JP2011528626A - 鋼繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

鋼繊維コンクリートを製造する際に鋼繊維を供給するための鋼繊維の製造方法、または、その他のコンクリート添加剤用鋼繊維またはその他の鋼繊維を製造する方法であって、まず、鋼繊維２を形成させるべく、帯状金属シート１の片面または両面にノッチ付けを施すことで、最初の段階ではブリッジ部５を通じて互いに接続されている鋼繊維条４を形成し、次いで、ブリッジ部５を変換させて、分離させたときにバリが少なく、かつ粗い葉断面を形成する、薄く相互に容易に分離可能な分断ブリッジとすべく、鋼繊維帯状体に揉（も）み曲げ加工を施すことで、各ブリッジ部５に長手方向の軸まわりに繰返し曲げ変形を加え、これにより、疲労破壊に起因してブリッジ部５の領域において初期亀裂を生成させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋼繊維の製造方法に関する。特には、コンクリート添加剤として用いられる鋼繊維の製造方法に関する。また、鋼繊維コンクリートを製造する際に鋼繊維を供給する方法に関する。

多くの応用分野において、網状に鉄筋を入れる代わりに、または、網状に鉄筋を入れるとともに、コンクリートに鋼繊維を混ぜ込むことが有用であることが証明されている。このように混ぜ込むことにより、特には、初期にコンクリートに、微細な亀裂が生成するのを防止することができる。また、鋼繊維を混ぜ込みならば、簡単な加工によって、大幅に労力を低減でき、コンクリートの耐用年数を長くできる。各使用状況に応じて、引張強度及び曲げ強度の向上、及び、耐荷重性の向上を実現できる。

しかしながら、鋼繊維の製造は複雑かつ高コストである。というのは、(1)金属シートまたはリボンから扁平な金属繊維に細断し、型押しして成形するか、または、(2)ワイヤー繊維として、個別にまたは束の状態で、成形し、曲げて、所定の長さに切断するか、のいずれかの必要があるからである。

国際公開WO2008/135002 ドイツ特許出願公開DE2651126A 特開昭58-143910

本発明の根底をなす課題は、導入部で述べたような製造方法において、鋼繊維を、容易に、省コストで製造できる方法を提供することにある。

本発明によると、上記課題は、以下により解決される。まず、鋼繊維を形成すべく、帯状金属シートに、片面または両面にノッチ付けを行うことにより、複数のブリッジ部を通じて互いに接続されたままとなっている鋼繊維条を形成する。次いで、ブリッジ部の厚みを減少させ、容易に互いに引き離し可能とするとともに、引き離しの際にバリが少なく、かつ粗い破断面を形成すべく、鋼繊維帯状体に揉（も）み曲げ加工（「フェルト化加工」(fulling, tucking, walking)）が施される。揉（も）み曲げ加工により、各ブリッジ部には、長手方向まわりに繰り返し曲げ変形が加えられ、これにより、ブリッジ部の領域に疲労変形による初期亀裂が形成されることで、分断ブリッジが生じる。

本発明によって達成される利点は、基本的には、鋼繊維のための出発材料として帯状金属シートを使用することであって、それによって、有利な出発材料が利用できるだけでなく、さらには、多種多様な鋼繊維条の形状を得ることが可能となる。

鋼繊維条が帯状体の横方向に配置されている、本発明による製造工程の第一の実施例についての模式図である。 鋼繊維条が帯状体の縦方向に配置されている変形例の製造工程についての、図１と同様の図である。 ローラー面を展開した状態でしめす、ノッチ付けローラーの詳細図である。 鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体を製造すべくノッチ付けが施された帯状体、及び、形成されたノッチを示す部分断面である。 鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体を製造すべく、ノッチ付けが施された帯状体を揉（も）み曲げ加工にかけて曲げ変形した状態を示す図であり、鋼繊維条が帯状体の横方向に配置されている場合について示す。 鋼繊維条が帯状体の縦方向に配置されている場合の図５ａと同様の図である。 鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体の分断ブリッジ同士を引き離すための配置構成を示す図である。 ワイヤ帯状体におけるノッチの領域を示す部分断面図である。 鋼繊維をばらばらに引き離すための分離装置を示す図である。 個々の鋼繊維を種々の方向から見た図である。 個々の鋼繊維に対する種々の形状付与について示す図である。 末端断面を鋼繊維の断面よりも大きくした鋼繊維を示す図である。

本発明の枠内において、以下のような実施形態により、さらなる利点が得られる。すなわち、鋼繊維条には、ノッチ付けの際に、ノッチ付けの中途の複数の途切れにより複数のアンカリング部が形成される。アンカリング部は、ノッチ付けの際の押し付けによる膨出に起因して、ノッチ付け箇所の鋼繊維の断面よりも局所的に拡大した断面を示す。上記の複数の途切れは、圧延工具のノッチ付け用突出部に複数の途切れ部を設けることで得られる。これによりアンカリング部を有する鋼繊維条の製造が、一段の工程ステップにより得ることができる。この際、鋼繊維の末端にアンカリング部を位置させることが、特に有効である。

本発明の第一の実施態様によると、鋼繊維を製造するにあたり、鋼繊維条が、帯状金属シートの長手方向に対して横方向に形成される。

本発明のさらに好ましい一実施形態によると、ノッチ付けの後にて、アンカリング部を備え帯状金属シートの幅全体にわたって延びる鋼繊維条の帯状体を、引き離し切断刃によって分割して、二つ以上の鋼繊維帯状体を形成する。

ここで、複数の鋼繊維帯状体を形成させる分割操作を、揉（も）み曲げ加工よりも前に行うならば、さらに好ましい。

この後の製造工程において、揉（も）み曲げ加工の後の鋼繊維帯状体について、鋼繊維に使用目的に適した形状（クランク状末端、アプセット状末端、波形など）を付与するように型付けローラーを通過させることが推奨される。

本発明の製造工程は最後につぎのような実施形態を取ることができる。すなわち、鋼繊維帯状体の製造が完了した後に、それを巻き取るという実施形態を取ることができる。鋼繊維帯状体がリールの形態になっていれば、多量の鋼繊維が整列された状態にて、容易かつ迅速に分離することが可能となっており、また、使用場所に輸送するにあたり、省スペースかつ容易に輸送可能である。したがって、本発明では、コンクリートを調製する場所にて、鋼繊維帯状体をばらばらにして鋼繊維とすることをも想定している。このようであると、今日「ファイバーボール形成（fiber balling; Igelbildung）」と呼ばれている現象（コンクリートの中で鋼繊維の塊が生成すること）を防止するための手段を省くことができる。ばらばらの繊維にする操作について、所望の場合または必要な場合に、製造ラインにて予め行っておくことができることは、自明である。

本発明の一変形実施形態においては、鋼繊維条を、帯状金属シートの長手方向に形成させる。

この製造工程において、揉（も）み曲げ加工の後に、場合によっては、ローレットがけの方法で帯状体の上面および／または下面（すなわち上面および下面の少なくとも一方）を容易に粗面化させることができる。しかしながら、鋼繊維条が帯状金属シートの長手方向に対して横方向に配置されている上述の他の実施形態であっても、同様の粗面化を行うことができる。粗面化により、コンクリートに中で接合性を向上することができる。

上記の製造工程の後に、鋼繊維帯状体を、場合によっては、層を重ねて巻き上げることもでき、この後の工程を、コンクリート調製の現場で適当な装置を用いて実施することもできる。

本方法では、帯状体の長手方向に配向された鋼繊維条を、互いに引き離すことも想定している。

さらに、鋼繊維条を互いに引き離した後、該鋼繊維条に、成形工具によって、使用目的に合わせた形状付与を行うことも想定されている。形状付与により、鋼繊維の末端をクランク状とすることができ、また、さらには長手方向に延びる波形またはその他の類似の形状とすることができる。

鋼繊維の製造工程の最後には、鋼繊維条への形状付与の後に、鋼繊維条を切断して所望の寸法の長さとする。このようにて、ばらばらの鋼繊維が、後で使用する際に、すぐに使用できるようにする。

帯状金属シートへのノッチ付けは、Ｖ字形とするのが好ましい。ここで、そのノッチの頂角Ｗは、３０゜と１２０゜の間とすべきである。なお、約６０゜のノッチの頂角Ｗとするのが特に好ましいことが知られた。

ブリッジ部の厚みは、好ましくは帯状体の厚みの２０％〜９５％とすべきである。

本発明において、Ｖ字形のノッチの深さは、帯状金属シートの強度と鋼繊維の使用目的に合致するように選択するのが好ましい。

本発明の枠内において、次のようであるあるならば好ましいことが知られた。揉（も）み曲げ加工に含まれる繰返し曲げ変形は、疲労破壊による初期亀裂がブリッジ部の領域内のノッチ底面で起きるようになるまで、鋼繊維帯状体の片面から行う。これに代えて、揉（も）み曲げ加工に含まれる繰返し曲げ変形は、疲労破壊による初期亀裂がブリッジ部の領域内のノッチ底面で起きるようになるまで、鋼繊維帯状体の両面から行うこともできる。

揉（も）み曲げ加工は、ブリッジ部の繰返し曲げ変形が、毎回、同一の角度量で行われるようにすることができる。しかしながら、使用状況や材料の性質に応じて、片面から、または両面から、角度量を順次増大させつつ、または、順次減少させつつブリッジ部の繰返し曲げ変形を行うならば、より好ましい可能性がある。

望ましくは、ノッチ角よりも小さい角度でブリッジ部の繰返し曲げ変形を実施するべきである。

鋼繊維条を完全に互いに引き離すためには、相互に並列されている鋼繊維条をわずかに、反対方向にたわませることによって分断ブリッジを破壊することができる。より具体的には、鋼繊維が帯状体の方向に対して横向きを向いて配列される場合には、ジッパーの原理に従って分断ブリッジを分離装置で分断することができる。これにより、鋼繊維をばらばらに引き離すことができる。一方、それに対して、鋼繊維が帯状体の長さ方向に配置されている場合、相互の引き離しは、成形ローラーを用い、相互に並列されている鋼繊維条をわずかに、反対方向にたわませることによって行うことができる。この後、鋼繊維に型付けによる形状付与を行い、所望の長さに切り出す。

帯状体の形態にある金属の半完成品を出発材料として使用するのが好ましい。

装置に関連した本発明の根底をなす課題は、以下により解決される。互いに平行に配列され、複数のブリッジ部を通じて互いに接続された複数の鋼繊維条を含み、前述の方法の請求項の少なくも一つにしたがって製造された、金属からなる鋼繊維帯状体において、帯状の、出発材料として用いられる半完成品に、片面または両面にノッチ付けが施され、かつノッチ付けによりアンカリング部が備えられており、これらブリッジ部は、揉（も）み曲げ加工による繰返し曲げ変形によって変換されて、薄く、相互に容易に分離可能な分断ブリッジを形成しており、これら分断ブリッジは、分離されたときにバリが小さく粗い破断面を形成すべく、疲労破壊、または、疲労破壊による初期亀裂を有しており、また、鋼繊維条および鋼繊維帯状体には、形状付与がなされている。したがって、鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体をばらばらに引き離した際には、コンクリートに対する添加材として好適な鋼繊維が形成される。

疲労破壊による初期亀裂は、揉（も）み曲げ加工によって、ノッチ底面に形成され、この初期亀裂がブリッジ部の強度低下をもたらす。初期亀裂以外の残りのブリッジ部（分断ブリッジと呼ぶ）は、曲げ工程における中立軸の領域に存在しているために、極めて薄いものとすることができる。そのため、鋼繊維条は、後で、互いに容易に分離させて、確実に、個々ばらばらの繊維にすることができる。

金属材料としては、ステンレス鋼ベースその他の高品質鋼ベース、または、鉄ベースののものであって、市販品として一般的となっている、あらゆる強度グレードのものを用いることができる。使用目的により必要であるならば、金属材料として、コーティングされた帯状金属シート、特には、亜鉛メッキまたは銅メッキを施した帯状鋼シートを用いることを想定することができる。また、想定される金属材料として、必要に応じて、各材料群中にあって、圧延により特に高い強度値を得られるものが特に推奨される。

最後に、本発明は、上述の方法によって製造された鋼繊維にも関する。該鋼繊維は、以下のような特徴を有する。鋼繊維は、出発材料として用いられる帯状シート状の半完成品から形成されるものであり、最初の段階では、複数のブリッジ部を通じて互いに接続されている鋼繊維条を形成すべく、帯状シート状の半完成品の状態で片面または両面の上にノッチ付けが行われ、この際にアンカリング部が形成されたものであり、また、ブリッジ部が、揉（も）み曲げ加工による繰返し曲げ変形によって変換されて、薄く容易に相互分離可能な分断ブリッジを形成しており、この分断ブリッジは、分離させたときにバリが少なく、かつ粗い破断面を形成するものであって、疲労破壊性を有する。これにより、本発明の鋼繊維は、鋼繊維についての、まったく新規な種類のものとなっている。

ここで、鋼繊維は、コンクリートに添加するのに好適な形状付与がなされたものであるのが望ましい。

以下に、図面に示す実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。

図面により、特には図１及び２により模式的に示す方法は、鋼繊維２を製造するのに用いられる。好ましくは、コンクリート添加材として用いられる鋼繊維２を製造するのに用いられる。この製造のために鋼繊維２を形成すべく、まず、ローラー３の間にて金属シート１の片面または両面にノッチが付けられる。これにより、複数のアンカリング部７を備えた鋼繊維条４を得る。ここで、図４に示すように、鋼繊維条４は、目下のところ、未だブリッジ部５を通じて相互に接続されている。

次いでブリッジ部５について、薄くて相互に容易に分離可能であって、分離時にバリが小さく、かつ、粗い破断面を形成する分断ブリッジへと変換すべく、鋼繊維条４からなる鋼繊維帯状体に、揉（も）み曲げ加工（「フェルト化加工」(fulling, tucking, walking)）が施される。揉（も）み曲げ加工により、図面中に参照符号６で示したように、各ブリッジ部５は、その長手方向軸まわりに、繰返し曲げ変形を受ける。この繰返し曲げ変形により、ブリッジ部５の領域に、疲労破壊による初期亀裂が生じ、この初期亀裂により、分断ブリッジが生じる。さらには、ノッチ間における表面の亀裂形成が行われるとともに、ノッチの底部が引き延ばされるように疲労破壊が引き起こされる。

鋼繊維条４は、これらにノッチ付けを行うにあたり、図３及び９に示すように、鋼繊維断面よりも断面積の大きいアンカリング部７を備える形態とすることができる。アンカリング部７は、鋼繊維２をコンクリート中により良好にアンカリングさせて固定するのに役立ち、使用目的に応じて適切な位置に配置することができる。図９においては、さらに、揉(も)み破壊面に１５の参照符号が付されている。

図１に示した形態においては、鋼繊維条４が、帯状金属シート１の長手方向に対して横方向に形成されている。鋼繊維２の所望の長さに応じて、鋼繊維条４が、帯状金属シート１の全幅にわたって延びるようにすることができる。また、引き離し切断刃８を備えておき、これにより、鋼繊維条帯状体１を二つまたはそれ以上の鋼繊維帯状体にさらに分割することもできる。このような鋼繊維条帯状体の分割は、揉（も）み曲げ加工よりも前に実施するのが望ましい。

揉（も）み曲げ加工の後で、一つまたは複数の鋼繊維条帯状体が、成形ローラー９の間を通過する。これにより、鋼繊維４に、後の使用目的に適した形状が付与される。図１０に示すように、鋼繊維２の末端を、例えばクランク状とすることができ、また、同様に鋼繊維２を波形の形状またはその他の適切な形に成形することもできる。特に、鋼繊維の末端を変形させることができ、図１１に示すように幅広とすることもできる。このような幅ないし厚みの増大によって、コンクリート中での特に有効なアンカリング固定が可能となる。

鋼繊維帯状体は、製造の完全後、重なり合うように巻き上げるならば、後で使用する場所へと、容易に、かつ省スペースな具合に輸送することが可能となる。

そのため、コンクリートを調製する場所にて、はじめて、鋼繊維帯状体をばらばらの鋼繊維２へと引き離すようにすることができる。この引き離しのためには、図８に示されるような分離装置を用いることができる。この引き離し装置には、歯切りが付された高速回転する回転車１０が含まれる。この回転車１０により、ばらばらの鋼繊維２に分断される。これにより、以下のようなさらなる利点も得られる。すなわち、個々ばらばらに引き離す操作をコンクリートの調製場所で実施するならば、個々ばらばらの鋼繊維２をコンクリート中へと、より均質に導入することが可能となる。これに対し、鋼繊維２は、予めばらばらに引き離しておいた形態で供給を行うならば、「ハリネズミ状のファイバーボール形成（fiber balling）」が行われる傾向にあり、そのためにコンクリートの中で不規則的な分布をする可能性がある。

しかしながら、図２に模式的に示すように、帯状金属シート１の長手方向に鋼繊維条４を形成する実施形態をとることもできる。この場合の製造工程も、基本的に同様である。変更点は、さらなるローラーの対１１が備えられることであり、このローラーの対１１は、揉み曲げ加工の後、ローレット加工と同様にして帯状体１の上面及びまたは下面（すなわち、これらの少なくとも一方）に、粗面化加工ないし溝付けを施すことができる。この粗面化加工ないし溝付けは、元来、同様の形態にて、最初の製造工程の変形例として実施することができる。

しかしながらこの場合には、揉（も）み曲げ加工の後で、帯状体の長手方向に配向された鋼繊維条４を、１２のところで互いに引き離す。この引き離しの後には、特定の型付ツール１３により、再度の形状付与が行われる。この型付ツール１３は、後の使用目的のために必要な形状付与を施すものである。

この形状付与の後には、鋼繊維条４が、回転式鋏（はさみ）状切断器１４などによって、所望の寸法に切り出される。このようにして、鋼繊維２は、予めばらばらに引き離した状態で包装し、後に使用する場所へと送ることができる。鋼繊維条帯状体は、揉（も）み曲げ加工の後で、幾重にも重なるように巻き上げておくことができ、この後、適当な装置によりばらばらの鋼繊維にすることができる。この適当な装置は、コンクリートを調製する箇所にて、鋼繊維を引き離し、形状付与を行い、切り出しを行うものである。

帯状金属シート１のノッチ付けは、Ｖ字形に行う。ここで、ノッチ付けの角度Ｗは、３０゜〜１２０゜の間とすることが可能であるが、約６０゜のノッチ角Ｗが好ましい。

最初の段階で残るブリッジ部５の厚みは、通常、帯状体１の厚みの２０％〜９５％である。

Ｖ字形のノッチの深さは、本発明の枠内において、好ましくは、鋼繊維の強度および使用目的に対応するように選択される。

揉（も）み曲げ加工は、種々の態様及び方式により行うことができる。まず考えられるのは、ブリッジ部５の領域に疲労破壊を起きるまで、鋼繊維帯状体１の片面からのみ繰返し曲げ変形を加えることである。しかしながら、揉（も）み曲げ加工は、鋼繊維帯状体の両面から繰返し曲げ変形を加えることで同様に行うことができる。ここで、ブリッジ部５の繰返し曲げ変形は、毎回、同じ角度量にて行うことも、また、毎回、増大または減少していく角度量で行うこともできる。この点についての詳細が、特には図５ａおよび５ｂにも示されている。

いずれの場合においても、ブリッジ部５の繰返し曲げ変形は、ノッチ角Ｗよりも小さい角度で行うべきである。

鋼繊維が縦方向を向いている場合の分断ブリッジは、相互に並列されている鋼繊維条をわずかに、反対方向にたわませることによって、帯状体１に関して横方向に局所的に破壊されるが、これは、図６に示すような適当な型付けローラーにより実施することができる。鋼繊維が横方向を向いている場合には、ばらばらに引き離すのは、最後の製造ステップとして、引き離し装置中にて行われる（図８）。

用いられる出発材料は、通常、金属からなる帯状の半完成品である。ここで、特に、ステンレス鋼などの高品質鋼をベースとする材料、または鉄ベースの材料であって、市販されてきたあらゆる強度状態のものが推奨される。特別な使用目的において必要とされる限りにおいては、その目的のために、コーティングされた金属帯状体を用いることもでき、、特には、亜鉛メッキまたは銅メッキを施したスチール帯状体を用いることができる。いずれにしても次のようであるなら合目的である。金属ベースの材料として、各材料群で、圧延により特に高い強度値が達成可能であるような材料が想定されているならば合目的である。

最後に、上述の方法により製造された鋼繊維もまた、本発明の対象である。鋼繊維は、出発材料として使用された帯状体の形態にある半完成品から形成される。この半完成品には、鋼繊維条４を製造すべく、片面または両面にノッチが付けられる。ここで、鋼繊維条４は、最初は、未だ複数のブリッジ部５を通じて互いに接続されている。ノッチ付けの際に、鋼繊維条４にアンカリング部が形成される。アンカリング部は、ノッチ付けの際に、これに適した工具の形状構成により、鋼繊維に残留した大断面流域である。ここで、鋼繊維には、ノッチ付けにより、いくらか、押し付けられて膨らむ変形（アプセットに類似の加工）が加えられている。アンカリング部は、鋼繊維の末端に位置しているのが好ましいのであり、そのため、鋼繊維の末端部に、横方向からノッチ付けを行い、この際の押し付けにより膨出変形を行っておくという実施形態を、鋼繊維が取ることもできる。

ブリッジ部５では、揉（も）み曲げ加工によって繰返し曲げ変形を加えることにより、疲労破壊に起因して両面にて初期亀裂が生じる。この後、ブリッジ残部（分断ブリッジ）が実質上変形を受けることなく、引き離される。したがって、破断面は、バリの程度が小さく、粗い。

鋼繊維の上面および下面に、ローレットがけをすることもできる。また、ローレットがけを行うとともに、鋼繊維に、コンクリートへの添加および使用目的に適した形状を与えることも可能である。

Claims (31)

1. 鋼繊維コンクリートを製造する際に鋼繊維を供給するための鋼繊維の製造方法、または、その他のコンクリート添加剤用鋼繊維またはその他の鋼繊維を製造する方法であって、
   まず、鋼繊維（２）を形成させるべく、帯状金属シート（１）の片面または両面にノッチ付けを施すことで、最初の段階ではブリッジ部（５）を通じて互いに接続されている鋼繊維条（４）を形成し、
   次いで、ブリッジ部（５）を変換させて、分離させたときにバリが少なく、かつ粗い葉断面を形成する、薄く相互に容易に分離可能な分断ブリッジとすべく、鋼繊維帯状体に揉（も）み曲げ加工を施すことで、各ブリッジ部（５）に長手方向の軸まわりに繰返し曲げ変形を加え、これにより、疲労破壊に起因してブリッジ部（５）の領域において初期亀裂を生成させることを特徴とする方法。
2. ノッチ付けの際、鋼繊維条（４）に、ノッチ付けの途切れ箇所によってアンカリング部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 鋼繊維条（４）を、帯状金属シート（１）の長手方向に対して横方向に形成させることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. ノッチ付けの後に、帯状金属シート（１）の幅全体にわたって延びる鋼繊維条帯状体（４）を、引き離し切断刃（８）により分割して、二つまたはそれ以上の鋼繊維帯状体を形成させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 鋼繊維条帯状体（４）の分割を、揉（も）み曲げ加工（６）よりも前に行うことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 揉（も）み曲げ加工の後、使用目的に応じて鋼繊維条（４）に形状付与を行うために、鋼繊維帯状体について成形ローラー（８）の間を通過させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 製造が完了した後に、鋼繊維帯状体を巻上げることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 鋼繊維（２）を得るために、鋼繊維帯状体をばらばらの鋼繊維に分離する操作をコンクリート調製の場所で実施することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 鋼繊維条（４）を、帯状金属シート（１）の長手方向に形成することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
10. 揉（も）み曲げ加工の後、帯状体（１）の上面および下面の少なくとも一方について、さらに、ローレットがけの方法で粗面化させることを特徴とする請求項１〜２及び９のいずれかに記載の方法。
11. 揉（も）み曲げ加工の後、帯状体（１）の長手方向を向くように配列した鋼繊維条（４）を互いに引き離すことを特徴とする請求項１〜２及び９〜１０のいずれかに記載の方法。
12. 鋼繊維条（４）には、これらを互いに引き離した後に、型付けツール（１３）により、使用目的に応じた形状付与を行うことを特徴とする請求項１〜２及び９〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 鋼繊維条（４）に形状付与が行われた後、所望の長さ寸法に鋼繊維（２）を切り出すことを特徴とする、請求項１〜２及び９〜１２のいずれかに記載の方法。
14. ノッチ付けが、Ｖ字形に行われることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
15. ノッチ角Ｗが３０゜〜１２０゜の間であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. ノッチ角Ｗが約６０゜であることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
17. ブリッジ部（５）の厚みが、記帯状体（１）の厚みの２０％〜９５％であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
18. Ｖ字形のノッチの深さが、出発材料の強度および鋼繊維の使用目的に応じて選択されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
19. 揉（も）み曲げ加工は、鋼繊維帯状体（１）の片面から、ブリッジ部（５）の領域にて疲労破壊が起きるまで、繰返し曲げ変形させることを含むことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
20. 揉（も）み曲げ加工は、鋼繊維帯状体（１）の両面から、ブリッジ部（５）の領域において疲労による初期亀裂が生じるまで、繰返し曲げ変形させることを含むことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
21. ブリッジ部（５）の繰返し曲げ変形が、毎回、同一の角度量にて行われることを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
22. ブリッジ部（５）の繰返し曲げ変形が、順次増大する角度量にて、または、順次現象する角度量にて行われることを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
23. ブリッジ部（５）の繰返し曲げ変形が、ノッチ角Ｗより小さい角度で行われることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
24. 分断ブリッジは、相互に並列されている鋼繊維条（４）をわずかに、反対方向にたわませることにより、局所的に破壊されることを特徴とする請求項１〜２３のいずれかに記載の方法。
25. 帯状金属シートの形態の半完成品が、出発材料として使用されることを特徴とする請求項１〜２４のいずれかに記載の方法。
26. 最初の段階ではブリッジ部（５）を通じて互いに接続されている複数の相互に平行な鋼繊維条（４）を含み、請求項１〜２５のいずれかにより製造された鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体であって、
    帯状の、出発材料として用いられる半完成品に、片面または両面にノッチ付けが施され、かつノッチ付けによりアンカリング部が備えられており、
    これらブリッジ部（５）は、揉（も）み曲げ加工による繰返し曲げ変形によって変換されて、薄く、相互に容易に分離可能な分断ブリッジを形成しており、これら分断ブリッジは、分離されたときにバリが小さく粗い破断面を形成すべく、疲労破壊、または、疲労破壊による初期亀裂を有しており、
    また、鋼繊維条（４）および鋼繊維帯状体には、形状付与がなされており、これにより、鋼繊維帯状体（４）または前記鋼繊維条帯状体をばらばらの鋼繊維に引き離すことでコンクリートに対する添加剤に適した鋼繊維（２）が得られることを特徴とする鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体。
27. ステンレス鋼その他の高品質鋼ベースまたは鉄ベースの材料が、金属材料として用いられていることを特徴とする請求項２６に記載の鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体。
28. 亜鉛メッキまたは銅メッキされた帯状鋼、または、その他のコーティングされた帯状金属シートが金属材料として用いられたことを特徴とする請求項２６に記載の鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体。
29. 用いられた金属材料が、各材料群中、圧延することによって特に高い強度値を達成可能なものであることを特徴とする請求項２６に記載の鋼繊維帯状体または鋼繊維条帯状体。
30. 請求項１〜２９のいずれかにより製造された鋼繊維であって、
    出発材料として用いられる帯状シート状の半完成品から形成されるものであり、最初の段階では、複数のブリッジ部（５）を通じて互いに接続されている鋼繊維条（４）を形成すべく、帯状シート状の半完成品の状態で片面または両面の上にノッチ付けが行われ、この際にアンカリング部が形成されたものであり、また、ブリッジ部が、揉（も）み曲げ加工による繰返し曲げ変形によって変換されて、薄く容易に相互分離可能な分断ブリッジを形成しており、この分断ブリッジは、分離させたときにバリが少なく、かつ粗い破断面を形成するものであことを特徴とする鋼繊維。
31. コンクリートに対する添加材として適した形状付与が施されたことを特徴とす請求項３０に記載の鋼繊維。

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