺口和通孔连通，转盘靠近固定块的侧面设有连接绳，连接绳位于通孔的外围，连接绳至少有两根，连接绳的一端和转盘连接，另一端和固定块连接，连接绳的长度大于连接槽的宽度，转盘上设有限制转盘转动的限位件。本申请可对不同直径的光缆进行固定，便于对多种直径的光缆进行熔接。

Description

一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法
技术领域
本申请涉及光缆熔接技术领域，尤其是涉及一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法。
背景技术
随着智能电网建设工作的推进，电力通信的重要性日益凸显，光缆作为信息传输的主要物理平台。日常中，光缆难免会有破损现象或是导体线芯需要熔接，某一通信线路一旦出现故障，生产、经营、管理等系统会出现瘫痪，后果非常严重，因此，一旦通信故障发生，必须快速排除故障。
公开号为CN110609352A的专利文件公开了“一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法”，技术方案包括操作台以及与操作台一侧铰接相连的保护盖，操作台的一侧设有两条引导槽，两条引导槽的中间位置处设置有固定组件，固定组件包括与操作台转动连接的固定条，固定条上连通槽和滑动槽，连通槽与固定条的上表面连通，滑动槽与固定条的底面连通，滑动槽内滑动设置有压紧片，压紧片上设置有压紧弹簧，引导槽指向操作台中心的一端位置处固定设置有理线器，理线器上开设有多个理线槽，理线器背离引导槽的一侧设置有与操作台表面固定的熔接机。
针对上述中的相关技术，在使用时，光缆放在引导槽上，光缆通过压紧片上的弧形夹口进行固定，发明人发现弧形夹口对单一直径的光缆进行固定，弧形夹口无法适应不同直径的光缆。
发明内容
为了能适应不同直径的光缆，本申请提供一种光缆熔接平台以及光缆熔接方法。
第一方面，本申请提供一种光缆熔接平台，采用如下的技术方案：
一种光缆熔接平台，包括操作台，所述操作台的一侧设有连接座和固定块，所述固定块上设有引导槽，固定块和连接座之间设有连接槽，连接座上转动连接有转盘，所述转盘的轴心设有通孔，转盘的周面上设有缺口，所述缺口和通孔连通，转盘靠近固定块的侧面设有连接绳，所述连接绳位于通孔的外围，连接绳至少有两根，连接绳的一端和转盘连接，另一端和固定块连接，连接绳的长度大于连接槽的宽度，转盘上设有限制转盘转动的限位件。
通过采用上述技术方案，将光缆放入引导槽，光缆通过缺口进入通孔内，转动转盘，连接绳交错缠绕在光缆上，直到转盘难于转动，连接绳从外侧拉紧光缆，连接绳和光缆间存在摩擦力，使光缆固定在通孔内，然后锁紧限位件，转盘被固定。连接绳可缠绕在不同直径的光缆上，进而可适应不同直径的光缆。熔接完成后，松开限位件，转动转盘，解除连接绳对光缆的缠绕，可从缺口处拿出光缆。
优选的，所述固定块上设有滑槽，所述滑槽滑动连接有连接块，所述连接绳的一端伸进滑槽内并与连接块固定连接，连接块背离连接绳的侧面设有弹性件。
通过采用上述技术方案，通过连接绳的一端和连接块固定，连接绳的长度大于连接槽的宽度，转动转盘时，连接绳能交错缠绕在光缆上。通过设置弹性件，使得刚开始时，连接绳处于拉直的状态，便于将光缆放进通孔内。转动转盘，连接绳会拉动连接块，弹性件发生形变，继续转动转盘，连接绳能交错缠绕在光缆上。
优选的，所述弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧的一端和连接块固定连接，另一端和滑槽的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，顺时针转动转盘，连接绳拉动连接块，第一弹簧被拉伸，连接绳交错缠绕在光缆上。熔接完成后，逆时针转动转盘。解除连接绳对光缆的缠绕，第一弹簧的弹力使连接绳处于拉直的状态，便于取出光缆。
优选的，所述连接块螺纹连接有螺丝，所述连接绳的一端绑定在螺丝上。
通过采用上述技术方案，连接绳的一端绑在螺丝，螺丝旋紧在连接块上，使得连接绳和连接块固定连接，简单实用。
优选的，所述转盘远离固定块的一端设有圆片，所述圆片和转盘同轴线设置，圆片对应缺口的位置设有开口，圆片和连接座的侧面滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置圆片，圆片能对转盘进行限位，使得转盘在连接座上平稳转动。
优选的，所述限位件的一端和连接座铰接，限位件上设有弧形面，所述弧形面和圆片的周面抵接，所述连接座的侧面上设有连接片，所述连接片上螺纹连接有螺杆，螺杆的端部和限位件背离弧形面的侧面抵接。
通过采用上述技术方案，旋紧螺杆，螺杆向圆盘方向推动限位件，限位件的弧形面抵紧圆片，限位件和圆片之间的摩擦力使转盘难于转动，转盘固定在连接座上。
优选的，所述连接座的侧面上设有凸块，所述凸块上设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和凸块固定连接，另一端和限位件背离圆盘的侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，旋紧螺杆，螺杆向圆盘方向推动限位件，限位件的弧形面抵紧圆片，第二弹簧被拉伸。松开螺杆，第二弹簧使限位件得弧形面离开圆片，即可转动转盘。
优选的，所述弧形面上设有垫块，所述垫块和圆片的周面抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置垫块，垫块和圆片之间的摩擦力大，便于固定转盘。
第二方面，本申请提供一种光缆熔接方法，采用如下的技术方案：
一种光缆熔接方法，包括以下步骤：
S1、打开保护盖，架设好操作台；
S2、利用剥线钳对光缆进行剥皮以露出光纤，剥皮的长度为0.6m-1.2m，并将光缆插接在接头盒上；
S3、将接头盒锁紧在操作台上，将光缆放入引导槽和通孔内，转动转盘，连接绳缠绕在光缆上，连接绳将光缆固定在通孔内，然后旋转螺杆，螺杆推动限位件，弧形面上的垫块抵紧圆片，转盘被固定；
S4、将热缩套管套在光纤上，用沾有酒精的清洁棉对光纤进行擦拭清洁；
S5、利用剥线钳去除光纤的松套管以露出裸芯，剥皮的长度为16mm-22mm，用沾有酒精的清洁棉对光纤裸芯擦拭清洁；利用光纤切割刀对裸芯的端部进行切割，使裸芯的端面平整；
S6、将端面平整的裸芯放入熔接机内进行对准熔接，完成熔接后，将裸芯从熔接机上取出，将热缩套管移到裸芯的中心处，对热缩套管进行加热。
通过采用上述技术方案，将光缆剥皮处理，确保光缆内部的纤芯能够流出足够的长度进行熔接，剥皮处理之后，再将光缆放入引导槽内，对光缆进行固定。通过利用清洁棉对光缆进行清理，使熔接时有好的熔接清洁度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.转动转盘，连接绳交错缠绕在光缆上，连接绳从外侧拉紧光缆，使光缆固定在通孔内，连接绳可缠绕在不同直径的光缆上，进而可适应不同直径的光缆。
2.通过连接绳的一端和连接块固定，连接绳的长度大于连接槽的宽度，转动转盘时，连接绳能交错缠绕在光缆上。通过设置弹性件，使得刚开始时，连接绳处于拉直的状态，便于取放光缆。
3.通过利用清洁棉对光缆进行清理，使熔接时有好的熔接清洁度。
附图说明
图1是本申请实施例一种光缆熔接平台的结构示意图；
图2是固定块、连接座的拆分图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是图2中B部分的放大示意图。
附图标记说明：1、操作台；11、熔接机；12、连接槽；2、保护盖；21、锁扣；3、固定块；31、引导槽；32、滑槽；33、连接块；34、螺丝；35、第一弹簧；4、连接座；41、容纳槽；42、连接片；43、凸块；44、螺杆；45、第二弹簧；5、转盘；51、转轴；52、通孔；53、缺口；54、圆片；55、开口；6、连接绳；7、限位件；71、弧形面；72、垫块；8、接头盒；81、光缆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光缆熔接平台。参照图1，光缆81熔接平台包括操作台1和保护盖2，保护盖2的一侧通过合页和操作台1转动连接，另一侧通过锁扣21和操作台1进行固定。
参照图1和图2，操作台1一侧设置有熔接机11，另一侧设置有固定块3和连接座4，固定块3和连接座4平行设置，固定块3和连接座4之间形成有连接槽12。固定块3的顶面开设有两条引导槽31，两条引导槽31平行设置，引导槽31的截面呈U型，引导槽31的朝向连接座4方向开设，引导槽31的延伸方向垂直于连接座4的侧面。光缆81放入引导槽31，引导槽31可对光缆81进行限位，便于熔接。
参照图2和图3，引导槽31的两侧开设有滑槽32，滑槽32的截面呈倒T型，滑槽32和引导槽31平行设置，滑槽32内滑动连接有连接块33，连接块33呈T型。连接块33远离连接座4的侧面上设置有第一弹簧35，第一弹簧35的一端和连接块33固定连接，另一端和滑槽32的侧壁固定连接。连接座4的顶面开设有对应引导槽31的位置容纳槽41，容纳槽41的截面呈C型，容纳槽41上设置有转盘5，转盘5靠近固定块3的侧面上设置有连接绳6，连接绳6位于通孔52的外围，连接绳6至少有两根，在本实施例中，连接绳6有两根，两根连接绳6对称设置在通孔52的两侧，连接绳6的一端和转盘5的侧面固定连接，另一端伸进滑槽32内。连接块33的侧面螺纹连接有螺丝34，连接绳6伸进滑槽32的端部绑定在螺丝34上。
光缆81从通孔52穿过，顺时针转动转盘5，连接绳6交错缠绕在光缆81上，连接绳6从外侧拉紧光缆81，连接绳6和光缆81间存在摩擦力，使光缆81能悬空固定在通孔52内。
转盘5上固定有转轴51，转轴51和容纳槽41转动连接，转轴51和转盘5同轴线设置，转盘5的圆心位置开设有通孔52，通孔52贯穿转盘5和转轴51，转盘5和转轴51上均设置有缺口53，缺口53和通孔52连通，缺口53的宽度小于通孔52的直径。转轴51的周面上固定有圆片54，圆片54位于转轴51远离固定块3的端部上，圆片54对应缺口53的位置开设有开口55。
通过设置缺口53，便于光缆81进入通孔52内。熔接完成后，逆时针转动转盘5，解除连接绳6对光缆81的缠绕，可从缺口53处拿出光缆81。通过设置圆片54，圆片54能对转盘5进行限位，使得转盘5在连接座4上平稳转动。
参照图2和图4，连接座4靠近圆片54的位置设置有限位件7，限位件7的一端和连接座4铰接，限位件7靠近圆片54的侧面设置有弧形面71，弧形面71上粘结固定有垫块72，垫块72和圆片54的周面抵接。连接座4的侧面上固定有连接片42和凸块43，连接片42上螺纹连接有螺杆44，螺杆44的端部和限位件7背离弧形面71的侧面抵接。凸块43位于连接片42的下方，凸块43上设置有第二弹簧45，第二弹簧45的一端和凸块43固定连接，另一端和限位件7背离圆盘的侧面固定连接。
旋紧螺杆44，螺杆44向圆盘方向推动限位件7，弧形面71上的垫块72抵紧圆片54，第二弹簧45被拉伸，垫块72和圆片54之间的摩擦力使转盘5难于转动，转盘5固定在连接座4上。松开螺杆44，第二弹簧45使限位件7得弧形面71离开圆片54，即可转动转盘5。
本申请实施例一种光缆熔接平台的实施原理为：光缆81插接在接头盒8上，接头盒8锁紧在操作台1上，将光缆81放入引导槽31和通孔52内，顺时针转动转盘5，连接绳6缠绕在光缆81上，连接绳6将光缆81固定在通孔52内，然后拧紧螺杆44，螺杆44推动限位件7，弧形面71上的垫块72抵紧圆片54，转盘5被固定，然后可对光缆81进行熔接操作。对于直径小于缺口53宽度的光缆81，连接绳6可对光缆81进行缠绕固定，进而可适应不同直径的光缆81。熔接完成后，松开螺杆44，然后逆时针转动转盘5，解除连接绳6对光缆81的缠绕，可从缺口53处拿出光缆81。
本申请实施例还公开一种光缆熔接方法，适用于上述的光缆81熔接平台，包括以下步骤：
S1、打开保护盖2，架设好操作台1。
S2、利用剥线钳对光缆81进行剥皮以露出光纤，剥皮的长度为0.6m-1.2m，并将光缆81插接在接头盒8上。
S3、将接头盒8锁紧在操作台1上，将光缆81放入引导槽31和通孔52内，转动转盘5，连接绳6缠绕在光缆81上，连接绳6将光缆81固定在通孔52内，然后旋转螺杆44，螺杆44推动限位件7，弧形面71上的垫块72抵紧圆片54，转盘5被固定。
S4、将热缩套管套在光纤上，用沾有酒精的清洁棉对光纤进行擦拭清洁。
S5、利用剥线钳去除光纤的松套管以露出裸芯，剥皮的长度为16mm-22mm，用沾有酒精的清洁棉对光纤裸芯擦拭清洁；利用光纤切割刀对裸芯的端部进行切割，使裸芯的端面平整。
S6、将端面平整的裸芯放入熔接机11内进行对准熔接，完成熔接后，将裸芯从熔接机11上取出，将热缩套管移到裸芯的中心处，对热缩套管进行加热。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光缆熔接平台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧设有连接座(4)和固定块(3)，所述固定块(3)上设有引导槽(31)，固定块(3)和连接座(4)之间设有连接槽(12)，连接座(4)上转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的轴心设有通孔(52)，转盘(5)的周面上设有缺口(53)，所述缺口(53)和通孔(52)连通，转盘(5)靠近固定块(3)的侧面设有连接绳(6)，所述连接绳(6)位于通孔(52)的外围，连接绳(6)至少有两根，连接绳(6)的一端和转盘(5)连接，另一端和固定块(3)连接，连接绳(6)的长度大于连接槽(12)的宽度，转盘(5)上设有限制转盘(5)转动的限位件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆熔接平台，其特征在于：所述固定块(3)上设有滑槽(32)，所述滑槽(32)滑动连接有连接块(33)，所述连接绳(6)的一端伸进滑槽(32)内并与连接块(33)固定连接，连接块(33)背离连接绳(6)的侧面设有弹性件。
3.根据权利要求2所述的一种光缆熔接平台，其特征在于：所述弹性件为第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的一端和连接块(33)固定连接，另一端和滑槽(32)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种光缆熔接平台，其特征在于：所述连接块(33)螺纹连接有螺丝(34)，所述连接绳(6)的一端绑定在螺丝(34)上。
5.根据权利要求1所述的一种光缆熔接平台，其特征在于：所述转盘(5)远离固定块(3)的一端设有圆片(54)，所述圆片(54)和转盘(5)同轴线设置，圆片(54)对应缺口(53)的位置设有开口(55)，圆片(54)和连接座(4)的侧面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种光缆熔接平台，其特征在于：所述限位件(7)的一端和连接座(4)铰接，限位件(7)上设有弧形面(71)，所述弧形面(71)和圆片(54)的周面抵接，所述连接座(4)的侧面上设有连接片(42)，所述连接片(42)上螺纹连接有螺杆(44)，螺杆(44)的端部和限位件(7)背离弧形面(71)的侧面抵接。
7.根据权利要求6所述的一种光缆熔接平台，其特征在于：所述连接座(4)的侧面上设有凸块(43)，所述凸块(43)上设有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)的一端和凸块(43)固定连接，另一端和限位件(7)背离圆盘的侧面固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种光缆熔接平台，其特征在于：所述弧形面(71)上设有垫块(72)，所述垫块(72)和圆片(54)的周面抵接。
9.一种光缆熔接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、打开保护盖(2)，架设好操作台(1)；
S2、利用剥线钳对光缆(81)进行剥皮以露出光纤，剥皮的长度为0.6m-1.2m，并将光缆(81)插接在接头盒上；
S3、将接头盒(8)锁紧在操作台(1)上，将光缆(81)放入引导槽(31)和通孔(52)内，转动转盘(5)，连接绳(6)缠绕在光缆(81)上，连接绳(6)将光缆(81)固定在通孔(52)内，然后旋转螺杆(44)，螺杆(44)推动限位件(7)，弧形面(71)上的垫块(72)抵紧圆片(54)，转盘(5)被固定；
S4、将热缩套管套在光纤上，用沾有酒精的清洁棉对光纤进行擦拭清洁；
S5、利用剥线钳去除光纤的松套管以露出裸芯，剥皮的长度为16mm-22mm，用沾有酒精的清洁棉对光纤裸芯擦拭清洁；利用光纤切割刀对裸芯的端部进行切割，使裸芯的端面平整；
S6、将端面平整的裸芯放入熔接机(11)内进行对准熔接，完成熔接后，将裸芯从熔接机(11)上取出，将热缩套管移到裸芯的中心处，对热缩套管进行加热。
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