CN104741411A - 钢片及钢纤维线滚压成型方法 - Google Patents

钢片及钢纤维线滚压成型方法 Download PDF

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陈宏铭
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种钢片及钢纤维线滚压成型方法，将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片；接着，将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片；之后，将该厚度均一的钢片辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线；接着，将这些并列的钢纤维线喷胶粘合在一起；之后，将这些黏合在一起的钢纤维线，进行烘干；等待完成烘干后的这些钢纤维线冷却；最后，成型裁切，再进行包装，即形成一成品。

Description

钢片及钢纤维线滚压成型方法
技术领域
本发明涉及一种钢片及钢纤维线滚压成型方法，尤指一种兼具环保、制作合格率高及低成本的钢纤维线的制作方法。
背景技术
一般传统的钢纤维线制作方法，其将钢线盘元上的钢条，经由复数个抽线机进行多段式拉细作业，有需要时加上退火的程序，以拉细至指定直径，制成细线盘；接着，将细线盘经由排线装置作成排、上胶烘干、成型切段等加工程序，而制成钢纤维线。
然而，该现有的钢纤维线制作方法，在后段拉细作业，需经过酸洗软化钢材之后，再经过润滑粉拉伸数次，拉伸手续繁复，而且因为酸洗会有环保的顾虑，而且细线拉制过程中，可能因为线材过硬的原因而产生断裂，因而需要退火的程序，且再经过上胶、烘干、冷却等程序，导制加工程序繁复、制作成本过高，而取得不易。
由此可见，上述现有物品仍有诸多缺失，还不是一个完善的设计，而亟待加以改良。
发明内容
有鉴于前述背景技术的缺点，发明人乃依其从事各种建筑材料的制造经验和技术累积，针对上述缺失悉心研究各种解决的方法，在经过不断的研究、实验与改良后，终于开发设计出本发明的一种钢片及钢纤维线滚压成型方法的发明，以期能摒除背景技术所产生的缺失。
本发明的主要目的，在提供一种钢片及钢纤维线滚压成型方法，兼具环保、制作合格率高及低成本的钢纤维线的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钢片及钢纤维线滚压成型方法，其特征在于，包括下列的步骤：
首先，利用一辊轮模机将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片；
再利用一压延成型机将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片。
所述的钢片及钢纤维线滚压成型方法，其中：该成型一厚度均一的钢片，再利用一辊轮裁切机的裁切轮的裁切部，将该厚度均一的钢片辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线；接着，再利用一喷胶机将这些并列的钢纤维线，喷胶粘合在一起；之后，再利用一烘干机将这些黏合在一起的钢纤维线，进行烘干；接着，等待完成烘干后的这些钢纤维线冷却；最后，成型裁切，再进行包装。
所述的钢片及钢纤维线滚压成型方法，其中：该复数道的辊压为15道辊压。
所述的钢片及钢纤维线滚压成型方法，其中：该裁切轮的裁切部为不对称的齿部。
如此，凭借辊压成型方式，而能大幅降低生产成本，且制作合格率高，并兼具环保的效能及目的。
为便贵审查委员能对本发明的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下：
附图说明
图1为本发明钢片及钢纤维线滚压成型方法的制程示意图；
图2为本发明钢片及钢纤维线滚压成型方法的方块流程图。
具体实施方式
本发明乃有关一种「钢片及钢纤维线滚压成型方法」，请参阅第1、2图所示，其包括下列的步骤：
1、利用一辊轮模机11将一钢条12作复数道的辊压13，使该钢条12由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片14。
2、利用一压延成型机15将该钢片14二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片16。
3、利用一辊轮裁切机17的裁切轮171的裁切部172，将该厚度均一的钢片16辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线18。
4、利用一喷胶机（图中未示）将这些并列的钢纤维线18，喷胶粘合在一起。
5、利用一烘干机（图中未示）将这些黏合在一起的钢纤维线18，进行烘干。
6、等待完成烘干后的这些钢纤维线18冷却。
7、成型裁切，再进行包装，即形成一成品。
如此一来，凭借辊压成型方式，而能大幅降低生产成本，且制作合格率高，并兼具环保的效能及目的。
复请参阅图1、图2所示，该复数道的辊压13可为15道辊压13。
复请参阅图1、图2所示，该裁切轮171的裁切部172可为不对称的齿部，以利用不对称的齿部的辊压，而裁切该钢片16，形成复数条并列的钢纤维线18。
本发明所提供的钢片及钢纤维线滚压成型方法，与前述现有技术相互比较时，更具有下列的优点：
1、凭借辊压成型方式，而能大幅降低生产成本，且制作合格率高，并兼具环保的效能。
综合上所述，本发明的钢片及钢纤维线滚压成型方法，确实具有前所未有的创新构造，其既未见于任何刊物，且市面上也未见有任何类似的产品，是以，其具有新颖性应无疑虑。另外，本发明所具有的独特特征以及功能远非现有所可比拟，所以其确实比现有更具有其进步性，而符合我国专利法有关发明专利的申请要件的规定，乃依法提起专利申请。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢片及钢纤维线滚压成型方法，其特征在于，包括下列的步骤：
首先，利用一辊轮模机将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片；
再利用一压延成型机将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片。
2.根据权利要求1所述的钢片及钢纤维线滚压成型方法，其特征在于：该成型一厚度均一的钢片，再利用一辊轮裁切机的裁切轮的裁切部，将该厚度均一的钢片辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线；接着，再利用一喷胶机将这些并列的钢纤维线，喷胶粘合在一起；之后，再利用一烘干机将这些黏合在一起的钢纤维线，进行烘干；接着，等待完成烘干后的这些钢纤维线冷却；最后，成型裁切，再进行包装。
3.根据权利要求1所述的钢片及钢纤维线滚压成型方法，其特征在于：该复数道的辊压为15道辊压。
4.根据权利要求2所述的钢片及钢纤维线滚压成型方法，其特征在于：该裁切轮的裁切部为不对称的齿部。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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