JPS63119986A - 板厚の異なる鋼帯の溶接接合方法 - Google Patents
板厚の異なる鋼帯の溶接接合方法Info
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- JPS63119986A JPS63119986A JP61267381A JP26738186A JPS63119986A JP S63119986 A JPS63119986 A JP S63119986A JP 61267381 A JP61267381 A JP 61267381A JP 26738186 A JP26738186 A JP 26738186A JP S63119986 A JPS63119986 A JP S63119986A
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- joint plate
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Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼帯の連続処理ラインにおける鋼帯の溶接接
合方法に係り、特に板厚の異なる２つの鋼帯を溶接性を
損なうことなく、接合する方法に関する。
合方法に係り、特に板厚の異なる２つの鋼帯を溶接性を
損なうことなく、接合する方法に関する。
従来、鋼帯ｉＪｉ統処理ラインにおける通板スケジュー
ルを作成するにちり、溶接部の破断防止を考慮して、溶
接における先行鋼帯と後行鋼帯の板厚差があまり大きく
ならないように決定していた。
ルを作成するにちり、溶接部の破断防止を考慮して、溶
接における先行鋼帯と後行鋼帯の板厚差があまり大きく
ならないように決定していた。
例えば、板厚が１．０ｍｍの一般冷延鋼帯５ＰＣＣの場
合、これと溶接接合する対象鋼帯の許容板厚差は±０．
２５ｍｍであった。すなわち板厚が１、０ ｍ ｍの鋼
帯と接合する鋼帯は０．７５ｍｍ〜１．２５ｍｍの範囲
の板厚に限られていた。従って先行鋼帯と後行鋼帯の板
厚が大きく異なる組合せの溶接が生ずる場合は、許容板
厚差の範囲内に入るような組合わせに通板スケジュール
を変更するか、または許容板厚差の範囲内に入るような
適当な組合わせが無い場合は通板を中止していた。
合、これと溶接接合する対象鋼帯の許容板厚差は±０．
２５ｍｍであった。すなわち板厚が１、０ ｍ ｍの鋼
帯と接合する鋼帯は０．７５ｍｍ〜１．２５ｍｍの範囲
の板厚に限られていた。従って先行鋼帯と後行鋼帯の板
厚が大きく異なる組合せの溶接が生ずる場合は、許容板
厚差の範囲内に入るような組合わせに通板スケジュール
を変更するか、または許容板厚差の範囲内に入るような
適当な組合わせが無い場合は通板を中止していた。
特開昭５２−１４３９３８には、溶接性の悪い材料から
なる先行特殊鋼コイルの尾端部と後行特殊鋼コイル先端
部との間に普通鋼材質の棒材を介在させて、フラッシュ
バット溶接する方法が提案されている。しかし板厚の薄
い鋼帯の場合には丸棒を介してフラッシュバット溶接す
ることは困難であり、溶接すべき断面積の差が大きい場
合は溶接性が悪い。
なる先行特殊鋼コイルの尾端部と後行特殊鋼コイル先端
部との間に普通鋼材質の棒材を介在させて、フラッシュ
バット溶接する方法が提案されている。しかし板厚の薄
い鋼帯の場合には丸棒を介してフラッシュバット溶接す
ることは困難であり、溶接すべき断面積の差が大きい場
合は溶接性が悪い。
−一般冷延鋼帯製造において、製品の短納期化、工場内
の物流の最適化、ライン間の同期化操業等、製品のタイ
ムリーなハンドリングおよび出荷に対するニーズが年々
病まっている。それに対応する手段の１つとして、ライ
ンの連続化が進められており、その中で連続処理ライン
の通板スケジュール計画作成が如何に自由度を有してい
るか、すなわち制約が如何に少ないかということが重要
なポイントとして挙げられる。しかし、現状は通板スケ
ジュール組みにおいて、種々の制約があり、必ずしも前
記のニーズに対し十分に対応できていない。
の物流の最適化、ライン間の同期化操業等、製品のタイ
ムリーなハンドリングおよび出荷に対するニーズが年々
病まっている。それに対応する手段の１つとして、ライ
ンの連続化が進められており、その中で連続処理ライン
の通板スケジュール計画作成が如何に自由度を有してい
るか、すなわち制約が如何に少ないかということが重要
なポイントとして挙げられる。しかし、現状は通板スケ
ジュール組みにおいて、種々の制約があり、必ずしも前
記のニーズに対し十分に対応できていない。
上記制約には、板厚が異なることによる継ぎ制約、板幅
が異なることによる継ぎ制約、操業条件の相違による制
約等が挙げられるが、特に板厚が異なることによる継ぎ
制約の占める割合が大きい、板厚が異なることによる継
ぎ一１約で最も太きな要因は溶接であり、現状は板破断
を考慮して溶接時の板厚継ぎ条件は前記したようにかな
り制限を設けている。このことが通板スケジュール組み
に大きな制約を与えており、ひいてはタイムリーな製品
製造の妨げになっている。
が異なることによる継ぎ制約、操業条件の相違による制
約等が挙げられるが、特に板厚が異なることによる継ぎ
制約の占める割合が大きい、板厚が異なることによる継
ぎ一１約で最も太きな要因は溶接であり、現状は板破断
を考慮して溶接時の板厚継ぎ条件は前記したようにかな
り制限を設けている。このことが通板スケジュール組み
に大きな制約を与えており、ひいてはタイムリーな製品
製造の妨げになっている。
前記問題に対して、板厚の異なる鋼帯を何種類か準備し
、実ラインの溶接機を用いて溶接テストを繰返し行い、
溶接部接合状況を調査することにより、溶接限界板厚差
範囲が存在することを知見し、その結果を基に、限界板
厚範囲内に入るような継ぎ材を事前に鋼帯に溶接し、実
ラインでテストした結果通板可能であることが分った。
、実ラインの溶接機を用いて溶接テストを繰返し行い、
溶接部接合状況を調査することにより、溶接限界板厚差
範囲が存在することを知見し、その結果を基に、限界板
厚範囲内に入るような継ぎ材を事前に鋼帯に溶接し、実
ラインでテストした結果通板可能であることが分った。
本発明はこの知見に基づいて完成されたもので、板厚の
異なる鋼帯の適切な溶接接合方法を提供するものである
。
異なる鋼帯の適切な溶接接合方法を提供するものである
。
すなわち本発明は、板厚の異なる先行鋼帯の尾端部と後
行鋼帯の先端部とを抵抗溶接で接合する連続処理ライン
の鋼帯の接合方法において、ａ） 先行鋼帯と後行鋼帯
との［■に継ぎ板を介在させる。
行鋼帯の先端部とを抵抗溶接で接合する連続処理ライン
の鋼帯の接合方法において、ａ） 先行鋼帯と後行鋼帯
との［■に継ぎ板を介在させる。
ｂ） 継ぎ板と先行、後行鋼帯との板厚差はそれぞれ０
．２５ｍｍ以下とする。
．２５ｍｍ以下とする。
Ｃ） 上記継ぎ板とそれぞれの鋼帯を溶接接合する。
ことを特徴とする。この場合必要に応じ、板厚差が０．
２５ ｍ ｍ以下の複数の継ぎ板を用い、これを溶接接
合して先行、後行鋼帯間に介在させる。
２５ ｍ ｍ以下の複数の継ぎ板を用い、これを溶接接
合して先行、後行鋼帯間に介在させる。
一般冷延鋼帯の重ね抵抗溶接によるＪ１４続方法におい
て、前記溶接テストの結果、先行鋼帯と後行鋼帯の板厚
差が大きくなると、溶接許容範囲が狭くなることが分っ
た。
て、前記溶接テストの結果、先行鋼帯と後行鋼帯の板厚
差が大きくなると、溶接許容範囲が狭くなることが分っ
た。
第３図に溶接電流と板厚差との関係における溶接許容範
囲を示す、第３図は先行鋼帯の板厚ｈ１と後行鋼帯の板
厚ｈ２の合計ｈ１＋ｈ２ ＝２ｍｍの場合を示したもの
である。これより板厚差が大になる程、溶接範囲が狭く
なることが分る。
囲を示す、第３図は先行鋼帯の板厚ｈ１と後行鋼帯の板
厚ｈ２の合計ｈ１＋ｈ２ ＝２ｍｍの場合を示したもの
である。これより板厚差が大になる程、溶接範囲が狭く
なることが分る。
第４図に実ラインでの板厚差（ｈｌ ｈ２の絶対イＩ
ｉ′ｉ）と板破断率の実績を示す、第４図より板厚差が
０．３ ｍ ｍ以上になると破断率が増加していること
が分る。第３億によれば板厚差が０．３ ｍ ｍ以上で
も溶接可能範囲が存在するが、最適条件範囲が狭く、板
材の表面性状による接触抵抗の変動、板材の成分偏析に
よる電気抵抗の変動等のばらつきによるものと考えられ
る。
ｉ′ｉ）と板破断率の実績を示す、第４図より板厚差が
０．３ ｍ ｍ以上になると破断率が増加していること
が分る。第３億によれば板厚差が０．３ ｍ ｍ以上で
も溶接可能範囲が存在するが、最適条件範囲が狭く、板
材の表面性状による接触抵抗の変動、板材の成分偏析に
よる電気抵抗の変動等のばらつきによるものと考えられ
る。
第３図において、板厚差が大きくなると、溶接性が低下
する理由として、板厚が同一な場合、第６図に示すよう
に、先行鋼帯と後行鋼帯の境界を中心に溶融部２０が形
成され、適正な溶接となるが、板厚差が大きくなると、
第５図に示すように板厚が大なる側に溶融部２０が形成
され、先行鋼帯と後行鋼帯の境界に溶融部２０が形成さ
れないケースが生じ、圧接状態となり溶接強度が低下す
る。この場合、溶接電流値を高くすると、溶融部２０の
面積が広くなるが、圧下を加えながら、溶接を行ってい
るため、第７図に示すように溶融部２０がエツジ部ａよ
り押し出され、結果として溶接強度が低下する。エツジ
部ａからの溶融部飛び出しを防止し、かつ先行鋼帯と後
行鋼帯との境界に溶融部２０を形成するための溶接条件
範囲は非常に狭く、操業上、この溶接条件範囲で溶接を
行うことは困難である。
する理由として、板厚が同一な場合、第６図に示すよう
に、先行鋼帯と後行鋼帯の境界を中心に溶融部２０が形
成され、適正な溶接となるが、板厚差が大きくなると、
第５図に示すように板厚が大なる側に溶融部２０が形成
され、先行鋼帯と後行鋼帯の境界に溶融部２０が形成さ
れないケースが生じ、圧接状態となり溶接強度が低下す
る。この場合、溶接電流値を高くすると、溶融部２０の
面積が広くなるが、圧下を加えながら、溶接を行ってい
るため、第７図に示すように溶融部２０がエツジ部ａよ
り押し出され、結果として溶接強度が低下する。エツジ
部ａからの溶融部飛び出しを防止し、かつ先行鋼帯と後
行鋼帯との境界に溶融部２０を形成するための溶接条件
範囲は非常に狭く、操業上、この溶接条件範囲で溶接を
行うことは困難である。
従って操業上安定して溶接を行うために上記溶接範囲を
広くする必要があるが、その場合、先行鋼帯と後行鋼帯
の板厚差をできる限り小さくすることが望ましい、しか
し板厚差を小さくすることは製品通板スケジュールに大
きく制約を与えるばかりでなく、適当な厚みの材料が無
い場合は通板を中止することになる。
広くする必要があるが、その場合、先行鋼帯と後行鋼帯
の板厚差をできる限り小さくすることが望ましい、しか
し板厚差を小さくすることは製品通板スケジュールに大
きく制約を与えるばかりでなく、適当な厚みの材料が無
い場合は通板を中止することになる。
そこで第１図に示すように前記板厚差（ｈｘ −ｈ２）
が大きい継ぎが生ずるケースにおいて、比較的短い中間
厚ｈ４の鋼帯（継ぎ板４）を溶接機前に装入し、先行鋼
帯２１と継ぎ板４、継ぎ板４と後行鋼帯２２をそれぞれ
０．２５ｍｍ以下の許容厚みで溶接することにより１通
板可億であることが分った。この場合、継ぎ板装入を手
動で行うとタイムサイクルが長くなるばかりでなく、安
全上にも問題が有り、自動的に行う装入装置が必要とな
る。
が大きい継ぎが生ずるケースにおいて、比較的短い中間
厚ｈ４の鋼帯（継ぎ板４）を溶接機前に装入し、先行鋼
帯２１と継ぎ板４、継ぎ板４と後行鋼帯２２をそれぞれ
０．２５ｍｍ以下の許容厚みで溶接することにより１通
板可億であることが分った。この場合、継ぎ板装入を手
動で行うとタイムサイクルが長くなるばかりでなく、安
全上にも問題が有り、自動的に行う装入装置が必要とな
る。
蟲ぎ板の長さが長過ぎる場合、設備費（装入装置、建屋
長さ、土木費用等）が増大するばかりでなく、継ぎ板の
装入装置までのハンドリングが著しく困難であるため、
継ぎ板の長さは２ｍ以下であることが望ましい。
長さ、土木費用等）が増大するばかりでなく、継ぎ板の
装入装置までのハンドリングが著しく困難であるため、
継ぎ板の長さは２ｍ以下であることが望ましい。
なお、先行鋼帯２１と後行鋼帯２２の板厚が大きく異な
る場合は第１図（ｂ）に例示するように、板厚差が０．
２５ｍｍ以内の継ぎ板４を複数枚接合することにより、
最終的に各溶接接合部の板厚許容差を０．２５ｍｍ以内
に納めることが可能である。
る場合は第１図（ｂ）に例示するように、板厚差が０．
２５ｍｍ以内の継ぎ板４を複数枚接合することにより、
最終的に各溶接接合部の板厚許容差を０．２５ｍｍ以内
に納めることが可能である。
第２図を用いて実施例を説明する。
第２図は本発明を好適に実施することのできる鋼帯の溶
接接合装置の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。
接接合装置の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。
デフロールｌおよび７は上バス用スレ７デイングガイド
３と共に上パス１４の鋼帯を第３図（＆）の向って左か
ら右方向へ案内して通板する。下パスコンベヤ２は下パ
ス１５の鋼帯を案内する。継ぎ板装入装置５は第２図（
ｂ）に示すように継ぎ板４を継ぎ板ストレージ装置１８
からパスライン上に搬送し、マグネットコンベヤ６上に
供給する。
３と共に上パス１４の鋼帯を第３図（＆）の向って左か
ら右方向へ案内して通板する。下パスコンベヤ２は下パ
ス１５の鋼帯を案内する。継ぎ板装入装置５は第２図（
ｂ）に示すように継ぎ板４を継ぎ板ストレージ装置１８
からパスライン上に搬送し、マグネットコンベヤ６上に
供給する。
鋼帯および／または継ぎ板をクランプ８，９゜１２．１
３でクランプし、溶接機シャー上刃１６、下刃１７で剪
断する０次いでｙ部で先行、後行鋼帯および継ぎ板４を
圧接溶接する。
３でクランプし、溶接機シャー上刃１６、下刃１７で剪
断する０次いでｙ部で先行、後行鋼帯および継ぎ板４を
圧接溶接する。
次に溶接接合工程について説明する。
上バス１４通板中の先行鋼帯の後端部を溶接機内ｙ部に
停止した後、継ぎ板装入装置５に真空吸引装置により吸
着されている継ぎ板４をマグネットコンベア６上に供給
する。継ぎ板４はマグネットコンベア６により溶接機内
ｙ部に搬送され、先行鋼帯と溶接される。溶接完了後、
下パス１５のコンベアｚ上に待機していた後行鋼イ；）
を溶接機内ｙ部へ搬送開始すると同時に、先行鋼帯と既
に溶接完了している継ぎ板４の尾端Ｘ部の溶接機内ｙ部
への搬送も開始し、後行鋼イ１）の先端と継ぎ＆４の尾
端部Ｘ部を溶接機内ｙ部に停＋Ｌ Ｌだ後、溶接を行う
、溶接完了後、ライン運転に入る。上下パスが逆の場合
も上記と同様である。
停止した後、継ぎ板装入装置５に真空吸引装置により吸
着されている継ぎ板４をマグネットコンベア６上に供給
する。継ぎ板４はマグネットコンベア６により溶接機内
ｙ部に搬送され、先行鋼帯と溶接される。溶接完了後、
下パス１５のコンベアｚ上に待機していた後行鋼イ；）
を溶接機内ｙ部へ搬送開始すると同時に、先行鋼帯と既
に溶接完了している継ぎ板４の尾端Ｘ部の溶接機内ｙ部
への搬送も開始し、後行鋼イ１）の先端と継ぎ＆４の尾
端部Ｘ部を溶接機内ｙ部に停＋Ｌ Ｌだ後、溶接を行う
、溶接完了後、ライン運転に入る。上下パスが逆の場合
も上記と同様である。
継ぎ板装入を完了した継ぎ板装入装置５はライン運転中
にライン外の継ぎ板ストレージ１８の位置まで移動し、
ストック中の継ぎ板４を上下動シリンダ２３と真空吸引
装置２４により吸着し、次の継ぎ板装入に備える。
にライン外の継ぎ板ストレージ１８の位置まで移動し、
ストック中の継ぎ板４を上下動シリンダ２３と真空吸引
装置２４により吸着し、次の継ぎ板装入に備える。
第８図に本発明の実施前と実施後の鋼帯の製造日数削減
率を示したように約３％の削減が可能となった。
率を示したように約３％の削減が可能となった。
本発明によりタイムリーな通板スケジュール組みが可能
となり、結果として全体の製品の製造日数の短縮が可能
となり、また製造日数短縮による在庫金利削減、製造工
程間の在庫量の削減による物流の簡素化等の優れた効果
を奏する。
となり、結果として全体の製品の製造日数の短縮が可能
となり、また製造日数短縮による在庫金利削減、製造工
程間の在庫量の削減による物流の簡素化等の優れた効果
を奏する。
第１図は本発明方法の説明図、第２図は継ぎ板装入装置
の（ａ）側面図、（ｂ）そのＡ−Ａ矢視図、第３図は板
厚差と溶接可ｆＥ ｎ囲を示すグラフ、第４図は板厚差
と破断率の関係を示すヒストグラム、第５図〜第７図は
溶接状態を説明する溶接接合部の断面図、第８図は発明
の効果を示すグラフである。 ｌ・・・デフロール、２・・・下パスコンベア、３・・
・上パス用スレッディングガイド、４・・・継ぎ板、５
・・・継ぎ板装入装置、６・・・マグネットコンベア、
７・・・上パス用デフロール、８・・・溶接機入側上ク
ランプ、９・・・溶接機入側下クランプ、１２・・・溶
接機出側上クランプ、１３・・・溶接機出側下クランプ
、１４・・・上パス、１５・・・下バス。 １６・・・溶接機シャー上刃、１７・・・溶接機シャー
下刃、１８・・・継ぎ板ストレージ装置、２０・・・溶
融部、２１・・・先行鋼板、２２・・・後行鋼板、２３
・・・シリンダ、２４・・・真空吸着装置。
の（ａ）側面図、（ｂ）そのＡ−Ａ矢視図、第３図は板
厚差と溶接可ｆＥ ｎ囲を示すグラフ、第４図は板厚差
と破断率の関係を示すヒストグラム、第５図〜第７図は
溶接状態を説明する溶接接合部の断面図、第８図は発明
の効果を示すグラフである。 ｌ・・・デフロール、２・・・下パスコンベア、３・・
・上パス用スレッディングガイド、４・・・継ぎ板、５
・・・継ぎ板装入装置、６・・・マグネットコンベア、
７・・・上パス用デフロール、８・・・溶接機入側上ク
ランプ、９・・・溶接機入側下クランプ、１２・・・溶
接機出側上クランプ、１３・・・溶接機出側下クランプ
、１４・・・上パス、１５・・・下バス。 １６・・・溶接機シャー上刃、１７・・・溶接機シャー
下刃、１８・・・継ぎ板ストレージ装置、２０・・・溶
融部、２１・・・先行鋼板、２２・・・後行鋼板、２３
・・・シリンダ、２４・・・真空吸着装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板厚の異なる先行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部
とを抵抗溶接で接合する連続処理ラインの鋼帯の接合方
法において、先行鋼帯 と後行鋼帯との間にそれぞれの鋼帯との板厚差が０．２
５ｍｍ以下である継ぎ板を介在させ、該継ぎ板とそれぞ
れの鋼帯を溶接することを特徴とする連続処理ラインに
おける板厚の異なる鋼帯の溶接接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267381A JPS63119986A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 板厚の異なる鋼帯の溶接接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267381A JPS63119986A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 板厚の異なる鋼帯の溶接接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119986A true JPS63119986A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0422674B2 JPH0422674B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17444052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267381A Granted JPS63119986A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 板厚の異なる鋼帯の溶接接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63119986A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294071A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Fuji Electric Co Ltd | 高導電性材と高抵抗材との接合方法 |
| JP2016059956A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-25 | トヨタ自動車株式会社 | 接合部材とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143938A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of welding together end portions of coiled strips in continuous rinsing facility and apparatus therefor |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP61267381A patent/JPS63119986A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143938A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of welding together end portions of coiled strips in continuous rinsing facility and apparatus therefor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294071A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Fuji Electric Co Ltd | 高導電性材と高抵抗材との接合方法 |
| JP2016059956A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-25 | トヨタ自動車株式会社 | 接合部材とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422674B2 (ja) | 1992-04-20 |
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