JPH0747407A - 連続処理ラインの溶接セクション - Google Patents
連続処理ラインの溶接セクションInfo
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- JPH0747407A JPH0747407A JP19453593A JP19453593A JPH0747407A JP H0747407 A JPH0747407 A JP H0747407A JP 19453593 A JP19453593 A JP 19453593A JP 19453593 A JP19453593 A JP 19453593A JP H0747407 A JPH0747407 A JP H0747407A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- intermediate material
- welding
- conveyor chain
- welding machine
- Prior art date
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの間に挿入する
中間材２を溶接機１３内に搬送して所定位置に位置決め
することが安全で能率よく行なえる連続処理ラインの溶
接セクションを提供する。 【構成】 コイル上に巻いた鋼帯を巻きもどし、コイル
変形を修正したのち、通板制御を行なって先後する鋼帯
を先行鋼帯１ａ、後行鋼帯１ｂとして溶接により連接す
る連続処理ラインの溶接セクションにおいて、先行鋼帯
１ａと後行鋼帯１ｂの間に挿入して溶接する中間材２を
外部から供給を受けて溶接を行なう溶接機１３内へ搬送
し、所定位置に位置決めする中間材挿入装置２０を設け
る。
中間材２を溶接機１３内に搬送して所定位置に位置決め
することが安全で能率よく行なえる連続処理ラインの溶
接セクションを提供する。 【構成】 コイル上に巻いた鋼帯を巻きもどし、コイル
変形を修正したのち、通板制御を行なって先後する鋼帯
を先行鋼帯１ａ、後行鋼帯１ｂとして溶接により連接す
る連続処理ラインの溶接セクションにおいて、先行鋼帯
１ａと後行鋼帯１ｂの間に挿入して溶接する中間材２を
外部から供給を受けて溶接を行なう溶接機１３内へ搬送
し、所定位置に位置決めする中間材挿入装置２０を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコイル状に巻いた鋼帯
を巻きもどし、先後する鋼帯を溶接により連接する連続
処理ラインの溶接セクションに関する。
を巻きもどし、先後する鋼帯を溶接により連接する連続
処理ラインの溶接セクションに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の連続処理ラインの溶接セク
ションを示す概略構成図である。圧延した鋼帯はコイル
状に巻き取られており、また、その両側部分は圧延のた
め形状不良や規格を外れた板厚になっている。したがっ
て、連続処理ラインで用いるにはコイル状の鋼帯を巻き
もどし、始端部分と終端部分を切断除去してから先行鋼
帯の終端と後行鋼帯の始端とを溶接する必要がある。溶
接セクションには通常、鋼帯の始端部分と終端部分を切
断するシャーが備えられており、特開昭６３−１８５５
１０号公報にもシャーを備えたものが開示されている。
だが、この発明はシャーに関係しないので、図４にはシ
ャーを省略したものを示した。図５において、１ａ、１
ｂは圧延してコイル状に巻き取ったものを巻きもどして
送りだした先行鋼帯と後行鋼帯、１１ａ，１１ｂはコイ
ル状の先行鋼帯１ａ、後行鋼帯１ｂを巻きもどして送り
だすペイオフリール、１２ａ，１２ｂは先行鋼帯１ａ、
後行鋼帯１ｂのコイル変形を修正するレベラ、１３は先
行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂなどの溶接を行なう溶接機、
１４は先行鋼帯１ａの通板制御を行なうブライドルロー
ルである。この連続処理ラインの溶接セクションでは２
組のペイオフリール１１ａ，１１ｂを備えて、一方のペ
イオフリール１１ａから先行鋼帯１ａを送り出している
間に他方のペイオフリール１１ｂにコイル状の後行鋼帯
１ｂをセットして、後行鋼帯１ｂの送り込み時間を短縮
するようになっている。
ションを示す概略構成図である。圧延した鋼帯はコイル
状に巻き取られており、また、その両側部分は圧延のた
め形状不良や規格を外れた板厚になっている。したがっ
て、連続処理ラインで用いるにはコイル状の鋼帯を巻き
もどし、始端部分と終端部分を切断除去してから先行鋼
帯の終端と後行鋼帯の始端とを溶接する必要がある。溶
接セクションには通常、鋼帯の始端部分と終端部分を切
断するシャーが備えられており、特開昭６３−１８５５
１０号公報にもシャーを備えたものが開示されている。
だが、この発明はシャーに関係しないので、図４にはシ
ャーを省略したものを示した。図５において、１ａ、１
ｂは圧延してコイル状に巻き取ったものを巻きもどして
送りだした先行鋼帯と後行鋼帯、１１ａ，１１ｂはコイ
ル状の先行鋼帯１ａ、後行鋼帯１ｂを巻きもどして送り
だすペイオフリール、１２ａ，１２ｂは先行鋼帯１ａ、
後行鋼帯１ｂのコイル変形を修正するレベラ、１３は先
行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂなどの溶接を行なう溶接機、
１４は先行鋼帯１ａの通板制御を行なうブライドルロー
ルである。この連続処理ラインの溶接セクションでは２
組のペイオフリール１１ａ，１１ｂを備えて、一方のペ
イオフリール１１ａから先行鋼帯１ａを送り出している
間に他方のペイオフリール１１ｂにコイル状の後行鋼帯
１ｂをセットして、後行鋼帯１ｂの送り込み時間を短縮
するようになっている。
【０００３】次に動作について説明する。コイル状の先
行鋼帯１ａをペイオフリール１１ａにセットし、口出し
作業を経てレベラ１２ａに通し、コイル変形を修正し
て、更に溶接機１３を経てブライドルロール１４にか
け、通板制御を行なう。先行鋼帯１ａの終端がペイオフ
リール１１ａのマンドレルを離れると通板制御によりそ
の終端を溶接機１３内の所定位置に位置決めする。一
方，この間にコイル状の後行鋼帯１ｂをペイオフリール
１１ｂにセットし、口出し作業を経てレベラ１２ｂに通
し、コイル変形を修正して所定位置に待機させる。次い
で、後行鋼帯１ｂの始端を溶接機１３内に送り、所定位
置に位置決めして先行鋼帯１ａの終端と後行鋼帯１ｂの
始端を溶接する。その後再び、通板制御して次のセクシ
ョンに送り、連接した先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの連
続加工処理を行なう。
行鋼帯１ａをペイオフリール１１ａにセットし、口出し
作業を経てレベラ１２ａに通し、コイル変形を修正し
て、更に溶接機１３を経てブライドルロール１４にか
け、通板制御を行なう。先行鋼帯１ａの終端がペイオフ
リール１１ａのマンドレルを離れると通板制御によりそ
の終端を溶接機１３内の所定位置に位置決めする。一
方，この間にコイル状の後行鋼帯１ｂをペイオフリール
１１ｂにセットし、口出し作業を経てレベラ１２ｂに通
し、コイル変形を修正して所定位置に待機させる。次い
で、後行鋼帯１ｂの始端を溶接機１３内に送り、所定位
置に位置決めして先行鋼帯１ａの終端と後行鋼帯１ｂの
始端を溶接する。その後再び、通板制御して次のセクシ
ョンに送り、連接した先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの連
続加工処理を行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続処理ライン
の溶接セクションは以上のように構成されているが、先
行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの溶接が材質、板厚、板幅に
よって不可能になることがあり、このような場合には先
行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの間に適当な中間材を挿入し
て溶接しなければならず、中間材を例えば、クレーンで
吊り上げて連続処理ラインに載せ、人手により溶接機１
３内に搬送して所定位置に位置決めするので、危険を伴
い能率が悪いと云う解決すべき課題があった。
の溶接セクションは以上のように構成されているが、先
行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの溶接が材質、板厚、板幅に
よって不可能になることがあり、このような場合には先
行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの間に適当な中間材を挿入し
て溶接しなければならず、中間材を例えば、クレーンで
吊り上げて連続処理ラインに載せ、人手により溶接機１
３内に搬送して所定位置に位置決めするので、危険を伴
い能率が悪いと云う解決すべき課題があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、先行鋼帯と後行鋼帯の間に挿入す
る中間材を溶接機内へ搬送して所定位置に位置決めする
ことが安全で能率よく行なえる連続処理ラインの溶接セ
クションを提供しようとするものである。
めになされたもので、先行鋼帯と後行鋼帯の間に挿入す
る中間材を溶接機内へ搬送して所定位置に位置決めする
ことが安全で能率よく行なえる連続処理ラインの溶接セ
クションを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る連続処理
ラインの溶接セクションはコイル状に巻いた鋼帯を巻き
もどし、コイル変形を修正したのち、通板制御を行なっ
て先後する鋼帯を先行鋼帯、後行鋼帯として溶接により
連接するものにおいて、先行鋼帯と後行鋼帯の間に挿入
して溶接する中間材を外部から供給を受けてその溶接を
行なう溶接機内へ搬送し、所定位置に位置決めする中間
材挿入装置を設けたものである。
ラインの溶接セクションはコイル状に巻いた鋼帯を巻き
もどし、コイル変形を修正したのち、通板制御を行なっ
て先後する鋼帯を先行鋼帯、後行鋼帯として溶接により
連接するものにおいて、先行鋼帯と後行鋼帯の間に挿入
して溶接する中間材を外部から供給を受けてその溶接を
行なう溶接機内へ搬送し、所定位置に位置決めする中間
材挿入装置を設けたものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、中間材挿入装置が先行鋼
帯と後行鋼帯の間に挿入して溶接する中間材をその溶接
を行なう溶接機内へ搬送し、所定位置に位置決めする。
帯と後行鋼帯の間に挿入して溶接する中間材をその溶接
を行なう溶接機内へ搬送し、所定位置に位置決めする。
【０００８】
実施例１．図１１はこの発明の一実施例を示す概略構成
図であり、図において、１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，
１２ａ，１２ｂ，１３，１４は従来の技術で図５につい
て説明したものと同じかまたは相当のものである。２は
先行鋼板１ａの終端と後行鋼板１ｂの始端の間に挿入し
て溶接する中間材、１９は中間材２を吊り上げて供給す
るバキュームリフタあるいはクレーンなどの中間材供給
機構、２０は中間材２を溶接機１３内へ搬送し所定位置
に位置決めする中間材挿入装置、２１は中間材２を載せ
て搬送するパスロール、２２はパスロール２１を回転駆
動するモータである。なお、中間材挿入装置２０はパス
ロール２１、モータ２２などにより構成される。
図であり、図において、１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，
１２ａ，１２ｂ，１３，１４は従来の技術で図５につい
て説明したものと同じかまたは相当のものである。２は
先行鋼板１ａの終端と後行鋼板１ｂの始端の間に挿入し
て溶接する中間材、１９は中間材２を吊り上げて供給す
るバキュームリフタあるいはクレーンなどの中間材供給
機構、２０は中間材２を溶接機１３内へ搬送し所定位置
に位置決めする中間材挿入装置、２１は中間材２を載せ
て搬送するパスロール、２２はパスロール２１を回転駆
動するモータである。なお、中間材挿入装置２０はパス
ロール２１、モータ２２などにより構成される。
【０００９】この実施例は以上のように構成されてお
り、コイル状の先行鋼帯１ａをペイオフリール１１ａに
セットし、口出し作業を経てレベラ１２ａに通し、コイ
ル変形を修正して、更に、溶接機１３を経てブライドル
ロール１４にかけ、通板制御を行なう。先行鋼帯１ａの
終端がペイオフリール１１ａのマンドレルを離れると通
板制御によりその終端を溶接機１３内の所定位置に位置
決めする。一方、この間にコイル状の後行鋼帯１ｂをペ
イオフリール１１ｂにセットし、口出し作業を経てレベ
ラ１２ｂに通し、コイル変形を修正して所定位置に待機
させる。先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの溶接が可能であ
れば、その後、後行鋼帯１ｂを溶接機１３内に搬送し、
その始端を所定位置に位置決めして先行鋼帯１ａの終端
と後行鋼帯１ｂの始端を溶接する。また、材質、板厚、
板幅の違いにより先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの溶接が
不可能であれば、適当な中間材２を中間材供給機構１９
で吊り上げて連続処理ライン上にある中間材挿入装置２
０のパスロール２１に載せ、モータ２２で回転駆動して
中間材２を溶接機１３内へ搬送し、所定位置に位置決め
して、先行鋼帯１ａの終端と中間材２の始端を溶接す
る。次いで、ブライドルロール１４で通板制御して中間
材２の終端を溶接機１３内の所定位置に位置決めしたの
ち、後行鋼帯１ｂを溶接機１３内へ搬送し、その始端を
所定位置に位置決めして中間材２の終端と後行鋼帯１ｂ
の始端を溶接する。その後再び、通板制御して次のセク
ションに送り、中間材２を介して連接した先行鋼帯１ａ
と後行鋼帯１ｂの連続加工処理を行なう。この実施例に
よれば中間材２を溶接機１３内に搬送して所定位置に位
置決めすることが中間材挿入装置２０により自動的に行
なえるので、安全で能率がよく、また、中間材挿入装置
２０は小型で設置スペースも小さくてよい。
り、コイル状の先行鋼帯１ａをペイオフリール１１ａに
セットし、口出し作業を経てレベラ１２ａに通し、コイ
ル変形を修正して、更に、溶接機１３を経てブライドル
ロール１４にかけ、通板制御を行なう。先行鋼帯１ａの
終端がペイオフリール１１ａのマンドレルを離れると通
板制御によりその終端を溶接機１３内の所定位置に位置
決めする。一方、この間にコイル状の後行鋼帯１ｂをペ
イオフリール１１ｂにセットし、口出し作業を経てレベ
ラ１２ｂに通し、コイル変形を修正して所定位置に待機
させる。先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの溶接が可能であ
れば、その後、後行鋼帯１ｂを溶接機１３内に搬送し、
その始端を所定位置に位置決めして先行鋼帯１ａの終端
と後行鋼帯１ｂの始端を溶接する。また、材質、板厚、
板幅の違いにより先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂの溶接が
不可能であれば、適当な中間材２を中間材供給機構１９
で吊り上げて連続処理ライン上にある中間材挿入装置２
０のパスロール２１に載せ、モータ２２で回転駆動して
中間材２を溶接機１３内へ搬送し、所定位置に位置決め
して、先行鋼帯１ａの終端と中間材２の始端を溶接す
る。次いで、ブライドルロール１４で通板制御して中間
材２の終端を溶接機１３内の所定位置に位置決めしたの
ち、後行鋼帯１ｂを溶接機１３内へ搬送し、その始端を
所定位置に位置決めして中間材２の終端と後行鋼帯１ｂ
の始端を溶接する。その後再び、通板制御して次のセク
ションに送り、中間材２を介して連接した先行鋼帯１ａ
と後行鋼帯１ｂの連続加工処理を行なう。この実施例に
よれば中間材２を溶接機１３内に搬送して所定位置に位
置決めすることが中間材挿入装置２０により自動的に行
なえるので、安全で能率がよく、また、中間材挿入装置
２０は小型で設置スペースも小さくてよい。
【００１０】実施例２．図２はこの発明の他の実施例の
要部を示す概略構成図であり、（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ
側面、正面から見たところである。この中間材挿入装置
３０は外部から供給される中間材２を載せるパスロール
を取り付けたプラットホーム３１とこれを昇降させるア
クチュエータ３２、ならびに、中間材２を固定して搬送
する搬送機３５とこれを前後に駆動するアクチュエータ
３６からなっている。また、図示はしていないが、実施
例１と同じく中間材供給機構１９（図１を参照）を用い
る。まず、プラットホーム３１と搬送機３５を図２
（Ａ）の実線で示す状態にする。先行鋼帯１ａは搬送機
３５の中を通って通板制御によりその終端を溶接機１３
内の所定位置に位置決めする。そして中間材供給機構１
９で中間材２を吊り上げてプラットホーム３１のパスロ
ールの上に載せる。次いで、搬送機３５をアクチュエー
タ３６で前進させて図２（Ａ）の一点鎖線で示す状態に
し、中間材２を固定したのち、プラットホーム３１をア
クチュエータ３２で下降させて図２（Ａ）の一点鎖線で
示す状態にする。中間材２を固定した搬送機３５を更に
前進させて図２（Ａ）の二点鎖線で示す状態にし、中間
材２を溶接機１３内へ搬送して所定位置に位置決めした
のち、先行鋼帯１ａの終端と中間材２の始端を溶接す
る。この溶接が完了すると、搬送機３５を後進させ、ま
た、プラットホーム３１を上昇させて再び、図２（Ａ）
の実線で示す状態にする。その後の動作については実施
例１の場合と同じであるので説明を省略する。この実施
例によれば、中間材２の慣性による位置決めの誤差が少
なくなり、溶接機１３内の所定位置に正確に位置決めす
ることができる。
要部を示す概略構成図であり、（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ
側面、正面から見たところである。この中間材挿入装置
３０は外部から供給される中間材２を載せるパスロール
を取り付けたプラットホーム３１とこれを昇降させるア
クチュエータ３２、ならびに、中間材２を固定して搬送
する搬送機３５とこれを前後に駆動するアクチュエータ
３６からなっている。また、図示はしていないが、実施
例１と同じく中間材供給機構１９（図１を参照）を用い
る。まず、プラットホーム３１と搬送機３５を図２
（Ａ）の実線で示す状態にする。先行鋼帯１ａは搬送機
３５の中を通って通板制御によりその終端を溶接機１３
内の所定位置に位置決めする。そして中間材供給機構１
９で中間材２を吊り上げてプラットホーム３１のパスロ
ールの上に載せる。次いで、搬送機３５をアクチュエー
タ３６で前進させて図２（Ａ）の一点鎖線で示す状態に
し、中間材２を固定したのち、プラットホーム３１をア
クチュエータ３２で下降させて図２（Ａ）の一点鎖線で
示す状態にする。中間材２を固定した搬送機３５を更に
前進させて図２（Ａ）の二点鎖線で示す状態にし、中間
材２を溶接機１３内へ搬送して所定位置に位置決めした
のち、先行鋼帯１ａの終端と中間材２の始端を溶接す
る。この溶接が完了すると、搬送機３５を後進させ、ま
た、プラットホーム３１を上昇させて再び、図２（Ａ）
の実線で示す状態にする。その後の動作については実施
例１の場合と同じであるので説明を省略する。この実施
例によれば、中間材２の慣性による位置決めの誤差が少
なくなり、溶接機１３内の所定位置に正確に位置決めす
ることができる。
【００１１】実施例３．図３はこの発明の更に異なる実
施例の要部を示す概略構成図、図４は図３のクランパを
詳細に示す側面側である。図３について構成を説明する
と、中間材挿入装置４０は往復動するコンベアチェーン
４１、コンベアチェーン４１の幅方向両側に配置したパ
スロール４２、コンベアチェーン４１を駆動するモータ
４３、コンベアチェーン４１に固定したクランパ４４、
クランパ４４の位置を検出する回転式の位置センサ４５
などからなる。また、図４でクランパ４４はコンベアチ
ェーン４１に取り付けたクランプ金具４４ａ、クランプ
金具４４ａにピンで回動自在に装着した偏心カム４４
ｂ、クランプ金具４４ａに取り付けたパッド４４ｃ、４
４ｄなどからなる。更に、図示はしていないが、実施例
１と同じく中間材供給機構１９（図１を参照）を用い
る。まず、中間材供給機構１９で中間材２を吊り上げ
て、コンベアチェーン４１の両側にあるパスロール４２
の上に載せて支持する。モータ４３でコンベアチェーン
４１を駆動してクランパ４４を図３の矢示の方向に移動
させ図３の一点鎖線で示す状態にするとクランパ４４の
パッド４４ｄは中間材２の端面に当接し、偏心カム４４
ｂは時計方向に回動してパッド４４ｃとの間で中間材２
の終端部を締め付け固定する。この状態でコンベアチェ
ーン４１を更に駆動して中間材２を溶接機１３内に搬送
し、所定位置に位置決めしてモータ４３を停止させる。
次いで、締め付け解除機構（図示せず）により偏心カム
４４ｂを更に時計方向に回動させて中間材２の固定を解
除し、モータ４３でコンベアチェーン４１を逆方向に駆
動してクランパ４４を復帰させる。この間のモータ４３
の制御はクランパ４４の位置を位置センサ４５で検出し
て行なう。なお、中間材２を溶接機１３内へ搬送し、所
定位置に位置決めした後の動作については実施例１の場
合と同じである。この実施例によっても中間材２を溶接
機１３内に搬送して所定位置に正確に位置決めすること
がてきる。
施例の要部を示す概略構成図、図４は図３のクランパを
詳細に示す側面側である。図３について構成を説明する
と、中間材挿入装置４０は往復動するコンベアチェーン
４１、コンベアチェーン４１の幅方向両側に配置したパ
スロール４２、コンベアチェーン４１を駆動するモータ
４３、コンベアチェーン４１に固定したクランパ４４、
クランパ４４の位置を検出する回転式の位置センサ４５
などからなる。また、図４でクランパ４４はコンベアチ
ェーン４１に取り付けたクランプ金具４４ａ、クランプ
金具４４ａにピンで回動自在に装着した偏心カム４４
ｂ、クランプ金具４４ａに取り付けたパッド４４ｃ、４
４ｄなどからなる。更に、図示はしていないが、実施例
１と同じく中間材供給機構１９（図１を参照）を用い
る。まず、中間材供給機構１９で中間材２を吊り上げ
て、コンベアチェーン４１の両側にあるパスロール４２
の上に載せて支持する。モータ４３でコンベアチェーン
４１を駆動してクランパ４４を図３の矢示の方向に移動
させ図３の一点鎖線で示す状態にするとクランパ４４の
パッド４４ｄは中間材２の端面に当接し、偏心カム４４
ｂは時計方向に回動してパッド４４ｃとの間で中間材２
の終端部を締め付け固定する。この状態でコンベアチェ
ーン４１を更に駆動して中間材２を溶接機１３内に搬送
し、所定位置に位置決めしてモータ４３を停止させる。
次いで、締め付け解除機構（図示せず）により偏心カム
４４ｂを更に時計方向に回動させて中間材２の固定を解
除し、モータ４３でコンベアチェーン４１を逆方向に駆
動してクランパ４４を復帰させる。この間のモータ４３
の制御はクランパ４４の位置を位置センサ４５で検出し
て行なう。なお、中間材２を溶接機１３内へ搬送し、所
定位置に位置決めした後の動作については実施例１の場
合と同じである。この実施例によっても中間材２を溶接
機１３内に搬送して所定位置に正確に位置決めすること
がてきる。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上説明した通り、先行鋼帯
と後行鋼帯の間に挿入して溶接する中間材を外部から供
給を受けてその溶接を行なう溶接機内へ搬送し、所定位
置に位置決めする中間材挿入装置を設けたので、中間材
を溶接機内へ搬送して所定位置に位置決めすることが安
全で能率よく行なえる効果がある。
と後行鋼帯の間に挿入して溶接する中間材を外部から供
給を受けてその溶接を行なう溶接機内へ搬送し、所定位
置に位置決めする中間材挿入装置を設けたので、中間材
を溶接機内へ搬送して所定位置に位置決めすることが安
全で能率よく行なえる効果がある。
【図１】この発明の実施例１を示す概略構成図である。
【図２】この発明の実施例２の要部を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図３】この発明の実施例３の要部を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図４】図３のクランパの詳細を示す側面図である。
【図５】従来の連続処理ラインの溶接セクションを示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１ａ 先行鋼帯 １ｂ 後行鋼帯 ２ 中間材 １１ａ ペイオフリール １１ｂ ペイオフリール １２ａ レベラ １２ｂ レベラ １３ 溶接機 １４ ブライドルロール ２０ 中間材挿入装置 ３０ 中間材挿入装置 ４０ 中間材挿入装置 ４１ コンベアチェーン ４２ パスロール ４３ モータ ４４ クランパ ４４ａ クランプ金具 ４４ｂ 偏心カム ４４ｃ パッド ４４ｄ パット ４５ 位置センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 彦作 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 相原 正樹 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 安達 茂 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 コイル状に巻いた鋼帯を巻きもどし、コ
イル変形を修正したのち、通板制御を行なって先後する
上記鋼帯を先行銅帯、後行鋼帯として溶接により連接す
る連続処理ラインの溶接セクションにおいて、上記先行
鋼帯と上記後行鋼帯の間に挿入して溶接する中間材を外
部から供給を受けて上記溶接を行なう溶接機内へ搬送
し、所定位置に位置決めする中間材挿入装置を設けたこ
とを特徴とする連続処理ラインの溶接セクション。 - 【請求項２】 中間材挿入装置は往復動するコンベアチ
ェーンの幅方向両側にパスロールを配置して、外部から
供給される中間材を支持し、上記コンベアチェーンを往
動させて上記コンベアチェーンに取り付けたクランパを
上記中間材の端面に当接させ、上記クランパの偏心カム
の回動により上記中間材の終端部を締め付け固定して、
更に、上記コンベアチェーンを往動させ、上記中間材を
溶接機内へ搬送してその始端を所定位置に位置決めした
のち、上記偏心カムによる締め付けを解除して上記コン
ベアチェーンを復動させ復帰させるものであることを特
徴とする請求項１に記載の連続処理ラインの溶接セクシ
ョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453593A JP2915757B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 連続処理ラインの溶接セクション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453593A JP2915757B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 連続処理ラインの溶接セクション |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747407A true JPH0747407A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2915757B2 JP2915757B2 (ja) | 1999-07-05 |
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ID=16326156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19453593A Expired - Fee Related JP2915757B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 連続処理ラインの溶接セクション |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915757B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711450B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 조이너 연결부 철심 삽입장치 및 삽입방법 |
| CN106984856A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-28 | 响水县恒越金属新材料有限公司 | 一种光伏焊带生产机 |
| CN109551127A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 申继峰 | 一种全自动钢铝带储接带装置及方法 |
| CN115781133A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-14 | 湖北恒泰电线电缆有限公司 | 一种自动对料的钢带焊接机 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP19453593A patent/JP2915757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711450B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 조이너 연결부 철심 삽입장치 및 삽입방법 |
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| CN115781133A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-14 | 湖北恒泰电线电缆有限公司 | 一种自动对料的钢带焊接机 |
| CN115781133B (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-26 | 湖北恒泰电线电缆有限公司 | 一种自动对料的钢带焊接机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2915757B2 (ja) | 1999-07-05 |
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