JPS58143910A - 板金を送り方向に切断する方法 - Google Patents
板金を送り方向に切断する方法Info
- Publication number
- JPS58143910A JPS58143910A JP2297782A JP2297782A JPS58143910A JP S58143910 A JPS58143910 A JP S58143910A JP 2297782 A JP2297782 A JP 2297782A JP 2297782 A JP2297782 A JP 2297782A JP S58143910 A JPS58143910 A JP S58143910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- cut
- cutting
- precut
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板金を送り方向に沿い切断する方法に関す不
ものである。
ものである。
従来相当幅の連続した板金を、その要式方向に切断して
スリット製品とする板金の切断方法は、第1図、第2図
に示すように上下一対からなる回転カッタ12と13の
刃先を対向させたものを所要数並設し、その間に板金1
1を送り込んで切断してスリット製品としていた しかしこの方法では、第3図に示すように板金が切り離
でれだI@dにかえりeが生じたり、また切断されたス
リット条片は上下方向に、或いは横方向にそったり、捩
れる等の不規則な弯曲をする結果、これを矯正ロールに
導入してもスリット条片が正確に並列しない等、矯正段
階での作業性が悪いという欠点があった。
スリット製品とする板金の切断方法は、第1図、第2図
に示すように上下一対からなる回転カッタ12と13の
刃先を対向させたものを所要数並設し、その間に板金1
1を送り込んで切断してスリット製品としていた しかしこの方法では、第3図に示すように板金が切り離
でれだI@dにかえりeが生じたり、また切断されたス
リット条片は上下方向に、或いは横方向にそったり、捩
れる等の不規則な弯曲をする結果、これを矯正ロールに
導入してもスリット条片が正確に並列しない等、矯正段
階での作業性が悪いという欠点があった。
この発明け、上記のような欠点を解消するためになされ
たものであり、先ず板金の厚δの一部を残して上下両面
から予備切断全行い、次に離されていない板金を矯正機
の屈曲通路を通過式せて、切り離逼れていない部分を分
離切断するものであり、切断面にかえりを生ずることな
く、屈曲通路の矯正機へは切断する条片が連続した板金
で供給されるため、スリット条片のそりや捩れを生ずる
ことなく整然と並列した状態で矯正され、整形されたス
リット製品とする切断方法を提供することを目的とする
。
たものであり、先ず板金の厚δの一部を残して上下両面
から予備切断全行い、次に離されていない板金を矯正機
の屈曲通路を通過式せて、切り離逼れていない部分を分
離切断するものであり、切断面にかえりを生ずることな
く、屈曲通路の矯正機へは切断する条片が連続した板金
で供給されるため、スリット条片のそりや捩れを生ずる
ことなく整然と並列した状態で矯正され、整形されたス
リット製品とする切断方法を提供することを目的とする
。
以下、この発明の一夾施例を添付1ツ1面の#;4図乃
至第7図について説1明する。
至第7図について説1明する。
第4図はこの発明に」:る切断方法を実施する装置の側
面図であり、被切断素Iである板金1は矢印方向に送ら
れ、上下一対が相対向して複数個並設をれているカッタ
2,3間を通過することにより、板金1はその厚さの一
部を残して予備切断される。
面図であり、被切断素Iである板金1は矢印方向に送ら
れ、上下一対が相対向して複数個並設をれているカッタ
2,3間を通過することにより、板金1はその厚さの一
部を残して予備切断される。
、−上記の予備切断によって第5図以下に示すように板
金1は上部カッタ2および下部カッタ3によって切断式
れた切断面a+bによる段状の凹凸5が表裏両面にでき
、残存部分4によってつながれている。このようにして
、予備切断なれた板金1は上下交互に配列された複数個
のロール6によって形成てれる矯正機内の屈曲通路7を
通過させる。
金1は上部カッタ2および下部カッタ3によって切断式
れた切断面a+bによる段状の凹凸5が表裏両面にでき
、残存部分4によってつながれている。このようにして
、予備切断なれた板金1は上下交互に配列された複数個
のロール6によって形成てれる矯正機内の屈曲通路7を
通過させる。
予備切断によって板金1の表裏両面の凹凸面は屈曲通路
7を形成するロール6に押されるのと、反転屈曲とによ
って残存部分4は上下のカッタ2゜3による切断面a、
bを結ぶ分離線Cで切断分離されると共に、整形テネて
矯正するのである。
7を形成するロール6に押されるのと、反転屈曲とによ
って残存部分4は上下のカッタ2゜3による切断面a、
bを結ぶ分離線Cで切断分離されると共に、整形テネて
矯正するのである。
1だ予備切断による上下カッタ2.3による切断長さと
、残存部分4の長さは、鉄、非鉄金属からなる板金1の
材質によって適宜選択すればよい。
、残存部分4の長さは、鉄、非鉄金属からなる板金1の
材質によって適宜選択すればよい。
上記のようにして切断すると、切断面にかへりを牛する
ことなく、なおかつ屈曲通路7へは切断するスリット条
片が連続し7た板状で供給されるため、スリット条片の
そりや捩れを生ずることはなく、整然と並列し7た状態
で矯正されるのでスリット製品は正しく面状に整形され
作業性も者(〜〈良くなる等の極めてすぐ素1だ効果を
有する。
ことなく、なおかつ屈曲通路7へは切断するスリット条
片が連続し7た板状で供給されるため、スリット条片の
そりや捩れを生ずることはなく、整然と並列し7た状態
で矯正されるのでスリット製品は正しく面状に整形され
作業性も者(〜〈良くなる等の極めてすぐ素1だ効果を
有する。
第1図乃至第3図は従来の切断方法を示すもので第1図
は側面図、第2図は正面1り1、第3図はスリット条片
の拡大iE向図、第4図以下はこの発明の切断方法の説
明図で第4図n装置の側面1シ11第5図は予価切断の
側面■1、第6図は予備切断の正面図、@7図Aは予備
切断された板金の拡大断面図、同図Bけ切断分m−yね
た切断条片の拡大断面図である。 ■ ・板金 2,3−・カッタ 4 ・残存部分5
・段状の凹凸 6・・・ロール 7・・屈曲通路(矯正機) 特許出願人 株式会社東研機械製作所同 代理人
弁理士 和 1) 昭
は側面図、第2図は正面1り1、第3図はスリット条片
の拡大iE向図、第4図以下はこの発明の切断方法の説
明図で第4図n装置の側面1シ11第5図は予価切断の
側面■1、第6図は予備切断の正面図、@7図Aは予備
切断された板金の拡大断面図、同図Bけ切断分m−yね
た切断条片の拡大断面図である。 ■ ・板金 2,3−・カッタ 4 ・残存部分5
・段状の凹凸 6・・・ロール 7・・屈曲通路(矯正機) 特許出願人 株式会社東研機械製作所同 代理人
弁理士 和 1) 昭
Claims (1)
- 板金の表裏両面からカッタにより厚さの一部分を残して
予備切断を行ったのち、波状の屈曲通路を形成する矯正
機内を通過路せて予備切断によって残された連続部分を
分離させることを特徴とする板@を送り方向に切断する
方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2297782A JPS58143910A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 板金を送り方向に切断する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2297782A JPS58143910A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 板金を送り方向に切断する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58143910A true JPS58143910A (ja) | 1983-08-26 |
Family
ID=12097616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2297782A Pending JPS58143910A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 板金を送り方向に切断する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58143910A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010009687A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur herstellung von stahlfasern |
JP2010525949A (ja) * | 2007-05-04 | 2010-07-29 | カール−ヘルマン シュタール, | 互いに平行に配置された多数のワイヤー単線からなる帯状のワイヤー集合体を製造する方法、及び、この方法により製造される帯状のワイヤー集合体 |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2297782A patent/JPS58143910A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010525949A (ja) * | 2007-05-04 | 2010-07-29 | カール−ヘルマン シュタール, | 互いに平行に配置された多数のワイヤー単線からなる帯状のワイヤー集合体を製造する方法、及び、この方法により製造される帯状のワイヤー集合体 |
US9511413B2 (en) | 2007-05-04 | 2016-12-06 | Cent & Cent Gmbh & Co. Kg | Method of making strip formed by web-connected wires |
WO2010009687A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur herstellung von stahlfasern |
JP2011528626A (ja) * | 2008-07-23 | 2011-11-24 | セント ウント セント ゲーエムベーハー ウント コンパニ カーゲー | 鋼繊維の製造方法 |
EA018742B1 (ru) * | 2008-07-23 | 2013-10-30 | Цент Унд Цент Гмбх Унд Ко. Кг | Способ изготовления стальных волокон |
US9630226B2 (en) | 2008-07-23 | 2017-04-25 | Cent & Cent Gmbh & Co. Kg | Method for producing steel fibers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007525326A5 (ja) | ||
JPS58143910A (ja) | 板金を送り方向に切断する方法 | |
US4624053A (en) | Saw | |
US2104249A (en) | Manufacture of expanded metal | |
US1656794A (en) | Method of cutting can ends | |
JPH05293571A (ja) | プレス製造装置 | |
JPS591001A (ja) | 棒鋼の多条圧延方法 | |
JP3724230B2 (ja) | ブランキングプレス加工装置 | |
JPS603926A (ja) | 金属板の接合法 | |
JP3294190B2 (ja) | 異形断面帯鋼の製造方法及び製造装置 | |
EP0115555A1 (en) | Method of making a knife blade having a zig-zag cutting edge | |
JPH02172617A (ja) | 金属条のスリット方法 | |
US1295268A (en) | Corrugated fastener. | |
JPH059170B2 (ja) | ||
US1142493A (en) | Machine for making corner-bead blanks. | |
JPH02172618A (ja) | 金属条のスリット方法 | |
US2073943A (en) | Method of making multiplex fasteners or nails | |
JPS622883B2 (ja) | ||
JPH024380B2 (ja) | ||
JP2681678B2 (ja) | 斜面を有する非対称平鋼の製造方法 | |
JP4799030B2 (ja) | 狭幅金属帯のエッジラウンド加工方法 | |
JPH05261464A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
SU1201334A1 (ru) | Способ непрерывной обработки рулонной гор чекатаной нержавеющей стали | |
JPS62114726A (ja) | スリツト材のスリツト歪低減方法および装置 | |
KR200220519Y1 (ko) | 금속 스트립의 사이드 커팅장치 |