JPH09323101A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
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- JPH09323101A JPH09323101A JP16113996A JP16113996A JPH09323101A JP H09323101 A JPH09323101 A JP H09323101A JP 16113996 A JP16113996 A JP 16113996A JP 16113996 A JP16113996 A JP 16113996A JP H09323101 A JPH09323101 A JP H09323101A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延中の材料のロスをなくして圧延歩留まり
を向上させると同時に、圧延製品のサイズを安定させる
こと、すなわち、切断時に発生する圧延製品のロスを著
しく減少させて製品歩留まりを向上させることで、生産
性及び圧延製品の品質精度を向上するとともに、圧延工
程等におけるトラブルの発生率を低下させることができ
る熱間圧延方法を提供すること。 【解決手段】 中間圧延機１０において圧延されている
先行の圧延材の後端部にプレス成形機７によりプレス成
形を行うとともに、粗圧延機６において圧延されている
後行の圧延材の先端部に、先行の圧延材の後端部のプレ
ス成形形状と相補形状にプレス成形機７によりプレス成
形を行い、先行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端
部とを重ね合わせ、両圧延材の重ね合わせ部を圧接機８
により圧接し、圧接した圧延材を連続的に圧延して棒
鋼、型鋼その他の条鋼、線材、バーインコイル等に成形
する。
を向上させると同時に、圧延製品のサイズを安定させる
こと、すなわち、切断時に発生する圧延製品のロスを著
しく減少させて製品歩留まりを向上させることで、生産
性及び圧延製品の品質精度を向上するとともに、圧延工
程等におけるトラブルの発生率を低下させることができ
る熱間圧延方法を提供すること。 【解決手段】 中間圧延機１０において圧延されている
先行の圧延材の後端部にプレス成形機７によりプレス成
形を行うとともに、粗圧延機６において圧延されている
後行の圧延材の先端部に、先行の圧延材の後端部のプレ
ス成形形状と相補形状にプレス成形機７によりプレス成
形を行い、先行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端
部とを重ね合わせ、両圧延材の重ね合わせ部を圧接機８
により圧接し、圧接した圧延材を連続的に圧延して棒
鋼、型鋼その他の条鋼、線材、バーインコイル等に成形
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビレットや連続鋳
造設備から供給された鋳片等から棒鋼、型鋼その他の条
鋼、線材、バーインコイル等を成形する熱間圧延方法に
関するものである。
造設備から供給された鋳片等から棒鋼、型鋼その他の条
鋼、線材、バーインコイル等を成形する熱間圧延方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビレットや連続鋳造設備から供給
された鋳片等を加熱設備において加熱した後、粗圧延
機、中間圧延機、仕上げ圧延機等からなる圧延設備にお
いて圧延することにより棒鋼、型鋼その他の条鋼、線
材、バーインコイル等（以下、「圧延製品」という。）
を成形する熱間圧延方法においては、ビレットや鋳片等
の圧延素材の大きさ（重量）によって、製造される圧延
製品の大きさ（重量、長さ）が決まることとなる。この
ため、指定された大きさ（重量、長さ）の圧延製品を精
度よく、かつ材料のロスを少なく製造するためには、圧
延素材の大きさ（重量）を圧延製品の大きさに合わせる
ことが必要となる。しかしながら、圧延素材の大きさ
（重量）を圧延製品の大きさに合わせることは実際には
不可能であり、１つの圧延素材から成形された圧延製品
のうちの最終切断片から成形された圧延製品の大きさ
（重量、長さ）は不揃いなものとなる。
された鋳片等を加熱設備において加熱した後、粗圧延
機、中間圧延機、仕上げ圧延機等からなる圧延設備にお
いて圧延することにより棒鋼、型鋼その他の条鋼、線
材、バーインコイル等（以下、「圧延製品」という。）
を成形する熱間圧延方法においては、ビレットや鋳片等
の圧延素材の大きさ（重量）によって、製造される圧延
製品の大きさ（重量、長さ）が決まることとなる。この
ため、指定された大きさ（重量、長さ）の圧延製品を精
度よく、かつ材料のロスを少なく製造するためには、圧
延素材の大きさ（重量）を圧延製品の大きさに合わせる
ことが必要となる。しかしながら、圧延素材の大きさ
（重量）を圧延製品の大きさに合わせることは実際には
不可能であり、１つの圧延素材から成形された圧延製品
のうちの最終切断片から成形された圧延製品の大きさ
（重量、長さ）は不揃いなものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の熱
間圧延方法では、最終切断片から成形された圧延製品の
大きさ（重量、長さ）が不揃いなものとなることから、
材料のロスが発生するとともに、圧延製品の中に不揃い
なものが混在することや圧延設備における圧延作業が１
つの圧延素材毎に断続的になることに起因して、生産性
及び圧延製品の品質精度が低下したり、圧延工程等にお
けるトラブルの発生率が高くなるという問題点を有して
いた。
間圧延方法では、最終切断片から成形された圧延製品の
大きさ（重量、長さ）が不揃いなものとなることから、
材料のロスが発生するとともに、圧延製品の中に不揃い
なものが混在することや圧延設備における圧延作業が１
つの圧延素材毎に断続的になることに起因して、生産性
及び圧延製品の品質精度が低下したり、圧延工程等にお
けるトラブルの発生率が高くなるという問題点を有して
いた。
【０００４】本発明は、上記従来の熱間圧延方法の有す
る問題点を解決し、圧延中の材料のロスをなくして圧延
歩留まりを向上させると同時に、圧延製品のサイズを安
定させること、すなわち、切断時に発生する圧延製品の
ロスを著しく減少させて製品歩留まりを向上させること
で、生産性及び圧延製品の品質精度を向上するととも
に、圧延工程等におけるトラブルの発生率を低下させる
ことができる熱間圧延方法を提供することを目的とす
る。
る問題点を解決し、圧延中の材料のロスをなくして圧延
歩留まりを向上させると同時に、圧延製品のサイズを安
定させること、すなわち、切断時に発生する圧延製品の
ロスを著しく減少させて製品歩留まりを向上させること
で、生産性及び圧延製品の品質精度を向上するととも
に、圧延工程等におけるトラブルの発生率を低下させる
ことができる熱間圧延方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱間圧延方法は、中間圧延機において圧延
されている先行の圧延材の後端部にプレス成形を行うと
ともに、粗圧延機において圧延されている後行の圧延材
の先端部に、前記先行の圧延材の後端部のプレス成形形
状と相補形状にプレス成形を行い、粗圧延機による圧延
材の送り速度と中間圧延機による圧延材の送り速度とを
調節することにより、先行の圧延材の後端部と後行の圧
延材の先端部とを重ね合わせ、両圧延材の重ね合わせ部
を粗圧延機と中間圧延機の間で移動させながら圧接し、
圧接した圧延材を中間圧延機及び仕上げ圧延機にて連続
的に圧延して棒鋼、型鋼その他の条鋼、線材、バーイン
コイル等に成形することを特徴とする。
め、本発明の熱間圧延方法は、中間圧延機において圧延
されている先行の圧延材の後端部にプレス成形を行うと
ともに、粗圧延機において圧延されている後行の圧延材
の先端部に、前記先行の圧延材の後端部のプレス成形形
状と相補形状にプレス成形を行い、粗圧延機による圧延
材の送り速度と中間圧延機による圧延材の送り速度とを
調節することにより、先行の圧延材の後端部と後行の圧
延材の先端部とを重ね合わせ、両圧延材の重ね合わせ部
を粗圧延機と中間圧延機の間で移動させながら圧接し、
圧接した圧延材を中間圧延機及び仕上げ圧延機にて連続
的に圧延して棒鋼、型鋼その他の条鋼、線材、バーイン
コイル等に成形することを特徴とする。
【０００６】この場合において、重ね合わせ部を構成す
る圧延材の端部の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸
増するようにプレス成形を行うことが好ましい。
る圧延材の端部の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸
増するようにプレス成形を行うことが好ましい。
【０００７】本発明によれば、先行の圧延材と後行の圧
延材を、圧延材の温度が高く、かつ、圧延材の断面積が
適当な大きさ（圧延材の断面積が大きいと、均一に圧接
することが困難になる。）に圧延された状態にある粗圧
延機と中間圧延機の間で移動させながら、プレス成形を
行った後、圧接し、圧接した圧延材を中間圧延機及び仕
上げ圧延機にて連続的に圧延するようにしているため、
他の工程に影響を与えることなく短時間で、容易かつ高
精度に圧延材同士を一体化することができるとともに、
圧延中の材料のロスをなくして圧延歩留まりを向上させ
ると同時に、圧延製品のサイズを安定させて、すなわ
ち、圧延製品を切断して指定された大きさ（重量、長
さ）に加工する際に発生する圧延製品のロスを著しく減
少させて、製品歩留まりを向上させることで、圧延設備
における圧延作業を連続して行うことができることと相
俟って、生産性及び圧延製品の品質精度を向上させ、さ
らに、圧延工程等におけるトラブルの発生率を低下させ
ることができる。
延材を、圧延材の温度が高く、かつ、圧延材の断面積が
適当な大きさ（圧延材の断面積が大きいと、均一に圧接
することが困難になる。）に圧延された状態にある粗圧
延機と中間圧延機の間で移動させながら、プレス成形を
行った後、圧接し、圧接した圧延材を中間圧延機及び仕
上げ圧延機にて連続的に圧延するようにしているため、
他の工程に影響を与えることなく短時間で、容易かつ高
精度に圧延材同士を一体化することができるとともに、
圧延中の材料のロスをなくして圧延歩留まりを向上させ
ると同時に、圧延製品のサイズを安定させて、すなわ
ち、圧延製品を切断して指定された大きさ（重量、長
さ）に加工する際に発生する圧延製品のロスを著しく減
少させて、製品歩留まりを向上させることで、圧延設備
における圧延作業を連続して行うことができることと相
俟って、生産性及び圧延製品の品質精度を向上させ、さ
らに、圧延工程等におけるトラブルの発生率を低下させ
ることができる。
【０００８】また、重ね合わせ部を構成する圧延材の端
部の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸増するように
プレス成形を行うようにした場合には、圧接時並びにそ
の後の中間圧延機及び仕上げ圧延機による圧延時、重ね
合わせた先行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端部
との間での滑りをなくすことができ、より高精度に圧延
材同士を圧接することができるとともに、圧延製品の品
質精度をより向上することができる。
部の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸増するように
プレス成形を行うようにした場合には、圧接時並びにそ
の後の中間圧延機及び仕上げ圧延機による圧延時、重ね
合わせた先行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端部
との間での滑りをなくすことができ、より高精度に圧延
材同士を圧接することができるとともに、圧延製品の品
質精度をより向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱間圧延方法の実
施の形態を図面に基づいて説明する。
施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１は、本発明の熱間圧延方法を実施する
ために使用する設備の一例を示す。この設備は、鋳片を
供給する連続鋳造設備１、切断機２、鋳片搬送テーブル
３、これに続いて設置された鋳片を均一に加熱するため
の加熱設備４、デスケーラー５、粗圧延機６、プレス成
形機７、圧接機８、中間圧延機１０において圧延されて
いる先行の圧延材の後端部と粗圧延機６において圧延さ
れている後行の圧延材の先端部をそれぞれ支持するガイ
ド装置９、中間圧延機１０、仕上げ圧延機１１、成形さ
れた圧延製品を搬送するための圧延製品搬送テーブル１
２及び圧延製品が線材やバーインコイルの場合に圧延製
品をコイル状に巻き取るダウンコイラー１３から構成さ
れている。
ために使用する設備の一例を示す。この設備は、鋳片を
供給する連続鋳造設備１、切断機２、鋳片搬送テーブル
３、これに続いて設置された鋳片を均一に加熱するため
の加熱設備４、デスケーラー５、粗圧延機６、プレス成
形機７、圧接機８、中間圧延機１０において圧延されて
いる先行の圧延材の後端部と粗圧延機６において圧延さ
れている後行の圧延材の先端部をそれぞれ支持するガイ
ド装置９、中間圧延機１０、仕上げ圧延機１１、成形さ
れた圧延製品を搬送するための圧延製品搬送テーブル１
２及び圧延製品が線材やバーインコイルの場合に圧延製
品をコイル状に巻き取るダウンコイラー１３から構成さ
れている。
【００１１】この場合において、鋳片搬送テーブル３に
は、必要に応じてライン外からビレット等の圧延素材を
導入するためのビレット等導入テーブル（図示省略）を
付設することができる。
は、必要に応じてライン外からビレット等の圧延素材を
導入するためのビレット等導入テーブル（図示省略）を
付設することができる。
【００１２】プレス成形機７は、図２（ａ）に示すよう
に、中間圧延機１０において圧延されている先行の圧延
材Ｗａの後端部にプレス成形を行うプレス成形機７ａ
と、粗圧延機６において圧延されている後行の圧延材Ｗ
ｂの先端部にプレス成形を行うプレス成形機７ｂとから
なり、両プレス成形機７ａ，７ｂは、先行の圧延材Ｗａ
の後端部と後行の圧延材Ｗｂの先端部とを相補形状にプ
レス成形するものである。圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部に施
すプレス成形形状は、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部を重ね
合わせたとき端部同士が隙間なく密着する相補形状であ
れば、その形状に制約はなく、図２（ａ）に示す形状の
ほか、図３（ａ）〜（ｃ）に示す形状等を採用すること
ができるが、特に、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すよ
うに、重ね合わせ部を構成する圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部
の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸増する形状（ｔ
a1＞ｔa2，ｔb1＞ｔb2）にプレス成形することが好まし
い。これにより、圧接機８による圧接時並びにその後の
中間圧延機１０及び仕上げ圧延機１１による圧延時、重
ね合わせた先行の圧延材Ｗａの後端部と後行の圧延材Ｗ
ｂの先端部との間での滑りをなくすことができ、端部同
士の密着状態を確実に維持することができる。また、両
圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部を重ね合わせたとき、図２
（ｂ）に示すように、重ね合わせ部の厚み（ｔa1＋ｔb
2，ｔa2＋ｔb1）が、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの厚み（ｔa
0，ｔb0）と同じか、それよりも厚くなるようにプレス
成形を行うことが好ましい。これにより、圧接機８によ
る圧接時、高精度に圧延材Ｗａ，Ｗｂ同士を圧接するこ
とができる。なお、プレス成形機７は、両圧延材Ｗａ，
Ｗｂを粗圧延機６と中間圧延機１０の間で移動させなが
らプレス成形を行うために、必要に応じて、圧延材Ｗ
ａ，Ｗｂの移動方向に沿って移動可能に設置するように
する。
に、中間圧延機１０において圧延されている先行の圧延
材Ｗａの後端部にプレス成形を行うプレス成形機７ａ
と、粗圧延機６において圧延されている後行の圧延材Ｗ
ｂの先端部にプレス成形を行うプレス成形機７ｂとから
なり、両プレス成形機７ａ，７ｂは、先行の圧延材Ｗａ
の後端部と後行の圧延材Ｗｂの先端部とを相補形状にプ
レス成形するものである。圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部に施
すプレス成形形状は、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部を重ね
合わせたとき端部同士が隙間なく密着する相補形状であ
れば、その形状に制約はなく、図２（ａ）に示す形状の
ほか、図３（ａ）〜（ｃ）に示す形状等を採用すること
ができるが、特に、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すよ
うに、重ね合わせ部を構成する圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部
の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸増する形状（ｔ
a1＞ｔa2，ｔb1＞ｔb2）にプレス成形することが好まし
い。これにより、圧接機８による圧接時並びにその後の
中間圧延機１０及び仕上げ圧延機１１による圧延時、重
ね合わせた先行の圧延材Ｗａの後端部と後行の圧延材Ｗ
ｂの先端部との間での滑りをなくすことができ、端部同
士の密着状態を確実に維持することができる。また、両
圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部を重ね合わせたとき、図２
（ｂ）に示すように、重ね合わせ部の厚み（ｔa1＋ｔb
2，ｔa2＋ｔb1）が、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの厚み（ｔa
0，ｔb0）と同じか、それよりも厚くなるようにプレス
成形を行うことが好ましい。これにより、圧接機８によ
る圧接時、高精度に圧延材Ｗａ，Ｗｂ同士を圧接するこ
とができる。なお、プレス成形機７は、両圧延材Ｗａ，
Ｗｂを粗圧延機６と中間圧延機１０の間で移動させなが
らプレス成形を行うために、必要に応じて、圧延材Ｗ
ａ，Ｗｂの移動方向に沿って移動可能に設置するように
する。
【００１３】圧接機８は、図２（ｃ）に示すように、先
行の圧延材Ｗａの後端部と後行の圧延材Ｗｂの先端部と
を重ね合わせた状態で、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの重ね合わ
せ部を粗圧延機６と中間圧延機１０の間で移動させなが
ら圧接するもので、プレス成形機７と同様、必要に応じ
て、圧延材Ｗａ，Ｗｂの移動方向に沿って移動可能に設
置するようにする。
行の圧延材Ｗａの後端部と後行の圧延材Ｗｂの先端部と
を重ね合わせた状態で、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの重ね合わ
せ部を粗圧延機６と中間圧延機１０の間で移動させなが
ら圧接するもので、プレス成形機７と同様、必要に応じ
て、圧延材Ｗａ，Ｗｂの移動方向に沿って移動可能に設
置するようにする。
【００１４】ガイド装置９は、中間圧延機１０において
圧延されている先行の圧延材Ｗａの後端部と粗圧延機６
において圧延されている後行の圧延材Ｗｂの先端部をそ
れぞれ支持し、プレス成形機７によりプレス成形を施さ
れた先行の圧延材Ｗａの後端部と後行の圧延材Ｗｂの先
端部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部を圧接機８に導
入するもので、粗圧延機６において圧延されている後行
の圧延材Ｗｂの先端部を把持する把持部材９１と、中間
圧延機１０において圧延されている先行の圧延材Ｗａの
後端部を把持する把持部材９２と、両把持部材９１，９
２を圧延材Ｗａ，Ｗｂの移動方向に沿って移動可能に支
持するガイド部材９３とから構成する。この把持部材９
１，９２は、後行の圧延材Ｗｂの先端部と先行の圧延材
Ｗａの後端部とを重ね合わせることができるように、そ
のいずれか一方又は両方に圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部の昇
降機構（図示省略）を備えるようにする。
圧延されている先行の圧延材Ｗａの後端部と粗圧延機６
において圧延されている後行の圧延材Ｗｂの先端部をそ
れぞれ支持し、プレス成形機７によりプレス成形を施さ
れた先行の圧延材Ｗａの後端部と後行の圧延材Ｗｂの先
端部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部を圧接機８に導
入するもので、粗圧延機６において圧延されている後行
の圧延材Ｗｂの先端部を把持する把持部材９１と、中間
圧延機１０において圧延されている先行の圧延材Ｗａの
後端部を把持する把持部材９２と、両把持部材９１，９
２を圧延材Ｗａ，Ｗｂの移動方向に沿って移動可能に支
持するガイド部材９３とから構成する。この把持部材９
１，９２は、後行の圧延材Ｗｂの先端部と先行の圧延材
Ｗａの後端部とを重ね合わせることができるように、そ
のいずれか一方又は両方に圧延材Ｗａ，Ｗｂの端部の昇
降機構（図示省略）を備えるようにする。
【００１５】なお、図示しないが、より高精度に圧延材
Ｗａ，Ｗｂ同士の圧接を行うために、プレス成形機７と
圧接機８との間等の適宜位置に、圧延材Ｗａ，Ｗｂの端
部を整形するシャー、形成されたスケールを除去するデ
スケーラー等から構成した端部処理機構を設けたり、圧
延材Ｗａ，Ｗｂの端部を加熱する、バーナ、誘導加熱コ
イル、アーク放電電極等の加熱機構を設けることができ
る。また、圧接による圧延材Ｗａ，Ｗｂ同士の接合を補
完するために、スポット抵抗溶接等の各種の溶接方法を
併用することができる。また、圧延材Ｗａ，Ｗｂ同士の
圧接を窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で行うことがで
きるように、プレス成形機７、圧接機８及びガイド装置
９全体を覆うシールド機構を設けることができる。ま
た、圧接機８と中間圧延機１０の間にグラインダ等のバ
リ取り装置を設置し、圧延材同士を圧接した後、圧接部
のバリ取りを行うことができる。
Ｗａ，Ｗｂ同士の圧接を行うために、プレス成形機７と
圧接機８との間等の適宜位置に、圧延材Ｗａ，Ｗｂの端
部を整形するシャー、形成されたスケールを除去するデ
スケーラー等から構成した端部処理機構を設けたり、圧
延材Ｗａ，Ｗｂの端部を加熱する、バーナ、誘導加熱コ
イル、アーク放電電極等の加熱機構を設けることができ
る。また、圧接による圧延材Ｗａ，Ｗｂ同士の接合を補
完するために、スポット抵抗溶接等の各種の溶接方法を
併用することができる。また、圧延材Ｗａ，Ｗｂ同士の
圧接を窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で行うことがで
きるように、プレス成形機７、圧接機８及びガイド装置
９全体を覆うシールド機構を設けることができる。ま
た、圧接機８と中間圧延機１０の間にグラインダ等のバ
リ取り装置を設置し、圧延材同士を圧接した後、圧接部
のバリ取りを行うことができる。
【００１６】次に、上記の設備を使用する熱間圧延方法
について説明する。連続鋳造設備１から供給された鋳片
又はビレット等導入テーブルから供給されたビレット等
を、鋳片搬送テーブル３を介して加熱設備４に搬送し、
加熱設備４により均一に加熱し、デスケーラー５により
鋳片又はビレット等の表面に形成されたスケールを除去
した後、粗圧延機６により所定の断面形状（例えば、一
辺６０ｍｍの正方形）に圧延し、中間圧延機１０におい
て圧延されている先行の圧延材Ｗａの後端部をガイド装
置９の一方の把持部材９２により把持するとともに、粗
圧延機６において圧延されている後行の圧延材Ｗｂの先
端部を他方の把持部材９１により把持しながら、両プレ
ス成形機７ａ，７ｂにより、先行の圧延材Ｗａの後端部
と後行の圧延材Ｗｂの先端部とを相補形状にプレス成形
する（図２（ａ））。この場合、粗圧延機６による後行
の圧延材Ｗｂの送り速度を中間圧延機１０による先行の
圧延材Ｗａの送り速度より速く設定することにより、後
行の圧延材Ｗｂの先端部を先行の圧延材Ｗａの後端部に
追従させながら、把持部材９１，９２に備えた昇降機構
（図示省略）により、後行の圧延材Ｗｂの先端部と先行
の圧延材Ｗａの後端部とを重ね合わせる（図２
（ｂ））。この状態で、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの重ね合わ
せ部を粗圧延機６と中間圧延機１０の間で移動させなが
ら、圧接機８により圧接する（図２（ｃ））。その後、
圧接した圧延材を中間圧延機１０及び仕上げ圧延機１１
にて連続的に圧延することにより棒鋼、型鋼その他の条
鋼、線材、バーインコイル等に成形し、成形された圧延
製品を圧延製品搬送テーブル１２によって搬送する。そ
して、圧延製品が線材やバーインコイルの場合には、圧
延製品をダウンコイラー１３によりコイル状に巻き取る
ようにする。
について説明する。連続鋳造設備１から供給された鋳片
又はビレット等導入テーブルから供給されたビレット等
を、鋳片搬送テーブル３を介して加熱設備４に搬送し、
加熱設備４により均一に加熱し、デスケーラー５により
鋳片又はビレット等の表面に形成されたスケールを除去
した後、粗圧延機６により所定の断面形状（例えば、一
辺６０ｍｍの正方形）に圧延し、中間圧延機１０におい
て圧延されている先行の圧延材Ｗａの後端部をガイド装
置９の一方の把持部材９２により把持するとともに、粗
圧延機６において圧延されている後行の圧延材Ｗｂの先
端部を他方の把持部材９１により把持しながら、両プレ
ス成形機７ａ，７ｂにより、先行の圧延材Ｗａの後端部
と後行の圧延材Ｗｂの先端部とを相補形状にプレス成形
する（図２（ａ））。この場合、粗圧延機６による後行
の圧延材Ｗｂの送り速度を中間圧延機１０による先行の
圧延材Ｗａの送り速度より速く設定することにより、後
行の圧延材Ｗｂの先端部を先行の圧延材Ｗａの後端部に
追従させながら、把持部材９１，９２に備えた昇降機構
（図示省略）により、後行の圧延材Ｗｂの先端部と先行
の圧延材Ｗａの後端部とを重ね合わせる（図２
（ｂ））。この状態で、両圧延材Ｗａ，Ｗｂの重ね合わ
せ部を粗圧延機６と中間圧延機１０の間で移動させなが
ら、圧接機８により圧接する（図２（ｃ））。その後、
圧接した圧延材を中間圧延機１０及び仕上げ圧延機１１
にて連続的に圧延することにより棒鋼、型鋼その他の条
鋼、線材、バーインコイル等に成形し、成形された圧延
製品を圧延製品搬送テーブル１２によって搬送する。そ
して、圧延製品が線材やバーインコイルの場合には、圧
延製品をダウンコイラー１３によりコイル状に巻き取る
ようにする。
【００１７】この場合において、圧接時、圧延材が粗圧
延機６と中間圧延機１０の間で屈曲しないように、後行
の圧延材Ｗｂの先端部と先行の圧延材Ｗａの後端部面と
が重ね合わされた後、粗圧延機６による後行の圧延材Ｗ
ｂの送り速度を中間圧延機１０による先行の圧延材Ｗａ
の送り速度と同じ速度に設定することが好ましい。
延機６と中間圧延機１０の間で屈曲しないように、後行
の圧延材Ｗｂの先端部と先行の圧延材Ｗａの後端部面と
が重ね合わされた後、粗圧延機６による後行の圧延材Ｗ
ｂの送り速度を中間圧延機１０による先行の圧延材Ｗａ
の送り速度と同じ速度に設定することが好ましい。
【００１８】また、本例においては、粗圧延機６により
圧延素材を所定の断面形状、すなわち、断面が正方形に
なるように圧延するようにしているが、これに限定され
ず、例えば、粗圧延機６により圧延素材を断面が矩形に
なるように圧延し、圧延した先行の圧延材Ｗａと後行の
圧延材Ｗｂとを圧接し、圧接した圧延材を中間圧延機１
０及び仕上げ圧延機１１にて連続的に圧延することもで
きる。
圧延素材を所定の断面形状、すなわち、断面が正方形に
なるように圧延するようにしているが、これに限定され
ず、例えば、粗圧延機６により圧延素材を断面が矩形に
なるように圧延し、圧延した先行の圧延材Ｗａと後行の
圧延材Ｗｂとを圧接し、圧接した圧延材を中間圧延機１
０及び仕上げ圧延機１１にて連続的に圧延することもで
きる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、他の工程に影響を与え
ることなく短時間で、容易かつ高精度に圧延材同士を圧
接することができるとともに、圧延中の材料のロスをな
くして圧延歩留まりを向上させると同時に、圧延製品の
サイズを安定させて、すなわち、圧延製品を切断して指
定された大きさ（重量、長さ）に加工する際に発生する
圧延製品のロスを著しく減少させて、製品歩留まりを向
上させることで、圧延設備における圧延作業を連続して
行うことができることと相俟って、生産性及び圧延製品
の品質精度を向上させ、さらに、圧延工程等におけるト
ラブルの発生率を低下させることができる。
ることなく短時間で、容易かつ高精度に圧延材同士を圧
接することができるとともに、圧延中の材料のロスをな
くして圧延歩留まりを向上させると同時に、圧延製品の
サイズを安定させて、すなわち、圧延製品を切断して指
定された大きさ（重量、長さ）に加工する際に発生する
圧延製品のロスを著しく減少させて、製品歩留まりを向
上させることで、圧延設備における圧延作業を連続して
行うことができることと相俟って、生産性及び圧延製品
の品質精度を向上させ、さらに、圧延工程等におけるト
ラブルの発生率を低下させることができる。
【００２０】特に、重ね合わせ部を構成する圧延材の端
部の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸増するように
プレス成形を行うようにした場合には、圧接時並びにそ
の後の中間圧延機及び仕上げ圧延機による圧延時、重ね
合わせた先行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端部
との間での滑りをなくすことができ、より高精度に圧延
材同士を圧接することができるとともに、圧延製品の品
質精度をより向上することができる。
部の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸増するように
プレス成形を行うようにした場合には、圧接時並びにそ
の後の中間圧延機及び仕上げ圧延機による圧延時、重ね
合わせた先行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端部
との間での滑りをなくすことができ、より高精度に圧延
材同士を圧接することができるとともに、圧延製品の品
質精度をより向上することができる。
【図１】本発明の熱間圧延方法を実施するための設備の
一例を示す側面図である。
一例を示す側面図である。
【図２】本発明の熱間圧延方法の工程説明図である。
【図３】圧延材の重ね合わせ部の変形例を示す側面図で
ある。
ある。
１ 連続鋳造設備 ２ 切断機 ３ 鋳片搬送テーブル ４ 加熱設備 ５ デスケーラー ６ 粗圧延機 ７ プレス成形機 ８ 圧接機 ９ ガイド装置 ９１ 把持部材 ９２ 把持部材 ９３ ガイド部材 １０ 中間圧延機 １１ 仕上げ圧延機 １２ 圧延製品搬送テーブル １３ ダウンコイラー
Claims (2)
- 【請求項１】 中間圧延機において圧延されている先行
の圧延材の後端部にプレス成形を行うとともに、粗圧延
機において圧延されている後行の圧延材の先端部に、前
記先行の圧延材の後端部のプレス成形形状と相補形状に
プレス成形を行い、粗圧延機による圧延材の送り速度と
中間圧延機による圧延材の送り速度とを調節することに
より、先行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端部と
を重ね合わせ、両圧延材の重ね合わせ部を粗圧延機と中
間圧延機の間で移動させながら圧接し、圧接した圧延材
を中間圧延機及び仕上げ圧延機にて連続的に圧延して棒
鋼、型鋼その他の条鋼、線材、バーインコイル等に成形
することを特徴とする熱間圧延方法。 - 【請求項２】 前記重ね合わせ部を構成する圧延材の端
部の厚みが、圧延材の端部側に向かって漸増するように
プレス成形を行うことを特徴とする請求項１記載の熱間
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16113996A JPH09323101A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16113996A JPH09323101A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323101A true JPH09323101A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15729342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16113996A Pending JPH09323101A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518545A (ja) * | 2010-02-25 | 2012-08-16 | テクニカル・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 固相接合を用いて異種材間に横並び金属結合を生成する方法及びこれにより製造された製品 |
| CN105458003A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-06 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种热轧型钢加工工艺 |
| EP4287384A1 (de) | 2022-05-31 | 2023-12-06 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verbinder aus zwei metallischen materialien |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP16113996A patent/JPH09323101A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518545A (ja) * | 2010-02-25 | 2012-08-16 | テクニカル・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 固相接合を用いて異種材間に横並び金属結合を生成する方法及びこれにより製造された製品 |
| US8999081B2 (en) | 2010-02-25 | 2015-04-07 | Technical Materials Inc. | Methods for creating side-by-side metallic bonds between different materials using solid-phase bonding and the products produced thereby |
| CN105458003A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-06 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种热轧型钢加工工艺 |
| EP4287384A1 (de) | 2022-05-31 | 2023-12-06 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verbinder aus zwei metallischen materialien |
| WO2023232355A1 (de) | 2022-05-31 | 2023-12-07 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verbinder aus zwei metallischen materialien |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040430 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |