JPH02172617A - 金属条のスリット方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属条のスリット方法に係り、特にスリット（
切断）後の金属条の端部にスリット歪を生ぜさせない金
属条のスリット方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕金属条
を細条にスリットする際には、上下カッタの剪断による
残留歪が細条の端部に発生する。

そして、この残留歪が大きいとその後のエツチング加工
やプレス加工の際にねじれが発生し、加工した部品の形
状が悪くなる欠点があった。

そこで、従来から金属条の端部に発生した残留歪を小さ
くするために熱的方法による残留歪の除去方法が行なわ
れている。

しかし、この熱的方法を行なうにはコストが高くなるた
め、残留歪を小さくできるスリット方法が望まれていた
。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、Ｎ単
な構造の当板をスリットの際に使用することによってス
リット後の細条の残留歪を大幅に減少できる金属条のス
リット方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するために、本発明者が鋭意
研究した結果、スリットの前後に当板を設け、金属条を
その当板に当接しながらスリット作業を行なうと切断の
際の残留歪が小さくなることを見出した。そして、この
知見に基いて、さらに研究を重ね本発明を完成したもの
である。

本発明は、上下のカッタシャフト間で金属条をスリット
する際に、カッタによるスリット後の金属条をカッタの
円周方向に当板を使用して矯正的に誘導することを特徴
とする金属条のスリット方法であり、また上下のカッタ
シャフト間で金属条をスリットする際に、カッタによる
スリット後の金属条の端部をスリット歪の生ずる方向と
反対方向に当板を使用して矯正的に誘導することを特徴
とする金属条のスリット方法である。

〔作用〕

次に、本発明の作用について説明する。

供給リールにコイル状に巻かれた金属条をテンションリ
ールによって巻き取りながら、それらの中間に設けられ
た多数のカッタを備えた上下のカッタシャフト間を通し
て金属条を細条にスリットする際に、そのカッタによっ
てスリットされるとき金属細条を当板などの適宜の手段
によってカッタの円周方向に矯正的に誘導することによ
って、上下方ツタの剪断力によって前記細条端部に生ず
るスリット歪を小さくする。

また、金属条を多数の細条にスリットする場合には各細
条に生ずるスリット歪の生ずる方向と反対方向に交互に
カッタの円周方向に当板を使用して矯正的に誘導するこ
とによって、各カッタの剪断力によって前記各細条端部
に生ずるスリット歪を小さくする。

〔実施例〕

次に、本発明に係るスリット方法の実施例について図面
を参照して説明する。

第１図乃至第３図に本発明の一実施例を示しており、図
において供給リール１にコイル状に巻かれた金属条２を
テンションリール３によって巻き取りながら、それらの
中間に設けられた多数の円板状カッタ４，４ａをそれぞ
れ備えた上下のカッタシャフト５，５ａ間を通して金属
条２を金属細条にスリットするものである。

そして、上記上下のカッタシャフト５，５ａの円板状カ
ッタ４，４ａによるカッティング部には第２図及び第３
図に示すように当板６，６ａが設けられており、この当
板６，６ａは金属条２の入口側ではカッタ４，４ａに対
して水平に金属条２を挟着しているが、カッタ４，４ａ
によるスリット後の出口側では上または下方向にθ角度
だけ水平より偏位して形成されている。しかもこの偏位
角度θはスリット後の金属細条２ａ、２ｂのスリット歪
方向と反対方向に偏位させである。

したがって、第３図において左側の当板６゜６ａは上側
に偏位し、右側の当板６，６ａは下側に偏位するように
設けられている。

次に１本実施例の当板６，６ａを用いた場合と第４図に
示した従来の水平状当板７，７ａを用いた場合とのスリ
ット後の残留歪の比較実験について説明する。

この実験は銅合金（Ｃｕ−２ｖｔ％５ｎ−０．２ｗｔ％
Ｎｉ−０．１５ｔｚｔ％Ｚｎ−０，０４ｓｒｔ％Ｐ）の
金属条を使用し、第５図に示したようにカッタ４と４ａ
とのクリアランスａを０．１園とし、刃のラップ量すを
０．０５ｍとした状態でスリットし、第６図に示すよう
に１５０ｆｆＩ１１の切り込みを入れ両側に３ｍ幅の細
条２ａ、２ｂを形成したものをプレス加工し、これを定
盤上に置き、端部の「そり量ｊ　Ｘ、Ｙを測定して評価
した。

上記の実験結果は第７図に示したとおりである。

（ａ）図は本実施例の当板を用いた方法の場合であり、
（ｂ）図は従来の直線状当板を用いた方法の場合の結果
である。

第７図の（ａ）及び（ｂ）図から判るように、本実施例
の方法によった場合には細条２ａ、２ｂのそり量Ｘ、Ｙ
は従来例の当板を用いた場合より極めて小さい約１／４
のスリット歪となることが確められた。

なお、前記の銅合金以外の銅合金や鉄合金についても同
様の結果が得られた。

（発明の効果〕 上記の本発明に係る方法によれば、カッタによるスリッ
ト後の金属条をカッタの円周方向に当板を使用して矯正
時に誘導するので、スリット後の細条に生ずる残留歪（
スリット歪）を大幅に減少することが可能となり、また
その後のエツチング加工やプレス加工の際のねじれ発生
を防止できる高品質の金属細条を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る方法の一実施例を示しており、第１
図はスリット作業の全体説明図、第２図は本実施例の縦
断面図、第３図は同横断面図、第４図は従来例の縦断面
図、第５図は評価実験の状態説明図、第６図はスリット
実験後のテストピース斜視図、第７図は実験結果を示す
図である。 １・・・供給リール。 ２・・・金属条、 ２ａ、２ｂ・・・金属細条、 ３・・・テンションリール、 ４．４ａ・・・カッタ。 ５．５ａ・・・カッタシャフト。 ６．６ａ・・・当板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下のカッタシャフト間で金属条をスリットする
   際に、カッタによるスリット後の金属条をカッタの円周
   方向に当板を使用して矯正的に誘導することを特徴とす
   る金属条のスリット方法。
2. （２）上下のカッタシャフト間で金属条をスリットする
   際に、カッタによるスリット後の金属条の端部をスリッ
   歪の生ずる方向と反対方向に当板を使用して矯正的に誘
   導することを特徴とする金属条のスリット方法。