JP5221643B2 - 互いに平行に配置された多数のワイヤー単線からなる帯状のワイヤー集合体を製造する方法、及び、この方法により製造される帯状のワイヤー集合体 - Google Patents
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Description
さらに本発明の枠内において、次のようであれば好ましいことが知られた。すなわち、揉(も)み加工は、ブリッジ部の領域で疲れ破損が生じるまで、帯状のワイヤー集合体の平面に関して片側で、複数回の曲げ変形を行うことを含んでいるならば好ましい。これに代えて、揉(も)み加工は、ブリッジ部の領域で疲れ破損が生じるまで、帯状のワイヤー集合体の平面に関して両側で、複数回の曲げ変形を行うことを含むものであっても良い。
Claims (24)
- 互いに平行に配置された多数のワイヤー単線(2)からなる帯状のワイヤー集合体(1)を製造する方法であって、
ワイヤー単線(2)を形成すべく帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部(3)で互いに接続されたままのワイヤー単線(2)が得られるものにおいて、
前記ブリッジ部(3)に引き続き加工を行うことで、互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部とすべく、前記帯状のワイヤー集合体(1)に、揉(も)み加工が施され、この際に、各々のブリッジ部(3)にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、
これにより、各ブリッジ部(3)の領域で疲れ破損により亀裂が形成されることで前記引き裂き用ブリッジ部が実現されていることを特徴とする方法。 - 前記の予備的な溝付けが、V字型の溝(4)を形成するように行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記溝の切り込みの角度Wが30°から120°の間であることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記溝の切り込みの角度Wが約60°であることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記ブリッジ部(3)の厚みが、前記帯状ワイヤー集合体(1)の厚みの20〜95%であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- V字型の溝(4)の深さは前記ブリッジ部(3)の領域で材料の成形能力がほぼ使い尽くされるように選択されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記揉(も)み加工は、前記帯状ワイヤー集合体(1)の平面の一方の側から、前記ブリッジ部(3)の領域で疲れ破損が生じるまで、複数回の曲げ変形を行うことを含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記揉(も)み加工は、前記帯状ワイヤー集合体(1)の平面の両方の側から、前記ブリッジ部(3)の領域で疲れ破損が生じるまで、複数回の曲げ変形を行うことを含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記ブリッジ部(3)の複数回の曲げ変形が、いずれも等しい角度値だけ行われることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 前記ブリッジ部(3)の複数回の曲げ変形の角度が、曲げ変形を行うごとに増加または減少していくことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 前記ブリッジ部(3)の複数回の曲げ変形が、溝の切り込みの角度Wよりも小さい角度で行われることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- 前記引き裂き用ブリッジ部(3)には、局所的に、隣り合う前記ワイヤー単線(2)を互いに反対方向へとわずかに移動させることにより、前記帯状ワイヤー集合体(1)の横方向に不連続である破断部が形成されることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の方法。
- 出発材料として、金属からなる帯状の半製品が用いられることを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれかの方法により製造された金属製の帯状のワイヤー集合体であって、互いに平行に配置されブリッジ部(3)を介して相互に連結された複数のワイヤー単線(2)からなるものにおいて、
出発材料として使用される帯状の半製品は、前記ワイヤー単線(2)を形成すべく一方の面の側または両面の側で予備的な溝付けが施されており、
揉(も)み加工による複数回の曲げ変形によって、前記ブリッジ部(3)は疲れ破損が生じた薄い引き裂き用ブリッジ部となっており、この引き裂き用ブリッジ部は、互いに容易に分離可能であって、平滑でバリの少ない引き裂き面を形成することを特徴とする帯状のワイヤー集合体。 - ステンレス鋼その他の特殊鋼、鉄、銅、またはアルミニウムを主体とする材料が、金属材料として想定されていることを特徴とする請求項14に記載の帯状のワイヤー集合体。
- コーティングされた金属帯材、特に亜鉛メッキまたは銅メッキされた帯鉄が、金属材料として想定されていることを特徴とする請求項14に記載の帯状のワイヤー集合体。
- いずれの材料種にあっても、圧延により特に高い強度値を実現できる材料が金属材として想定されていることを特徴とする請求項14に記載の帯状のワイヤー集合体。
- 前記溝(4)の開き角が30〜120度の間であることを特徴とする請求項14〜17のいずれかに記載の帯状のワイヤー集合体。
- 前記ブリッジ部(3)の厚みが、前記帯状ワイヤー集合体(1)の厚みの20〜95%であることを特徴とする請求項14〜18のいずれかに記載の帯状のワイヤー集合体。
- 前記ブリッジ部(3)の表面領域には、予備的に溝付けされた前記帯状ワイヤー集合体(1)における高度に硬化された溝底面に、前記の揉(も)み加工により、疲れ破損によって横方向に形成された亀裂が備えられており、
この亀裂は、ビロード状の表面を有し、後の引き裂き工程でのバリ形成を低減させることを特徴とする請求項14〜19のいずれかに記載の帯状のワイヤー集合体。 - 前記引き裂き用ブリッジ部には、長手方向に沿って局所的に出現する貫通破断部(7)が備えられることを特徴とする請求項14〜20のいずれかに記載の帯状のワイヤー集合体。
- コーティングされた金属帯材が用いられた場合、前記ワイヤー単線(2)の上面と下面はコーティング層の厚み(10)が比較的均等であるように被覆されており、前記ワイヤー単線(2)の、細長い両側端面では、コーティング層の厚みが、前記溝(4)の領域中にて、破断領域へと向うにつれて小さくなっており、破断領域そのものはコーティングされていないことを特徴とする請求項14〜21のいずれかに記載の帯状のワイヤー集合体。
- 前記帯状のワイヤー集合体(1)中の複数の前記ワイヤー単線(2)が、互いに異なる幅を有していることを特徴とする請求項14〜22のいずれかに記載の帯状のワイヤー集合体。
- ワイヤー単線(2)は、その断面をワイヤー単線(2)の長手方向から見た場合に、前記溝(4)の領域以外の領域で実質上矩形状をなすように、出発材料について、予め、利用目的に応じて成形がなされていることを特徴とする請求項14〜23のいずれかに記載の帯状のワイヤー集合体。
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