JPS6359806B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はストリツプのトリム方法に関する。

一般に、圧延された後のストリツプがその状態
のままであると、ストリツプの両端面（両耳）部
に、割れや寸法のばらつきによる品質不良部が残
つたり、或はストリツプ長手方向のキヤンバーが
発生したりする。そこで、所定の成品寸法又は品
質とすべく圧延材の両耳部を剪断する工程が必要
となる。しかし、ストリツプが連続的に流れてい
るため、当然剪断された両耳部のスクラツプも連
続的又は断続的に発生し後処理が困難となるた
め、更に細断する（細かく切断する）ことが必要
である。

トリム屑を細断する方式としては、従来、第１
図に示す如く、ロータリーサイドトリマー２７の
下流側に或る距離をへだててトリム屑チヨツパ２
８を設置し、且つ該チヨツパ２８とサイドトリマ
ー２７との間にガイド部材２９を配設し、トリム
屑ａの両耳部を剪断した後チヨツパ２８にてトリ
ム屑ａを細かく切断する方式が採用されていた。
しかし、斯かる方式においては、両耳部を剪断し
てからトリム屑ａを切断するまでの距離が長い
（機械構造上必然的に一定距離をあけなければな
らない）ため、剪断した際に捩れたトリム屑ａが
うまくチヨツパ２８まで案内されず、ガイド部材
２９内につかえてしまう。又、つかえずにチヨツ
パ２８まで到着しても、トリム屑ａが90゜捩れて
縦になつて入つて行くと、チヨツパ２８の刃物に
噛込まれず切断不能になつてしまう。従つて上記
現象が発生すると全ラインが停止し、生産阻害の
原因となる。

本発明はこのような従来の欠点を解消すべく創
案されたもので、下丸刃と同軸上にチヨツパを有
するトリマーにより、ストリツプ幅端部の剪断と
トリム層の細断とを同時に行うようにし、しかも
かかるトリミングをストリツプ板厚ｔに対し、下
丸刃とチヨツパ刃との間隔ｇを、 ｔ／20＋0.2ｇｔ／25＋0.76 の条件を満たすようにして行うものであり、これ
により、トリム屑処理に何ら支障を生ずることな
くストリツプの適切なトリミングを行うことがで
きる。このような方法を好適に実施するためのト
リム装置としては、回転可能な上下１対のスピン
ドルに取付けられた上下丸刃と、下丸刃とそのス
ピンドルのフランジ部間に前記上丸刃と対向する
ようにして軸方向スライド可能に設けられるチヨ
ツパ刃とを有し、前記フランジ部にはチヨツパ刃
をその側部を介して下丸刃方向に押圧してクラン
プすべきクランパを設けるとともに、下丸刃には
先端がチヨツパ刃側面に当接し得るよう刃体を軸
線方向で貫通したギヤツプ調整ボルトを進退可能
に設けたものがあり、これにより上記間隔ｇの調
整を正確且つ迅速に行えるようにすると良い。
尚、本発明法はこのような装置以外の使用でも実
施可能であることは言うまでもない。

以下本発明の詳細を図面に基づいて説明する。

第２図イないしハは本発明によりトリム方式の
基本原理を示すものである。図において、Ｓはス
トリツプ、１はトリマーの上丸刃、２は同じく下
丸刃であり、これら上下丸刃１，２は、フレーム
３に回転可能に設けられる上下のスピンドル５の
各先端に取付けられている。前記下丸刃２と同軸
上には、上丸刃１と対向するようにして周方向に
間隔的にチヨツパ刃４が設けられている。本発明
はこのようなトリマーによりストリツプ幅端部の
剪断とトリム屑の細断とを同時に行うものであ
る。即ち、ストリツプＳの両幅端部は、トリマー
の上下丸刃１及び２によりサイドトリミングされ
ると同時に、チヨツパ刃４により幅方向で切断さ
れる。この結果、上記サイドトリミングにより生
ずるトリム屑は第２図ハに示されるように長手方
向で細断された状態で切り出されることになる。

このような方式を採用することにより、従来方
式のようなトリム屑に起因したトラブルを生ぜし
めることなくトリミングを行うことができるが、
このような方式によりただ漫然とトリミングを行
つても必ずしも総てに好結果が得られる訳ではな
い。即ち、本発明者等が検討したところによれ
ば、適切なトリミングを行うためには第３図に示
すような下丸刃２とチヨツパ刃との軸方向の間隔
ｇが重要な要素の１つであり、この間隔ｇが剪断
すべきストリツプの板厚ｔに対して適切な範囲に
ないと、チヨツパ刃による切断が不十分であつた
り、或はトリム後のストリツプ側端面に押し疵を
発生させ品質不要を招く等の問題を生ぜしめるこ
とが判明した。そこで、このような事実に基づき
実験と検討を重ねた結果、ストリツプ板厚ｔに対
して間隔ｇが、 ｔ／20＋0.2ｇｔ／25＋0.76 の範囲に設定されるならば、トリム屑の切断不良
やストリツプ側端面への押し疵等を生ずることな
くストリツプのトリミングを行い得ることを見い
出したものである。

ここで、上記間隔ｇ＞（ｔ／25）＋0.76である
と、チヨツパ刃４によるトリム屑の切断が十分に
行われず、トリム屑処理時にトラブルを生ずる。
一方、間隔ｇ＜（ｔ／20）＋0.2であると、チヨツ
パ刃４による切断時、チヨツパ刃４がトリム後の
ストリツプ側端面を押し付け、トリム面に第５図
イ及びロに示すような押し疵ｂを生じさせてしま
う。この疵は製品品質に悪影響を及ぼすととも
に、圧延工程でのストリツプ破断の原因となる。

なお、第３図において上下丸刃１及び２のギヤ
ツプg₀及びラツプl₀はストリツプの板厚ｔとした
場合、一般にg₀≒ｔ／10、l₀≒−（ｔ／４）＋1.5程
度に設定されてトリミングが行われる。

第４図は、ライン速度300mpm、トリム代片側
５mmの条件で、ストリツプ板厚ｔと、上丸刃１と
チヨツパ刃４との間隔ｇとを種々変化させてトリ
ミングし、その結果を調べたものである。この図
からも明らかなように、間隔ｇを上記範囲内に設
定してトリミングを行つた場合にのみ良好な結果
が得られていることが判る。

第６図は本発明法を実施するためのトリム装置
の下丸刃側を部分的に示すものである。

下丸刃のスピンドル５は軸受６，７を介してフ
レーム３に回転可能に保持されている。スピンド
ル５は軸芯部が中空状に構成されるとともに、先
端側にフランジ部８を有しており、下丸刃２は、
そのフランジ部８の外側の軸部に嵌合し、その外
側からクランパ９により固定されている。

各チヨツパ刃４は上丸刃１と対向するようにし
て下丸刃２と前記フランジ部８間にスピンドル軸
方向スライド可能に配設されている。前記フラン
ジ部８の側部には、チヨツパ刃をその側部を介し
て下丸刃方向に押圧してクランプすべきクランパ
１０が設けられている。このクランパは本実施例
では油圧シリンダにより構成されている。

一方、下丸刃２には先端がチヨツパ刃４の反対
側の側部に当接すべきギヤツプ調整用ボルト１１
が設けられている。このギヤツプ調整用ボルト１
１は下丸刃２をスピンドル軸線方向で貫通するよ
うにして取付けられ、チヨツパ刃側での下丸刃２
からの突出長を調整することにより、間隔ｇを調
整し得るようになつている。

なお、本実施例では、チヨツパ刃４は下丸刃半
径方向で位置調整可能となつている。このためチ
ヨツパ刃４は刃本体部４１とその下部の基体部４
２とに２分割され、刃本体部４１が基体部４２に
対してスピンドル軸線方向スライド可能に取付け
られ、前記間隔ｇの調整が可能となつている。こ
のようなチヨツパ刃４は下丸刃半径方向スライド
可能に配設されている。一方、スピンドル５の中
空部には先端にテーパウエツジ部１３を有するロ
ツド１２が進退可能に設けられ、前記チヨツパ刃
４の基体部４２の下面はこのテーパウエツジ部１
３と係合している。したがつて、チヨツパ刃４は
ロツド１２の軸線方向への進退によつて下丸刃半
径方向で移動し、その位置調整が可能になつてい
る。

また、前記ロツド１２を進退させるため、前記
テーパウエツジ部１３によりロツド自体の回転を
抑止するとともに、ロツド１２の後端側にネジ部
１４を形成し、このネジ部１４に、軸孔にネジ部
を有するギア１５をそのネジ部を介して螺装し、
スピンドル上には、上記ギア１５と噛合するギア
１６及び駆動用のモータ１７（油圧モータ等）を
設けている。そしてモータ１７の駆動によりギア
１５及び１６を介してロツド１２をその軸線方向
で進退させ、この進退により、テーパウエツジ部
１３を介してチヨツパ刃４を半径方向で移動させ
得るようになつている。

また、下丸刃２と上丸刃１とのギヤツプ調整の
ための機構として、ロツド１２後方に配設したフ
レーム１８に、ラツク１９を設けたロツド２０を
前記ロツド１２と同一軸線上となるよう取付け、
該ラツク１９にピニオン２１を噛合せしめ、該ピ
ニオン２１と同軸にロツド２０の移動量を検出す
る検出器を取付け、ロツド２０の後方にスプリン
グ２２を設けて該ロツド２０を前記ロツド１２側
へ付勢するようにしている。

その他図面において、２３はスピンドル先端に
設けられたクランパ用の油圧シリンダであり、そ
のロツド２４がクランパ９に連結されている。ま
た２５，２５′は前記油圧シリンダ２３及びクラ
ンパ１０用の油圧の供給流路であり、この各供給
路２５，２５′には回転継手２６を外して軸外か
ら油圧力を供給される。

以上のような構成において、上記間隔ｇの調整
を行うには、クランパ１０を解除した後、ギヤツ
プ調整用ボルト１１を進退させてその突出長を調
整し、しかる後クランパ１０を再び締めてチヨツ
パ刃４（正確には刃本体部４１）を固定するもの
であり、これにより正確且つ迅速に上記間隔ｇの
調整を行うことができる。

以上述べた本発明法によれば、トリム屑による
トラブルやトリム面に押し疵が発生する等の問題
を生ぜしめることなくストリツプのトリミングを
行うことができるという優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のトリム方法を示すもので、イは
側面図、ロは正面図、ハは平面図である。第２図
は本発明によるトリム方法の基本原理を示すもの
で、イは側面図、ロは正面図、ハは平面図であ
る。第３図は上丸刃とチヨツパ刃との間隔ｇを示
す説明図である。第４図はストリツプ板厚と間隔
ｇとを種々変化させてトリミングした結果を示し
たものである。第５図はトリミング時にトリム面
に生ずる押し疵を示すもので、イは側面図、ロは
イ中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。第６図は本発
明法を実施するための装置における下丸刃側の構
造を部分的に示す断面図である。 図において、１は上丸刃、２は下丸刃、４はチ
ヨツパ刃、５はスピンドル、８はフランジ部、１
０はクランパ、１１はギヤツプ調整用ボルト、Ｓ
はストリツプ、ａはトリム屑を各示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ストリツプ幅端部を長手方向にトリミングす
   る上下丸刃と、下丸刃と同軸上に上丸刃と対向す
   るようにして設けられるチヨツパ刃とからなるト
   リマーにより、ストリツプ幅端部の剪断とトリム
   屑の細断とを同時に行うようにし、かかるトリミ
   ングをストリツプ板厚ｔに対し、下丸刃とチヨツ
   パ刃との軸方向における間隔ｇを下式の条件を満
   たすよう設定して行うようにすることを特徴とす
   るストリツプのトリム方法。 ｔ／20＋0.2ｇｔ／25＋0.76