CN115781133B - 一种自动对料的钢带焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动对料的钢带焊接机，涉及钢带焊接机技术领域，包括焊接架，所述焊接架的中心处开设有焊接孔，所述焊接架的底部固定连接有底板，还包括：定位部件，所述焊接架的内部固定连接有定位杆，所述定位部件设置在定位杆的表面，所述定位部件的数量设置有两个，两个所述定位部件以焊接架为中心对称设置。本发明定位部件设置在焊接架的内部，定位部件相互远离的一端延伸至焊接孔的内部，定位部件的端部与钢带的表面进行定位，定位部件与焊接器设置有一定的距离，在焊接器对钢带进行焊接时，定位部件便会对钢带进行限位，避免钢带在焊接时出现剧烈的晃动，在焊接架的内部设置有送料部件，送料部件启动之后。

Description

一种自动对料的钢带焊接机

技术领域

本发明涉及钢带焊接机技术领域，具体涉及一种自动对料的钢带焊接机。

背景技术

钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带焊接机是一种在钢带生产加工过程中常用的一种设备；

钢带的机构较为柔软，在对钢带进行焊接时，需要操作人员对钢带进行扶持，将钢带需要焊接的位置进行对接，在焊接时需要钢带保持稳定，避免钢带在焊接时出现错位，而导致钢带的焊接质量降低，所以我们提出了一种自动对料的钢带焊接机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动对料的钢带焊接机，包括焊接架，所述焊接架的中心处开设有焊接孔，所述焊接架的底部固定连接有底板，还包括：

定位部件，所述焊接架的内部固定连接有定位杆，所述定位部件设置在定位杆的表面，所述定位部件的数量设置有两个，两个所述定位部件以焊接架为中心对称设置；

送料部件，所述送料部件设置在定位部件远离定位杆的一端，焊接架设置在底板的顶部，焊接孔位于焊接架的顶部中心处，限位辊位于焊接孔的内部，限位辊相互靠近的一端延伸至焊接架的内部，限位辊相互远离的一端延伸至焊接架的外端，所述送料部件位于焊接孔的内部；

对接部件，所述对接部件的数量设置有两个，两个所述对接部件以焊接架为中心对称设置，所述对接部件包括焊接器，所述焊接器设置在焊接架的内部。

进一步地，所述定位部件包括斜架、挤压杆、接触杆、限位板和限位辊，所述限位板与焊接孔的内壁底部固定连接，所述限位辊设置在限位板的上方，在焊接架的内部设置有四个定位杆，四个定位杆分别设置为两组，且每组的定位杆设置有两个，两组定位杆以焊接架为中心对称设置，每组定位杆位于焊接架的内部上下端，使得定位部件可以对钢带的上下端进行挤压扶持，提高钢带在焊接时的稳定性，所述斜架与定位杆的表面固定连接，所述挤压杆通过接触杆与斜架的端部固定连接；

所述限位板的上方设置有两个限位辊，所述限位辊为对称设置。

进一步地，所述斜架远离定位杆的一端为倾斜向下设置，所述斜架远离定位杆的一端延伸至焊接孔的内部，所述接触杆设置在焊接架远离定位杆的一端。

进一步地，所述送料部件包括转杆、啮合齿轮、齿轮杆、马达、皮带、驱动齿轮、圆架、弹性架和摩擦杆，所述转杆与齿轮杆分别通过轴承与焊接架的内壁底部转动连接，所述马达与焊接架的内壁底部固定连接，在斜架的端部设置有两个转杆，转杆位于焊接孔的内部通过摩擦杆与钢带的表面接触，所述驱动齿轮与转杆的表面固定连接，所述啮合齿轮通过轴承与限位板的顶部转动连接，所述弹性架通过圆架与转杆的表面固定连接，所述摩擦杆与弹性架固定连接；

所述马达的输出端与转杆的表面分别固定连接有皮带轮，所述皮带与皮带轮的内壁接触。

进一步地，所述啮合齿轮与齿轮杆的上表面啮合，所述驱动齿轮与齿轮杆的下表面啮合，所述啮合齿轮的顶部与限位辊的底部固定连接，所述摩擦杆设置在弹性架远离圆架的一端。

进一步地，所述转杆的顶部贯穿斜架且延伸至斜架的顶部外端，所述转杆的下端贯穿斜架且延伸至斜架的底部外端。

进一步地，所述对接部件包括固定板、电推杆、滑架、滑杆、电动升降杆、圆柱杆、固定架、滑孔杆、圆孔块、弹性杆、对接架、滚轮和滑动架，所述固定板的端部与定位杆的表面固定连接，所述滑架与固定板通过电推杆固定连接，所述滑杆与斜架的内壁固定连接，所述圆柱杆与滑架的表面固定连接，所述滑孔杆与圆柱杆的端部固定连接，所述电动升降杆与滑孔杆的表面固定连接，所述固定架与电动升降杆的端部固定连接，所述滑动架与滑孔杆的表面接触，所述圆孔块与圆柱杆的表面固定连接，所述对接架通过弹性杆与圆孔块的表面固定连接，所述滚轮通过轴承与对接架的内壁转动连接；

所述焊接器与滑动架的表面固定连接。

进一步地，所述滑动架与固定架固定连接，所述固定架的内壁与圆柱杆的表面接触，所述滑动架的内壁与滑孔杆的表面滑动连接。

进一步地，所述滑架的端部内壁与滑杆的表面接触，所述电动升降杆的中心处与滑孔杆的中心处固定连接，所述对接架设置在滑孔杆远离圆柱杆的一端。

本发明具有的有益效果：

本发明定位部件设置在焊接架的内部，定位部件相互远离的一端延伸至焊接孔的内部，定位部件的端部与钢带的表面进行定位，定位部件与焊接器设置有一定的距离，在焊接器对钢带进行焊接时，定位部件便会对钢带进行限位，避免钢带在焊接时出现剧烈的晃动，在焊接架的内部设置有送料部件，送料部件启动之后，将钢带向焊接架的内部输送， 避免人工对钢带进行扶持，通过对接部件对钢带进行对接夹紧，使钢带需要焊接的部位可以贴合在一起，钢带自动对料提高焊接的效率。

本发明斜架的端部通过接触杆对挤压杆进行固定，钢带通过焊接孔进入焊接架的内部时，挤压杆会与钢带的表面接触，避免送料部件对钢带进行运输时，钢带出现错位而导致钢带不能相互接触，在限位板的顶部设置有限位辊，钢带在进入焊接架的内部时，穿过两个限位辊相互靠近的一端且与限位辊的表面接触，通过限位辊的挤压提高钢带在焊接时的稳定性。

本发明将马达通电后，皮带轮通过皮带带动转杆进行转动，圆架通过转杆的转动推动摩擦杆与钢带的表面接触，摩擦杆通过摩擦推动钢带向焊接架的内部移动进行焊接，齿轮杆通过驱动齿轮的转动推动啮合齿轮进行转动，限位辊通过啮合齿轮的转动推动钢带移动，进一步的提高钢带在移动时的稳定性。

本发明钢带移动到合适的位置后，通过电推杆推动滑架在滑杆的表面滑动，滑孔杆通过滑架的移动向钢带的表面移动，以便推动焊接器对钢带进行焊接，滑动架通过电动升降杆推动焊接器在滑孔杆的表面滑动，使得焊接器可以进行上下位置的调节，对接架通过滑架的移动，内部的滚轮会与钢带的表面接触对钢带进行夹紧固定，使得钢带在进行运输时通过滚轮进行定位，避免钢带的端部出现错位无法焊接。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明焊接架左视剖视结构示意图；

图3为本发明定位杆整体结构示意图；

图4为本发明斜架整体结构示意图；

图5为本发明转杆整体结构示意图；

图6为本发明图5中的A部放大示意图；

图7为本发明滑架整体结构示意图；

图8为本发明对接架整体结构示意图。

1、焊接架；2、焊接孔；3、定位杆；4、定位部件；5、对接部件；6、送料部件；10、斜架；11、挤压杆；12、接触杆；13、限位板；14、限位辊；20、转杆；21、啮合齿轮；22、齿轮杆；23、马达；24、皮带；25、驱动齿轮；26、圆架；27、弹性架；28、摩擦杆；30、固定板；31、电推杆；32、滑架；33、滑杆；34、电动升降杆；35、圆柱杆；36、固定架；37、滑孔杆；38、圆孔块；39、弹性杆；40、对接架；41、滚轮；42、焊接器；43、滑动架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明为一种自动对料的钢带焊接机，包括焊接架1，焊接架1的中心处开设有焊接孔2，焊接架1的底部固定连接有底板，还包括：

定位部件4，焊接架1的内部固定连接有定位杆3，定位部件4设置在定位杆3的表面，定位部件4的数量设置有两个，两个定位部件4以焊接架1为中心对称设置；

送料部件6，送料部件6设置在定位部件4远离定位杆3的一端，送料部件6位于焊接孔2的内部；

对接部件5，对接部件5的数量设置有两个，两个对接部件5以焊接架1为中心对称设置，对接部件5包括焊接器42，焊接器42设置在焊接架1的内部，本发明定位部件4设置在焊接架1的内部，定位部件4相互远离的一端延伸至焊接孔2的内部，定位部件4的端部与钢带的表面进行定位，定位部件4与焊接器42设置有一定的距离，在焊接器42对钢带进行焊接时，定位部件4便会对钢带进行限位，避免钢带在焊接时出现剧烈的晃动，在焊接架1的内部设置有送料部件6，送料部件6启动之后，将钢带向焊接架的内部输送， 避免人工对钢带进行扶持，通过对接部件5对钢带进行对接夹紧，使钢带需要焊接的部位可以贴合在一起，钢带自动对料提高焊接的效率。

定位部件4包括斜架10、挤压杆11、接触杆12、限位板13和限位辊14，限位板13与焊接孔2的内壁底部固定连接，限位辊14设置在限位板13的上方，斜架10与定位杆3的表面固定连接，挤压杆11通过接触杆12与斜架10的端部固定连接，本发明斜架10的端部通过接触杆12对挤压杆11进行固定，钢带通过焊接孔2进入焊接架1的内部时，挤压杆11会与钢带的表面接触，避免送料部件6对钢带进行运输时，钢带出现错位而导致钢带不能相互接触，在限位板13的顶部设置有限位辊14，钢带在进入焊接架1的内部时，穿过两个限位辊14相互靠近的一端且与限位辊14的表面接触，通过限位辊14的挤压提高钢带在焊接时的稳定性；

限位板13的上方设置有两个限位辊14，限位辊14为对称设置。

斜架10远离定位杆3的一端为倾斜向下设置，斜架10远离定位杆3的一端延伸至焊接孔2的内部，接触杆12设置在焊接架1远离定位杆3的一端。

送料部件6包括转杆20、啮合齿轮21、齿轮杆22、马达23、皮带24、驱动齿轮25、圆架26、弹性架27和摩擦杆28，转杆20与齿轮杆22分别通过轴承与焊接架1的内壁底部转动连接，马达23与焊接架1的内壁底部固定连接，驱动齿轮25与转杆20的表面固定连接，啮合齿轮21通过轴承与限位板13的顶部转动连接，弹性架27通过圆架26与转杆20的表面固定连接，摩擦杆28与弹性架27固定连接，本发明将马达23通电后，皮带轮通过皮带24带动转杆20进行转动，圆架26通过转杆20的转动推动摩擦杆28与钢带的表面接触，摩擦杆28通过摩擦推动钢带向焊接架1的内部移动进行焊接，齿轮杆22通过驱动齿轮25的转动推动啮合齿轮21进行转动，限位辊14通过啮合齿轮21的转动推动钢带移动，进一步的提高钢带在移动时的稳定性；

马达23的输出端与转杆20的表面分别固定连接有皮带轮，皮带24与皮带轮的内壁接触。

啮合齿轮21与齿轮杆22的上表面啮合，驱动齿轮25与齿轮杆22的下表面啮合，啮合齿轮21的顶部与限位辊14的底部固定连接，摩擦杆28设置在弹性架27远离圆架26的一端。

转杆20的顶部贯穿斜架10且延伸至斜架10的顶部外端，转杆20的下端贯穿斜架10且延伸至斜架10的底部外端。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图7-图8所示：对接部件5包括固定板30、电推杆31、滑架32、滑杆33、电动升降杆34、圆柱杆35、固定架36、滑孔杆37、圆孔块38、弹性杆39、对接架40、滚轮41和滑动架43，固定板30的端部与定位杆3的表面固定连接，滑架32与固定板30通过电推杆31固定连接，滑杆33与斜架10的内壁固定连接，圆柱杆35与滑架32的表面固定连接，滑孔杆37与圆柱杆35的端部固定连接，电动升降杆34与滑孔杆37的表面固定连接，固定架36与电动升降杆34的端部固定连接，滑动架43与滑孔杆37的表面接触，圆孔块38与圆柱杆35的表面固定连接，对接架40通过弹性杆39与圆孔块38的表面固定连接，滚轮41通过轴承与对接架40的内壁转动连接，本发明钢带移动到合适的位置后，通过电推杆31推动滑架32在滑杆33的表面滑动，滑孔杆37通过滑架32的移动向钢带的表面移动，以便推动焊接器42对钢带进行焊接，滑动架43通过电动升降杆34推动焊接器42在滑孔杆37的表面滑动，使得焊接器42可以进行上下位置的调节，对接架40通过滑架32的移动，内部的滚轮41会与钢带的表面接触对钢带进行夹紧固定，使得钢带在进行运输时通过滚轮41进行定位，避免钢带的端部出现错位无法焊接；

焊接器42与滑动架43的表面固定连接。

滑动架43与固定架36固定连接，固定架36的内壁与圆柱杆35的表面接触，滑动架43的内壁与滑孔杆37的表面滑动连接。

滑架32的端部内壁与滑杆33的表面接触，电动升降杆34的中心处与滑孔杆37的中心处固定连接，对接架40设置在滑孔杆37远离圆柱杆35的一端。

本实施例的一个具体应用为：斜架10的端部通过接触杆12对挤压杆11进行固定，钢带通过焊接孔2进入焊接架1的内部时，挤压杆11会与钢带的表面接触，避免送料部件6对钢带进行运输时，钢带出现错位而导致钢带不能相互接触，在限位板13的顶部设置有限位辊14，钢带在进入焊接架1的内部时，穿过两个限位辊14相互靠近的一端且与限位辊14的表面接触，通过限位辊14的挤压提高钢带在焊接时的稳定性，将马达23通电后，皮带轮通过皮带24带动转杆20进行转动，圆架26通过转杆20的转动推动摩擦杆28与钢带的表面接触，摩擦杆28通过摩擦推动钢带向焊接架1的内部移动进行焊接，齿轮杆22通过驱动齿轮25的转动推动啮合齿轮21进行转动，限位辊14通过啮合齿轮21的转动推动钢带移动，进一步的提高钢带在移动时的稳定性，钢带移动到合适的位置后，通过电推杆31推动滑架32在滑杆33的表面滑动，滑孔杆37通过滑架32的移动向钢带的表面移动，以便推动焊接器42对钢带进行焊接，滑动架43通过电动升降杆34推动焊接器42在滑孔杆37的表面滑动，使得焊接器42可以进行上下位置的调节，对接架40通过滑架32的移动，内部的滚轮41会与钢带的表面接触对钢带进行夹紧固定，使得钢带在进行运输时通过滚轮41进行定位，避免钢带的端部出现错位无法焊接。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种自动对料的钢带焊接机，包括焊接架（1），所述焊接架（1）的中心处开设有焊接孔（2），所述焊接架（1）的底部固定连接有底板，其特征在于，还包括：

定位部件（4），所述焊接架（1）的内部固定连接有定位杆（3），所述定位部件（4）设置在定位杆（3）的表面，所述定位部件（4）的数量设置有两个，两个所述定位部件（4）以焊接架（1）为中心对称设置；

送料部件（6），所述送料部件（6）设置在定位部件（4）远离定位杆（3）的一端，所述送料部件（6）位于焊接孔（2）的内部；

对接部件（5），所述对接部件（5）的数量设置有两个，两个所述对接部件（5）以焊接架（1）为中心对称设置，所述对接部件（5）包括焊接器（42），所述焊接器（42）设置在焊接架（1）的内部；

所述定位部件（4）包括斜架（10）、挤压杆（11）、接触杆（12）、限位板（13）和限位辊（14），所述限位板（13）与焊接孔（2）的内壁底部固定连接，所述限位辊（14）设置在限位板（13）的上方，所述斜架（10）与定位杆（3）的表面固定连接，所述挤压杆（11）通过接触杆（12）与斜架（10）的端部固定连接；

所述限位板（13）的上方设置有两个限位辊（14），所述限位辊（14）为对称设置；

所述斜架（10）远离定位杆（3）的一端为倾斜向下设置，所述斜架（10）远离定位杆（3）的一端延伸至焊接孔（2）的内部，所述接触杆（12）设置在焊接架（1）远离定位杆（3）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动对料的钢带焊接机，其特征在于：所述送料部件（6）包括转杆（20）、啮合齿轮（21）、齿轮杆（22）、马达（23）、皮带（24）、驱动齿轮（25）、圆架（26）、弹性架（27）和摩擦杆（28），所述转杆（20）与齿轮杆（22）分别通过轴承与焊接架（1）的内壁底部转动连接，所述马达（23）与焊接架（1）的内壁底部固定连接，所述驱动齿轮（25）与转杆（20）的表面固定连接，所述啮合齿轮（21）通过轴承与限位板（13）的顶部转动连接，所述弹性架（27）通过圆架（26）与转杆（20）的表面固定连接，所述摩擦杆（28）与弹性架（27）固定连接；

所述马达（23）的输出端与转杆（20）的表面分别固定连接有皮带轮，所述皮带（24）与皮带轮的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动对料的钢带焊接机，其特征在于：所述啮合齿轮（21）与齿轮杆（22）的上表面啮合，所述驱动齿轮（25）与齿轮杆（22）的下表面啮合，所述啮合齿轮（21）的顶部与限位辊（14）的底部固定连接，所述摩擦杆（28）设置在弹性架（27）远离圆架（26）的一端。

4.根据权利要求2所述的一种自动对料的钢带焊接机，其特征在于：所述转杆（20）的顶部贯穿斜架（10）且延伸至斜架（10）的顶部外端，所述转杆（20）的下端贯穿斜架（10）且延伸至斜架（10）的底部外端。

5.根据权利要求1所述的一种自动对料的钢带焊接机，其特征在于：所述对接部件（5）包括固定板（30）、电推杆（31）、滑架（32）、滑杆（33）、电动升降杆（34）、圆柱杆（35）、固定架（36）、滑孔杆（37）、圆孔块（38）、弹性杆（39）、对接架（40）、滚轮（41）和滑动架（43），所述固定板（30）的端部与定位杆（3）的表面固定连接，所述滑架（32）与固定板（30）通过电推杆（31）固定连接，所述滑杆（33）与斜架（10）的内壁固定连接，所述圆柱杆（35）与滑架（32）的表面固定连接，所述滑孔杆（37）与圆柱杆（35）的端部固定连接，所述电动升降杆（34）与滑孔杆（37）的表面固定连接，所述固定架（36）与电动升降杆（34）的端部固定连接，所述滑动架（43）与滑孔杆（37）的表面接触，所述圆孔块（38）与圆柱杆（35）的表面固定连接，所述对接架（40）通过弹性杆（39）与圆孔块（38）的表面固定连接，所述滚轮（41）通过轴承与对接架（40）的内壁转动连接；

所述焊接器（42）与滑动架（43）的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动对料的钢带焊接机，其特征在于：所述滑动架（43）与固定架（36）固定连接，所述固定架（36）的内壁与圆柱杆（35）的表面接触，所述滑动架（43）的内壁与滑孔杆（37）的表面滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动对料的钢带焊接机，其特征在于：所述滑架（32）的端部内壁与滑杆（33）的表面接触，所述电动升降杆（34）的中心处与滑孔杆（37）的中心处固定连接，所述对接架（40）设置在滑孔杆（37）远离圆柱杆（35）的一端。

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