JPH07112562B2 - 縞鋼板の形状改善方法 - Google Patents
縞鋼板の形状改善方法Info
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- JPH07112562B2 JPH07112562B2 JP3053103A JP5310391A JPH07112562B2 JP H07112562 B2 JPH07112562 B2 JP H07112562B2 JP 3053103 A JP3053103 A JP 3053103A JP 5310391 A JP5310391 A JP 5310391A JP H07112562 B2 JPH07112562 B2 JP H07112562B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットストリップコイ
ルのスキンパスラインで縞目付ホットストリップを形状
矯正する縞鋼板の形状改善方法に関する。
ルのスキンパスラインで縞目付ホットストリップを形状
矯正する縞鋼板の形状改善方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、縞目付ホットストリップは、熱間
圧延後、１コイルずつのバッチ処理にてスキンパスミル
で形状矯正されていた。
圧延後、１コイルずつのバッチ処理にてスキンパスミル
で形状矯正されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記、の問題点がある。
には、下記、の問題点がある。
【０００４】縞目付ホットストリップを１コイルずつ
バッチ処理するものであるため、コイルの先端部、後端
部の各10m 程度の部分には張力がかからず、形状矯正で
きなかった。
バッチ処理するものであるため、コイルの先端部、後端
部の各10m 程度の部分には張力がかからず、形状矯正で
きなかった。
【０００５】縞目付ホットストリップはスキンパスミ
ルで圧下をかけられて形状矯正されるものであり、熱間
圧延時の縞目高さが0.2 〜0.4mm程度低くなり、品質を
損なう。
ルで圧下をかけられて形状矯正されるものであり、熱間
圧延時の縞目高さが0.2 〜0.4mm程度低くなり、品質を
損なう。
【０００６】本発明は、縞目付ホットストリップを形状
矯正するに際し、縞目をつぶさずに、かつコイル全長に
渡って形状矯正することを目的とする。
矯正するに際し、縞目をつぶさずに、かつコイル全長に
渡って形状矯正することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、スキンパスラインで縞目付ホットストリップを形状
矯正する縞鋼板の形状改善方法において、スキンパスラ
イン内に設けたスポット溶接機により縞目付ホットスト
リップと平板ストリップとを重ね合わせ溶接し、上記縞
目付ホットストリップを、該スキンパスライン内に設け
たテンションレベラーによってのみ形状矯正するように
したものである。
は、スキンパスラインで縞目付ホットストリップを形状
矯正する縞鋼板の形状改善方法において、スキンパスラ
イン内に設けたスポット溶接機により縞目付ホットスト
リップと平板ストリップとを重ね合わせ溶接し、上記縞
目付ホットストリップを、該スキンパスライン内に設け
たテンションレベラーによってのみ形状矯正するように
したものである。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、前記縞目付ホ
ットストリップが縞目を上面側に設定されて通板され、
該縞目付ホットストリップは、先行材と後行材のいずれ
である場合にも、前記スポット溶接機の先行材クランプ
装置又は後行材クランプ装置の揺動により、前記平板ス
トリップの上面側にセットされて重ね合わせ溶接される
ようにしたものである。
ットストリップが縞目を上面側に設定されて通板され、
該縞目付ホットストリップは、先行材と後行材のいずれ
である場合にも、前記スポット溶接機の先行材クランプ
装置又は後行材クランプ装置の揺動により、前記平板ス
トリップの上面側にセットされて重ね合わせ溶接される
ようにしたものである。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記、
の作用効果がある。
の作用効果がある。
【００１０】縞目付ホットストリップは平板ストリッ
プに接続されて連続処理されるものであり、コイルの全
長に渡って形状矯正せしめられる。従って、短冊スリッ
ト後のキャンバー、又は切板にしたときの反りを減少せ
しめ、品質向上できる。
プに接続されて連続処理されるものであり、コイルの全
長に渡って形状矯正せしめられる。従って、短冊スリッ
ト後のキャンバー、又は切板にしたときの反りを減少せ
しめ、品質向上できる。
【００１１】縞目付ホットストリップはスキンパスミ
ルによらず、テンションレベラーによってのみ形状矯正
されるから、熱間圧延時の縞目高さを維持したまま形状
矯正でき、品質向上できる。
ルによらず、テンションレベラーによってのみ形状矯正
されるから、熱間圧延時の縞目高さを維持したまま形状
矯正でき、品質向上できる。
【００１２】請求項２に記載の本発明によれば、下記
の作用効果がある。
の作用効果がある。
【００１３】縞目付ホットストリップは縞目を上面側
に設定された状態で、先行材と後行材のいずれである場
合にも、先行材クランプ装置又は後行材クランプ装置の
揺動により、平板ストリップの上面側にセットされて重
ね合わせ溶接される。従って、縞目付ホットストリップ
の非縞目面を常に平板ストリップの表面に当接させてス
ポット溶接することができ、縞目付ホットストリップと
平板ストリップとをスポット溶接機により確実に重ね合
わせ溶接できる。
に設定された状態で、先行材と後行材のいずれである場
合にも、先行材クランプ装置又は後行材クランプ装置の
揺動により、平板ストリップの上面側にセットされて重
ね合わせ溶接される。従って、縞目付ホットストリップ
の非縞目面を常に平板ストリップの表面に当接させてス
ポット溶接することができ、縞目付ホットストリップと
平板ストリップとをスポット溶接機により確実に重ね合
わせ溶接できる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明が実施されるスキンパスライン
の一例を示す模式図、図２はスポット溶接機を示す正面
図、図３は先行材と後行材の溶接手順を示す模式図、図
４は縞目付ホットストリップが後行材である場合の溶接
状態を示す模式図、図５は縞目付ホットストリップが先
行材である場合の溶接状態を示す模式図である。
の一例を示す模式図、図２はスポット溶接機を示す正面
図、図３は先行材と後行材の溶接手順を示す模式図、図
４は縞目付ホットストリップが後行材である場合の溶接
状態を示す模式図、図５は縞目付ホットストリップが先
行材である場合の溶接状態を示す模式図である。
【００１５】図１のスキンパスライン１０において、１
１はペイオフリール、１２はペイオフレベラー、１３は
入側シャー、１４はスポット溶接機、１５は入側ブライ
ドルロール、１６はテンションメータロール、１７はス
キンパスミル、１８はテンションレベラー、１９は出側
ブライドルロール、２１は出側シャー、２２はテンショ
ンリールである。
１はペイオフリール、１２はペイオフレベラー、１３は
入側シャー、１４はスポット溶接機、１５は入側ブライ
ドルロール、１６はテンションメータロール、１７はス
キンパスミル、１８はテンションレベラー、１９は出側
ブライドルロール、２１は出側シャー、２２はテンショ
ンリールである。
【００１６】スキンパスライン１０において、ペイオフ
リール１１に装入された後行コイルは、ペイオフレベラ
ー１２で反りを矯正された後、先端部を入側シャー１３
でカットされる。他方、先行コイルの後端部は、スポッ
ト溶接機１４内のロータリーシャーでカットされる。そ
して、先行コイルの後端部と後行コイルの先端部とは、
スポット溶接機１４内にて後に詳述する如くに重ね合わ
され、スポット溶接される。
リール１１に装入された後行コイルは、ペイオフレベラ
ー１２で反りを矯正された後、先端部を入側シャー１３
でカットされる。他方、先行コイルの後端部は、スポッ
ト溶接機１４内のロータリーシャーでカットされる。そ
して、先行コイルの後端部と後行コイルの先端部とは、
スポット溶接機１４内にて後に詳述する如くに重ね合わ
され、スポット溶接される。
【００１７】スキンパスライン１０は、スポット溶接さ
れて連続化されたコイルを、入側ブライドルロール１５
と出側ブライドルロール１９の間で張力をかけたまま、
スキンパスミル１７にて圧下し、テンションレベラー１
８にて形状矯正し得る如くに構成されている。コイルの
用途に応じて、スキンパスミル１７単独、テンションレ
ベラー１８単独、又はスキンパスミル１７とテンション
レベラー１８の両者共用のいずれかの使い分けができ
る。
れて連続化されたコイルを、入側ブライドルロール１５
と出側ブライドルロール１９の間で張力をかけたまま、
スキンパスミル１７にて圧下し、テンションレベラー１
８にて形状矯正し得る如くに構成されている。コイルの
用途に応じて、スキンパスミル１７単独、テンションレ
ベラー１８単独、又はスキンパスミル１７とテンション
レベラー１８の両者共用のいずれかの使い分けができ
る。
【００１８】スキンパスライン１０は、スキンパスミル
１７、テンションレベラー１８を通過した形状矯正後の
コイルについて、その溶接部を出側シャー２１にてカッ
トし、製品コイルをテンションリール２２に巻取る。
１７、テンションレベラー１８を通過した形状矯正後の
コイルについて、その溶接部を出側シャー２１にてカッ
トし、製品コイルをテンションリール２２に巻取る。
【００１９】然るに、上記スキンパスライン１０におい
て、スポット溶接機１４は以下の如く構成されている。
即ち、図２において、３０Ａは上部電極、３０Ｂは下部
電極である。そして、先行コイルのための先行材クラン
プ装置３１は、クランプシリンダ３２を備える他、チル
トシリンダ３３を備えており、チルトシリンダ３３の作
動により架台１４Ａに対し、支軸３４回りに揺動でき
る。また、後行コイルのための後行材クランプ装置３５
は、クランプシリンダ３６を備える他、インデックスシ
リンダ３７を備えており、インデックスシリンダ３７の
作動により架台１４Ａに対し前後移動できる。
て、スポット溶接機１４は以下の如く構成されている。
即ち、図２において、３０Ａは上部電極、３０Ｂは下部
電極である。そして、先行コイルのための先行材クラン
プ装置３１は、クランプシリンダ３２を備える他、チル
トシリンダ３３を備えており、チルトシリンダ３３の作
動により架台１４Ａに対し、支軸３４回りに揺動でき
る。また、後行コイルのための後行材クランプ装置３５
は、クランプシリンダ３６を備える他、インデックスシ
リンダ３７を備えており、インデックスシリンダ３７の
作動により架台１４Ａに対し前後移動できる。
【００２０】これにより、スキンパスライン１０にあっ
ては、縞目付ホットストリップ１が縞目を上面側に設定
されて通板されるとき、縞目付ホットストリップ１は、
先行材と後行材のいずれである場合にも、スポット溶接
機１４の先行材クランプ装置３１の揺動により、平板ス
トリップ２の上面側にセットされて重ね合わせ溶接され
る。
ては、縞目付ホットストリップ１が縞目を上面側に設定
されて通板されるとき、縞目付ホットストリップ１は、
先行材と後行材のいずれである場合にも、スポット溶接
機１４の先行材クランプ装置３１の揺動により、平板ス
トリップ２の上面側にセットされて重ね合わせ溶接され
る。
【００２１】縞目付ホットストリップ１が後行材である
場合の、縞目付ホットストリップ１と平板ストリップ２
との溶接手順を図３、図４を参照して説明すれば以下の
通りである。
場合の、縞目付ホットストリップ１と平板ストリップ２
との溶接手順を図３、図４を参照して説明すれば以下の
通りである。
【００２２】(1) 先行平板ストリップ２の後端部と、後
行縞目付ホットストリップ１の先端部とをスポット溶接
機１４内にて停止し、それら平板ストリップ２、縞目付
ホットストリップ１を先行材クランプ装置３１、後行材
クランプ装置３５によりクランプし、ロータリーシャー
でカットする（図３（Ａ）参照）。
行縞目付ホットストリップ１の先端部とをスポット溶接
機１４内にて停止し、それら平板ストリップ２、縞目付
ホットストリップ１を先行材クランプ装置３１、後行材
クランプ装置３５によりクランプし、ロータリーシャー
でカットする（図３（Ａ）参照）。
【００２３】(2) 先行材クランプ装置３１を揺動し、先
行平板ストリップ２の後端部を下向き傾斜せしめる（図
３（Ｂ）参照）。
行平板ストリップ２の後端部を下向き傾斜せしめる（図
３（Ｂ）参照）。
【００２４】(3) 後行材クランプ装置３５を前進し、後
行縞目付ホットストリップ１の先端部を先行平板ストリ
ップ２の後端部の上面側にセットする（図３（Ｃ）参
照）。 (4) 先行材クランプ装置３１を先行平板ストリップ２の
上面が後行縞目付ホットストリップ１の下面に成るまで
下降させて水平設定し、後行縞目付ホットストリップ１
の先端部と先行平板ストリップ２の後端部との重ね合わ
せ部を水平設定する（図３（Ｄ）参照）。
行縞目付ホットストリップ１の先端部を先行平板ストリ
ップ２の後端部の上面側にセットする（図３（Ｃ）参
照）。 (4) 先行材クランプ装置３１を先行平板ストリップ２の
上面が後行縞目付ホットストリップ１の下面に成るまで
下降させて水平設定し、後行縞目付ホットストリップ１
の先端部と先行平板ストリップ２の後端部との重ね合わ
せ部を水平設定する（図３（Ｄ）参照）。
【００２５】(5) 上記(4) の状態で、電極３０Ａ、３０
Ｂによりスポット溶接する（図４参照）。
Ｂによりスポット溶接する（図４参照）。
【００２６】尚、縞目付ホットストリップ１が先行材で
ある場合には、先行材クランプ装置３１の揺動により、
先行縞目付ホットストリップ１の後端部を後行平板スト
リップ２の先端部の上面側にセットし、かつ先行材クラ
ンプ装置３１を先行縞目付ホットストリップ１の下面が
後行平板ストリップ２の上面になるまで上昇させて水平
設定し、両者をスポット溶接する（図５参照）。
ある場合には、先行材クランプ装置３１の揺動により、
先行縞目付ホットストリップ１の後端部を後行平板スト
リップ２の先端部の上面側にセットし、かつ先行材クラ
ンプ装置３１を先行縞目付ホットストリップ１の下面が
後行平板ストリップ２の上面になるまで上昇させて水平
設定し、両者をスポット溶接する（図５参照）。
【００２７】そして、スキンパスライン１０にあって
は、上記スポット溶接機１４により縞目付ホットストリ
ップ１と平板ストリップ２とを上述の如くに重ね合わせ
溶接し、縞目付ホットストリップ１を、テンションレベ
ラー１８によってのみ形状矯正するものである。
は、上記スポット溶接機１４により縞目付ホットストリ
ップ１と平板ストリップ２とを上述の如くに重ね合わせ
溶接し、縞目付ホットストリップ１を、テンションレベ
ラー１８によってのみ形状矯正するものである。
【００２８】次に、上記実施例の作用について説明す
る。
る。
【００２９】縞目付ホットストリップ１は平板ストリ
ップ２に接続されて連続処理されるものであり、コイル
の全長に渡って形状矯正せしめられる。従って、短冊ス
リット後のキャンバー、又は切板にしたときの反りを減
少せしめ、品質向上できる。
ップ２に接続されて連続処理されるものであり、コイル
の全長に渡って形状矯正せしめられる。従って、短冊ス
リット後のキャンバー、又は切板にしたときの反りを減
少せしめ、品質向上できる。
【００３０】縞目付ホットストリップ１はスキンパス
ミル１７によらず、テンションレベラー１８によっての
み形状矯正されるから、熱間圧延時の縞目高さを維持し
たまま形状矯正でき、品質向上できる。
ミル１７によらず、テンションレベラー１８によっての
み形状矯正されるから、熱間圧延時の縞目高さを維持し
たまま形状矯正でき、品質向上できる。
【００３１】縞目付ホットストリップ１は縞目を上面
側に設定された状態で、先行材と後行材のいずれである
場合にも、先行材クランプ装置３１の揺動により、平板
ストリップ２の上面側にセットされて重ね合わせ溶接さ
れる。従って、縞目付ホットストリップ１の非縞目面を
常に平板ストリップ２の表面に当接させてスポット溶接
することができ、縞目付ホットストリップ１と平板スト
リップ２とをスポット溶接機１４により確実に重ね合わ
せ溶接できる。
側に設定された状態で、先行材と後行材のいずれである
場合にも、先行材クランプ装置３１の揺動により、平板
ストリップ２の上面側にセットされて重ね合わせ溶接さ
れる。従って、縞目付ホットストリップ１の非縞目面を
常に平板ストリップ２の表面に当接させてスポット溶接
することができ、縞目付ホットストリップ１と平板スト
リップ２とをスポット溶接機１４により確実に重ね合わ
せ溶接できる。
【００３２】尚、本発明の具体的実施例として、上記ス
キンパスライン１０を用い、板厚6.5mm 、板幅2200mmの
縞目付ホットストリップを、テンションレベラー１８の
最大出側張力42.5トンにて形状矯正し、良好な結果を得
た。
キンパスライン１０を用い、板厚6.5mm 、板幅2200mmの
縞目付ホットストリップを、テンションレベラー１８の
最大出側張力42.5トンにて形状矯正し、良好な結果を得
た。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、縞目付ホ
ットストリップを形状矯正するに際し、縞目をつぶさず
に、かつコイル全長に渡って形状矯正することができ
る。
ットストリップを形状矯正するに際し、縞目をつぶさず
に、かつコイル全長に渡って形状矯正することができ
る。
【図１】図１は本発明が実施されるスキンパスラインの
一例を示す模式図である。
一例を示す模式図である。
【図２】図２はスポット溶接機を示す正面図である。
【図３】図３は先行材と後行材の溶接手順を示す模式図
である。
である。
【図４】図４は縞目付ホットストリップが後行材である
場合の溶接状態を示す模式図である。
場合の溶接状態を示す模式図である。
【図５】図５は縞目付ホットストリップが先行材である
場合の溶接状態を示す模式図である。
場合の溶接状態を示す模式図である。
１０ スキンパスライン １４ スポット溶接機 １７ スキンパスミル １８ テンションレベラー ３１ 先行材クランプ装置 ３５ 後行材クランプ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 スキンパスラインで縞目付ホットストリ
ップを形状矯正する縞鋼板の形状改善方法において、ス
キンパスライン内に設けたスポット溶接機により縞目付
ホットストリップと平板ストリップとを重ね合わせ溶接
し、上記縞目付ホットストリップを、該スキンパスライ
ン内に設けたテンションレベラーによってのみ形状矯正
することを特徴とする縞鋼板の形状改善方法。 - 【請求項２】 前記縞目付ホットストリップが縞目を上
面側に設定されて通板され、該縞目付ホットストリップ
は、先行材と後行材のいずれである場合にも、前記スポ
ット溶接機の先行材クランプ装置又は後行材クランプ装
置の揺動により、前記平板ストリップの上面側にセット
されて重ね合わせ溶接される請求項１記載の縞鋼板の形
状改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053103A JPH07112562B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 縞鋼板の形状改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053103A JPH07112562B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 縞鋼板の形状改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270001A JPH04270001A (ja) | 1992-09-25 |
| JPH07112562B2 true JPH07112562B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12933459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053103A Expired - Fee Related JPH07112562B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 縞鋼板の形状改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112562B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501464B8 (de) * | 2004-09-13 | 2007-02-15 | Amag Rolling Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bleches mit einer oberflächenstruktur |
| CN102000697B (zh) * | 2010-10-13 | 2012-07-04 | 宁波钢铁有限公司 | 一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法 |
| CN108714628A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-30 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种带钢板形的控制方法 |
| CN112077610B (zh) * | 2019-06-14 | 2022-04-01 | 福建省南平市建阳区安顺变压器配件厂 | 变压器散热片焊接方法 |
| JP6704083B1 (ja) * | 2019-11-22 | 2020-06-03 | 東邦チタニウム株式会社 | 銅粉体とその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053103A patent/JPH07112562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270001A (ja) | 1992-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960604 |
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