JPS60121079A - 金属帯の継手溶接方法 - Google Patents
金属帯の継手溶接方法Info
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- JPS60121079A JPS60121079A JP22825983A JP22825983A JPS60121079A JP S60121079 A JPS60121079 A JP S60121079A JP 22825983 A JP22825983 A JP 22825983A JP 22825983 A JP22825983 A JP 22825983A JP S60121079 A JPS60121079 A JP S60121079A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯の連続処理ラインにおける金属帯の接続
方法に関するものである。
方法に関するものである。
！−通鋼や特殊鋼或いはその他の金属等の冷延鋼板およ
び冷延銅帯などの製品即ちその素材である金属帯の各加
工工程は殆ど連続式の処理ラインで加工処理されている
。
び冷延銅帯などの製品即ちその素材である金属帯の各加
工工程は殆ど連続式の処理ラインで加工処理されている
。
これ等の処理ラインでは、酸洗、圧延、クリーニング、
焼鈍、調質等を行つζいる。各処理ラインで処理される
金属帯は、ハンドリングを容易にするため、コイル状に
巻かれコイルと呼は卜している。従って、処理ラインに
供給されたコイルは先行コイルの後端と後行コイルの先
端とを継ぎ合わせ、処理ラインでの連続処理を可能にし
ている。
焼鈍、調質等を行つζいる。各処理ラインで処理される
金属帯は、ハンドリングを容易にするため、コイル状に
巻かれコイルと呼は卜している。従って、処理ラインに
供給されたコイルは先行コイルの後端と後行コイルの先
端とを継ぎ合わせ、処理ラインでの連続処理を可能にし
ている。
この金属帯の接°続方法は、主として溶接により行われ
ており、金属帯の材質、厚め、処理ラインの加工内容を
考慮した溶接方法が採用されている本発明はこれ等の溶
接接合方法のうち、継手部に強度を必要とし且つ厚み誤
差の少ないことを必要とする圧延ラインに好適な、特に
ステンレス鋼のような加工硬化が激しく圧延時高いテン
ションを必要とする金属帯に通した溶接方法を提供しよ
うとするものである。
ており、金属帯の材質、厚め、処理ラインの加工内容を
考慮した溶接方法が採用されている本発明はこれ等の溶
接接合方法のうち、継手部に強度を必要とし且つ厚み誤
差の少ないことを必要とする圧延ラインに好適な、特に
ステンレス鋼のような加工硬化が激しく圧延時高いテン
ションを必要とする金属帯に通した溶接方法を提供しよ
うとするものである。
従来の溶接方法としては、板厚の厚いものにはフラッシ
ュバツＭ’Ｓ接が採用され、また板厚の薄いものには、
ナロラップシーム溶接が採用されている。
ュバツＭ’Ｓ接が採用され、また板厚の薄いものには、
ナロラップシーム溶接が採用されている。
このように使い分けしているが、厚物のフラッシュバッ
ト溶接では板幅の全幅に亘り同時に通電溶接するため、
溶接された金属帯の幅方向における溶接強度が一定でな
い。これは板厚の変化、板の剪断状態の良否、クランプ
装置の不均一性等幅方向に対して溶接条件を変化させる
要因が数多く存在するためである。このために全体的に
溶接強度が低くなるばかりでな（、局部的に溶接不良の
部分があれば、その溶接不良部分に応力が集中するため
、一層破断しやす（なる。圧延等の連続処理加工時にお
ける金属帯の溶接部の破断は、事故処理に要する休止損
失が大きく、破断を防止することは、作業能率の向上だ
けでなく、ロール損傷等によるコスト高を低減させるこ
とが可能となり、その効果は極めて大きい。− 次に、従来のナロラツプシーム溶接による金属帯の継手
溶接方法について説明する。
ト溶接では板幅の全幅に亘り同時に通電溶接するため、
溶接された金属帯の幅方向における溶接強度が一定でな
い。これは板厚の変化、板の剪断状態の良否、クランプ
装置の不均一性等幅方向に対して溶接条件を変化させる
要因が数多く存在するためである。このために全体的に
溶接強度が低くなるばかりでな（、局部的に溶接不良の
部分があれば、その溶接不良部分に応力が集中するため
、一層破断しやす（なる。圧延等の連続処理加工時にお
ける金属帯の溶接部の破断は、事故処理に要する休止損
失が大きく、破断を防止することは、作業能率の向上だ
けでなく、ロール損傷等によるコスト高を低減させるこ
とが可能となり、その効果は極めて大きい。− 次に、従来のナロラツプシーム溶接による金属帯の継手
溶接方法について説明する。
第１図において、■が先行コイルである先行金属帯で、
２が後行コイルである後行金属帯である。第２図に示す
如く、先行金属帯１の後端近傍をクランプ装置３ａ、３
ｂで、また後行金属帯２の先端近傍をクランプ装置４ａ
、４ｂで挟む。次いで第３図に示す如く先行金属帯１の
後端を剪断装置５ａ、５ｂで切り揃えると共に後行金属
帯２の先端を剪断装置６ａ、６ｂで切り揃える。次いで
第４図に示す如く、クランプ装置３ａ、３ｂ、またはク
ランプ装置４ａ、４ｂの双方またはいずれか一方を動か
して、金属帯の板厚に応したラップ代りを持たせて両金
属帯の端部を重ねる。次いで第５図に示す如く圧接ロー
ラー７ａ、７ｂを板幅方向く紙面に直角な方向）に強圧
下にて転圧し、該圧接ローラー７ａ、７ｂの移動に続行
させて第６図に示す如く電極ローラー３ａ、３ｂを板幅
方向に転動させながら通電溶接する。溶接後の断面は第
７図に示す通りである。
２が後行コイルである後行金属帯である。第２図に示す
如く、先行金属帯１の後端近傍をクランプ装置３ａ、３
ｂで、また後行金属帯２の先端近傍をクランプ装置４ａ
、４ｂで挟む。次いで第３図に示す如く先行金属帯１の
後端を剪断装置５ａ、５ｂで切り揃えると共に後行金属
帯２の先端を剪断装置６ａ、６ｂで切り揃える。次いで
第４図に示す如く、クランプ装置３ａ、３ｂ、またはク
ランプ装置４ａ、４ｂの双方またはいずれか一方を動か
して、金属帯の板厚に応したラップ代りを持たせて両金
属帯の端部を重ねる。次いで第５図に示す如く圧接ロー
ラー７ａ、７ｂを板幅方向く紙面に直角な方向）に強圧
下にて転圧し、該圧接ローラー７ａ、７ｂの移動に続行
させて第６図に示す如く電極ローラー３ａ、３ｂを板幅
方向に転動させながら通電溶接する。溶接後の断面は第
７図に示す通りである。
溶接面は圧接ローラー７ａ、７ｂにて局部的に連続強圧
成形された後局部的に電極ローラー８ａ、８ｂで連続溶
接されるので溶接条件が均一であり板幅方向に溶接面の
強度が均一である。
成形された後局部的に電極ローラー８ａ、８ｂで連続溶
接されるので溶接条件が均一であり板幅方向に溶接面の
強度が均一である。
従ってフラッシュバット溶接に比べ高い溶接強度が得ら
れると共に板幅方向に均一であるため応力集中が起こり
難く連続処理加工中の破断事故率が極めて低い。
れると共に板幅方向に均一であるため応力集中が起こり
難く連続処理加工中の破断事故率が極めて低い。
しからば全てナロラツプシーム溶接とすればよいのであ
るが、板厚Ｔが厚くなると、ラップ代りも多く、圧接ロ
ーラー７ａ、７ｂに対し強大な圧下刃を掛ける必要が生
じ、その結果として板の水平方向（第５図において×方
向）にも大きい分力が作用しくこれは第７図の接合断面
にも見られるように溶接接合部が傾斜面となるためであ
る）、板が挫屈するため、ラップ代りが金属帯の幅方向
で変化する。すなわち幅方向に圧接して行くに従って、
ラップ代りが小さくなる。ラップ代りが小さくなると溶
接面が狭くなるばかりでなく溶接条件も変化するため均
一な溶接ができず溶接も悪くなる。このため、連続処理
加工中においてこの溶接部が破断する。それ故、従来厚
物に対してはナロラツプシーム溶接が採用されていない
。
るが、板厚Ｔが厚くなると、ラップ代りも多く、圧接ロ
ーラー７ａ、７ｂに対し強大な圧下刃を掛ける必要が生
じ、その結果として板の水平方向（第５図において×方
向）にも大きい分力が作用しくこれは第７図の接合断面
にも見られるように溶接接合部が傾斜面となるためであ
る）、板が挫屈するため、ラップ代りが金属帯の幅方向
で変化する。すなわち幅方向に圧接して行くに従って、
ラップ代りが小さくなる。ラップ代りが小さくなると溶
接面が狭くなるばかりでなく溶接条件も変化するため均
一な溶接ができず溶接も悪くなる。このため、連続処理
加工中においてこの溶接部が破断する。それ故、従来厚
物に対してはナロラツプシーム溶接が採用されていない
。
本発明はこのような従来のナロラツプシーム溶接の欠点
を解消、厚物の金属帯に対しても極めて信頼性の高い溶
接方法を提供するものである。
を解消、厚物の金属帯に対しても極めて信頼性の高い溶
接方法を提供するものである。
すなわち本発明は、ナロラツプシーム溶接による金属帯
の継手溶接において継手部に互いに噛み合い係合し、且
つ噛合わせたとき噛合部の重合ｊ７さが、金属帯の板厚
より適当量厚くなる山形をあらかじめ成形し、通電加圧
溶接する継手溶接方法に関し、溶接面に互いに噛合う形
状を成形することにより両金属帯の前後方向の逃げを防
止し溶接性の向上を図ると共に厚物の溶接も可能ならし
めたものである。
の継手溶接において継手部に互いに噛み合い係合し、且
つ噛合わせたとき噛合部の重合ｊ７さが、金属帯の板厚
より適当量厚くなる山形をあらかじめ成形し、通電加圧
溶接する継手溶接方法に関し、溶接面に互いに噛合う形
状を成形することにより両金属帯の前後方向の逃げを防
止し溶接性の向上を図ると共に厚物の溶接も可能ならし
めたものである。
第８図及び第９図に基づいて、この発明の詳細な説明す
るが、第１図乃至第７図に示す従来のものと同一またば
略同−のものについては、同一の符号をつけ、その説明
を省略する。第８図は溶接部の形状を示す幅面角方向断
面図を示す。
るが、第１図乃至第７図に示す従来のものと同一またば
略同−のものについては、同一の符号をつけ、その説明
を省略する。第８図は溶接部の形状を示す幅面角方向断
面図を示す。
溶接接合すべき断面を互いに傾斜すると共に傾斜面の一
部に山形９．１０を設ける。このように互いに接合し得
る形状に成形することにより、第９図に示す如く溶接面
は互いに密着しかつ水平方向に対しては斜面に成形され
た山形９．１０が互いに噛合った状態であり、上下より
圧力を掛りれば一層密着するようになる。
部に山形９．１０を設ける。このように互いに接合し得
る形状に成形することにより、第９図に示す如く溶接面
は互いに密着しかつ水平方向に対しては斜面に成形され
た山形９．１０が互いに噛合った状態であり、上下より
圧力を掛りれば一層密着するようになる。
このような形状に成形されることにより直ちに溶接して
も従来の方法に比較して信頼性の高い溶接が得られるが
、第９図に示ずようにＭの圧接化を残し圧接ローラーに
て圧接加工を行えば極めて信頼性の高い溶接を得ること
が出来る。
も従来の方法に比較して信頼性の高い溶接が得られるが
、第９図に示ずようにＭの圧接化を残し圧接ローラーに
て圧接加工を行えば極めて信頼性の高い溶接を得ること
が出来る。
実験例によるデータを次に示す。
試料数 試供材 板厚 破断率
従来方法 ５０ ５ｔｌＳ３０４ ３．２關 ３５％本
発明 成形のみ ５０ 〃 ４％ 〜 成形圧接 ５０ 〜 〃 ０％ 破断率は、引張試験機にて引張力６０ ｋｇ ／ ＋ａ
ｍ’ （試供祠抗張力の９０％）を掛り破断した率（但
し従来方法の破断率３５％に対しオンラインでの破断率
はこの数％である。） 以上の如〈従来方法に比べ非常に信頼性を高めることが
可能となり圧延の能率向上はもとよりコストの低減にも
大きく寄与することが出来工業的価値は極めて高い。
発明 成形のみ ５０ 〃 ４％ 〜 成形圧接 ５０ 〜 〃 ０％ 破断率は、引張試験機にて引張力６０ ｋｇ ／ ＋ａ
ｍ’ （試供祠抗張力の９０％）を掛り破断した率（但
し従来方法の破断率３５％に対しオンラインでの破断率
はこの数％である。） 以上の如〈従来方法に比べ非常に信頼性を高めることが
可能となり圧延の能率向上はもとよりコストの低減にも
大きく寄与することが出来工業的価値は極めて高い。
第１図乃至第７図は従来の継手溶接方法を説明するため
のもので、工程順に示す側面図である。 第８図及び第９図は本発明実施の過程を示す側面図であ
る。 ■ 先行金属帯 ２ 後行金属帯 ３ａ、３ｂ クランプ装置 ４、ａ、４ｂ クランプ装置 ５ａ、５ｂ 剪断装置 ６ａ、６ｂ 剪断装置 ７ａ、７ｂ 圧接ローラ ８ａ、３ｂ 電極ローラ ９ 山形 １０ 山形 Ｉ５ ラップ代 Ｕ ラップ代 Ｍ ラップ代 Ｔ 板厚 Ｘ 逃げる方向 ２ ｎ
のもので、工程順に示す側面図である。 第８図及び第９図は本発明実施の過程を示す側面図であ
る。 ■ 先行金属帯 ２ 後行金属帯 ３ａ、３ｂ クランプ装置 ４、ａ、４ｂ クランプ装置 ５ａ、５ｂ 剪断装置 ６ａ、６ｂ 剪断装置 ７ａ、７ｂ 圧接ローラ ８ａ、３ｂ 電極ローラ ９ 山形 １０ 山形 Ｉ５ ラップ代 Ｕ ラップ代 Ｍ ラップ代 Ｔ 板厚 Ｘ 逃げる方向 ２ ｎ
Claims (1)
- ナローラップシーム溶接による金属帯の継手溶接方法に
おいて、継手部に互いに噛み合い係合し、且つ噛み合わ
せたとき噛合部の重合厚さが、金属帯の板厚より適当量
厚くなる山形をあらかじめ成形し、しかるのち通電加圧
溶接することを特徴とする継手溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22825983A JPS60121079A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 金属帯の継手溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22825983A JPS60121079A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 金属帯の継手溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121079A true JPS60121079A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0243584B2 JPH0243584B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=16873663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22825983A Granted JPS60121079A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 金属帯の継手溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000038755A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 이구택 | 매쉬시임 용접부 가공방법 및 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021426A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-07 |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP22825983A patent/JPS60121079A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021426A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-07 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000038755A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 이구택 | 매쉬시임 용접부 가공방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243584B2 (ja) | 1990-09-28 |
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