JPH05111775A - ストリツプ連続処理ライン用溶接装置 - Google Patents
ストリツプ連続処理ライン用溶接装置Info
- Publication number
- JPH05111775A JPH05111775A JP29776591A JP29776591A JPH05111775A JP H05111775 A JPH05111775 A JP H05111775A JP 29776591 A JP29776591 A JP 29776591A JP 29776591 A JP29776591 A JP 29776591A JP H05111775 A JPH05111775 A JP H05111775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- processing line
- preceding material
- tail end
- plate thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ロスタイムの増大を招くことなく適正な溶接条
件の設定をなし得るようにする。 【構成】先行材１ａの尾端をクランプする装置４と、後
行材１ｂの先端をクランプする装置５，６と、先行材の
尾端と後行材の先端とを重ね合わせて溶接するための加
圧電極７とを有するストリップ連続処理ライン用溶接装
置に、先行材並びに後行材の厚さを実測するべく加圧電
極に隣接して設けられた板厚測定機８，９，１０と、該
板厚測定機の実測値に基づいて溶接条件を設定する設定
機とを備えさせる。
件の設定をなし得るようにする。 【構成】先行材１ａの尾端をクランプする装置４と、後
行材１ｂの先端をクランプする装置５，６と、先行材の
尾端と後行材の先端とを重ね合わせて溶接するための加
圧電極７とを有するストリップ連続処理ライン用溶接装
置に、先行材並びに後行材の厚さを実測するべく加圧電
極に隣接して設けられた板厚測定機８，９，１０と、該
板厚測定機の実測値に基づいて溶接条件を設定する設定
機とを備えさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、適正溶接条件の設定精
度をより一層高めることができるように改善されたスト
リップ連続処理ライン用溶接装置に関するものである。
度をより一層高めることができるように改善されたスト
リップ連続処理ライン用溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延にて製造された鋼板ストリップ
を連続的に熱処理するストリップ連続焼鈍ラインに於て
は、板材同士の重ね合わせた部分をロール電極で加圧し
つつ連続溶接する、所謂マッシュシーム溶接によって先
行材の尾端と後行材の先端との接続が行なわれている。
このマッシュシーム溶接に於て溶接部の破断強度を確保
するうえには、適正な溶接条件の設定（溶接電流・電極
加圧力・重ね代）が重要である。従来、この溶接条件の
設定は、上位コンピュータが管理する製造仕様に関する
情報（予定板厚）に基づいて設定したり、あるいは操作
者が実測した板厚値に基づいて設定したりすることが一
般的であった。
を連続的に熱処理するストリップ連続焼鈍ラインに於て
は、板材同士の重ね合わせた部分をロール電極で加圧し
つつ連続溶接する、所謂マッシュシーム溶接によって先
行材の尾端と後行材の先端との接続が行なわれている。
このマッシュシーム溶接に於て溶接部の破断強度を確保
するうえには、適正な溶接条件の設定（溶接電流・電極
加圧力・重ね代）が重要である。従来、この溶接条件の
設定は、上位コンピュータが管理する製造仕様に関する
情報（予定板厚）に基づいて設定したり、あるいは操作
者が実測した板厚値に基づいて設定したりすることが一
般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、コンピュー
タの情報に基づく条件設定の場合、特にコイル端末の厚
さ精度が低いために仕様上の公称板厚値と実板厚値との
差が大きくなりがちであり、溶接条件の適正設定が必ず
しも実現せず、溶接不良を生ずる虞れが多分にあった。
また、操作者が実測する場合には、板厚測定時間と溶接
準備時間との関係からロスタイムが増大しがちであり、
特に多品種少量生産では生産性が低下しがちとなる不都
合があった。
タの情報に基づく条件設定の場合、特にコイル端末の厚
さ精度が低いために仕様上の公称板厚値と実板厚値との
差が大きくなりがちであり、溶接条件の適正設定が必ず
しも実現せず、溶接不良を生ずる虞れが多分にあった。
また、操作者が実測する場合には、板厚測定時間と溶接
準備時間との関係からロスタイムが増大しがちであり、
特に多品種少量生産では生産性が低下しがちとなる不都
合があった。
【０００４】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
ロスタイムの増大を招くことなく適正な溶接条件の設定
をなし得るように改善されたストリップ連続処理ライン
用溶接装置を提供することにある。
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
ロスタイムの増大を招くことなく適正な溶接条件の設定
をなし得るように改善されたストリップ連続処理ライン
用溶接装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、先行材の尾端をクランプする装置と、後行
材の先端をクランプする装置と、先行材の尾端と後行材
の先端とを重ね合わせて溶接するための加圧電極とを有
するストリップ連続処理ライン用溶接装置であって、先
行材並びに後行材の厚さを実測するべく前記加圧電極に
隣接して設けられた板厚測定機と、該板厚測定機の実測
値に基づいて溶接条件を設定する設定機とを備えること
を特徴とするストリップ連続処理ライン用溶接装置を提
供することにより達成される。
明によれば、先行材の尾端をクランプする装置と、後行
材の先端をクランプする装置と、先行材の尾端と後行材
の先端とを重ね合わせて溶接するための加圧電極とを有
するストリップ連続処理ライン用溶接装置であって、先
行材並びに後行材の厚さを実測するべく前記加圧電極に
隣接して設けられた板厚測定機と、該板厚測定機の実測
値に基づいて溶接条件を設定する設定機とを備えること
を特徴とするストリップ連続処理ライン用溶接装置を提
供することにより達成される。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、溶接部に近接した位
置の板厚実測値に基づいて溶接条件の設定が行なわれる
ため、溶接条件のより一層の適正化を実現することがで
きる。
置の板厚実測値に基づいて溶接条件の設定が行なわれる
ため、溶接条件のより一層の適正化を実現することがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明に基づくストリップ連続処
理ライン用溶接装置の概略構成を示している。この溶接
装置は、連続焼鈍炉の入口側に設けられており、図示さ
れていない２台のペイオフリールから順次巻きほぐされ
るストリップを切れ目なく焼鈍炉に通板するべく、先行
材の尾端と後行材の先端とをシーム溶接するために用い
られるものである。
理ライン用溶接装置の概略構成を示している。この溶接
装置は、連続焼鈍炉の入口側に設けられており、図示さ
れていない２台のペイオフリールから順次巻きほぐされ
るストリップを切れ目なく焼鈍炉に通板するべく、先行
材の尾端と後行材の先端とをシーム溶接するために用い
られるものである。
【０００９】２台のペイオフリールから引出されたスト
リップ１ａ・１ｂは、複数のガイドロール２に規制され
て溶接装置３の手前までは上下２段に適宜な間隔をおい
て延出され、溶接装置３の所で２つのストリップのパス
ラインが互いに合流するようになっている。
リップ１ａ・１ｂは、複数のガイドロール２に規制され
て溶接装置３の手前までは上下２段に適宜な間隔をおい
て延出され、溶接装置３の所で２つのストリップのパス
ラインが互いに合流するようになっている。
【００１０】溶接装置３は、先行材１ａの尾端を圧接保
持する第１クランパ４と、後行材１ｂが上段側にある時
（図示の状態）にその先端を圧接保持する第２クランパ
５、並びに後行材が下段側にある時にその先端を圧接保
持する第３クランパ６と、第１クランパ４と第２・第３
両クランパ５・６との間に設けられたロール電極７とを
備えている。そして第１クランパ４の直下流側と、第２
・第３両クランパ５・６の直上流側とに於ける各クラン
パに隣接する位置に、板厚測定機８・９・１０がそれぞ
れ設けられている。
持する第１クランパ４と、後行材１ｂが上段側にある時
（図示の状態）にその先端を圧接保持する第２クランパ
５、並びに後行材が下段側にある時にその先端を圧接保
持する第３クランパ６と、第１クランパ４と第２・第３
両クランパ５・６との間に設けられたロール電極７とを
備えている。そして第１クランパ４の直下流側と、第２
・第３両クランパ５・６の直上流側とに於ける各クラン
パに隣接する位置に、板厚測定機８・９・１０がそれぞ
れ設けられている。
【００１１】更に、溶接装置３の上流側には、先行材１
ａの尾端、並びに後行材１ｂの先端を切断するためのダ
ブルカットシャー１１が設置されている。また、ダブル
カットシャー１１の直前にも、先行材１ａ及び後行材１
ｂについて板厚測定機１２・１３がそれぞれ設けられて
いる。
ａの尾端、並びに後行材１ｂの先端を切断するためのダ
ブルカットシャー１１が設置されている。また、ダブル
カットシャー１１の直前にも、先行材１ａ及び後行材１
ｂについて板厚測定機１２・１３がそれぞれ設けられて
いる。
【００１２】次に本発明装置の作動手順について、先行
材１ａが下段側を走行し、上段側から後行材１ｂが供給
される場合を想定して説明する。先行材１ａが終了する
以前に、後行材１ｂがその先端を予めカットされた上
で、ロール電極７の手前の待機位置まで引出されてい
る。先行材１ａが終端近くに到達したならば、ダブルカ
ットシャー１１にてその端末部分をカットした上でその
尾端をロール電極７の位置に整合させ、第１クランパ４
をもってその位置を固定する。と同時に、先行材用の板
圧測定機８にて板厚を測定する。
材１ａが下段側を走行し、上段側から後行材１ｂが供給
される場合を想定して説明する。先行材１ａが終了する
以前に、後行材１ｂがその先端を予めカットされた上
で、ロール電極７の手前の待機位置まで引出されてい
る。先行材１ａが終端近くに到達したならば、ダブルカ
ットシャー１１にてその端末部分をカットした上でその
尾端をロール電極７の位置に整合させ、第１クランパ４
をもってその位置を固定する。と同時に、先行材用の板
圧測定機８にて板厚を測定する。
【００１３】他方、上段側から供給される後行材１ｂの
先端を引出して先行材１ａの尾端に重ね合わせ、第２ク
ランパ５をもってその位置を固定し、かつ上段側の後行
材用板厚測定機９にて板厚を測定する。後行材が下段側
から供給される場合には、それに対応する第３クランパ
６と、下段側の後行材用板厚測定機１０が用いられるこ
とは言うまでもない。
先端を引出して先行材１ａの尾端に重ね合わせ、第２ク
ランパ５をもってその位置を固定し、かつ上段側の後行
材用板厚測定機９にて板厚を測定する。後行材が下段側
から供給される場合には、それに対応する第３クランパ
６と、下段側の後行材用板厚測定機１０が用いられるこ
とは言うまでもない。
【００１４】このようにして得られた各ストリップの板
厚測定値は、溶接条件設定機１４に伝送され、内部処理
されて適正溶接条件が設定される。これに基づいてロー
ル電極７に与える溶接電流、並びに電極加圧力が設定さ
れてマッシュシーム溶接が行なわれる。
厚測定値は、溶接条件設定機１４に伝送され、内部処理
されて適正溶接条件が設定される。これに基づいてロー
ル電極７に与える溶接電流、並びに電極加圧力が設定さ
れてマッシュシーム溶接が行なわれる。
【００１５】溶接が完了したならば、各クランパを解除
してストリップを走行させれば、今度は上段側を先行材
が走行し、下段側から後行材が供給される。この処理を
繰返すことにより、連続して焼鈍炉への通板が行なわれ
ることとなる。
してストリップを走行させれば、今度は上段側を先行材
が走行し、下段側から後行材が供給される。この処理を
繰返すことにより、連続して焼鈍炉への通板が行なわれ
ることとなる。
【００１６】さて、適正溶接電流は、図２に示すよう
に、板厚に対して正比例する関係にある。ここで上位コ
ンピュータが記憶している製造仕様による先行材と後行
材との公称値がそれぞれ２．０mmと１．８mmであったと
すると、板厚の和は３．８mmとなる。これに対し、実測
板厚の和が３・４mmであったとすると、この場合の溶接
電流は、公称値に従うと１６．９ＫＡ〜１７．９ＫＡと
なるが、実測値に従うと１６．２ＫＡ〜１７．２ＫＡと
なり、公称値が必ずしも真の適正値とはなり得ないこと
が分かる。本発明に於ては、溶接部に近接した部分の板
厚を実測し、この値に基づいて溶接条件の設定を行なう
ため、極めて高い設定精度を得ることができる。
に、板厚に対して正比例する関係にある。ここで上位コ
ンピュータが記憶している製造仕様による先行材と後行
材との公称値がそれぞれ２．０mmと１．８mmであったと
すると、板厚の和は３．８mmとなる。これに対し、実測
板厚の和が３・４mmであったとすると、この場合の溶接
電流は、公称値に従うと１６．９ＫＡ〜１７．９ＫＡと
なるが、実測値に従うと１６．２ＫＡ〜１７．２ＫＡと
なり、公称値が必ずしも真の適正値とはなり得ないこと
が分かる。本発明に於ては、溶接部に近接した部分の板
厚を実測し、この値に基づいて溶接条件の設定を行なう
ため、極めて高い設定精度を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によれば、実際に溶接
する部分に近接した部分の実測値に基づいて溶接条件の
設定を行なうため、より一層の設定適正化を達成し得
る。しかも、溶接部分には本来クランパが設けられてい
るので、厚さ測定のために別のクランプ装置を新たに設
ける必要がなく、また工程も増大しないので、ロスタイ
ムの増加を招くこともない。
する部分に近接した部分の実測値に基づいて溶接条件の
設定を行なうため、より一層の設定適正化を達成し得
る。しかも、溶接部分には本来クランパが設けられてい
るので、厚さ測定のために別のクランプ装置を新たに設
ける必要がなく、また工程も増大しないので、ロスタイ
ムの増加を招くこともない。
【図１】本発明に基づく溶接装置の概略構成図である。
【図２】溶接電流と板厚との関係を示すグラフである。
１ａ・１ｂ ストリップ ２ ガイドロール ３ 溶接装置 ４・５・６ クランパ ７ ロール電極 ８・９・１０ 板厚測定機 １１ ダブルカットシャー １２・１３ 板厚測定機 １４ 溶接条件設定機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水口 俊直 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】先行材の尾端をクランプする装置と、後行
材の先端をクランプする装置と、先行材の尾端と後行材
の先端とを重ね合わせて溶接するための加圧電極とを有
するストリップ連続処理ライン用溶接装置であって、 先行材並びに後行材の厚さを実測するべく前記加圧電極
に隣接して設けられた板厚測定機と、該板厚測定機の実
測値に基づいて溶接条件を設定する設定機とを備えるこ
とを特徴とするストリップ連続処理ライン用溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29776591A JPH05111775A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ストリツプ連続処理ライン用溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29776591A JPH05111775A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ストリツプ連続処理ライン用溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111775A true JPH05111775A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17850887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29776591A Withdrawn JPH05111775A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ストリツプ連続処理ライン用溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200065963A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 수직 소둔로 통판 장치 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP29776591A patent/JPH05111775A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200065963A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 수직 소둔로 통판 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113664090B (zh) | 冲压料带制造系统 | |
| JP7339529B2 (ja) | 鋼帯のセンタリング方法及び連続鋼帯の製造方法 | |
| JPH05111775A (ja) | ストリツプ連続処理ライン用溶接装置 | |
| JPH03146269A (ja) | ストリップ接続装置及び方法 | |
| JPS5927675B2 (ja) | ストリツプの接続方法 | |
| JP2637241B2 (ja) | 材料継ぎ用溶接装置 | |
| KR20020042892A (ko) | 다중 클램핑 기능을 갖는 스트립 용접장치 | |
| JP2771101B2 (ja) | 鋼ストリップのスポット溶接による接続方法 | |
| JPH07112562B2 (ja) | 縞鋼板の形状改善方法 | |
| JP5640682B2 (ja) | 冷延鋼板の接続方法 | |
| JP2553645B2 (ja) | ストリップコイルのシール溶接方法 | |
| JPH06114561A (ja) | 金属ストリップのラップシーム溶接方法 | |
| JP3405116B2 (ja) | 帯鋼の溶接方法 | |
| JPH0767638B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPS6330173A (ja) | 鋼帯端部の突合せ溶接時の突合せ方法ならびにその装置 | |
| JPH10225706A (ja) | 走間接合状態判定方法および走間接合方法並びに走間接合設備 | |
| JPS611489A (ja) | シ−トバ−接合方法及びその装置 | |
| JPH058049A (ja) | 帯鋼の接続方法 | |
| RU1605432C (ru) | Непрерывный комплекс для подготовки плакировочной ленты в процессе производства многослойных полос | |
| JPH05318132A (ja) | ストリップ連続処理ライン用溶接装置及びその溶接判定方法 | |
| JPS60257923A (ja) | 造管のシミユレ−ト方法およびその装置 | |
| JPS6174786A (ja) | 金属帯接続用フラツシユバツト自動溶接設備 | |
| JPH10277780A (ja) | 帯鋼の溶接方法 | |
| JPH0327804A (ja) | 熱延鋼板のスキンパス・スリッタコンビネーションライン | |
| JPS59137106A (ja) | 連続式熱間圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |