EA018742B1 - Способ изготовления стальных волокон - Google Patents

Способ изготовления стальных волокон Download PDF

Info

Publication number
EA018742B1
EA018742B1 EA201170245A EA201170245A EA018742B1 EA 018742 B1 EA018742 B1 EA 018742B1 EA 201170245 A EA201170245 A EA 201170245A EA 201170245 A EA201170245 A EA 201170245A EA 018742 B1 EA018742 B1 EA 018742B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steel fibers
steel
strip
fibers
concrete
Prior art date
Application number
EA201170245A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201170245A1 (ru
Inventor
Карл-Херманн Шталь
Original Assignee
Цент Унд Цент Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цент Унд Цент Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Цент Унд Цент Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of EA201170245A1 publication Critical patent/EA201170245A1/ru
Publication of EA018742B1 publication Critical patent/EA018742B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/04—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass characterised by the nature of the material involved or the kind of product independently of its shape
    • B23P17/06—Making steel wool or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/48—Metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12444—Embodying fibers interengaged or between layers [e.g., paper, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Предложен способ изготовления стальных волокон, предпочтительно для применения в качестве добавки к бетону, а также их подачи при производстве сталефибробетона, отличающийся тем, что сначала рулонная полоса (1) для формирования стальных волокон (2) насекается с одной или обеих сторон, в результате чего образуются жилы (4) стальных волокон, которые сначала соединены между собой перемычками (5), при этом для последующего преобразования перемычек (5) в тонкие, легко отделяемые друг от друга разделительные перемычки, которые при отделении образуют шероховатые в изломе разделительные поверхности с малым количеством заусенцев, лента стальных волокон подвергается циклическому гибочному процессу, при котором каждая перемычка (5) подвергается многократной изгибной деформации вокруг своей продольной оси таким образом, что в зоне перемычек образуются надрывы в результате усталостного разрушения и, тем самым, возникает разделительная перемычка.

Description

Изобретение относится к способу изготовления стальных волокон, предпочтительно для применения в качестве добавки для бетона, а также их подачи при производстве сталефибробетона. Во многих областях оказалось предпочтительным добавлять к бетону стальные волокна вместо обычных арматурных сеток или дополнительно к ним, благодаря чему можно предотвратить, в частности, образование микротрещин в свежем бетоне. Кроме того, за счет простоты использования возникает огромная экономия труда и повышается срок службы бетона. В зависимости от случаев применения могут достигаться также более высокие прочность на растяжение и изгиб, а также несущая способность.
Тем не менее, изготовление стальных волокон является трудоемким делом, поскольку их приходится фрезеровать, вырезать из листов или полос, вырубать и деформировать или в виде проволочных волокон по отдельности или в пакете деформировать, сгибать и отрезать на нужную длину.
В основе изобретения лежит задача создания способа описанного выше рода, который обеспечивал бы простое и рентабельное изготовление стальных волокон.
Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что сначала рулонная полоса для формирования стальных волокон с одной или обеих сторон насекается, в результате чего образуются жилы стальных волокон, которые сначала еще соединены между собой перемычками, затем для последующего преобразования перемычек в тонкие, легко отделяемые друг от друга разделительные перемычки, которые при отделении образуют шероховатые в изломе разделительные поверхности с малым количеством заусенцев, полоса подвергается циклическому гибочному процессу, при котором каждая перемычка подвергается многократной изгибной деформации вокруг своей продольной оси таким образом, что в зоне перемычек образуются надрывы в результате усталостного разрушения и, тем самым, возникает разделительная перемычка.
Достигаемое за счет изобретения преимущество заключается в основном в том, что в качестве исходного материала для стальных волокон применяется рулонная полоса, благодаря чему в распоряжении имеется не только оптимальный исходный материал, но и, кроме того, может осуществляться формирование большого числа жил стальных волокон.
При этом в рамках изобретения в качестве другого преимущества возникает возможность снабжения жил стальных волокон при насекании анкеровочными лепестками, образующимися за счет прерываний при насекании. Эти анкеровочные лепестки представляют собой, тем самым, локальные увеличения сечения в результате осадки при насекании, а также по сравнению с насеченным сечением стальных волокон. Эти прерывания могут быть предусмотрены у насечных носиков в прокатном инструменте, благодаря чему образование жил стальных волокон с анкеровочными лепестками возможно за одну операцию, причем позиционирование анкеровочных лепестков на концах стальных волокон является особенно эффективным.
Согласно первому варианту осуществления изобретения способ осуществляется таким образом, что жилы стальных волокон формируются поперек продольного направления рулонной полосы.
При этом согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения существует возможность того, что снабженная анкеровочными лепестками после насекания, проходящая по всей ширине рулонной полосы лента жил стальных волокон разделяется отрезными ножами с образованием двух или более лент стальных волокон.
При этом далее предпочтительно, если разделение на несколько лент стальных волокон происходит перед циклическим гибочным процессом.
В дальнейшем течении способа рекомендуется, чтобы ленты стальных волокон после циклического гибочного процесса пропускались через формирующий валик для формообразования стальных волокон (согнутые концы, осаженные концы, волнообразная форма и т.д.) в соответствии с назначением.
При таком течении способа существует далее возможность намотки лент стальных волокон после полного конфекционирования. Если лента стальных волокон имеет форму пластины, то в распоряжении имеется большое число упорядоченных, легко и быстро отделяемых стальных волокон, пригодных для компактной и хорошей транспортировки к месту назначения. Поэтому согласно изобретению далее предусмотрено, что разъединение лент на стальные волокна происходит на месте приготовления бетона. За счет этого могут не понадобиться устройства и меры, с помощью которых сегодня должно предотвращаться образование ежей (комков стальных волокон) в бетоне. Разумеется, возможно также разделение уже на производственной линии, если это желательно или необходимо.
Согласно одному альтернативному варианту осуществления изобретения, жилы стальных волокон могут быть формированы также в продольном направлении рулонной полосы.
При этом после гибочного процесса при необходимости верхней и/или нижней стороне полосы простым образом придается шероховатость по типу накатки, причем это сопоставимым образом возможно также в описанной выше альтернативе с расположенными поперек продольного направления рулонной полосы жилами стальных волокон. Этим достигается лучшее сцепление с бетоном.
После этих этапов способа лента стальных волокон может быть намотана слой за слоем, а последующие этапы способа могут осуществляться тогда на месте приготовления бетона с помощью пригодного устройства.
Далее в способе предусмотрено, что затем ориентированные в продольном направлении полосы
- 1 018742 жилы стальных волокон отделяются друг от друга.
В дальнейшем ходе способа предусмотрено, что жилы стальных волокон после их отделения подвергаются посредством формирующего инструмента приданию формы в соответствии с назначением. При этом речь может идти об изгибе концов стальных волокон, проходящей в продольном направлении волнообразной форме и т.п.
Наконец, при таком ходе способа жилы стальных волокон после придания им формы отрезаются на нужную длину, в результате чего отдельные стальные волокна готовы к дальнейшему применению.
Насекание рулонной полосы осуществляется предпочтительно У-образно, причем угол при вершине насечек должен составлять 30-120°. Особенно оптимальным оказался при этом угол при вершине насечек около 60 °.
Толщина перемычки должна составлять предпочтительно 20-95% толщины полосы.
Глубина У-образных насечек выбирается в рамках изобретения предпочтительно так, чтобы она соответствовала прочности рулонной полосы и назначению стальных волокон.
Далее в рамках изобретения оказалось предпочтительным, если циклический гибочный процесс включает в себя одностороннюю по отношению к плоскости ленты стальных волокон, многократную изгибную деформацию вплоть до появления усталостных надрывов в зоне перемычек у основания насечек. В качестве альтернативы гибочный процесс может включать в себя также двухстороннюю по отношению к плоскости ленты стальных волокон, многократную изгибную деформацию вплоть до появления усталостных надрывов в зоне перемычек у основания насечек.
Циклический гибочный процесс может протекать таким образом, что происходит многократная изгибная деформация перемычек на одинаковые угловые значения. В зависимости от случая применения и характера материала вместо этого может быть также предпочтительным, если многократная изгибная деформация перемычек происходит с одной или обеих сторон на возрастающие или же убывающие угловые значения.
Целесообразно многократная изгибная деформация перемычек должна происходить под углом, меньшим, чем угол насечки.
Чтобы полностью отделить друг от друга жилы стальных волокон, разделительная перемычка может быть разрушена за счет небольшого, встречно направленного отклонения лежащих рядом друг с другом жил стальных волокон. В случае лежащих поперек направления полосы жил стальных волокон разделительная перемычка может быть разделена в разделительном устройстве по принципу застежкимолнии, в результате чего стальные волокна разъединяются, тогда как в случае лежащих вдоль направления полосы жил стальных волокон разделение происходит посредством формирующих роликов за счет небольшого, встречно направленного отклонения лежащих рядом друг с другом жил стальных волокон, после чего стальные волокна формируются и отрезаются по длине.
В качестве исходного материала применяется предпочтительно полосовой полуфабрикат из металла.
В конструктивном отношении лежащая в основе изобретения задача решается посредством металлической ленты, состоящей из нескольких расположенных параллельно друг другу, соединенных перемычками между собой жил стальных волокон, изготовленной способом по одному из пунктов формулы и отличающейся тем, что она изготовлена из полосового, применяемого в качестве исходного материала полуфабриката, который для образования жил стальных волокон насечен с одной или с обеих сторон и при насекании снабжается анкеровочными лепестками, причем перемычки за счет многократной изгибной деформации с помощью циклического гибочного процесса деформированы в тонкие, легко отделяемые друг от друга разделительные перемычки, которые при отделении образуют шероховатые в изломе разделительные поверхности с малым количеством заусенцев и имеют усталостное разрушение или усталостные надрывы, причем ленты из стальных волокон или ленты из жил стальных волокон подвергнуты формообразованию, причем при разъединении лент из стальных волокон или лент из жил стальных волокон возникают пригодные в качестве добавки к бетону стальные волокна.
За счет циклического гибочного процесса в основаниях насечек возникают усталостные надрывы, в результате чего перемычки ослабляются. Оставшиеся перемычки, называемые разделительными перемычками, выполняются очень тонкими, поскольку они лежат в зоне нейтрального волокна во время гибочного процесса; жилы стальных волокон могут, тем самым, позднее легко отделиться друг от друга и надежно разъединиться.
В качестве металлического материала здесь предусмотрены материалы на основе высококачественной стали или железа в любых общепринятых на рынке прочностных состояниях. Насколько этого требует назначение, в качестве металлического материала могут быть предусмотрены также металлические полосы с покрытием, в частности оцинкованная или омедненная стальная полоса. При этом, в частности, рекомендуется предусмотреть в качестве металлического материала такие материалы, с помощью которых за счет прокатки достигались бы, при необходимости, для соответствующей группы материалов особенно высокие значения прочности.
Наконец, изобретение относится к изготовленному описанным способом стальному волокну. Оно
- 2 018742 отличается тем, что изготовлено из применяемого в качестве исходного материала полосового полуфабриката, который для образования сначала еще соединенных между собой перемычками жил стальных волокон насечен с одной или обеих сторон и при насекании снабжается анкеровочными лепестками, причем перемычки за счет многократной изгибной деформации с помощью циклического гибочного процесса деформированы в тонкие, легко отделяемые друг от друга разделительные перемычки, которые при отделении образуют шероховатые в изломе разделительные поверхности с малым количеством заусенцев и имеют усталостное разрушение. В результате это стальное волокно образует совершено новый тип стальных волокон.
При этом рекомендуется, чтобы стальное волокно имело пригодную для добавки к бетону форму.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах его осуществления, изображенных на чертежах, на которых представлено:
фиг. 1: схематично ход способа в первом варианте с лежащей поперек направления полосы жилой стальных волокон;
фиг. 2: соответствующий фиг. 1 ход способа в альтернативном варианте с лежащей вдоль направления полосы жилой стальных волокон;
фиг. 3: подробный вид насечного валика в развертке;
фиг. 4: часть предназначенной для изготовления ленты стальных волокон или ленты жил стальных волокон насеченной полосы в сечении с уже выполненными насечками;
фиг. 5: подвергнутая циклическому гибочному процессу, предназначенная для изготовления ленты стальных волокон или ленты жил стальных волокон насеченная полоса в состоянии изгибной деформации, причем на фиг. 5а жилы стальных волокон лежат вдоль направления полосы, а на фиг. 5Ь - поперек направления полосы;
фиг. 6: устройство для разделения разделительных перемычек ленты стальных волокон или ленты жил стальных волокон;
фиг. 7: часть разреза проволочной ленты в зоне насечек;
фиг. 8: разделительное устройство для разъединения стальных волокон;
фиг. 9: различные виды отдельного стального волокна;
фиг. 10: по-разному деформированные отдельные стальные волокна;
фиг. 11: стальное волокно с концевым увеличением сечения в сравнении с сечением остального стального волокна.
Схематично изображенный на фиг. 1 и 2 способ служит для изготовления стальных волокон 2, которые находят применение предпочтительно в качестве добавки к бетону. Для этого сначала рулонная полоса 1 для формирования стальных волокон 2 насекается между валиками 3 с одной или обеих сторон, в результате чего образуются жилы 4 стальных волокон с анкеровочными лепестками 7. При этом жилы 4 стальных волокон сначала соединены между собой перемычками 5, как это показано на фиг. 4.
Для последующего преобразования перемычек 5 в тонкие, легко отделяемые друг от друга разделительные перемычки, которые при отделении образуют шероховатые в изломе разделительные поверхности с малым количеством заусенцев, образованная жилами 4 стальных волокон лента подвергается циклическому гибочному процессу, при котором каждая перемычка 5 подвергается многократной изгибной деформации вокруг своей продольной оси, как это обозначено позицией 6. За счет этого в зоне перемычек 5 образуются надрывы вследствие усталостного разрушения, в результате чего возникает разделительная перемычка. Между насечками осуществляется царапание поверхности с тем, чтобы для удлинения основания насечек вызвать также и там усталостное разрушение.
При своем насекании жилы 4 стальных волокон могут быть дополнительно снабжены анкеровочными лепестками 7 в виде увеличений сечения по сравнению с сечением стальных волокон, как это показано на фиг. 3 и 9. Они служат для лучшего сцепления стальных волокон 2 с бетоном и могут позиционироваться в пригодном месте в соответствии с целью применения. На фиг. 9 также позицией 15 обозначена поверхность излома в результате гибки.
В варианте на фиг. 1 жилы 4 стальных волокон формируются поперек продольного направления рулонной полосы 1. В зависимости от нужного положения стальных волокон 2 они могут проходить по всей ширине рулонной полосы 1; однако могут быть предусмотрены также разделительные ножи 8, посредством которых лента жил стальных волокон разделяется на две или более лент стальных волокон. Это разделение ленты жил стальных волокон целесообразно осуществлять перед гибочным процессом.
После циклического гибочного процесса лента жил стальных волокон или ленты стальных волокон проходит/проходят через формирующий валик 9, посредством которого стальные волокна 2 приобретают соответствующую последующему назначению форму. Согласно фиг. 10 концы стальных волокон 2 могут быть выполнены, например, изогнутыми; точно так же стальные волокна 2 могут быть деформированы в волнообразную форму или другим пригодным образом. В частности, концы стальных волокон могут быть видоизменены, а именно расширены, как это показано на фиг. 11. Это расширение или утолщение приводит к особенно эффективному сцеплению с бетоном.
После полного конфекционирования ленты стальных волокон наматываются слой за слоем, в результате чего они просто и компактно могут быть транспортированы в дальнейшем к месту назначения.
- 3 018742
Разъединение лент стальных волокон на стальные волокна 2 происходит, тем самым, только на месте приготовления бетона, для чего может использоваться разъединительное устройство по фиг. 8. При этом речь идет о быстровращающемся зубчатом колесе 10, которое отделяет отдельные стальные волокна 2. В результате возникает то преимущество, что, когда разъединение происходит на месте приготовления бетона, отдельные стальные волокна 2 могут быть распределены в бетоне более однородно, в то время как в противном случае, когда стальные волокна 2 поставляются уже разъединенными, они склонны к образованию ежей и, тем самым, распределены в бетоне неравномерно.
Однако существует также возможность формирования жил 4 стальных волокон в продольном направлении рулонной полосы 1, как это схематично показано на фиг. 2. В принципе, способ протекает аналогичным образом; здесь предусмотрена дополнительная валковая пара 11, которая после циклического гибочного процесса при необходимости придает шероховатость верхней и/или нижней стороне полосы 1 по типу накатки. Однако это, в принципе, аналогичным образом возможно также в первом варианте способа.
Однако здесь вслед за циклическим гибочным процессом ориентированные в продольном направлении полосы 1 жилы 4 стальных волокон отделяются друг от друга на позиции 12. После этого отделения также происходит формообразование посредством специального формирующего инструмента 13, который придает стальным волокнам 2 необходимую для последующего использования форму.
После этого формообразования жилы 4 стальных волокон отрезаются на нужный размер посредством ротационных ножниц 14, так что стальные волокна 2 уже в разъединенном состоянии могут быть упакованы и транспортированы к последующему месту назначения. Лента жил стальных волокон может быть после циклического гибочного процесса намотана слой за слоем, а разъединение стальных волокон может осуществляться затем на месте приготовления бетона с помощью пригодного устройства, которое отделяет, деформирует и отрезает их.
Насекание рулонной полосы осуществляется У-образно, причем угол насечек может составлять 30-120°; предпочтителен угол насечек около 60°.
Толщина оставшейся сначала перемычки 5 составляет обычно 20-95% толщины полосы.
Глубина У-образных насечек выбирается в рамках изобретения предпочтительно так, чтобы она соответствовала прочности и назначению стальных волокон.
Циклический гибочный процесс может протекать различным образом; так, возможно, чтобы односторонняя по отношению к плоскости полосы 1 многократная изгибная деформация происходила до тех пор, пока не произойдет усталостное разрушение в зоне перемычек 5. Точно так же во время гибочного процесса может происходить двухсторонняя по отношению к плоскости полосы 1 многократная изгибная деформация перемычек 5, причем она может происходить либо на одинаковые угловые значения, либо на возрастающие или убывающие угловые значения. Подробности показаны, в частности, на фиг. 5а и 5Ь.
Многократная изгибная деформация перемычек 5 в любом случае должна происходить под углом, меньшим, чем угол насечек.
Разделительные перемычки в случае продольно ориентированных стальных волокон могут быть затем локально разрушены за счет небольшого, встречно направленного отклонения лежащих рядом друг с другом жил стальных волокон поперек полосы 1, что может осуществляться соответствующими формирующими роликами (фиг. 6). В случае ориентированных поперек стальных волокон их разъединение происходит в разделительном устройстве (фиг. 8) в качестве последнего этапа способа.
В качестве исходного материала обычно применяется полосовой полуфабрикат из металла, причем здесь рекомендуются материалы на основе высококачественной стали или железа в любых общепринятых на рынке прочностных состояниях. Насколько этого требуют особые цели, для этого могут применяться также металлические полосы с покрытием, в частности оцинкованная или омедненная стальная полоса. В любом случае целесообразно в качестве металлического материала предусмотреть такие материалы, с помощью которых за счет прокатки могут достигаться для каждой группы материалов особенно высокие значения прочности.
Наконец объектом изобретения является также изготовленное описанным способом стальное волокно. Оно изготовлено из применяемого в качестве исходного материала полосового полуфабриката, который для образования сначала еще соединенных между собой перемычками 5 жил 4 стальных волокон насечен с одной или обеих сторон. При насекании они снабжаются анкеровочными лепестками. Последние являются оставшимися при насекании за счет соответствующей формы инструментов большими участками сечения стального волокна, которые при насекании даже еще немного осаживаются. Анкеровочные лепестки позиционируются предпочтительно на концах стальных волокон, причем для этого в случае поперечных стальных волокон существует возможность насечь их концы еще и поперек и при этом еще немного осадить.
За счет многократной изгибной деформации во время циклического гибочного процесса перемычки 5 надрываются с обеих сторон в результате усталостного разрушения, а оставшиеся перемычки - разделительные перемычки - отделяются позднее практически без деформации, так что разделительные поверхности имеют мало заусенцев и шероховаты в изломе.
- 4 018742
Верхняя и нижняя стороны стальных волокон могут быть еще накатаны, а, кроме того, стальным волокнам может быть придана форма, пригодная для добавки к бетону и для их назначения.

Claims (28)

1. Способ изготовления стальных волокон, при котором рулонную полосу (1) для формирования стальных волокон (2) с одной или обеих сторон надсекают для получения лент жил (4) стальных волокон, сначала соединенных между собой перемычками (5), затем ленты жил стальных волокон подвергают циклическому гибочному процессу, при котором каждую перемычку (5) подвергают многократной изгибной деформации вокруг ее продольной оси таким образом, что в зоне перемычек (5) образуются надрывы в результате усталостного разрушения и возникают тонкие разделительные перемычки, которые при отделении образуют шероховатые в изломе разделительные поверхности с малым количеством заусенцев, причем жилы (4) стальных волокон при надсекании снабжают анкеровочными лепестками, которые образуются за счет перерывов при надсекании.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жилы (4) стальных волокон формируют поперек продольного направления рулонной полосы (1).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проходящую после надсекания по всей ширине рулонной полосы (1) ленту жил (4) стальных волокон разделяют разделительными ножами (8) с образованием двух или более лент стальных волокон.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ленту жил (4) стальных волокон разделяют перед циклическим гибочным процессом (6).
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что после циклического гибочного процесса ленты стальных волокон пропускают через формирующий валик (9) для придания жилам (4) стальных волокон формы в соответствии с их назначением.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что после полного конфекционирования ленты стальных волокон наматывают слой за слоем.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что разъединение лент стальных волокон на стальные волокна (2) осуществляют на месте приготовления бетона.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жилы (4) стальных волокон формируют в продольном направлении рулонной полосы (1).
9. Способ по одному из пп.1, 2 или 8, отличающийся тем, что после циклического гибочного процесса верхней и/или нижней стороне полосы (1) при необходимости придают шероховатость по типу накатки.
10. Способ по одному из пп.1, 2, 8 или 9, отличающийся тем, что затем ориентированные в продольном направлении рулонной полосы (1) жилы (4) стальных волокон отделяют друг от друга.
11. Способ по одному из пп.1, 2, 8-10, отличающийся тем, что жилы (4) стальных волокон после их отделения друг от друга подвергают посредством формирующего инструмента (13) формообразованию в соответствии с их назначением.
12. Способ по одному из пп.1, 2, 8-11, отличающийся тем, что жилы (4) стальных волокон после их формообразования отрезают на нужный размер стальных волокон (2).
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что надсекание осуществляют У-образно.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что угол насечек составляет 30-120°.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что угол насечек составляет около 60°.
16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что толщина перемычки (5) составляет 2095% толщины полосы (1).
17. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что глубину У-образных насечек выбирают так, чтобы она соответствовала прочности исходного материала и назначению стальных волокон.
18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что циклический гибочный процесс включает в себя одностороннюю по отношению к плоскости ленты (1) стальных волокон, многократную изгибную деформацию вплоть до усталостного разрушения в зоне перемычек (5).
19. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что циклический гибочный процесс включает в себя двухстороннюю по отношению к плоскости ленты (1) стальных волокон, многократную изгибную деформацию вплоть до появления усталостных надрывов в зоне перемычек (5).
20. Способ по одному из пп.1-19, отличающийся тем, что многократную изгибную деформацию перемычек (5) осуществляют на одинаковые угловые значения.
21. Способ по одному из пп.1-19, отличающийся тем, что многократную изгибную деформацию перемычек (5) осуществляют на возрастающие или убывающие угловые значения.
22. Способ по одному из пп.1-21, отличающийся тем, что многократную изгибную деформацию перемычек (5) осуществляют под углом, меньшим, чем угол насечек.
23. Способ по одному из пп.1-22, отличающийся тем, что разделительные перемычки локально разрушают за счет небольшого, встречно направленного отклонения лежащих рядом друг с другом жил (4) стальных волокон.
- 5 018742
24. Способ по одному из пп.1-23, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют полосовой полуфабрикат из металла.
25. Способ по одному из пп.1-24, отличающийся тем, что в качестве металлического материала используют материалы на основе высококачественной стали или железа.
26. Способ по одному из пп.1-25, отличающийся тем, что в качестве металлического материала используют металлические полосы с покрытием, в частности оцинкованные или омедненные стальные полосы.
27. Способ по одному из пп.1-25, отличающийся тем, что его используют для получения стальных волокон, пригодных для применения в качестве добавки к бетону, а также для их подачи при производстве сталефибробетона.
28. Способ по одному из пп.1-27, отличающийся тем, что его используют для получения стальных волокон, которые имеют пригодную для добавки в бетон форму, обеспечивающую их анкеровку в бетоне.
EA201170245A 2008-07-23 2009-05-23 Способ изготовления стальных волокон EA018742B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810034250 DE102008034250A1 (de) 2008-07-23 2008-07-23 Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern
PCT/DE2009/000736 WO2010009687A1 (de) 2008-07-23 2009-05-23 Verfahren zur herstellung von stahlfasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170245A1 EA201170245A1 (ru) 2011-08-30
EA018742B1 true EA018742B1 (ru) 2013-10-30

Family

ID=41077096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170245A EA018742B1 (ru) 2008-07-23 2009-05-23 Способ изготовления стальных волокон

Country Status (26)

Country Link
US (2) US20110212343A1 (ru)
EP (1) EP2310165B1 (ru)
JP (1) JP5432256B2 (ru)
KR (1) KR101606952B1 (ru)
CN (1) CN102105262B (ru)
AT (1) ATE551148T1 (ru)
AU (1) AU2009273628B2 (ru)
BR (1) BRPI0916384B1 (ru)
CA (1) CA2730702C (ru)
DE (1) DE102008034250A1 (ru)
DK (1) DK2310165T3 (ru)
EA (1) EA018742B1 (ru)
EG (1) EG26197A (ru)
ES (1) ES2385187T3 (ru)
GE (1) GEP20146027B (ru)
HR (1) HRP20120357T1 (ru)
IL (1) IL210654A (ru)
MX (1) MX2011000731A (ru)
MY (1) MY159987A (ru)
PL (1) PL2310165T3 (ru)
PT (1) PT2310165E (ru)
RS (1) RS52320B (ru)
SI (1) SI2310165T1 (ru)
UA (1) UA101387C2 (ru)
WO (1) WO2010009687A1 (ru)
ZA (1) ZA201100886B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2144721B1 (de) 2007-05-04 2010-07-14 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur herstellung eines von aus einer vielzahl von parallel zu einander angeordneten drahtadern bestehenden drahtbandes sowie nach diesem verfahren hergestelltes drahtband
DE102008034250A1 (de) 2008-07-23 2010-01-28 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern
CN102459776B (zh) 2009-06-12 2016-08-10 贝卡尔特公司 具有良好锚固性的高伸长率纤维
CA2760622C (en) 2009-06-12 2017-03-28 Nv Bekaert Sa High elongation fibres
DE102009048751A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Karl-Hermann Stahl Metallfaser
DE102010044695A1 (de) 2010-09-08 2012-03-08 Hacanoka Gmbh Verfahren zur Herstellung von netzartigen Metallmatten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
BE1021496B1 (nl) * 2010-12-15 2015-12-03 Nv Bekaert Sa Staalvezel voor het wapenen van beton of mortel, met een verankeringseinde met ten minste twee gebogen secties
BE1021498B1 (nl) 2010-12-15 2015-12-03 Nv Bekaert Sa Staalvezel voor het wapenen van beton of mortel, met een verankeringseinde met tenminste drie rechte secties
CN102877341A (zh) * 2011-07-16 2013-01-16 符竹娟 钢纤维材料的加工设备
DE102011115434B3 (de) * 2011-10-08 2013-01-17 Hacanoka Gmbh Verfahren zur Fertigung von Draht und Drahtprodukten
DE102012214137A1 (de) * 2012-08-09 2014-02-13 Sms Siemag Ag Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut
CN104741411A (zh) * 2013-12-30 2015-07-01 威建企业有限公司 钢片及钢纤维线滚压成型方法
KR101596246B1 (ko) * 2014-09-24 2016-02-22 (주)코스틸 시멘트계 재료 보강용 아치형 강섬유
DE102017006298A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Hacanoka Gmbh Profilierte Metallfaser
CN107716790A (zh) * 2017-10-26 2018-02-23 吉林建筑大学 一种生产端钩型钢纤维的方法
JP7329666B2 (ja) * 2018-03-09 2023-08-18 小松マテーレ株式会社 コンクリート補強用繊維強化複合材料、コンクリート構造物
JP7101498B2 (ja) * 2018-03-09 2022-07-15 小松マテーレ株式会社 コンクリート補強用繊維強化複合材料、コンクリート構造物
CN108655676B (zh) * 2018-06-12 2019-08-02 湖北瑞特威钢棉有限公司 环保光绘金属纤维及其制备方法与应用
US20220098099A1 (en) * 2019-01-10 2022-03-31 The Regents Of The University Of Michigan Striated fiber-based concrete reinforcement
DE102021001946A1 (de) * 2021-04-14 2022-10-20 Hacanoka Gmbh Verfahren zur Herstellung von Metallfasern, insbesondere von Stahlfasern
CN113580088B (zh) * 2021-09-28 2021-12-07 南通际维机电设备有限公司 一种具有防机油污染功能的汽车检修用机柜
CN113896477B (zh) * 2021-10-28 2022-07-26 华南理工大学 一种含铣削型钢纤维的超高性能混凝土及其应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1627152A1 (de) * 1967-08-24 1970-12-10 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und Vorrichtung zum Zertrennen von Metallband oder einer Metalltafel
DE2651126A1 (de) * 1975-11-10 1977-05-18 Monsanto Co Verfahren zum herstellen von stahlfaeden
JPS58143910A (ja) * 1982-02-15 1983-08-26 Touken Kikai Seisakusho:Kk 板金を送り方向に切断する方法
JPS61125719A (ja) * 1984-11-22 1986-06-13 Oiles Ind Co Ltd 軸受の基礎材となる巾の狭い小帯状材を製造する方法
EP0392039A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-17 TECTA GmbH Stahlfaser als Bewehrungselement für Beton
DE9000846U1 (de) * 1990-01-26 1991-06-27 Astrid K. Schulz GmbH & Co Handelsgesellschaft KG, 7129 Ilsfeld Faser zur Bewehrung von Beton
EP0529105A1 (de) * 1991-07-16 1993-03-03 UAB Unternehmens-Anlage-Beratungsgesellschaft mbH Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungselements für Beton
EP0608013A2 (en) * 1993-01-21 1994-07-27 Robert Hugo Jacob Over Reinforcement fibre for reinforcing concrete
EP1840291A2 (en) * 2006-03-31 2007-10-03 La Matassina SRL Reinforcing element for concrete structures and concrete structural element using said reinforcing element
WO2008135002A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-13 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur herstellung eines von aus einer vielzahl von parallel zu einander angeordneten drahtadern bestehenden drahtbandes sowie nach diesem verfahren hergestelltes drahtband

Family Cites Families (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1423163A (en) 1922-07-18 John thomas simpson
DE287820C (ru)
US931322A (en) 1909-08-17 Corrugated Bar Company Reinforcing-bar.
DE540837C (de) 1931-12-31 Ludwig Sachs Dr Heftklammerstreifen fuer Heftvorrichtungen
US982682A (en) 1911-01-24 Corrugated Bar Company Corrugated bar.
US939962A (en) 1907-02-02 1909-11-09 Thomas W Jenks Reinforcing-bar.
US867090A (en) 1907-04-12 1907-09-24 Frederick C Wolf Concrete bar.
US872127A (en) 1907-07-20 1907-11-26 John F Havemeyer Reinforcing means for composite structures.
US928430A (en) 1907-08-05 1909-07-20 James M Dudley Reinforcing-bar for concrete constructions.
US931185A (en) 1908-01-10 1909-08-17 James M Dudley Reinforcing-bar for concrete.
US1023149A (en) 1908-03-23 1912-04-16 John F Havemeyer Reinforcing means for composite structures.
US984283A (en) 1909-01-21 1911-02-14 David Maxwell Method of roll-forging metal.
US1147603A (en) 1910-11-07 1915-07-20 Philadelphia Steel & Wire Co Reinforcing means for concrete construction.
US1076439A (en) 1912-01-17 1913-10-21 George Wright Jr Apparatus for manufacture of metallic bands.
US1164477A (en) 1913-09-09 1915-12-14 Philadelphia Steel & Wire Co Deformed bar for reinforced concrete construction.
US1364182A (en) 1918-04-08 1921-01-04 Lackawanna Steel Co Reinforcing-bar for concrete
US1280046A (en) 1918-06-10 1918-09-24 Werner Kuhne Reinforcing-bar.
US1477378A (en) 1921-09-21 1923-12-11 Carl G Ohlson Deformed reenforcing bar for concrete
US1635658A (en) 1921-12-15 1927-07-12 Charles S Boardman Reenforcing bar for concrete
US2053375A (en) * 1933-06-03 1936-09-08 American Fork & Hoe Co Bar making process
US2216869A (en) 1936-07-27 1940-10-08 Yoder Co Apparatus for treatment of metal
GB537553A (en) 1940-02-16 1941-06-26 Fernand Jiles Joseph Servais Extended metal netting, particularly applicable to the production of fencing, reinforcing and like structures and method of making the same
US2347904A (en) 1941-07-26 1944-05-02 Gerald G Greulich Method of cold-working metallic bars
US2635493A (en) 1948-08-28 1953-04-21 Richard M Schumacher Metalworking
DE805711C (de) 1948-11-04 1951-05-28 Erich Packhaeuser Bewehrungseinlage fuer Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere fuer Spannbeton
GB664170A (ru) * 1949-01-27
US2659950A (en) * 1950-08-14 1953-11-24 Charles D West Trim molding fastening means and method
US2775151A (en) 1953-02-09 1956-12-25 Caine Steel Company Metal working apparatus
US2948084A (en) 1957-03-28 1960-08-09 Nat Malleable & Steel Castings Tie rod for concrete block
BE569004A (ru) * 1957-07-18
US3092470A (en) * 1959-07-29 1963-06-04 Continental Can Co Preparation of sheet stock having longitudinal external weakenings therein and product thereof
US3214877A (en) 1963-04-29 1965-11-02 Laclede Steel Company Deformed steel wire
FR1382445A (fr) 1964-01-21 1964-12-18 S I S M A Societa Ind Siderurg Barres en acier pour béton armé laminées à chaud à adhérence améliorée
GB1044567A (ru) 1964-02-03
AT281562B (de) * 1967-08-24 1970-05-25 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und vorrichtung zum trennen von metallband
GB1247943A (en) 1969-01-10 1971-09-29 Zaporozhsky Transformatorny Zd Apparatus for machining metal strip edges
DE1930914A1 (de) * 1969-06-18 1970-12-23 Martin Walter Verfahren zur Herstellung von Heftklammern
SU471164A1 (ru) 1972-07-28 1975-05-25 Тбилисское Производственное Объединение Им.50-Летия Ссср Устройство дл продольной резки материала
AR206305A1 (es) 1972-11-28 1976-07-15 Australian Wire Ind Pty Fibras de refuerzo para materiales de matriz moldeables metodo y aparato para producirla
GB1487735A (en) * 1973-09-27 1977-10-05 Metal Box Co Ltd Simultaneously slitting and creating lines of weakness in sheet metal
US4111109A (en) * 1975-08-21 1978-09-05 Hatuo Sakurazawa Wheat flour product manufacturing equipment
US4170691A (en) 1975-09-11 1979-10-09 Rogers J W Steel metal web handling method, apparatus, and coil construct
US4008597A (en) 1975-11-10 1977-02-22 Monsanto Company Method for shaping a slit product
JPS52108359A (en) * 1976-03-08 1977-09-10 Sumitomo Metal Ind Method of producing corrugated steel fiber
US4066165A (en) * 1976-06-10 1978-01-03 Henry Ruskin Staples and production methods
DE2704819C2 (de) 1977-02-05 1985-03-21 Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München Betonbewehrungsstab mit schraubenlinienförmig verlaufenden und Teile eines Gewindes bildenden Rippen
US4305187A (en) 1978-05-09 1981-12-15 Yuasa Battery Company Limited Method and apparatus for making continuous grids for lead acid batteries
ZA803780B (en) 1979-07-09 1981-06-24 J Rogers Method and apparatus for detaching a strip from a wound sheet metal construct
US4267985A (en) 1980-03-13 1981-05-19 Rogers J W Strip separator and payout apparatus
JPS5794403A (en) 1980-11-04 1982-06-11 Shigeji Takeda Steel fiber for reinforcement of concrete and method and device for production thereof
JPS5832529A (ja) 1981-08-20 1983-02-25 Chem Service Kogyo Kk 多目的エキスパンドメタル材の製造方法
JPS58181439A (ja) * 1982-04-16 1983-10-24 Yoshitomo Tezuka コンクリ−ト補強用鋼繊維
EP0098825B1 (fr) 1982-07-01 1987-03-04 Eurosteel S.A. Fibres de renforcement de matériaux moulables à liant hydraulique ou non et leur fabrication
JPS6167502A (ja) 1984-09-12 1986-04-07 Shigenobu Ueno 金属線の製造方法
US4883713A (en) 1986-04-28 1989-11-28 Eurosteel S.A. Moldable material reinforcement fibers with hydraulic or non-hydraulic binder and manufacturing thereof
US4804585A (en) 1986-09-26 1989-02-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Concrete reinforcing steel fibers and a method of manufacturing the same
CA1307677C (en) 1987-11-25 1992-09-22 Susumu Takata Reinforcing metal fibers
US5039366A (en) 1989-07-05 1991-08-13 Staytite Attachment Systems, Inc. Hardware device connecting strip
IT1241027B (it) 1990-09-12 1993-12-27 Ilm Tps S P A Fibra metallica per il rinforzo di calcestruzzo ed apparecchiatura per la sua fabbricazione.
US5477721A (en) 1990-11-29 1995-12-26 Barnes; Austen Edge conditioner
US5303539A (en) * 1993-01-29 1994-04-19 The Gillette Company Staple forming
HU212747B (en) 1994-10-25 1996-10-28 Ferroimpex Ipari Kereskedelmi Steel wire especially for reinforcing concret
JPH1034253A (ja) 1996-07-26 1998-02-10 Takasago Seisakusho:Kk 金属製網状材の製造方法
US5989713A (en) 1996-09-05 1999-11-23 The Regents Of The University Of Michigan Optimized geometries of fiber reinforcements of cement, ceramic and polymeric based composites
EP0861948A1 (en) 1997-02-28 1998-09-02 N.V. Bekaert S.A. Steel fibre for reinforcement of high-performance concrete
CA2277971A1 (en) 1997-02-28 1998-09-03 N.V. Bekaert S.A. Steel fibre for reinforcement of high-performance concrete
KR19990066129A (ko) * 1998-01-21 1999-08-16 김종남 강섬유 자동제조장치
KR20000060945A (ko) * 1999-03-22 2000-10-16 이재언 콘크리트 보강용 강섬유의 제조방법
CN100471618C (zh) * 2001-12-21 2009-03-25 威兰德-沃克公开股份有限公司 塑性材料加工制造的有规定断离位置的半成品及其用途
ES2286348T3 (es) 2002-04-26 2007-12-01 Wieland-Werke Ag Dispositivo para la separacion de productos semiacabados en forma de banda con lineas de rotura.
EP1375773A3 (en) 2002-06-05 2004-02-04 van Laer, Marcel Metal fibres for use in fibre-reinforced concrete
JP2004182536A (ja) * 2002-12-04 2004-07-02 Watanabe Kasei Kk コンクリート補強用繊維
EP1644141B1 (de) 2003-07-10 2007-09-12 Exess Engineering GMBH Einrichtung zur herstellung von ebenflächigem streckmaterial
EP1623774A1 (en) 2004-08-03 2006-02-08 Stanley Italia S.r.l. Process and apparatus for the manufacture of stitches for staplers, band and stitches bar obtained using such process
US7604766B2 (en) 2004-12-02 2009-10-20 Scovil Hanna Corporation Core metal insert with stress relief and method of making same
US20070261354A1 (en) 2006-05-12 2007-11-15 Jsung-Sheng Chang Structure to enhance intensity of cemented structure
DE102008034250A1 (de) 2008-07-23 2010-01-28 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern
DE102009037558A1 (de) 2009-08-13 2011-02-17 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur Vereinzelung von Drähten oder Bändern aus Drahtader- bzw. Bandaderbändern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102009037643A1 (de) 2009-08-14 2011-02-17 Karl-Hermann Stahl Verfahren zum vieladrigen Entgraten von Drahtadern
DE102009048751A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Karl-Hermann Stahl Metallfaser
DE102010044695A1 (de) 2010-09-08 2012-03-08 Hacanoka Gmbh Verfahren zur Herstellung von netzartigen Metallmatten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102011112037A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Hacanoka Gmbh Ankermetallstift
DE102011115434B3 (de) 2011-10-08 2013-01-17 Hacanoka Gmbh Verfahren zur Fertigung von Draht und Drahtprodukten
DE102011118696A1 (de) 2011-11-16 2013-05-16 Hacanoka Gmbh Vorrichtung zur Auf- oder Entnahme von magnetischen oder magnetisierbaren Teilen

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1627152A1 (de) * 1967-08-24 1970-12-10 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und Vorrichtung zum Zertrennen von Metallband oder einer Metalltafel
DE2651126A1 (de) * 1975-11-10 1977-05-18 Monsanto Co Verfahren zum herstellen von stahlfaeden
JPS58143910A (ja) * 1982-02-15 1983-08-26 Touken Kikai Seisakusho:Kk 板金を送り方向に切断する方法
JPS61125719A (ja) * 1984-11-22 1986-06-13 Oiles Ind Co Ltd 軸受の基礎材となる巾の狭い小帯状材を製造する方法
EP0392039A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-17 TECTA GmbH Stahlfaser als Bewehrungselement für Beton
DE9000846U1 (de) * 1990-01-26 1991-06-27 Astrid K. Schulz GmbH & Co Handelsgesellschaft KG, 7129 Ilsfeld Faser zur Bewehrung von Beton
EP0529105A1 (de) * 1991-07-16 1993-03-03 UAB Unternehmens-Anlage-Beratungsgesellschaft mbH Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungselements für Beton
EP0608013A2 (en) * 1993-01-21 1994-07-27 Robert Hugo Jacob Over Reinforcement fibre for reinforcing concrete
EP1840291A2 (en) * 2006-03-31 2007-10-03 La Matassina SRL Reinforcing element for concrete structures and concrete structural element using said reinforcing element
WO2008135002A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-13 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur herstellung eines von aus einer vielzahl von parallel zu einander angeordneten drahtadern bestehenden drahtbandes sowie nach diesem verfahren hergestelltes drahtband

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009273628A1 (en) 2010-01-28
SI2310165T1 (sl) 2012-06-29
GEP20146027B (en) 2014-02-10
KR101606952B1 (ko) 2016-03-28
UA101387C2 (ru) 2013-03-25
EG26197A (en) 2013-04-15
ZA201100886B (en) 2011-10-26
CN102105262A (zh) 2011-06-22
MX2011000731A (es) 2011-06-01
ES2385187T3 (es) 2012-07-19
WO2010009687A1 (de) 2010-01-28
CA2730702C (en) 2013-09-24
EP2310165A1 (de) 2011-04-20
IL210654A0 (en) 2011-03-31
BRPI0916384B1 (pt) 2020-07-14
DK2310165T3 (da) 2012-05-29
JP5432256B2 (ja) 2014-03-05
CA2730702A1 (en) 2010-01-28
MY159987A (en) 2017-02-15
US20150202670A1 (en) 2015-07-23
PL2310165T3 (pl) 2012-09-28
DE102008034250A1 (de) 2010-01-28
RS52320B (en) 2012-12-31
US9630226B2 (en) 2017-04-25
CN102105262B (zh) 2014-07-02
HRP20120357T1 (hr) 2012-05-31
PT2310165E (pt) 2012-04-12
AU2009273628B2 (en) 2013-12-05
US20110212343A1 (en) 2011-09-01
EA201170245A1 (ru) 2011-08-30
IL210654A (en) 2015-09-24
KR20110050628A (ko) 2011-05-16
ATE551148T1 (de) 2012-04-15
EP2310165B1 (de) 2012-03-28
JP2011528626A (ja) 2011-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018742B1 (ru) Способ изготовления стальных волокон
US9511413B2 (en) Method of making strip formed by web-connected wires
CA2809043C (en) Method of and apparatus for making mesh-like metal mats
RU2133806C1 (ru) Арматурная полоса и способ ее непрерывного производства
EP3341535B1 (en) Spacer for concrete reinforcements
RU2187402C1 (ru) Способ производства цельнометаллической сетки
US20240181521A1 (en) Method of making metal fibers, in particular of steel
JPS63174829A (ja) 金属短繊維の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM