JP2000015436A - 溶接端部のクレータ処理方法 - Google Patents
溶接端部のクレータ処理方法Info
- Publication number
- JP2000015436A JP2000015436A JP10186634A JP18663498A JP2000015436A JP 2000015436 A JP2000015436 A JP 2000015436A JP 10186634 A JP10186634 A JP 10186634A JP 18663498 A JP18663498 A JP 18663498A JP 2000015436 A JP2000015436 A JP 2000015436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- welding
- crater
- tab
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クレータが形成される溶接端部を塑性ヒンジ
の発生位置からずらせるとともに、溶接完了後に補助タ
ブの切除を必要とせず、かつ、母材の溶接箇所以外を損
傷するのを防止する。 【解決手段】 補強材１２を上，下フランジ１４，１６
に溶接するにあたって、短く形成された補強材１２の溶
接終了側の端縁１２ｄに、補助開先２６を形成し、か
つ、補助開先２６に沿って補助タブとしてのゲージタブ
２８が取り付けられる。溶接時にはビード２４をＫ型開
先２２の終端部２２ａから案内溝３１に移動させる。こ
のとき、少なくともクレータ３２の長さＬより大きな寸
法だけ上記開先２２から案内溝３１内に位置した部分で
溶接を終了する。
の発生位置からずらせるとともに、溶接完了後に補助タ
ブの切除を必要とせず、かつ、母材の溶接箇所以外を損
傷するのを防止する。 【解決手段】 補強材１２を上，下フランジ１４，１６
に溶接するにあたって、短く形成された補強材１２の溶
接終了側の端縁１２ｄに、補助開先２６を形成し、か
つ、補助開先２６に沿って補助タブとしてのゲージタブ
２８が取り付けられる。溶接時にはビード２４をＫ型開
先２２の終端部２２ａから案内溝３１に移動させる。こ
のとき、少なくともクレータ３２の長さＬより大きな寸
法だけ上記開先２２から案内溝３１内に位置した部分で
溶接を終了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、母材どうしを溶接
した際に溶接終端部に発生するクレータを本来の溶接部
分からずらせて、このクレータによる影響を低減するよ
うした溶接端部のクレータ処理方法に関する。
した際に溶接終端部に発生するクレータを本来の溶接部
分からずらせて、このクレータによる影響を低減するよ
うした溶接端部のクレータ処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、母材どうしを溶接する際に、両
者の突き合わせ端部間に所定の開先角度をもってＶ字状
の開先部を形成しておき、この開先部にビードを形成し
て両母材どうしを融接するようになっている。船舶や鉄
工ではアーク溶接が広範に亘って利用されるが、このよ
うなアーク溶接ではビードの端部にクレータと称する窪
みが発生することが知られている。このクレータは、ス
ラグを含むため、溶接部分に割れを発生する原因とな
り、従来からこれの対処法としてエンドタブなどの補助
タブを用いることが知られている。
者の突き合わせ端部間に所定の開先角度をもってＶ字状
の開先部を形成しておき、この開先部にビードを形成し
て両母材どうしを融接するようになっている。船舶や鉄
工ではアーク溶接が広範に亘って利用されるが、このよ
うなアーク溶接ではビードの端部にクレータと称する窪
みが発生することが知られている。このクレータは、ス
ラグを含むため、溶接部分に割れを発生する原因とな
り、従来からこれの対処法としてエンドタブなどの補助
タブを用いることが知られている。
【０００３】エンドタブは、溶接端部において両母材に
跨って予め取り付けておくもので、溶接の端部をこのエ
ンドタブまで延長して終了させることにより、クレータ
を本来の溶接部分から該エンドタブに移動させるように
したもので、このクレータが形成されたエンドタブは溶
接完了後に切除される。
跨って予め取り付けておくもので、溶接の端部をこのエ
ンドタブまで延長して終了させることにより、クレータ
を本来の溶接部分から該エンドタブに移動させるように
したもので、このクレータが形成されたエンドタブは溶
接完了後に切除される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の溶接端部のクレータ処理方法にあっては、上述し
たように補助タブとしてエンドタブを用いたものでは、
溶接後に該エンドタブを切除する必要があり、通常はこ
のエンドタブをガス切断するとともに、その切断後に切
断面をグラインダーで滑らかに仕上げるようになってい
る。このため、エンドタブの切除作業が著しく複雑化さ
れて生産性の低下が来されてしまう。
従来の溶接端部のクレータ処理方法にあっては、上述し
たように補助タブとしてエンドタブを用いたものでは、
溶接後に該エンドタブを切除する必要があり、通常はこ
のエンドタブをガス切断するとともに、その切断後に切
断面をグラインダーで滑らかに仕上げるようになってい
る。このため、エンドタブの切除作業が著しく複雑化さ
れて生産性の低下が来されてしまう。
【０００５】また、エンドタブを用いるにあたって図４
に示すように、一方の母材１が他方の母材２の端縁２ａ
より大きく突出している場合、つまり、一方の母材１の
途中に短い他方の母材２を溶接する場合に、上記エンド
タブ３を利用しようとすると、このエンドタブ３は母材
１の側縁１ａと上記母材２の端縁２ａとのコーナー部に
あてがって固定されることになる。従って、この状態で
溶接する場合に、本来の溶接部分からビード４をエンド
タブ３方向に延長するためには、このエンドタブ３と母
材１の側縁１ａとの突き合わせ部分に沿って引かれるこ
とになる。このため、母材１のエンドタブ３に突き合わ
される部分がビード４により溶融されてしまい、本来溶
接されるべきでない母材１の一部を傷つけてしまうとい
う課題があった。
に示すように、一方の母材１が他方の母材２の端縁２ａ
より大きく突出している場合、つまり、一方の母材１の
途中に短い他方の母材２を溶接する場合に、上記エンド
タブ３を利用しようとすると、このエンドタブ３は母材
１の側縁１ａと上記母材２の端縁２ａとのコーナー部に
あてがって固定されることになる。従って、この状態で
溶接する場合に、本来の溶接部分からビード４をエンド
タブ３方向に延長するためには、このエンドタブ３と母
材１の側縁１ａとの突き合わせ部分に沿って引かれるこ
とになる。このため、母材１のエンドタブ３に突き合わ
される部分がビード４により溶融されてしまい、本来溶
接されるべきでない母材１の一部を傷つけてしまうとい
う課題があった。
【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、クレータが形成される溶接端部を塑
性ヒンジの発生位置からずらせるとともに、溶接完了後
に補助タブの切除を必要とせず、かつ、母材の溶接箇所
以外を損傷するのを防止することができる溶接端部のク
レータ処理方法を提供することを目的とする。
て成されたもので、クレータが形成される溶接端部を塑
性ヒンジの発生位置からずらせるとともに、溶接完了後
に補助タブの切除を必要とせず、かつ、母材の溶接箇所
以外を損傷するのを防止することができる溶接端部のク
レータ処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の溶接端部のクレータ処理方法は、溶接す
る２つの板状の母材を備え、これら母材の少なくとも一
方の端部に形成した開先に沿ってビード盛りするように
なった溶接端部のクレータ処理方法において、上記２つ
の母材のうち一方の母材の溶接終了側の端縁に、補助開
先を形成し、かつ、該補助開先に沿って、該母材端面に
補助タブを取り付け、溶接の際に上記開先から上記補助
開先および上記補助タブにより構成される案内溝へと連
続してビードを運び、少なくともビード端部に形成され
るクレータ長さより大きな寸法だけ上記開先から案内溝
内に位置した部分で溶接を終了する。
めに、本発明の溶接端部のクレータ処理方法は、溶接す
る２つの板状の母材を備え、これら母材の少なくとも一
方の端部に形成した開先に沿ってビード盛りするように
なった溶接端部のクレータ処理方法において、上記２つ
の母材のうち一方の母材の溶接終了側の端縁に、補助開
先を形成し、かつ、該補助開先に沿って、該母材端面に
補助タブを取り付け、溶接の際に上記開先から上記補助
開先および上記補助タブにより構成される案内溝へと連
続してビードを運び、少なくともビード端部に形成され
るクレータ長さより大きな寸法だけ上記開先から案内溝
内に位置した部分で溶接を終了する。
【０００８】かかる溶接端部のクレータ処理方法の作用
を以下述べると、２つの板状の母材を溶接する際には、
まず、２つの母材のうち一方の母材の溶接終了側の端縁
に、補助開先を形成し、かつ、補助開先に沿って、母材
端面に補助タブを取り付け、溶接の際に開先から補助開
先および補助タブにより構成される案内溝へと連続して
ビードを運んで溶接を終了させる。このとき、補助タブ
は該母材の端縁に形成される補助開先に沿って形成され
ているため、ビードが該補助タブから外側に外れること
はない。そして、溶接を終了させる際に、この終了位置
は上記開先からクレータ長さより大きな寸法だけ離れる
ため、このクレータが開先に形成される本来の溶接部分
に位置するのを避けることができる。従って、本来の溶
接部分に対応する塑性ヒンジの発生位置からクレータが
ずれるため、このクレータに大きな応力が発生するのを
防止することができる。
を以下述べると、２つの板状の母材を溶接する際には、
まず、２つの母材のうち一方の母材の溶接終了側の端縁
に、補助開先を形成し、かつ、補助開先に沿って、母材
端面に補助タブを取り付け、溶接の際に開先から補助開
先および補助タブにより構成される案内溝へと連続して
ビードを運んで溶接を終了させる。このとき、補助タブ
は該母材の端縁に形成される補助開先に沿って形成され
ているため、ビードが該補助タブから外側に外れること
はない。そして、溶接を終了させる際に、この終了位置
は上記開先からクレータ長さより大きな寸法だけ離れる
ため、このクレータが開先に形成される本来の溶接部分
に位置するのを避けることができる。従って、本来の溶
接部分に対応する塑性ヒンジの発生位置からクレータが
ずれるため、このクレータに大きな応力が発生するのを
防止することができる。
【０００９】また、上記補助タブは上述したようにビー
ドを堰き止めるもので、この補助タブにビードが盛られ
ることがないため、溶接完了後にあっても該補助タブの
切除を必要とせず、この切除作業を無くすことができ
る。更に、上記補助タブによってビードを堰き止めるこ
とができるため、溶接箇所以外の部分にビードが接触す
るのを防止できるため、他方の母材の本来溶接されない
部分、特に、上記開先の延長上となる母材の側縁を損傷
するのを防止することができる。
ドを堰き止めるもので、この補助タブにビードが盛られ
ることがないため、溶接完了後にあっても該補助タブの
切除を必要とせず、この切除作業を無くすことができ
る。更に、上記補助タブによってビードを堰き止めるこ
とができるため、溶接箇所以外の部分にビードが接触す
るのを防止できるため、他方の母材の本来溶接されない
部分、特に、上記開先の延長上となる母材の側縁を損傷
するのを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
溶接端部のクレータ処理方法の一実施形態で、図１は要
部の拡大平面図、図２は要部の拡大斜視図、図３は本発
明が用いられる鉄骨の組み付け状態を示す斜視図であ
る。
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
溶接端部のクレータ処理方法の一実施形態で、図１は要
部の拡大平面図、図２は要部の拡大斜視図、図３は本発
明が用いられる鉄骨の組み付け状態を示す斜視図であ
る。
【００１１】即ち、本実施形態の溶接端部のクレータ処
理方法では、図１，図２に示すように母材となる鉄骨梁
１０と、母材となる補強材１２との溶接部分に本発明が
適用される。鉄骨梁１０は図３に示すように上，下フラ
ンジ１４，１６およびウェブ１８からなるＩ型鋼で形成
され、この鉄骨梁１０の端面が断面矩形状の鋼管柱２０
の側面２０ａに溶接により接合される。一方、補強材１
２は上記鉄骨梁１０の接合端部において、上，下フラン
ジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａと上記鋼管柱２０の
側面２０ａとに跨って溶接される。
理方法では、図１，図２に示すように母材となる鉄骨梁
１０と、母材となる補強材１２との溶接部分に本発明が
適用される。鉄骨梁１０は図３に示すように上，下フラ
ンジ１４，１６およびウェブ１８からなるＩ型鋼で形成
され、この鉄骨梁１０の端面が断面矩形状の鋼管柱２０
の側面２０ａに溶接により接合される。一方、補強材１
２は上記鉄骨梁１０の接合端部において、上，下フラン
ジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａと上記鋼管柱２０の
側面２０ａとに跨って溶接される。
【００１２】上記補強材１２は図１，図２に示すよう
に、上，下フランジ１４，１６に沿った両側縁１２ａ，
１２ｂが平行に形成され、鋼管柱２０に溶接される端縁
１２ｃが垂直に切断されるとともに、反対側の端縁１２
ｄは鉄骨梁１０に溶接される内側縁１２ａが長辺とな
り、外側縁１２ｂが短辺となるように傾斜され、全体と
して台形状に形成される。上記補強材１２は上，下フラ
ンジ１４，１６の端部に配置される関係上、該補強材１
２の端縁１２ｄから上，下フランジ１４，１６は更に延
長されている。
に、上，下フランジ１４，１６に沿った両側縁１２ａ，
１２ｂが平行に形成され、鋼管柱２０に溶接される端縁
１２ｃが垂直に切断されるとともに、反対側の端縁１２
ｄは鉄骨梁１０に溶接される内側縁１２ａが長辺とな
り、外側縁１２ｂが短辺となるように傾斜され、全体と
して台形状に形成される。上記補強材１２は上，下フラ
ンジ１４，１６の端部に配置される関係上、該補強材１
２の端縁１２ｄから上，下フランジ１４，１６は更に延
長されている。
【００１３】上記補強材１２が上，下フランジ１４，１
６に溶接される内側縁１２ａには両面にＶ字状溝が形成
されるＫ型開先２２が形成され、このＫ型開先２２にビ
ード２４盛りして補強材１２と上，下フランジ１４，１
６とが溶接されるようになっている。また、上記Ｋ型開
先２２に代えて片面にＶ字状溝を形成した開先形状とす
ることもできる。
６に溶接される内側縁１２ａには両面にＶ字状溝が形成
されるＫ型開先２２が形成され、このＫ型開先２２にビ
ード２４盛りして補強材１２と上，下フランジ１４，１
６とが溶接されるようになっている。また、上記Ｋ型開
先２２に代えて片面にＶ字状溝を形成した開先形状とす
ることもできる。
【００１４】ここで、本実施形態は上記補強材１２を
上，下フランジ１４，１６に溶接するにあたって、短く
形成された補強材１２の溶接終了側の端縁１２ｄに、補
助開先２６を形成し、かつ、補助開先２６に沿って補助
タブとしてのゲージタブ２８が取り付けられる。
上，下フランジ１４，１６に溶接するにあたって、短く
形成された補強材１２の溶接終了側の端縁１２ｄに、補
助開先２６を形成し、かつ、補助開先２６に沿って補助
タブとしてのゲージタブ２８が取り付けられる。
【００１５】上記ゲージタブ２８は短冊状に形成され、
その一端部が補強材１２の端縁１２ｄに組立溶接３０し
て固定されるとともに、他端部は上，下フランジ１４，
１６に固定されることなく、これら上，下フランジ１
４，１６の側縁１４ａ，１６ａに僅かな隙間をもって配
置される。また、ゲージタブ２８は補強材１２の端縁１
２ｄに沿って配置されるため、上，下フランジ１４，１
６に対して傾斜されている。このため、ゲージタブ２８
の他端部の先端面は、上，下フランジ１４，１６の側縁
１４ａ，１６ａと平行となるように傾斜させて切断して
ある。
その一端部が補強材１２の端縁１２ｄに組立溶接３０し
て固定されるとともに、他端部は上，下フランジ１４，
１６に固定されることなく、これら上，下フランジ１
４，１６の側縁１４ａ，１６ａに僅かな隙間をもって配
置される。また、ゲージタブ２８は補強材１２の端縁１
２ｄに沿って配置されるため、上，下フランジ１４，１
６に対して傾斜されている。このため、ゲージタブ２８
の他端部の先端面は、上，下フランジ１４，１６の側縁
１４ａ，１６ａと平行となるように傾斜させて切断して
ある。
【００１６】そして、上記上，下フランジ１４，１６と
上記補強材１２とを溶接する際には、上記Ｋ型開先２２
の一方の端縁１２ｃ側から他方の端縁１２ｄに向かって
ビード２４を運び、そのＫ型開先２２の終端部から上記
補助開先２６およびゲージタブ２８により構成される案
内溝３１に移動させる。このとき、ビード２４は案内溝
３１内でステップバックして折り返してクレータ３２を
処理するようになっている。即ち、該クレータ３２はビ
ード２４の端部に母材を窪ませるように形成され、溶接
を終了させるにあたって、少なくともクレータ３２の長
さＬより大きな寸法だけ上記開先２２から案内溝３１内
に位置した部分で溶接を終了する。
上記補強材１２とを溶接する際には、上記Ｋ型開先２２
の一方の端縁１２ｃ側から他方の端縁１２ｄに向かって
ビード２４を運び、そのＫ型開先２２の終端部から上記
補助開先２６およびゲージタブ２８により構成される案
内溝３１に移動させる。このとき、ビード２４は案内溝
３１内でステップバックして折り返してクレータ３２を
処理するようになっている。即ち、該クレータ３２はビ
ード２４の端部に母材を窪ませるように形成され、溶接
を終了させるにあたって、少なくともクレータ３２の長
さＬより大きな寸法だけ上記開先２２から案内溝３１内
に位置した部分で溶接を終了する。
【００１７】以上説明したように本実施形態の溶接端部
のクレータ処理方法では、上，下フランジ１４，１６と
補強材１２との溶接する終了させる際に、Ｋ型開先２２
の終端部で補強材１２に形成した案内溝３１に連続して
ビード２４を運んで溶接を終了させるようになってい
る。このとき、案内溝３１は補強材１２の端縁１２ｄに
沿って形成されるが、その外方側に開放される片側がゲ
ージタブ２８によって堰き止められるため、ビード２４
が該ゲージタブ２８から外側に外れるのを阻止すること
ができる。
のクレータ処理方法では、上，下フランジ１４，１６と
補強材１２との溶接する終了させる際に、Ｋ型開先２２
の終端部で補強材１２に形成した案内溝３１に連続して
ビード２４を運んで溶接を終了させるようになってい
る。このとき、案内溝３１は補強材１２の端縁１２ｄに
沿って形成されるが、その外方側に開放される片側がゲ
ージタブ２８によって堰き止められるため、ビード２４
が該ゲージタブ２８から外側に外れるのを阻止すること
ができる。
【００１８】そして、上記案内溝３１内で溶接を終了さ
せる際に、この終了位置は上記開先２２からクレータ３
２長さＬより大きな寸法だけ離れるため、このクレータ
３２が開先２２に形成される本来の溶接部分に位置する
のを避けることができる。従って、本来の溶接部分に対
応する塑性ヒンジの発生位置からクレータ３２がずれる
ため、このクレータ３２に大きな応力が発生するのを防
止することができ、延いては、溶接部分の強度を十分に
確保することができる。
せる際に、この終了位置は上記開先２２からクレータ３
２長さＬより大きな寸法だけ離れるため、このクレータ
３２が開先２２に形成される本来の溶接部分に位置する
のを避けることができる。従って、本来の溶接部分に対
応する塑性ヒンジの発生位置からクレータ３２がずれる
ため、このクレータ３２に大きな応力が発生するのを防
止することができ、延いては、溶接部分の強度を十分に
確保することができる。
【００１９】また、上記ゲージタブ２８は上述したよう
にビード２４を堰き止めるもので、このゲージタブ２８
にビード２４が盛られることがないため、溶接完了後に
あっても該ゲージタブ２８の切除を必要とせず、従っ
て、この切除作業を無くすことができるため、溶接作業
の迅速化および省力化を達成しつつ、生産性を向上する
ことができる。
にビード２４を堰き止めるもので、このゲージタブ２８
にビード２４が盛られることがないため、溶接完了後に
あっても該ゲージタブ２８の切除を必要とせず、従っ
て、この切除作業を無くすことができるため、溶接作業
の迅速化および省力化を達成しつつ、生産性を向上する
ことができる。
【００２０】更に、上述したようにゲージタブ２８によ
ってビード２４を堰き止めることができるため、溶接箇
所以外の部分にビード２４が接触するのを防止でき、特
に、上記開先２２の延長上となる上，下フランジ１４，
１６の側縁１４ａ，１６ａを損傷するのを防止すること
ができるため、鉄骨梁１０の強度が低下されるのが防止
される。
ってビード２４を堰き止めることができるため、溶接箇
所以外の部分にビード２４が接触するのを防止でき、特
に、上記開先２２の延長上となる上，下フランジ１４，
１６の側縁１４ａ，１６ａを損傷するのを防止すること
ができるため、鉄骨梁１０の強度が低下されるのが防止
される。
【００２１】ところで、本実施形態では鉄骨梁１０と鋼
管柱２０との接続部分の補強材１２に本発明を適用した
場合を開示したが、これに限ることなく２つの母材を突
き合わせて溶接する通常の溶接部分に本発明を適用する
ことができ、特に、本実施形態に示したように、一方の
母材が他方の母材から延長されるようになった被溶接部
材の溶接箇所に本発明を適用することにより大きな効果
を得ることができる。
管柱２０との接続部分の補強材１２に本発明を適用した
場合を開示したが、これに限ることなく２つの母材を突
き合わせて溶接する通常の溶接部分に本発明を適用する
ことができ、特に、本実施形態に示したように、一方の
母材が他方の母材から延長されるようになった被溶接部
材の溶接箇所に本発明を適用することにより大きな効果
を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の溶接端部の
クレータ処理方法にあっては、２つの板状の母材を溶接
する場合にあって、溶接する際には、まず、両母材間に
形成した開先の溶接の始端部から終端部方向へとビード
を盛りつつ運び、この終端部で上記補助開先および補助
タブにより構成される案内溝に連続してビードを運んで
溶接を終了させる。このとき、補助タブが補助開先に沿
って形成されていて、ビードが補助タブによって堰き止
められるため、ビードが補助タブから外側に外れること
はない。
クレータ処理方法にあっては、２つの板状の母材を溶接
する場合にあって、溶接する際には、まず、両母材間に
形成した開先の溶接の始端部から終端部方向へとビード
を盛りつつ運び、この終端部で上記補助開先および補助
タブにより構成される案内溝に連続してビードを運んで
溶接を終了させる。このとき、補助タブが補助開先に沿
って形成されていて、ビードが補助タブによって堰き止
められるため、ビードが補助タブから外側に外れること
はない。
【００２３】また、案内溝内で溶接を終了させる際に、
この終了位置は上記開先からクレータ長さより大きな寸
法だけ離れるため、このクレータが開先に形成される本
来の溶接部分に位置するのを避けることができる。この
ため、本来の溶接部分に対応する塑性ヒンジの発生位置
からクレータがずれることになり、このクレータに大き
な応力が発生するのを防止することができる。従って、
溶接部分の強度を十分に確保して、その信頼性を著しく
高めることができる。
この終了位置は上記開先からクレータ長さより大きな寸
法だけ離れるため、このクレータが開先に形成される本
来の溶接部分に位置するのを避けることができる。この
ため、本来の溶接部分に対応する塑性ヒンジの発生位置
からクレータがずれることになり、このクレータに大き
な応力が発生するのを防止することができる。従って、
溶接部分の強度を十分に確保して、その信頼性を著しく
高めることができる。
【００２４】更に、上記補助タブは上述したようにビー
ドを堰き止めるもので、この補助タブにビードが盛られ
ることがないため、溶接完了後にあっても該補助タブの
切除を必要とせず、この切除作業を無くすことができ
る。従って、溶接作業の迅速化および省力化を達成しつ
つ、生産性を大幅に向上することができる。
ドを堰き止めるもので、この補助タブにビードが盛られ
ることがないため、溶接完了後にあっても該補助タブの
切除を必要とせず、この切除作業を無くすことができ
る。従って、溶接作業の迅速化および省力化を達成しつ
つ、生産性を大幅に向上することができる。
【００２５】更にまた、上記補助タブによってビードを
堰き止めることができるため、溶接箇所以外の部分にビ
ードが接触するのを防止できる。従って、他方の母材の
本来溶接されない部分、特に、上記開先の延長上となる
母材の側縁を損傷するのを防止することができ、該母材
の本来の強度を確保することができるという優れた効果
を奏する。
堰き止めることができるため、溶接箇所以外の部分にビ
ードが接触するのを防止できる。従って、他方の母材の
本来溶接されない部分、特に、上記開先の延長上となる
母材の側縁を損傷するのを防止することができ、該母材
の本来の強度を確保することができるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明のクレータ処理方法の一実施形態を示す
要部の拡大平面図である。
要部の拡大平面図である。
【図２】本発明のクレータ処理方法の一実施形態を示す
要部の拡大斜視図である。
要部の拡大斜視図である。
【図３】本発明のクレータ処理方法が用いられる鉄骨の
組み付け状態を示す斜視図である。
組み付け状態を示す斜視図である。
【図４】従来のクレータ処理方法の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
１０ 鉄骨梁（母材） １２ 補強材（母材） ２２ 開先 ２４ ビード ２８ ゲージタブ（補助タブ） ３１ 案内溝 ３２ クレータ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接する２つの板状の母材を備え、これ
ら母材の少なくとも一方の端部に形成した開先に沿って
ビード盛りするようになった溶接端部のクレータ処理方
法において、 上記２つの母材のうち一方の母材の溶接終了側の端縁
に、補助開先を形成し、かつ、該補助開先に沿って、該
母材端面に補助タブを取り付け、溶接の際に上記開先か
ら上記補助開先および上記補助タブにより構成される案
内溝へと連続してビードを運び、少なくともビード端部
に形成されるクレータ長さより大きな寸法だけ上記開先
から案内溝内に位置した部分で溶接を終了することを特
徴とする溶接端部のクレータ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663498A JP3395659B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶接端部のクレータ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663498A JP3395659B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶接端部のクレータ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015436A true JP2000015436A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3395659B2 JP3395659B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=16192025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18663498A Expired - Fee Related JP3395659B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶接端部のクレータ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866624A (zh) * | 2016-09-22 | 2018-04-03 | 唐山开元机器人系统有限公司 | 中厚板k型坡口免清根全熔透（i级构件）机器人焊接工艺 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP18663498A patent/JP3395659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866624A (zh) * | 2016-09-22 | 2018-04-03 | 唐山开元机器人系统有限公司 | 中厚板k型坡口免清根全熔透（i级构件）机器人焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3395659B2 (ja) | 2003-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008015728A1 (fr) | Structure de joint d'angle pour pile de pont et procédé de production de celle-ci | |
| JP2000102888A (ja) | Ｔ継手のレーザ溶接方法 | |
| JP2000015436A (ja) | 溶接端部のクレータ処理方法 | |
| JP3395658B2 (ja) | 溶接端部のクレータ処理方法 | |
| JP3387419B2 (ja) | 溶接端部のクレータ処理方法 | |
| JPH05177373A (ja) | レーザによるｔ形溶接方法 | |
| JPH09217420A (ja) | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁との接合構造 | |
| JPH046467B2 (ja) | ||
| JP2001071143A (ja) | 厚鋼板のエレクトロガス溶接方法 | |
| JPS6220225A (ja) | 陰極線管 | |
| JP2780008B2 (ja) | 金属ストリップを接合する溶接ビ−ドのトリミング方法 | |
| JPS6188969A (ja) | Ａ１又はａ１合金製形材の溶接方法 | |
| JP2719979B2 (ja) | 溶接方法 | |
| KR101091427B1 (ko) | 레이저 용접용 박판 고정 방법 | |
| JPH06254689A (ja) | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 | |
| JP3193538B2 (ja) | 補強材の製造方法 | |
| JP4698199B2 (ja) | 閉断面溶接構造体及びその製造方法 | |
| JPH01197064A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JP2001334396A (ja) | コラム溶接用裏当て金 | |
| JPH06114561A (ja) | 金属ストリップのラップシーム溶接方法 | |
| JP2003136243A (ja) | アルミニウム系母材を用いた重ね継手構造とその溶接方法 | |
| JPS6056593B2 (ja) | 片面溶接方法 | |
| JPH0255673A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPS6228096A (ja) | レ−ザ溶接時の金属ストリツプの突合わせ方法 | |
| JPH03114685A (ja) | 金属帯のレーザ溶接に供せられる突き合わせ開先の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080207 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090207 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |