RU1605432C - Непрерывный комплекс для подготовки плакировочной ленты в процессе производства многослойных полос - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании автоматизированного рулонного производства многослойных материалов. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и экономии металла. Непрерывный комплекс снабжен ковочной машиной, установленной за модулем стыкосварки, правильной машиной, а также по меньшей мере двумя модулями для создания натяжения, промежуточным накопителем и задающим устройством, управляющим вычислительным устройством и средствами для измерения натяжения, выполненными в виде тензодатчиков. Комплекс имеет средства для контроля наличия ленты, выполненные в виде следящего ролика, а также средства для поперечной резки и сварки ленты под углом. Для сварки используется машина микроплазменной сварки. Для создания натяжения комплекс содержит две пары тянущих роликов, верхние из которых выполнены в виде щеток с ворсом. Зачистная машина снабжена верхними и нижними роликами, первые выполнены в виде щеток, а вторые - в виде гладких барабанов. Оси верхних роликов расположены между осями нижних. Комплекс обеспечивает высококачественную подготовку поверхности, что, в свою очередь, при плакировании позволяет получать изделия с высокими механическими свойствами и прочным сцеплением основного и плакирующего слоев. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при создании автоматизированного рулонного производства многослойных материалов, применяемых в электронной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и экономия металла.

Непрерывный комплекс для подготовки плакировочной ленты в процессе производства многослойных полос, содержащий установленные по ходу технологического потока манипулятоторы-наполнители, смоточно-намоточные устройства, стыкосварочный модуль, агрегат зачистки и накопитель ленты, дополнительно снабжен ковочной машиной, установленной в потоке после стыкосварочного модуля, правильной машины, установленной за накопителем, по меньшей мере двумя модулями для создания натяжения, установленными после правильной машины и агрегата зачистки и снабженными системой обратной связи с последним промежуточным накопителем, установленным за последним из модулей для создания натяжения, задающим устройством, содержащим средства поперечного реза и создания натяжения ленты, установленным в потоке после промежуточного накопителя, управляющим вычислительным устройством и средствами для измерения натяжения в виде тензодатчиков, расположенных на всех устройствах, агрегатах и модулях комплекса и электрически связанных с управляющим вычислительным устройством. Кроме того, стыкосварочный модуль содержит средства для контроля наличия ленты, выполненные в виде следящего ролика, установленного на выходе стыкосварочного модуля и снабженного системой обратной связи с манипулятором-накопителем, а также средства для поперечной резки и сварки ленты под углом. В качестве средства сварки под углом может быть использована машина микроплазменной сварки. При этом модуль для создания натяжения содержит две пары тянущих роликов, верхние из которых выполнены в виде щеток с ворсом для дополнительной зачистки ленты, а зачистная машина снабжена верхними и нижними роликами, первые из которых выполнены в виде щеток, а вторые - в виде гладких барабанов, причем оси верхних роликов расположены между осями нижних.

На чертеже схематично изображен предлагаемый непрерывный комплекс, продольный разрез.

Непрерывный комплекс содержит манипулятор-накопитель 1, двухпозиционный разматыватель 2, на барабане которого находится лента 3, стыкосварочный модуль 4, содержащий следящий ролик 5, ножницы 6 поперечной резки, машину 7 микроплазменной сварки, средства 8 для измерения натяжения, ковочную машину 9, накопитель 20, правильную машину 11, модули 12 для создания натяжения, содержащие верхние 13 и нижние 14 тянущие ролики, агрегат 15 зачистки, содержащий верхние 16 и нижние 17 ролики, промежуточный накопитель 18, задающее устройство 19, содержащее средство 20 для натяжения и средство 21 для поперечной резки ленты, моталку 22, транспортер-манипулятор 23 и управляющее вычислительное устройство 24.

Предлагаемый непрерывный комплекс работает следующим образом.

Рулоны с лентой для плакирования манипулятором-накопителем 1 направляются на разматыватель 2, откуда лента 3 (например, из сплава на основе никеля) подается на стыкосварочный модуль 4, где производится обрезка концов, центрирование, стыковка и микроплазменная сварка концов предыдущей и последующей лент. Наличие следящего ролика 5 обеспечивает точное фиксирование момента появления конца ленты, что способствует снижению потерь металла в обрезь, а применение машины 7 микроплазменной сварки не требует специальной подготовки кромок под сварку и позволяет получить сварной шов, прочность которого близка к прочности основного металла. Для более точной стыковки концов лент перед операцией стыкосварки ленты накладывают друг на друга и производят с помощью ножниц 6 поперечной резки одновременно резку обеих лент по всей ширине под углом. Сварку производят в атмосфере аргона при скорости 100-500 мм/мин. Поперечный сварной шов подвергают обработке на ковочной машине 9 сразу же после стыкосварки при температуре, которая на 100-200^оС ниже температуры сварки, для исключения разнотолщинности ленты в околошовной зоне и для увеличения прочности сварного шва. Затем лента направляется в накопитель 10 и далее поступает в правильную машину 11 и агрегат 15 зачистки, где верхняя поверхность ленты подвергается очистке от масляногрязевых отложений, оксидных пленок и различных инородных наростов. Высокое качество очистки обеспечивается тем, что верхние ролики 16 агрегата зачистки выполнены в виде стальных щеток, а нижние ролики 17 - в виде гладких барабанов, оси которых расположены между осями щеток для увеличения угла охвата. Кроме того, благодаря введению модулей 12 для создания натяжения при прохождении ленты через агрегат зачистки обеспечиваются усилие натяжения на входе до 1500 Н и на выходе до 3000 Н и усилие прижима роликов к ленте до 7500Н (конкретное значение усилий зависит от материала и поперечного сечения ленты).

Скорость движения ленты составляет 5-35 м/мин. Шероховатость поверхности плакировочной ленты составляет 50-80 мкм. После выхода из агрегата зачистки лента поступает в промежуточный накопитель 18 и затем в задающее устройство 19 с помощью средства 20 для создания натяжения. При непрерывном способе производства лента проходит к плакировочному стану, а при рулонном способе лента обрезается с помощью средств 21 для поперечной резки, сматывается в рулон с помощью моталки 22 и складируется транспортером-манипулятором 23. Для обеспечения качества подготовки поверхности ленты к плакированию предусмотрен контроль натяжения ленты с помощью средств 8 для измерения натяжения, выполненных в виде тензодатчиков, расположенных на всех устройствах, агрегатах и модулях комплекса и электрически связанных с управляющим вычислительным устройством 24. Текущая информация непрерывно через каналы обратной связи подается на управляющее вычислительное устройство 24. Наличие датчиков и обратной связи со всеми устройствами линии позволяет вносить коррекцию в технологический процесс подготовки на любой операции комплекса.

П р и м е р. Подготавливали поверхность ленты из сплава 42 НА толщиной 0,3 мм, шириной 200 мм со скоростью подачи 15 м/мин. После входного контроля полоса поступала на микроплазменную стыкосварку. Скорость сварки 150 мм/мин, время одного цикла 3 мин. Бракованные участки полосы вырезали и собирали в бункер, расположенный под комплексом. После сварки сварной шов обрабатывали на ковочной машине, затем ленту подвергали правке, зачищали и сматывали в рулон в транспортере-манипуляторе. В результате получили ленту с высоким качеством подготовки поверхности к плакированию. Контроль показал, что загрязненность ленты не превышала 13 мг/м².

Предлагаемый комплекс обеспечивает высококачественную подготовку поверхности, что, в свою очередь, при плакировании позволяет получать изделия с заданными механическими свойствами и прочным сцеплением основного и плакирующего слоев. Ожидаемый экономический эффект от внедрения комплекса в народном хозяйстве составит 113 тыс. руб.

Claims (4)

1. НЕПРЕРЫВНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПЛАКИРОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ПОЛОС, содержащий установленные по ходу технологического потока манипуляторы-накопители, смоточно-намоточные устройства, стыкосварочный модуль, накопитель ленты и агрегат зачистки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности комплекса, улучшения качества ленты и экономии металла, он снабжен ковочной машиной, установленной в потоке между стыкосварочным модулем и накопителем, правильной машиной, установленной за накопителем, по меньшей мере двумя модулями для создания натяжения, один из которых размещен за правильной машиной, другой - за агрегатом зачистки, промежуточным накопителем, установленным за вторым модулем для создания натяжения, задающим устройством со средствами поперечного реза и создания натяжения ленты, расположенным за промежуточным накопителем, управляющим вычислительным устройством и электрически с ним связанными средствами для измерения натяжения в виде тензодатчиков, смонтированных на каждом из указанных устройств, агрегатов и модулей комплекса.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что стыкосварочный модуль оснащен средствами для контроля наличия ленты, выполненными в виде следящего ролика, установленного на выходе из стыкосварочного модуля, и системы обратной связи с манипулятором-накопителем, средствами для поперечной резки и сварки ленты под углом, причем в качестве средства сварки под углом использована машина микроплазменной сварки.

3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что модуль для создания натяжения содержит две пары тянущих роликов, верхние из которых выполнены в виде щеток с ворсом.

4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что зачистная машина содержит верхние и нижние ролики, верхние ролики выполнены в виде щеток, а нижние - в виде гладких барабанов, причем оси верхних роликов расположены между осями нижних.

Images