MX2011000731A - Metodo para produccion de fibras de acero. - Google Patents

Metodo para produccion de fibras de acero.

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Karl-Hermann Stahl
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Cent & Cent Gmbh & Co Kg
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Abstract

La invención se relaciona con un método para la producción de fibras de acero, preferentemente para el uso como aditivo de concreto, y para la adición de estas en la producción de concreto de fibra de acero, caracterizado porque, con la finalidad de producir las fibras (2) de acero se entalla primeramente una cinta (1) metálica en un lado o en ambos lados para formar vetas (4) de fibra de acero que están conectadas inicialmente entre sí mediante unos nervios (5); y porque la cinta de fibras de acero es sometida a un proceso de batanado con la finalidad de transformar a continuación los nervios (5) en nervios de ruptura delgados, fáciles de separar, que forman en la ruptura superficies de ruptura que son lisas y con poca rebaba; cada nervio (5) es sometido a etapas de deformación por flexión múltiple sobre el eje longitudinal de manera que se forman fisuras incipientes en la región de los nervios a causa de fracturas por fatiga, produciendo de esta manera un nervio de ruptura.

Description

METODO PARA PRODUCCION DE FIBRAS DE ACERO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método para la producción de fibras de acero, preferentemente para uso como aditivo de concreto, y para su alimentación en la producción de concreto de fibra de acero. En muchos campos de aplicación resultó ser ventajoso adicionar al concreto, en lugar de o adicionalmente a las esteras usuales de acero de construcción, fibras de acero, por lo que se inhibe en particular la formación de microfisuras en el concreto recién aplicado. Además se logra, gracias al procesamiento sencillo, enormes ahorros de trabajo y una vida útil más larga del concreto. Dependiendo del caso de aplicación es posible también obtener una mayor resistencia de tracción y de flexión y una mayor capacidad de carga.
La producción de las fibras de acero es, sin embargo, aparatosa porque estas deben ser fresadas, cortadas como fibras de chapa de chapas o de bandas, estampadas y deformadas o deformadas individualmente o por paquete como fibras de alambre, dobladas y cortadas a longitud .
La invención se basa en el objetivo de indicar un método del tipo referido inicialmente que hace posible una producción sencilla y económica de fibras de acero.
Este objetivo de la invención se logra porque se entalla primeramente en uno o ambos lados una cinta de chapa para la formación de las fibras de acero, por lo que forman unas vetas de fibra de acero que, primeramente, aún están conectadas entre sí por nervios; porque a continuación la cinta de fibras de acero es sometido a un proceso de batanar para la transformación de los nervios en nervios de ruptura delgados, fáciles de separar entre sí y que forma en la separación unas superficies de ruptura rugosas con poca rebaba; en el proceso de batanar se somete cada nervio a una deformación por flexión múltiple sobre su eje longitudinal de manera tal que se forman en la región de los nervios una fisuras iniciales a causa de rotura por fatiga y se forma así el nervio de ruptura.
La ventaja lograda mediante la invención consiste esencialmente en que se usa por materia prima para las fibras de acero una cinta de chapa por lo que no sólo se cuenta con una materia prima conveniente, sino además es posible una conformación de una multiplicidad de vetas de fibras de acero.
Se presenta en el marco de la invención como ventaja adicional la opción de proveer las vetas de fibra de acero durante el entallado con unos anclajes, que son formados mediante interrupciones en el entallado. Estos anclajes representan entonces aumentos locales de sección transversal por acumulación de material durante el entallado y en comparación con la sección transversal entallada de las fibras de acero. Estas interrupciones pueden preverse en los talones de entallar en la herramienta de laminación, por lo que la conformación de las vetas de fibra de acero con anclajes puede realizarse en una etapa de proceso, siendo el posicionamiento de los anclajes en los extremos de las fibras de acero particularmente efectivos.
Según una primera modalidad de la invención, el método se lleva a cabo de manera tal que las vetas de fibra de acero son conformadas transversal con relación a la dirección longitudinal de la cinta de chapa.
Se genera así, en otro acondicionamiento ventajoso de la invención, la posibilidad de que la banda de vetas de fibras de acero, provista después del entallado con anclajes, que se extiende por toda la anchura de la cinta de chapa, sea separada mediante cuchillas de separación formando dos o más cintas de fibras de acero.
Es ventajoso además si la separación en varias cintas de fibras de acero se realice previo al proceso de batanado .
En el curso posterior del método es recomendable que las cintas de fibras de acero pasen después del proceso de batanado por un cilindro de moldeo para el moldeo de las fibras de acero (extremos acodados, extremos recalcados, forma ondulada, etc.), según el objetivo de aplicación.
En esta secuencia del método existe finalmente la opción de que las cintas de fibras de acero son arrollados después de completar su confección. En la forma de la cinta de fibras de acero como disco se cuenta con una gran cantidad de fibras de acero, presentes en forma ordenada que pueden ser separadas fácil y rápidamente, en poco espacio y transportables para el transporte al lugar de su aplicación. La invención prevé, por lo tanto, también que la individuación de las cintas de fibras de acero en fibras de acero se realice en el lugar de la preparación del concreto. Gracias a ello puede prescindirse de dispositivo y medidas con la intención de evitar la "formación de erizos" (formación de acumulaciones de fibras de acero en el concreto) . Desde luego es posible también realizar la individuación ya en la línea de producción, en la medida que sea deseable o necesario hacerlo.
Según un acondicionamiento alternativo de la invención también es posible, sin embargo, formar las vetas de fibras de acero también en dirección longitudinal de la cinta de chapa.
Para ello es posible de manera sencilla hacer rugosas opcionalmente el lado superior y/o inferior de la cinta, después del evento de batanado, a manera de un rebordeado; aunque esto es posible también de manera comparable en la alternativa descrita precedentemente con vetas de fibras de acero dispuestas transversal con relación a la dirección longitudinal de la cinta de chapa. Gracias a ello es posible lograr una mejor adherencia en el concreto .
Después de estas etapas del método, la cinta de fibra de acero pudiera ser arrollada opcionalmente capa sobre capa y las etapas del método posteriores pudieran entonces llevarse a cabo en el sitio de la producción del concreto con un dispositivo apropiado.
El método prevé además que se separa a continuación las vetas de fibras de acero, alineadas en dirección longitudinal de la cinta.
En el curso posterior del método se prevé que las vetas de fibras de acero son sometidas a un proceso de moldeo después de su separación mediante una herramienta de moldeo de conformidad con la finalidad de uso. Esto puede ser un acodado de los extremos de fibra de acero, un contorno ondulado que se extiende en dirección longitudinal u otras medidas similares.
Finalmente, en este curso del método se cortan las vetas de fibra de acero, después de su moldeo, a la longitud deseable, de manera que las fibras de acero individuales son listas para su uso para la aplicación posterior .
El entallado de la cinta de chapa se realiza ventajosamente en forma de V; el ángulo de punta de entallado debería ascender a entre 30° y 120°. Particularmente favorable resultó ser un ángulo W de punta de entallado de aproximadamente 60°.
El grosor del nervio debiera ascender ventajosamente a entre 20% a 95% del grosor de la cinta.
La profundidad del entallado en forma de V se selecciona ventajosamente en el marco de la invención de manera tal que corresponda a la tenacidad de la cinta de chapa y la finalidad de uso de las fibras de acero.
Resultó ser ventajoso también en el marco de la invención si el proceso de batanado comprende una deformación de flexión unilateral múltiple con relación al plano de la cinta de fibras de acero, hasta que se presente la ruptura incipiente permanente en la zona de los nervios en al fondo del entallado. Alternativamente es posible que el proceso de batanado comprenda una deformación de flexión múltiple en ambos lados con relación al plano de la cinta de fibras de acero, hasta que se presente la ruptura incipiente permanente en la zona de los nervios en al fondo del entallado.
El proceso de batanado puede realizarse en esto de manera tal que la deformación por flexión múltiple de los nervios se realiza en cada caso por magnitudes de ángulo idénticos. Según el caso de aplicación y las características del material puede ser más ventajoso, sin embargo, si en lugar de ello la deformación múltiple de los nervios se realiza en cada caso por magnitudes de ángulo creciente o decreciente en uno o en ambos lados .
La deformación por flexión múltiple de los nervios debería realizarse convenientemente por un ángulo menor que el ángulo de entallado.
Para separar por completo las vetas de fibra de acero entre sí, el nervio de ruptura puede romperse mediante una ligera desviación de vetas de fibra de acero adyacentes. En detalle, el nervio de ruptura puede romperse en las fibras de acero orientadas transversal con relación a la dirección de la cinta en un dispositivo de separación según el principio de cierre de cremallera e individuarse así las fibras de acero, mientras que en el caso de vetas de fibra de acero ubicadas a lo largo de la dirección de la cinta, la separación se realiza mediante cilindros de moldeo con una desviación ligera de orientación contraria, de vetas de fibra de acero adyacentes, y a continuación se moldea la fibra de acero y se corta a longitud.
Como materia prima puede usarse preferentemente material metálico semiacabado en forma de cinta.
En cuanto a los dispositivos, el objetivo en que se basa la invención se logra por una cinta de fibras de acero metálica consistiendo de varias vetas de fibra de acero, dispuestas paralelas entre sí, conectadas entre sí mediante nervios, producida según al menos una de las reivindicaciones de método, que se caracteriza porque producto semiacabado usado como materia prima en forma de cinta que es entallado para la formación de las vetas de fibra de acero en un lado o en ambos lados y que es provisto en el entallado con anclajes; los nervios han sido transformados mediante deformaciones de flexión múltiples mediante un proceso de batanado en nervios de ruptura delgados, fáciles de separar entre sí y que forman en la ruptura superficies de ruptura con poca rebaba y con rugosidad de ruptura, que tienen una ruptura por fatiga o rupturas incipientes por fatiga, y las cintas de fibras de acero o cintas de vetas de fibra de acero son sometidas a un moldeo; produciéndose con la individuación de las cintas de fibras de acero o cintas de vetas de fibra de acero, fibras de acero apropiadas como aditamento a concreto.
Gracias al proceso de batanado se produce en los fondos de entallado unas rupturas incipientes por fatiga que debilitan los nervios. Los restos de nervio remanentes -denominados nervios de ruptura- pueden producirse muy delgados porque se ubican en la zona de la fibra neutra del proceso de doblar; las vetas de fibra de acero pueden separarse con facilidad, entonces, posteriormente e individuarse confiablemente.
Como material metálico son previstos aquí materiales basados en acero noble o en hierro en todos los estados de resistencia usuales en el mercado. Hasta donde lo requiera la finalidad de uso, se puede prever como material metálico también cintas metálicas recubiertas, en particular galvanizadas o cobreado. Se recomienda en particular prever como material metálico materiales con que se logra también -si se requiere- índices de resistencia particularmente altos para el respectivo grupo de material mediante laminación.
La invención se relaciona finalmente con una fibra de acero producida según el método descrito. Se caracteriza porque está formada de producto semiacabado en forma de cinta usado como materia prima que es entallado en uno o ambos lados para la conformación de vetas de fibra de acero, primeramente aún conectadas entre sí mediante nervios, y se provee en el entallado con anclajes; los nervios son transformados mediante deformación por flexión múltiple con un proceso de batanado en nervios de ruptura delgados, fáciles de separar entre sí y que forman al separarlas superficies con poca rebaba y rugosidad de ruptura, teniendo una ruptura por fatiga. Gracias a ello, esta fibra de acero constituye un tipo de fibra de acero totalmente nuevo.
Se recomienda que la fibra de acero tenga un moldeo apropiado para la adición a concreto.
A continuación se explica con más detalle la invención mediante ejemplos de realización representados en la figura; se muestra: Fig. 1 una representación esquematizada del curso del método inventivo en una primera modalidad con veta de fibra de acero orientada transversal con relación a la dirección de cinta, Fig. 2 una representación del curso del método correspondiente a la figura 1 en una modalidad alternativa con vetas de fibra de acero orientadas a lo largo de la dirección de cinta, Fig. 3 una representación de detalle del cilindro de entallar, representado en rodadura, Fig. 4 una cinta entallada, representada sólo parcialmente, prevista para la producción de la cinta de fibra de acero, o de la cinta de vetas de fibra de acero, en sección transversal con el entallado ya realizado, Fig. 5a-5b la cinta entallada, sometida al proceso de batanado, prevista para la producción de la cinta de fibras de acero o cinta de vetas de fibra de acero en el estado de una deformación por flexión de vetas de fibra de acero orientadas, en la figura parcial 5a) a lo largo, en la figura parcial 5b) transversal con relación a la dirección de la cinta, Fig. 6 una disposición para la ruptura de los nervios de ruptura de la cinta de fibras de acero o de la cinta de vetas de fibra de acero, Fig. 7 una sección por la cinta de alambre en la región de una entalladura en una representación sólo parcial, Fig. 8 un dispositivo de separación para la individuación de fibras de acero, Fig. 9 una fibra de acero individual en diferentes vistas, Fig. 10 fibras de acero individuales en diferente deformación, Fig. 11 una fibra de acero con aumento de sección transversal en el extremo en comparación con la sección transversal de fibra de acero.
El método esbozado esquemáticamente en la figura, en particular en las figuras 1 y 2, sirve para la producción de fibras 2 de acero que se usan preferentemente como aditamento para concreto. Para ello se entalla primeramente una cinta 1 de chapa para el moldeo de las fibras 2 de acero en un lado o en ambos lados entre unos cilindros 3, por lo que se conforman las vetas 4 de fibra de acero con anclajes 7. Las vetas 4 de fibra de acero aún están primeramente unidas entre sí mediante unos nervios 5, tal como se aprecia en Fig. 4.
Para la transformación a continuación de los nervios 5 en nervios de ruptura delgados, fáciles de separar entre sí y que forman al romperlas superficies de ruptura con poca rebaba y rugosidad de ruptura, la cinta de fibras de acero constituido por vetas 4 de fibra de acero es sometida a un proceso de batanado en que cada nervio 5 es sometido a una deformación por flexión múltiple sobre su eje longitudinal, tal como se esboza en las figuras 1 y 2 con el número de referencia 6. A causa de ello se forman en la región de los nervios 5 unas rupturas incipientes por ruptura de fatiga, por lo cual surge el nervio de ruptura. Entre los entallados se presenta además un rasgado incipiente de la superficie, y con la finalidad de que se provoque también allí una ruptura por fatiga para un alargado del fondo de entallado.
Las vetas 4 de fibra de acero pueden ser provistas en el entallado adicionalmente con anclajes 7 en forma de aumentos de sección transversal en comparación con la sección transversal de fibra de acero, tal como se puede ver en las figuras 3 y 9. Ellas sirven para un mejor anclaje de las fibras 2 de acero en el concreto y pueden posicionarse -según el fin de aplicación- en sitios apropiados. En Fig. 9 se designa, además la superficie de ruptura por batanado con 15.
En el acondicionamiento de la invención representado en la figura 1 se conforman las vetas 4 de fibra de acero transversales con relación a la dirección longitudinal de la cinta 1 de chapa. Dependiendo de la longitud deseable de las fibras 2 de acero, estas pueden extenderse sobre la anchura entera de la cinta 1 de chapa; pero se puede prever también unos cuchillos 8 de separación que separa la cinta .1 de vetas de fibra de acero en dos o más cintas de fibra de acero. Esta partición de la cinta de vetas de fibra de acero se lleva a cabo, convenientemente, previo al proceso de batanado.
Después del proceso de batanado, la cinta de vetas de fibra de acero pasa, respectivamente, las cintas de fibra de acero pasan por un cilindro 9 de moldeo que da el moldeo correspondiente a la finalidad de uso posterior a las fibras 4 de acero. Según las representaciones en la figura 10, los extremos de las fibras 2 de acero pueden ser configurados, por ejemplo, en forma acodada; también es posible que las fibras 2 de acero estén deformadas a un contorno ondulado o de otra manera apropiada. En particular los extremos de las fibras de acero pueden ser transfigurados y, a saber, a manera de un ensanchado, tal como se señala en Fig. 11. Este ensanchado o engrosado produce un anclaje en el concreto particularmente efectivo.
Después de completar la confección, las cintas de fibra de acero son arrolladas capa sobre capa, por lo que estas pueden ser trasladas simplemente y ocupando poco espacio a su posterior lugar de aplicación.
La individuación de las cintas de fibras de acero en fibras 2 de acero se realiza entonces sólo en el sitio de la preparación de concreto, para la cual puede usarse un dispositivo de individuación según la figura 8. Se trata de una ruda 10 dentada que revoluciona rápidamente y que separa las fibras 2 de acero individuales. Gracias a ello se presenta además la ventaja de que, cuando la individuación se realiza en el sitio de la producción de concreto, las fibras 2 de acero individuales pueden incorporarse al concreto de manera más homogénea, mientras que de otra manera -cuando las fibras 2 de acero son suministradas en forma ya individuada- estas tienden a' una "formación de erizos" y muestran, por lo tanto, una distribución posiblemente desigual en el concreto.
Pero existe también la opción de que las vetas 4 de fibra de acero sean conformadas en dirección longitudinal de la cinta 1 de chapa, tal como se muestra en la representación esquematizada de la figura 2. En principio, el curso del método es similar; como complemento se prevé aquí un par 11 de cilindros adicionales que hace rugosa opcionalmente el lado superior y/o inferior de la cinta 1 a manera de un rebordeado. Pero esto es posible, en principio, también en la primera variante del curso de método de manera similar.
Pero aqui se separa a continuación del evento de batanado las vetas 4 de fibra de acero, orientadas en dirección longitudinal de la cinta, entre sí en 12. Después de esta separación se realiza nuevamente el moldeo por una herramienta 13 especial de moldeo que confiere a las fibras 2 de acero el moldeo necesario para la finalidad de aplicación posterior.
Después de este moldeo se cortan las vetas 4 de fibra de acero a longitud según la medida deseable, por ejemplo mediante una tijera 14 rotatoria, de manera que las fibras 2 de acero puedan ser empacadas ya en estado individuado y transportadas al posterior sitio de aplicación. La cinta de vetas de fibra de acero también puede ser arrollada después del proceso de batanado, capa sobre capa, y la individuación de la fibra de acero puede realizarse en el sitio de la producción de concreto mediante un dispositivo apropiado que separa, deforma y corta a longitud.
El entallado de la cinta 1 de chapa se realiza en forma de V; el ángulo W de entallado puede ubicarse entre 30° y 120°; el ángulo W de entallado se ubica preferentemente en aproximadamente 60°.
El grosor del nervio 5 que queda primeramente asciende usualmente a 20% a 95% del grosor de la cinta 1.
La profundidad de las entalladuras en forma de V se selecciona en el marco de la invención ventajosamente de manera tal que corresponda a la resistencia y la finalidad de uso de la fibra de acero.
El proceso de batanado puede realizarse de diferente manera; es imaginable, en primer lugar, que se realice sólo una deformación por flexión múltiple en un lado con relación al plano de la cinta 1 de fibras de acero hasta que se presente la ruptura por fatiga en la región de los nervios 5. Pero igualmente es posible que el proceso de batanado experimente una deformación por flexión múltiple en ambos lados con relación al plano de la cinta 1 de fibras de acero; la deformación por flexión múltiple de los nervios 5 puede realizarse en cada caso por magnitudes de ángulo idénticos, o por magnitudes de ángulo que aumenten o disminuyan en cada caso. Detalles al respecto son desprendibles en particular en las Figs . 5a y 5b.
La deformación por flexión múltiple de los nervios 5 debiera realizarse, en todo caso, por un ángulo que es menor que el ángulo de entallado.
Los nervios de ruptura en las fibras de acero con orientación longitudinal son rotas localmente, entonces, por una desviación ligera con orientación contraria de vetas de fibra de acero adyacentes transversalmente con relación a la cinta 1, lo que puede realizarse mediante cilindros de moldeo correspondientes, y los cuales son representados en Fig. 6. Con las fibras de acero con orientación transversal se realiza la individuación en el dispositivo de separación (Fig. 8) como última etapa del método .
Como materia prima se emplea usualmente producto semiacabado en forma de cinta metálica; particularmente recomendables son materiales basados en acero noble o en hierro en todos los estados de resistencia comerciales. En la medida en que finalidades de aplicaciones especiales lo hagan necesario, es posible emplear para ello también cintas metálicas recubiertas, en particular cinta de acero galvanizada o cobreada. En todo caso es conveniente que se prevean como material metálico materiales que permiten lograr, para el respectivo grupo de materiales, también valores de resistencia particularmente altos mediante laminación.
Finalmente, también una fibra de acero, producida según el método descrito en lo precedente, es objeto de la invención. Ella está formada de producto semiacabado como materia prima en forma de cinta que es entallado en uno o en ambos lados para la conformación de vetas 4 de fibra de acero, primeramente aún unidas entre sí por nervios 5. En el entallado son provistos con anclajes. Los anclajes son regiones de la fibra de acero con sección transversal mayor restante en el entallado mediante un diseño correspondiente de la herramienta; la fibra de acero hasta puede ser un poco recalcada. Los anclajes son posicionados preferentemente en los extremos de las fibras de acero; en la fibra de acero transversal existe adicionalmente la opción de entallar el extremo de fibra de acero también transversal y recalcarla algo.
Los nervios 5 muestran rupturas incipientes en ambos lados por ruptura de fatiga mediante deformaciones por flexión múltiple en un proceso de batanado y el resto del nervio -el nervio de ruptura- es separado posteriormente prácticamente sin deformación, de manera que las superficies de separación tienen poca rebaba y muestran rugosidad de ruptura.
Los lados superior e inferior de las fibras de acero pueden ser rebordeados adicionalmente y además proveerse de un contorno apropiado para la incorporación a concreto y para la finalidad de aplicación.

Claims (31)

REIVINDICACIONES
1. Un método para la producción de fibras de acero, preferentemente para el uso como aditivo al concreto, así como para su alimentación en la producción de concreto de fibra de acero, caracterizado porque primeramente una cinta de chapa es entallada en un lado o en ambos lados para la formación de las fibras de acero por lo que unas vetas de fibra de acero son conformadas que, primeramente, están unidas todavía entre sí mediante nervios; porque a en seguida, para la deformación a continuación de los nervios en nervios de ruptura delgados, fáciles de separar entre sí y que forman en la ruptura unas superficies de ruptura con poca rebaba y con rugosidad de ruptura, la cinta de fibras de acero es sometida a un proceso de batanado en que cada nervio es sometido a una deformación por flexión múltiple sobre su eje longitudinal de manera tal que en la región de los nervios se forman rupturas incipientes a causa de ruptura por fatiga, y surge, de esta manera, el nervio de ruptura.
2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque las vetas de fibra de acero son provistas en el entallado con anclajes que son formados por interrupciones en el entallado.
3. Un método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque las vetas de fibra de acero son moldeadas transversal con relación a la dirección longitudinal de la cinta de chapa.
4. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cinta de vetas de fibra de acero que se extiende sobre toda la anchura de la cinta de chapa es partida mediante cuchillos de separación, formando dos o más cintas de fibras de acero.
5. Un método según la reivindicación 4, caracterizado porque la partición de la cinta de vetas de fibra de acero se practica previo al proceso de batanado.
6. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las cintas de fibras de acero pasan, después del proceso de batanado, por un cilindro de moldeo para el moldeo de las vetas de fibra de acero según la finalidad de aplicación.
7. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las cintas de fibras de acero son arrolladas capa sobre capa después de completar la confección.
8. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la individuación de las cintas de fibras de acero en fibras de acero se realiza en el sitio de la preparación de concreto.
9. Un método según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las vetas de fibra de acero son conformadas en dirección longitudinal de la cinta de chapa.
10. Un método según una de las reivindicaciones 1, 2 o 9, caracterizado porque, después del proceso de batanado, el lado superior y/o inferior de la cinta es hecha rugosa a manera de un rebordeado.
11. Un método según una de las reivindicaciones 1, 2, 9 o 10, caracterizado porque a continuación las vetas de fibra de acero, orientadas en dirección longitudinal de la cinta, son separadas entre sí.
12. Un método según una de las reivindicaciones 1, 2, 9, 10 u 11, caracterizado porque las vetas de fibra de acero son sometidas, después de su separación, mediante una herramienta de moldeo a un moldeo según la finalidad de aplicación.
13. Un método según una de las reivindicaciones 1, 2, 9, 10, 11 o 12, caracterizado porque las vetas de fibra de acero son cortadas a longitud después de su moldeo a la medida deseable de la fibra de acero.
14. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el entallado se hace en forma de V.
15. Un método según la reivindicación 14, caracterizado porque el ángulo de entallado asciende a entre 30° y 120°.
16. Un método según la reivindicación 14, caracterizado porque el ángulo de entallado asciende a aproximadamente 60°.
17. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el grosor de los nervios es de 20% a 95% del grosor de la cinta.
18. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la profundidad de los entallados en forma de V es seleccionado de manera tal que corresponda a la resistencia de la materia prima y a la finalidad de aplicación de la fibra de acero.
19. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el proceso de batanado comprende una deformación por flexión múltiple en un lado con relación al plano de la cinta de fibras de acero hasta la ruptura por fatiga en la zona de los nervios.
20. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el proceso de batanado comprende una deformación por flexión múltiple en ambos lados con relación al plano de la cinta de fibras de acero hasta la ruptura por fatiga en la zona de los nervios .
21. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la deformación por flexión múltiple de los nervios se realiza en cada caso por números de ángulo iguales.
22. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la deformación por flexión múltiple de los nervios se realiza en cada caso por números de ángulo crecientes o decrecientes.
23. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque la deformación por flexión múltiple de los nervios se realiza por un ángulo menor que el ángulo de entallado.
24. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque los nervios de ruptura son rotas localmente mediante una desviación ligera con orientación contraria de vetas de fibra de acero adyacentes .
25. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque se emplea como materia prima producto semiacabado metálico en forma de cinta.
26. Una cinta de fibra de acero o una cinta de vetas de fibra de acero consistiendo de varias vetas de fibra de acero metálicas, dispuestas en paralelo entre sí, unidas entre sí mediante nervios, producidas según al menos una de las reivindicaciones de método precedentes, caracterizada por producto semiacabado empleado como materia prima que está entallado en un lado o en ambos lados para la conformación de vetas de fibra de acero, primeramente aún unidas entre sí mediante nervios, y se provee en el entallado con unos anclajes; los nervios están convertidos por deformaciones de flexión múltiple mediante un proceso de batanado en nervios de ruptura delgados, fácilmente separables entre sí y que forman en la ruptura superficies de ruptura con poca rebaba y con rugosidad de ruptura, teniendo una ruptura por fatiga, y las vetas de fibra de acero y las cintas de fibras de acero están sometidas a un moldeo mediante el cual se forman en el proceso de individuación de la fibra de acero de la cinta de fibras de acero o la cinta de vetas de acero fibras de acero apropiadas como aditivo a concreto.
27. Una cinta de fibras de acero o una cinta de vetas de fibra de acero según la reivindicación 26, caracterizada porque se prevé como material metálico materiales basados en acero noble o en hierro.
28. Una cinta de fibras de acero o una cinta de vetas de fibra de acero según la reivindicación 26, caracterizada porque se prevé como material metálico cintas metálicas recubiertas, en particular cinta de acero galvanizado o cobreado.
29. Una cinta de fibras de acero o una cinta de vetas de fibra de acero según la reivindicación 26, caracterizada porque se prevé como material metálico materiales que permiten lograr para el respectivo grupo de material también índices de resistencia particularmente altos mediante laminación.
30. Una fibra de acero, producida según al menos una de las reivindicaciones de método precedentes, caracterizada porque está formada de producto semiacabado en forma de cinta empleado como materia prima que está entallado en un lado o en ambos lados para la conformación de vetas de fibra de acero, primeramente aún unidas entre sí mediante nervios, y se provee en el entallado con unos anclajes; los nervios están convertidos por deformaciones de flexión múltiples mediante un proceso de batanado en nervios de ruptura delgados, fácilmente separables entre sí y que forman en la ruptura superficies de ruptura con poca rebaba y con rugosidad de ruptura, teniendo una ruptura- por fatiga .
31. Una fibra de acero según la reivindicación 30, caracterizada porque tiene una configuración apropiada para la incorporación a concreto.
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