JP5352749B1 - ギャングスリッタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スリット条の幅寸法をスリット条の長手方向に渡って均一に剪断加工するとともに剪断加工時に生じがちな擦過傷の少ないスリット条を形成するギャングスリッタ装置を提供すること。
【解決手段】スリッタ１２０へアルミ金属帯ＭＢを取り込む金属帯取り込み側に配置されている凹凸部分矯正用ロール１５０Ａと、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａよりスリッタ１２０に近い位置でアルミ金属帯ＭＢの進行方向に沿って互いに前後にずらして配置されている縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂとを備えているギャングスリッタ装置１００。
【選択図】図１

Description

本発明は、広幅の金属帯を細幅に剪断加工して複数のスリット条を巻き取るギャングスリッタ装置に関する。

従来、アンコイラに付設されてコイル部材の回転動作を規制するブレーキ機構と、アルミ金属帯及びアルミスリット条に作用する張力を増大させてアルミ金属帯及びアルミスリッタ条の走行を安定化させるようにブレーキ機構を制御する制御ユニットと、スリッタにアルミ金属帯を取り込む金属帯取り込み側に設置されてアルミ金属帯を上下方向から押圧する一対の取り込み用ローラと、スリッタからアルミスリット条を送り出するスリット条送り出し側に設置されてアルミスリット条を上下方向から押圧する一対の送り出し用ローラとを備えているギャングスリッタ装置がある（例えば、特許文献１参照。）。

また、図１６に示すように、従来、円板状上刃５２１と円板状下刃５２２との間でアルミ金属帯ＭＢを細幅に剪断して複数のアルミスリット条ＳＢを形成するスリッタ５２０の金属帯取り込み側に配置されてアルミ金属帯ＭＢを上下方向から押圧することでアルミ金属帯ＭＢの走行を安定化させる一対の金属帯取り込み側パッド５６０Ａ、５６０Ｂと、スリッタ５２０からアルミスリット条ＳＢを引き出すスリット条引き出し側に配置されてアルミスリット条ＳＢを上下方向から押圧することでアルミスリット条ＳＢの走行を安定化させる一対のスリット条引き出し側パッド５７０Ａ、５７０Ｂとを備えているギャングスリッタ装置がある。

特開２０１１−２４０４６１号公報（段落［００１７］乃至段落［００２５］、図１参照。）

しかしながら、前者のギャングスリッタ装置では、図１７及び図１８に示すように、アルミ金属帯製造時の圧延工程における熱応力等に起因してセンターバックル又はクォーターバックルと称す凹凸部分Ｐ１がアルミ金属帯ＭＢの長手方向Ｄ１に断続的に発生し、このような凹凸部分Ｐ１を残したままでアルミ金属帯ＭＢが剪断加工される恐れがある。
また、前者のギャングスリッタ装置では、図１９及び図２０に示すように、アルミ金属帯ＭＢの緊張状態に起因してアルミ金属帯ＭＢの長手方向Ｄ１に渡って発生した断面凹凸状の縦筋Ｐ２を残したままでアルミ金属帯ＭＢが剪断加工される恐れがある。

このため、前者のギャングスリッタ装置では、図２１乃至図２３に示すように、円板状上刃６２１及び円板状下刃６２２からなるスリッタ６２０に供給するアルミ金属帯ＭＢの走行を安定化させることができるものの、上述の凹凸部分Ｐ１又は縦筋Ｐ２を分断するようにアルミ金属帯ＭＢを剪断して細幅のアルミスリット条ＳＢを形成した場合、上述の凹凸部分Ｐ１又は縦筋Ｐ２の凹凸形態に起因してアルミスリット条ＳＢに生じた波状側端部Ｑがアルミ金属帯ＭＢの剪断加工後に平坦化してアルミスリット条ＳＢの幅方向Ｅ２に沿って長さΔＷだけ平らに伸びることでアルミスリット条ＳＢの幅寸法がアルミスリット条ＳＢの長手方向Ｅ１に渡って不均一になるという問題点があった。

また、後者のギャングスリッタ装置では、スリッタ５２０に供給するアルミ金属帯ＭＢの走行を安定化させることができるものの、金属帯取り込み側パッド５６０Ａ、５６０Ｂ及びアルミ金属帯ＭＢの間とスリット条引き出し側パッド５７０Ａ、５７０Ｂ及びスリット条ＳＢの間とのそれぞれで接触摩擦に起因してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢに擦過傷が生じるため、最終製品であるアルミスリット条ＳＢに擦過傷が残るという問題点があった。

そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、広幅の金属帯にセンターバックル、クォーターバックル及び縦筋が生じていても細幅のスリット条をスリット条の長手方向に渡って均一な幅寸法で剪断加工するとともに剪断加工時に生じがちな擦過傷を軽減したスリット条を形成するギャングスリッタ装置を提供することである。

請求項１に係る本発明は、広幅の金属帯を巻回してなるコイルから前記金属帯が引き出されるアンコイラと、該アンコイラから引き出された広幅の金属帯を円板状上刃と円板状下刃との間で金属帯の長手方向に沿って複数の細幅に同時に剪断加工して複数のスリット条を形成するスリッタと、前記複数のスリット条をそれぞれコイル状に同軸上で巻き取るリコイラと、前記コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持するブレーキ機構とを備えているギャングスリッタ装置であって、前記金属帯の進行領域上側及び進行領域下側のいずれか一方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧することで前記金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化する凹凸部分矯正用ロールが、前記スリッタへ金属帯を取り込む金属帯取り込み側に配置され、前記金属帯の進行領域上側及び進行領域下側の双方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧することで前記金属帯の長手方向に生じがちな縦筋を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化する縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールが、前記凹凸部分矯正用ロールよりスリッタに近い位置で前記金属帯の進行方向に沿って互いに前後にずらして配置されていることにより、前述した課題を解決したものである。

請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記スリット条の進行領域上側及び進行領域下側の双方からスリット条の幅方向に渡ってスリット条に接触してスリット条の上下動を抑制するスリット条抑制用上側ロール及びスリット条抑制用下側ロールが、前記スリッタからスリット条を引き出すスリット条引き出し側に配置されていることにより、前述した課題を解決したものである。

請求項３に係る本発明は、請求項１または請求項２に記載の構成に加えて、前記ブレーキ機構をリコイラの巻き取り状態に応じて制御する制御ユニットが、前記ブレーキ機構とリコイラに接続されていることにより、前述した課題を解決したものである。

なお、本発明で意味するところの「凹凸部分」とは、ギャングスリッタ装置における金属帯の取扱い上、所謂、センターバックル又はクォーターバックルと称す金属帯の長手方向に断続的に生じている斑点状もしくはスポット状の部分であり、また、本発明で意味するところの「縦筋」とは、ギャングスリッタ装置においてコイルからアンコイラへ引き出される金属帯の長手方向に渡って連続的に生じる筋状の変形状態であって金属帯の幅方向に凹凸波状の断面形態を呈するものである。

請求項１に係る本発明のギャングスリッタ装置によれば、広幅の金属帯を巻回してなるコイルから金属帯が引き出されるアンコイラと、アンコイラから引き出された広幅の金属帯を円板状上刃と円板状下刃との間で金属帯の長手方向に沿って複数の細幅に同時に剪断加工して複数のスリット条を形成するスリッタと、複数のスリット条をそれぞれコイル状に同軸上で巻き取るリコイラと、コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持するブレーキ機構とを備えていることによって、金属帯の蛇行及び弛みがない状態で広幅の金属帯を細幅のスリット条に剪断加工することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。

すなわち、本請求項１に係るギャングスリッタ装置によれば、金属帯の進行領域上側及び進行領域下側のいずれか一方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧する凹凸部分矯正用ロールが、スリッタへ金属帯を取り込む金属帯取り込み側に配置されていることにより、いかなる細幅のスリット条に剪断加工する場合であっても、この凹凸部分矯正用ロールが金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を金属帯の少なくとも幅方向に平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化するとともに円板状上刃及び円板状下刃のそれぞれの刃先がこの凹凸部分を平坦化された金属帯の上面及び下面に接触して金属帯を剪断加工するため、従来のような凹凸部分が生じたままで長手方向に渡って分断するように金属帯を剪断加工することで生じがちなスリット条の波状側端部を矯正して直線状側端部を形成することができる。

そして、金属帯の進行領域上側及び進行領域下側の双方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧する縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールが、凹凸部分矯正用ロールよりスリッタに近い位置で金属帯の進行方向に沿って互いに前後にずらして配置されていることにより、いかなる細幅のスリット条に剪断加工する場合であっても、この縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールが凹凸部分を平坦化した金属帯を緊張状態に維持することで生じる縦筋を凹凸部分矯正用ロールよりスリッタに近い位置で平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化した金属帯をそのままスリッタに取り込んで剪断加工するため、縦筋が生じたままで長手方向に渡って分断するように金属帯を剪断加工することでスリット条に生じがちな側端部の歪変形すなわち波状側端部の発生を抑制してスリット条をスリット条の長手方向に渡って均一な幅寸法に剪断加工することができる。

加えて、上述したような従来の金属帯取り込み側パッドの代わりに、縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールが用いられていることにより、金属帯の走行状態が安定化するため、少なくとも金属帯に擦過傷が生じない分だけ擦過傷を軽減したスリット条を形成することができる。

さらに、たとえば、金属帯の進行領域上側から金属帯に接触する凹凸部分矯正用ロールが、金属帯の幅方向に沿った状態で金属帯の進行領域上側から進行領域下側に向かって湾曲突出した横架状態の固定軸とこの固定軸の軸芯に沿って金属帯の進行領域上側から進行領域下側に向かって湾曲突出して自転自在に遊嵌した筒状ロール体とを備え、この筒状ロール体が、筒状ロール体の湾曲状短母線側から湾曲状長母線側に向かって筒状ロール体の下側に搬送される金属帯に筒状ロール体のロール体外周面を接触させて金属帯を拡幅伸張するように設けられている場合には、金属帯に生じている凹凸部分を押圧するだけでなく金属帯の幅方向に沿って凹凸部分を伸ばして平坦化するため、凹凸部分を確実に平坦化した状態で金属帯を剪断加工することができる。

さらに加えて、筒状ロール体が弾性材料で構成されている場合には、金属帯に追従して自転する筒状ロール体が湾曲状短母線側から湾曲状長母線側に向かうとともに凹凸部分矯正用ロールの両端のそれぞれに向かって弾性伸びが生じるため、この筒状ロール体の弾性伸びに伴って金属帯の凹凸部分が伸ばされて平坦化した状態で金属帯を剪断加工することができる。

また、たとえば、縦筋矯正用上側ロールが、縦筋矯正用上側ロールよりスリッタに近い側で縦筋矯正用上側ロールの上側から縦筋矯正用上側ロールをみてロール中央からロール側方に向かって左右対称に傾斜展開する逆Ｖ字状縞模様を形成したロール外周押圧面を備え、このロール外周押圧面の逆Ｖ字状縞模様が、互いに異なる摩擦係数を有する押圧縞部で構成されている場合には、金属帯の上面及び下面の垂直方向のみに沿って縦筋を押圧するだけでなく押圧縞部から金属帯の幅方向外側に向かって金属帯を押し広げて縦筋を伸ばすため、縦筋を確実に平坦化した状態で金属帯を剪断加工することができる。

そして、本請求項２に係るギャングスリッタ装置によれば、請求項１に記載のギャングスリッタ装置が奏する効果に加えて、スリット条の進行領域上側及び進行領域下側の双方からスリット条の幅方向に渡ってスリット条に接触してスリット条の上下動を抑制するスリット条抑制用上側ロール及びスリット条抑制用下側ロールが、スリッタからスリット条を引き出すスリット条引き出し側に配置されていることにより、上述したような従来のスリット条引き出し側パッドの代わりにスリット条抑制用上側ロール及びスリット条抑制用下側ロールを用いてスリット条の走行状態を安定化させているため、金属帯に生じる擦過傷だけでなくスリッタから引き出された直後のスリット条に擦過傷が生じることを防ぐことができる。

そして、本請求項３に係るギャングスリッタ装置によれば、請求項１または請求項２に記載のギャングスリッタ装置が奏する効果に加えて、ブレーキ機構をリコイラの巻き取り状態に応じて制御する制御ユニットが、ブレーキ機構とリコイラとに接続されていることにより、従来のようなスリット条をテンションパッドで挟んだ状態でスリット条に加わる張力を調整して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持しなくても常時金属帯及びスリット条の緊張状態が維持されるため、従来のようなスリット条とテンションパッドとの接触摩擦に起因するスリット条の擦過傷を防ぐことができる。

本発明の一実施例であるギャングスリッタ装置の構成図。 本発明におけるスリッタの正面図。 本発明における凹凸部分矯正用ロールの湾曲突出した横架状態を誇大に強調して示した斜視図。 本発明における凹凸部分矯正用ロールの湾曲突出した横架状態を誇大に強調して示した正面図。 本発明における縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールの斜視図。 本発明における縦筋矯正用上側ロールの正面図。 凹凸部分矯正用ロールに供給される金属帯の平面図。 図７の８−８断面図。 凹凸部分が矯正された金属帯の部分断面図。 縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールに供給される金属帯の平面図。 図１０の１１−１１断面図。 縦筋が矯正された金属帯の部分断面図。 本発明の一実施例であるギャングスリッタ装置に係る制御要素のブロック図。 本発明の一実施例であるギャングスリッタ装置の制御フローチャート。 相関関係データの一例を示すグラフ。 従来のギャングスリッタ装置の要部側方図。 凹凸部分の発生状態を示した斜視図。 図１７の１８−１８断面図であって凹凸形態を誇大に強調して示した断面図。 縦筋の発生状態を示した斜視図。 図１９の２０−２０断面図であって凹凸形態を誇大に強調して示した断面図。 従来のギャングスリッタ装置で金属帯を剪断加工して形成されたスリット条の断面図。 従来のギャングスリッタ装置でアルミ金属帯を剪断加工して形成されたアルミスリット条の幅方向への伸びを示した断面図。 従来のギャングスリッタ装置でアルミ金属帯を剪断加工して形成されたアルミスリット条の幅方向への伸びを示した平面図。

本発明のギャングスリッタ装置は、広幅の金属帯を巻回してなるコイルから金属帯が引き出されるアンコイラと、アンコイラから引き出された広幅の金属帯を円板状上刃と円板状下刃との間で金属帯の長手方向に沿って複数の細幅に同時に剪断加工して複数のスリット条を形成するスリッタと、複数のスリット条をそれぞれコイル状に同軸上で巻き取るリコイラと、コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持するブレーキ機構とを備え、金属帯の進行領域上側及び進行領域下側のいずれか一方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧することで金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化する凹凸部分矯正用ロールが、スリッタへ金属帯を取り込む金属帯取り込み側に配置され、金属帯の進行領域上側及び進行領域下側の双方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧することで金属帯の長手方向に生じがちな縦筋を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化する縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールが、凹凸部分矯正用ロールよりスリッタに近い位置で金属帯の進行方向に沿って互いに前後にずらして配置され、広幅の金属帯にセンターバックル、クォーターバックル及び縦筋が生じていても細幅のスリット条をスリット条の長手方向に渡って均一な幅寸法で剪断加工するとともに剪断加工時に生じがちな擦過傷を軽減したスリット条を形成するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。

たとえば、本発明のギャングスリッタ装置で剪断加工する金属帯の素材については、アルミニウム、ステンレス、及び鉄めっき鋼板等の広幅で薄板状若しくは薄帯状を呈する金属帯で細幅に剪断加工し得る厚みを有するものであれば、いかなる金属帯であっても差し支えなく、例えば、５０μｍ乃至１ｍｍの厚みを有する金属帯が対象となる。

本発明で用いる凹凸部分矯正用ロールは、金属帯の進行領域上側及び進行領域下側のいずれか一方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧することで金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化するロールであれば、その具体的なロール形状およびロール配置形態は如何なるものであっても良いが、特に、金属帯の進行領域上側から前記金属帯に接触する凹凸部分矯正用ロールが金属帯の幅方向に沿った状態で前記金属帯の進行領域上側から進行領域下側に向かって湾曲突出した横架状態の固定軸と該固定軸の軸芯に沿って金属帯の進行領域上側から進行領域下側に向かって湾曲突出して自転自在に遊嵌した筒状ロール体とを備え、さらに、筒状ロール体が筒状ロール体の湾曲状短母線側から湾曲状長母線側に向かって筒状ロール体の下側に搬送される金属帯に前記筒状ロール体のロール体外周面を接触させて金属帯を拡幅伸張するように設けられている場合には、凹凸部分を確実に平坦化した状態で金属帯を剪断加工することができるので、より好ましい。

なお、凹凸部分矯正用ロールおよび筒状ロール体のロール中央部から両ロール端部に向けて湾曲する湾曲度合いは、筒状ロール体の湾曲状短母線側と湾曲状長母線側との寸法差が、例えば、筒状ロール体のロール長に対する比率で最大１０／１０００を満足する程度のもの、好ましくは１／１０００程度のもの、あるいは、これらのロール中央部に対して両ロール端部が、金属帯の厚み、もしくは、凹凸部分の落差寸法に相当する程度に偏心していればよい。

また、固定軸の偏芯角、すなわち固定軸の両端を結んだ直線と湾曲状長母線とを含む仮想平面が金属帯の進行方向と形成する角度は、金属帯の材質、形状及び厚み等の素材条件と金属帯の走行速度等の加工条件とに応じて個別具体的に設定されるものである。

また、本発明で用いる縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールは、金属帯をスリッタに供給するパスライン上でスリッタの直前に配置され、凹凸部分及び縦筋を矯正した金属帯をそのままスリッタに供給するものであれば如何なるものであってもよく、例えば、縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールは相互に同一の構成を有していてもよいし、相互に異なる構成を有していてもよい。

そして、本発明のギャングスリッタ装置では、制御ユニットは、予め取得された相関関係データを記憶しておく記憶装置を備えていてもよい。
上述の相関関係データは、金属帯及びスリット条に作用する張力と相関があるパラメータであれば如何なるパラメータを含んで構成されていてもよく、例えば、金属帯及びスリット条の走行速度すなわちラインスピード、スリット条の巻き取り長さ、スリッタを構成している円板状上刃及び円板状下刃のそれぞれの回転速度、スリッタを駆動するスリッタ用駆動モータの回転数、リコイラを回転駆動するリコイラ用駆動モータの回転数、金属帯及びスリット条の温度等の各種パラメータと金属帯及びスリット条に作用する張力との相関関係を含んでいてもよい。

また、本発明のギャングスリッタ装置は、金属帯及びスリット条に作用する張力と相関があるパラメータをギャングスリッタ装置稼動時に測定する各種センサを含んで構成されていてもよい。
そして、これらセンサで測定されたパラメータの実測値及び相関関係データに基づいてブレーキ機構の動作を制御するほうが正確に張力を設定するうえでより好ましい。

また、本発明のギャングスリッタ装置は、金属帯及びスリット条に作用する張力を実測する張力センサを備えていてもよい。
そして、本発明のギャングスリッタ装置では、実測された張力を制御ユニットにフィードバックして実際に金属帯及びスリット条に作用する張力を最適化することにより、確実に金属帯及びスリット条の緊張状態を維持するのがより好ましい。

以下、本発明の一実施例であるギャングスリッタ装置１００を図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例であるギャングスリッタ装置の構成図であり、図２は、本発明におけるスリッタの正面図であり、図３は、本発明における凹凸部分矯正用ロールの湾曲突出した横架状態を誇大に強調して示した斜視図であり、図４は、本発明における凹凸部分矯正用ロールの湾曲突出した横架状態を誇大に強調して示した正面図であり、図５は、本発明における縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールの斜視図であり、図６は、本発明における縦筋矯正用上側ロールの正面図であり、図７は、凹凸部分矯正用ロールに供給される金属帯の平面図であり、図８は、図７の８−８断面図であり、図９は、凹凸部分が矯正された金属帯の部分断面図であり、図１０は、縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールに供給される金属帯の平面図であり、図１１は、図１０の１１−１１断面図であり、図１２は、縦筋が矯正された金属帯の部分断面図であり、図１３は、本発明の一実施例であるギャングスリッタ装置に係る制御要素のブロック図であり、図１４は、本発明の一実施例であるギャングスリッタ装置の制御フローチャートであり、図１５は、相関関係データの一例を示すグラフである。

なお、図２では、説明の便宜上、図２の紙面の手前側すなわちスリッタからみた金属帯取り込み側からスリッタに取り込まれる金属帯を仮想線で示し、図２の紙面の奥行側すなわちスリッタからみたスリット条送り出し側に送り出される複数のスリット条を実線で示している。

本実施例に係るガングスリッタ装置１００は、図１及び図２に示すように、１０００乃至１５００ｍｍの広幅のアルミ金属帯ＭＢを巻回してなるコイルＣからアルミ金属帯ＭＢが引き出されるアンコイラ１１０と、アンコイラ１１０から引き出された広幅のアルミ金属帯ＭＢを円板状上刃１２１と円板状下刃１２２との間でアルミ金属帯ＭＢの長手方向Ｄ１に沿って複数の１５乃至１５０ｍｍ程度の細幅に同時に剪断加工して複数のアルミスリット条ＳＢを形成するスリッタ１２０と、複数のアルミスリット条ＳＢをそれぞれコイル状に同軸上で巻き取るリコイラ１３０と、コイルＣから引き出されるアルミ金属帯ＭＢを抑制してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの緊張状態を維持するブレーキ機構１４０とを備えている。
これにより、アルミ金属帯ＭＢの蛇行及び弛みがない状態で広幅のアルミ金属帯ＭＢを細幅のアルミスリット条ＳＢに剪断加工するようになっている。

そして、図２に示すように、スリッタ１２０は、駆動軸１２１Ａ及び１２２Ａによって回転する円板状上刃１２１及び円板状下刃１２２を有し、これらの複数の円板状上刃１２１及び円板状下刃１２２は、広幅のアルミ金属帯ＭＢに対向するために駆動軸１２１Ａ及び１２２Ａの軸上に沿って等間隔で複数配置されている。
広幅のアルミ金属帯ＭＢは、コイルＣから引き出された後、後述する凹凸部分矯正用ロール１５０Ａ、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂによって送られて円板状上刃１２１及び円板状下刃１２２の間に供給される。
したがって、複数のアルミスリット条ＳＢは、円板状上刃１２１の刃先１２１Ｂと円板状下刃１２２の刃先１２２Ｂとで広幅のアルミ金属帯ＭＢが細幅に同時に剪断されることにより、後述するように断面矩形状の長尺帯形態に形成される。

図１に示すように、本実施例のギャングスリッタ装置１００は、ルーピングテーブル入口側ロールＲ１、ルーピングテーブル出口側ロールＲ２、ラインセパレータ押さえ用ロールＲ３、ラインセパレータＬＳ、スリット条押さえ用ロールＲ４、ブライドル中央ロールＲ５、ブライドル入口側ロールＲ６、ブライドル出口側ロールＲ７、及びバックセパレータＢＳによりスリッタ１２０からリコイラ１３０に送られた複数のアルミスリット条ＳＢを巻き取る。
なお、図１中の太い黒矢印は、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの走行方向を示している。

次に、本実施例のギャングスリッタ装置１００の最も特徴とする具体的構成を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施例のギャングスリッタ装置１００は、スリッタ１２０へアルミ金属帯ＭＢを取り込む金属帯取り込み側に配置されている凹凸部分矯正用ロール１５０Ａと、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａよりスリッタ１２０に近い位置でアルミ金属帯ＭＢの進行方向に沿って互いに前後にずらして配置されている縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂとを備えている。

本実施例では、図１に示すように、アルミ金属帯ＭＢの進行領域上側及び進行領域下側にそれぞれ配置された一対の凹凸部分矯正用ロール１５０Ａ、１５０Ｂのうちアルミ金属帯ＭＢの進行領域上側に配置された状態でアルミ金属帯ＭＢに接触する凹凸部分矯正用ロール１５０Ａが、本発明の「凹凸部分矯正用ロール」の一例となっている。

図１及び図３に示すように、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａは、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａの図１中左斜め上方向から供給されたアルミ金属帯ＭＢに接触している。
この凹凸部分矯正用ロール１５０Ａは、アルミ金属帯ＭＢの進行領域上側からアルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２に渡ってアルミ金属帯ＭＢを均一に押圧する。

これにより、アルミ金属帯ＭＢいかなる細幅のアルミスリット条ＳＢに剪断加工する場合であっても、この凹凸部分矯正用ロール１５０Ａは、アルミ金属帯ＭＢの長手方向Ｄ１に断続的に生じている図７及び図８に示す凹凸部分Ｐ１をアルミ金属帯ＭＢの少なくとも幅方向Ｄ２に平坦化してアルミ金属帯ＭＢの厚みを幅方向Ｄ２に渡って均一化するとともに、図２に示す円板状上刃１２１及び円板状下刃１２２のそれぞれの刃先１２１Ｂ、１２２Ｂは、この凹凸部分Ｐ１を平坦化されたアルミ金属帯ＭＢの上面及び下面に接触してアルミ金属帯ＭＢを剪断加工する。

より具体的には、図７及び図８に示すように、アルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２に沿ってアルミ金属帯ＭＢの中央付近に生じているセンターバックル又はアルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２に沿ってアルミ金属帯ＭＢの両側端付近に生じているクォーターバックルと称す凹凸部分Ｐ１がアルミ金属帯ＭＢに発生している状況下であっても、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａは、アルミ金属帯ＭＢの進行領域上側からアルミ金属帯ＭＢを押圧し、図９に示すように、凹凸部分Ｐ１を平坦化してアルミ金属帯ＭＢの厚みを均一化する。

このため、従来のような凹凸部分Ｐ１が生じたままで長手方向Ｄ１に渡って分断するようにアルミ金属帯ＭＢを剪断加工することで生じがちなアルミスリット条ＳＢの波状側端部すなわち図２２に示す波状側端部を矯正してアルミスリット条ＳＢの側端部が直線状側端部に形成される。
換言すれば、アルミスリット条ＳＢは、断面矩形状に形成される。

なお、凹凸部分矯正用ロール１５０Ｂの図１中左斜め下方向から一対の凹凸部分矯正用ロール１５０Ａ、１５０Ｂの間にアルミ金属帯ＭＢが供給されることでアルミ金属帯ＭＢが凹凸部分矯正用ロール１５０Ｂに接触する場合には、アルミ金属帯ＭＢの進行領域下側に配置された凹凸部分矯正用ロール１５０Ｂが、本発明の「凹凸部分矯正用ロール」の一例となる。

また、本実施例のギャングスリッタ装置１００では、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂが、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａよりスリッタ１２０に近い位置でアルミ金属帯ＭＢの進行方向に沿って互いに前後にずらして配置されている。
そして、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂは、アルミ金属帯ＭＢの進行領域上側及び進行領域下側の双方から図５に示すアルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２に渡ってアルミ金属帯ＭＢを均一に押圧する。

これにより、いかなる細幅のアルミスリット条ＳＢに剪断加工する場合であっても、この縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂは、上述の凹凸部分Ｐ１を平坦化したアルミ金属帯ＭＢを緊張状態に維持することで生じる縦筋、すなわち凹凸部分矯正用ロール１５０Ａから送り出されたアルミ金属帯ＭＢに発生している図１０及び図１１に示す縦筋Ｐ２を凹凸部分矯正用ロール１５０Ａよりスリッタ１２０に近い位置で平坦化してアルミ金属帯ＭＢの厚みを幅方向D２に渡って均一化したアルミ金属帯ＭＢをそのままスリッタ１２０に供給する。

すなわち、アルミ金属帯ＭＢは、凹凸部分Ｐ１を平坦化したアルミ金属帯ＭＢを緊張状態に維持することで生じる縦筋Ｐ２を凹凸部分矯正用ロール１５０Ａよりスリッタ１２０に近い位置で平坦化して図１２に示すように厚みを均一化されたままでスリッタ１２０に取り込まれてアルミスリット条ＳＢに剪断加工される。

このため、縦筋Ｐ２が生じたままで長手方向Ｄ１に渡って分断するようにアルミ金属帯ＭＢを剪断加工することでアルミスリット条ＳＢに生じがちな側端部の歪変形すなわち波状側端部の発生を抑制し、アルミスリット条ＳＢは、アルミスリット条ＳＢの長手方向に渡って均一な幅寸法を有するようにアルミ金属帯ＭＢから剪断加工される。

加えて、本実施例のギャングスリッタ装置１００は、図１６に示す金属帯取り込み側パッド５６０Ａ、５６０Ｂの代わりに縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂを用いてアルミ金属帯ＭＢの走行状態を安定化させている。
これにより、アルミ金属帯ＭＢの走行状態は安定化する。
このため、少なくとも金属帯取り込み側パッド５６０Ａ、５６０Ｂを用いないでアルミ金属帯ＭＢに擦過傷が生じない分だけ擦過傷を軽減したアルミスリット条ＳＢが形成される。

次に、図３及び図４を参照しながら、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａの構成を詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａは、アルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２に沿って湾曲突出した横架状態の固定軸１５１と、固定軸１５１の軸芯１５１Ａに沿って湾曲して自転自在に遊嵌した筒状ロール体１５２とを備えている。
そして、筒状ロール体１５２は、筒状ロール体１５２の湾曲状短母線１５４側から湾曲状長母線１５５側に向かってアルミ金属帯ＭＢを接触させて拡幅伸張させるロール体外周面１５３を有している。

これにより、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａは、アルミ金属帯ＭＢに生じている凹凸部分Ｐ１を押圧するだけでなくアルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２に沿って凹凸部分Ｐ１を伸ばして平坦化する。
このため、凹凸部分Ｐ１を確実に平坦化した状態のアルミ金属帯ＭＢが、スリッタ１２０でアルミスリット条ＳＢに剪断加工される。

なお、図３および図４において、本実施例における凹凸部分矯正用ロールの湾曲突出した横架状態が誇大に強調して示されているが、凹凸部分矯正用ロールおよび筒状ロール体のロール中央部から両ロール端部に向けて湾曲する湾曲度合いは、筒状ロール体の湾曲状短母線側と湾曲状長母線側との寸法差が、筒状ロール体のロール長に対する比率で最大で１０／１０００を満足する程度、好ましくは１／１０００を満足する程度に設定されている。

また、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａは、固定軸１５１と筒状ロール体１５２との間に配置されているが図示されていないベアリングを有している。
筒状ロール体１５２は、ロール体外周面１５３に接触したアルミ金属帯ＭＢの走行に追従して自転する。

凹凸部分矯正用ロール１５０Ｂは、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａと同じ構成を有している。
そして、凹凸部分矯正用ロール１５０Ｂは、凹凸部分矯正用ロール１５０Ｂからみて図１中の左下側からアルミ金属帯ＭＢが供給された場合に、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａと同様の駆動形態により自転する。

また、筒状ロール体１５２は、弾性材料で構成されている。
これにより、アルミ金属帯ＭＢに追従して自転する筒状ロール体１５２が湾曲状短母線１５４側から湾曲状長母１５５側に向かうとともに凹凸部分矯正用ロール１５０Ａの両端のそれぞれに向かって筒状ロール体１５２に弾性伸びが生じる。
このため、筒状ロール体１５２の弾性伸びに応じて凹凸部分Ｐ１を伸ばして平坦化した状態のアルミ金属帯ＭＢが、スリッタ１２０で剪断加工される。

次に、図５及び図６を参照しながら、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａの構成を詳細に説明する。
図５及び図６に示すように、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａは、ロール中央１６３からロール側方１６４に向かって左右対称に傾斜展開する逆Ｖ字状縞模様１６２Ａのロール外周押圧面１６１Ａを備えている。
ロール外周押圧面１６１Ａの逆Ｖ字状縞模様１６２Ａは、互いに異なる摩擦係数を有する押圧縞部１６２ＡＨ、１６２ＡＬで構成されている。

これにより、ロール外周押圧面１６１Ａは、アルミ金属帯ＭＢの上面及び下面の垂直方向のみに沿って縦筋Ｐ２を押圧するだけでなく押圧縞部１６２ＡＨ、１６２ＡＬからアルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２の外側に向かってアルミ金属帯ＭＢを押し広げて縦筋Ｐ２を伸ばす。
このため、縦筋Ｐ２を確実に平坦化した状態のアルミ金属帯ＭＢが、スリッタ１２０で剪断加工される。

また、図１に示すように、本実施例のギャングスリッタ装置１００では、スリット条抑制用上側ロール１７０Ａ及びスリット条抑制用下側ロール１７０Ｂは、スリッタ１２０からアルミスリット条ＳＢを引き出すスリット条引き出し側に配置されている。
スリット条抑制用上側ロール１７０Ａ及びスリット条抑制用下側ロール１７０Ｂは、アルミスリット条ＳＢの進行領域上側及び進行領域下側の双方からアルミスリット条ＳＢの幅方向に渡ってアルミスリット条ＳＢに接触してアルミスリット条ＳＢの上下動を抑制する。

これにより、アルミスリット条ＳＢの走行状態は、上述のスリット条引き出し側パッドの代わりにスリット条抑制用上側ロール１７０Ａ及びスリット条抑制用下側ロール１７０Ｂを用いて安定化している。
このため、アルミ金属帯ＭＢに生じる擦過傷だけでなくスリッタ１２０から引き出された直後のアルミスリット条ＳＢにおける擦過傷の発生が防止される。

また、図１に示すように、本実施例のギャングスリッタ装置１００では、ブレーキ機構１４０をリコイラ１３０の巻き取り状態に応じて制御する制御ユニット１８０は、ブレーキ機構１４０とリコイラ１３０とに接続されている。
これにより、アルミスリット条ＳＢをテンションパッドで挟んだ状態でアルミスリット条ＳＢに加わる張力を調整してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの緊張状態を維持しなくても常時アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの緊張状態が維持される。
すなわち、図１に示すアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢに加わる張力Ｆが、リコイラ１３０の巻き取り状態に応じて制御される。

このため、本実施例のギャングスリッタ装置１００は、従来のようなアルミスリット条ＳＢとテンションパッドとの接触摩擦に起因してアルミスリット条ＳＢに擦過傷が生じることを防いでいる。

また、制御ユニット１８０は、リコイラ１３０に巻き取られたアルミスリット条ＳＢの巻き取り長さとアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの緊張状態を維持するようにアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢに作用させる張力との相関関係を含む相関関係データに基づいてブレーキ機構１４０を制御している。
これにより、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢに作用する最適な張力Ｆが、アルミスリット条ＳＢの巻き取り長さ及び温度変化等の工程条件を考慮して設定される。

次に、図１及び図１３に基づいて、本実施例のギャングスリッタ装置１００に係る主要な制御要素の構成を詳細に説明する。
図１及び図１３に示すように、ギャングスリッタ装置１００は、アンコイラ１１０、スリッタ１２０、スリッタ用駆動モータＭ１、リコイラ１３０、リコイラ用駆動モータＭ２、ブレーキ機構１４０、制御ユニット１８０及びセンサ部１９０を備えている。

制御ユニット１８０は、相関関係データ記憶装置１８１、アンコイラ制御部１８２、パスライン制御部１８３、ラインスピード制御部１８４及びリコイラ制御部１８５を備えている。
制御ユニット１８０は、センサ部１９０で測定されたデータに基づいてブレーキ機構１４０を制御するとともにスリッタ１２０及びリコイラ１３０をそれぞれ駆動するスリッタ用駆動モータＭ１及びリコイラ用駆動モータＭ２を制御する。

センサ部１９０は、スリッタ用駆動モータの回転数測定センサ１９１、ラインスピード測定センサ１９２、リコイラ用駆動モータの回転数測定センサ１９３、張力測定センサ１９４、温度測定センサ１９５及びリコイラ外径測定用超音波センサ１９６を備えている。
上述の各センサで測定された測定データは、制御ユニット１８０に供給される。

次に、図１、図１３乃至図１５に基づいて、ギャングスリッタ装置１００の制御方法を詳細に説明する。
まず、ギャングスリッタ装置１００の始動時または駆動時において、オペレータが入力した張力Ｆのデータまたは張力測定センサ１９４が測定したアルミスリット条ＳＢの張力Ｆ等の基準張力データが、相関関係データ記憶装置１８１に入力される（ステップＳ１）。
相関関係データ記憶装置１８１は、予め基準張力データ及び最適な張力の相関関係を示す基準張力制御曲線を含む相関関係データＣＤを記憶している。

次に、アンコイラ制御部１８２が、相関関係データ記憶装置１８１から相関関係データＣＤを読み込む（ステップＳ２）。

次に、パスライン制御部１８３及びラインスピード制御部１８４が、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの走行速度すなわちラインスピードを制御する（ステップＳ３）。
より具体的には、パスライン制御部１８３が、スリッタ用駆動モータＭ１の回転数制御信号をスリッタ用駆動モータＭ１に供給する（ステップＳ４）。
これに並行して、スリッタ用駆動モータの回転数測定センサ１９１が、スリッタ用駆動モータＭ１の回転数を測定する（ステップＳ５）。

ステップＳ４及びＳ５に並行して、ラインスピード制御部１８４が、リコイラ用駆動モータＭ２の回転数制御信号を供給する（ステップＳ６）。
これに並行して、リコイラ用駆動モータの回転数測定センサ１９３が、リコイラ用駆動モータＭ２の回転数を測定する（ステップＳ７）。

次に、ラインスピード測定センサ１９２が、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの実際の走行速度、すなわち実際のラインスピードＶを測定する（ステップＳ８）。
次に、ラインスピード制御部１８４が、実際のラインスピードＶ及び設定ラインスピードＶ０が相互に一致しているか否かを判定し（ステップＳ９）、一致していないと判定された場合には、再度ステップＳ３以後の手順が実行され、一致していると判定された場合には、リコイラ外径測定用超音波センサ１９６が、リコイラ外径を測定することによりアルミスリット条ＳＢの巻き取り長さＬを測定する（ステップＳ１０）。

次に、張力測定センサ１９４が、アルミスリット条ＳＢの張力Ｆを測定する（ステップＳ１１）。
次に、アンコイラ制御部１８２は、温度測定センサ１９５が測定したアルミスリット条ＳＢの温度に基づいて張力Ｆを補正して補正張力Ｆａを算出する（ステップＳ１２）。

次に、アンコイラ制御部１８２は、補正張力Ｆａが設定張力Ｆｓ未満であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。
ステップ１３において、補正張力Ｆａが設定張力Ｆｓ以上であると判定された場合には、再度ステップＳ１０以降の手順が実行される。
なお、設定張力Ｆｓとは、スリッタ用駆動モータＭ１の回転数及びリコイラ用駆動モータＭ２の回転数に応じてアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢに作用すべき狙いの張力、すなわち、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢを緊張状態に維持する張力をいう。

ここで、図１５に示すように、設定張力Ｆｓは、相関関係データＣＤによって規定されている。
より具体的には、例えば、相関関係データＣＤは、スリット条巻き取り長さＬ及び設定張力Ｆｓの相関関係を示した基準張力制御曲線である。
スリット条巻き取り長さＬが長さＬ１の場合、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢを緊張させる補正張力Ｆａは、設定張力Ｆｓ１以上に設定される。
スリット条巻き取り長さＬが長さＬ２の場合には、補正張力Ｆａは、補正張力Ｆｓ２以上に設定される。

次に、ステップ１３において補正張力Ｆａが設定張力Ｆｓ未満であると判定された場合、アンコイラ制御部１８２が、電空比例ブレーキ及びパウダブレーキ等から構成されたブレーキ機構１４０を制御してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢに作用する張力Ｆを増大させ、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリッタ条ＳＢの緊張状態を維持する。（ステップＳ１４）。
より具体的には、ブレーキ機構１４０は、コイルＣの回転動作を規制して張力Ｆを増大させて補正張力Ｆａを設定張力Ｆｓ以上にし、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの緊張状態を維持する。

このようなブレーキ機構１４０の動作により、テンションパッドを用いないでアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの緊張状態を維持してテンションパッドとアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢとの接触摩擦に起因するアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢの擦過傷を防いでいる。

このようにして得られた本実施例のギャングスリッタ装置１００は、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａと縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂを備えていることにより、従来のようなセンターバックル、クォーターバックルと称する凹凸部分Ｐ１又は縦筋Ｐ２を長手方向に渡って分断するようにアルミ金属帯ＭＢを剪断加工することで生じるアルミスリット条ＳＢの波状側端部すなわち図２２に示す波状側端部Ｑをなくして、細幅のアルミスリット条ＳＢを図２２に示すアルミスリット条ＳＢの長手方向Ｅ１に渡って均一な幅寸法で剪断加工するとともに剪断加工時に生じがちな擦過傷の少ないアルミスリット条ＳＢを形成することができるなど、その効果は甚大である。

１００ ・・・ ギャングスリッタ装置
１１０ ・・・ アンコイラ
１２０、５２０、６２０ ・・・ スリッタ
１２１、５２１、６２１ ・・・ 円板状上刃
１２１Ａ ・・・ 円板状上刃の駆動軸
１２１Ｂ ・・・ 円板状上刃の刃先
１２２、５２２、６２２ ・・・ 円板状下刃
１２２Ａ ・・・ 円板状下刃の駆動軸
１２２Ｂ ・・・ 円板状下刃の刃先
１３０ ・・・ リコイラ
１４０ ・・・ ブレーキ機構
１５０Ａ、１５０Ｂ ・・・ 凹凸部分矯正用ロール
１５１ ・・・ 固定軸
１５１Ａ ・・・ 固定軸の軸芯
１５２ ・・・ 筒状ロール体
１５３ ・・・ ロール体外周面
１５４ ・・・ 湾曲状短母線
１５５ ・・・ 湾曲状長母線
１６０Ａ ・・・ 縦筋矯正用上側ロール
１６０Ｂ ・・・ 縦筋矯正用下側ロール
１６１Ａ ・・・ ロール外周押圧面
１６２Ａ ・・・ 逆Ｖ字状縞模様
１６２ＡＨ、１６２ＡＬ ・・・ 押圧縞部
１６３ ・・・ ロール中央
１６４ ・・・ ロール側方
１７０Ａ ・・・ スリット条抑制用上側ロール
１７０Ｂ ・・・ スリット条抑制用下側ロール
１８０ ・・・ 制御ユニット
１８１ ・・・ 相関関係データ記憶装置
１８２ ・・・ アンコイラ制御部
１８３ ・・・ パスライン制御部
１８４ ・・・ ラインスピード制御部
１８５ ・・・リコイラ制御部
１９０ ・・・ センサ部
１９１ ・・・ スリッタ用駆動モータの回転数測定センサ
１９２ ・・・ ラインスピード測定センサ
１９３ ・・・ リコイラ用駆動モータの回転数測定センサ
１９４ ・・・ 張力測定センサ
１９５ ・・・ 温度測定センサ
１９６ ・・・ リコイラ外径測定用超音波センサ
５６０Ａ、５６０Ｂ ・・・ 金属帯取り込み側パッド
５７０Ａ、５７０Ｂ ・・・ スリット条引き出し側パッド
Ｍ１ ・・・ スリッタ用駆動モータ
Ｍ２ ・・・ リコイラ用駆動モータ
ＢＳ ・・・ バックセパレータ
Ｃ ・・・ コイル
ＣＤ ・・・ 相関関係データ
Ｄ１ ・・・ アルミ金属帯の長手方向
Ｄ２ ・・・ アルミ金属帯の幅方向
Ｅ１ ・・・ アルミスリット条の長手方向
Ｅ２ ・・・ アルミスリット条の幅方向
Ｆ ・・・ アルミ金属条帯及びアルミスリット条に作用する張力
Ｆｓ ・・・ 設定張力
Ｆａ ・・・ 補正張力
ＬＳ ・・・ ラインセパレータ
ＭＢ ・・・ アルミ金属帯
ＳＢ ・・・ アルミスリット条
Ｐ１ ・・・ 凹凸部分
Ｐ２ ・・・ 縦筋
Ｑ ・・・ 波状側端部
Ｒ１ ・・・ ルーピングテーブル入口側ロール
Ｒ２ ・・・ ルーピングテーブル出口側ロール
Ｒ３ ・・・ ラインセパレータ押さえ用ロール
Ｒ４ ・・・ スリット条押さえ用ロール
Ｒ５ ・・・ ブライドル中央ロール
Ｒ６ ・・・ ブライドル入口側ロール
Ｒ７ ・・・ ブライドル出口側ロール
Ｇ ・・・ ギャングスリッタ装置の設置面
ΔＷ ・・・ アルミスリット条の幅方向に沿って平らに伸びる長さ

Claims (3)

1. 広幅の金属帯を巻回してなるコイルから前記金属帯が引き出されるアンコイラと、該アンコイラから引き出された広幅の金属帯を円板状上刃と円板状下刃との間で金属帯の長手方向に沿って複数の細幅に同時に剪断加工して複数のスリット条を形成するスリッタと、前記複数のスリット条をそれぞれコイル状に同軸上で巻き取るリコイラと、前記コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持するブレーキ機構とを備えているギャングスリッタ装置において、
   前記金属帯の進行領域上側及び進行領域下側のいずれか一方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧することで前記金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化する凹凸部分矯正用ロールが、前記スリッタへ金属帯を取り込む金属帯取り込み側に配置され、
   前記金属帯の進行領域上側及び進行領域下側の双方から金属帯の幅方向に渡って金属帯を均一に押圧することで前記金属帯の長手方向に生じがちな縦筋を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化する縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールが、前記凹凸部分矯正用ロールよりスリッタに近い位置で前記金属帯の進行方向に沿って互いに前後にずらして配置されていることを特徴とするギャングスリッタ装置。
2. 前記スリット条の進行領域上側及び進行領域下側の双方からスリット条の幅方向に渡ってスリット条に接触してスリット条の上下動を抑制するスリット条抑制用上側ロール及びスリット条抑制用下側ロールが、前記スリッタからスリット条を引き出すスリット条引き出し側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のギャングスリッタ装置。
3. 前記ブレーキ機構をリコイラの巻き取り状態に応じて制御する制御ユニットが、前記ブレーキ機構とリコイラに接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のギャングスリッタ装置。
   

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