BRPI0916384B1

BRPI0916384B1 - Método de produção de fibras de aço, tira de fibra de aço ou uma tira metálica e fibra de aço

Info

Publication number: BRPI0916384B1
Application number: BRPI0916384-0A
Authority: BR
Inventors: Karl-Hermann Stahl
Original assignee: Cent & Cent Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2009-05-23
Publication date: 2020-07-14
Also published as: EP2310165A1; PL2310165T3; CA2730702C; AU2009273628A1; ZA201100886B; EA201170245A1; EG26197A; CA2730702A1; ES2385187T3; MX2011000731A; JP2011528626A; KR20110050628A; IL210654A0; EA018742B1; US20110212343A1; CN102105262A; MY159987A; RS52320B; WO2010009687A1; JP5432256B2

Abstract

método de produção de fibras de aço, tira de fibra de aço ou uma tira metálica e fibra de aço a presente invenção refere-se a um método de produção de fibras de aço, preferivelmente para uso como aditivo de concreto, e para o seu fornecimento na produção de concreto com fibras de aço, caracterizado pelo fato de que para formar as fibras de aço (2) inicialmente uma tira de chapa metálica (1) é chanfrada ou em um lado ou em ambos os lados, enquanto são formados veios de fibra de aço (4), que estão inicialmente ainda conectados entre si por membros (5), que para subsequentemente converter os membros (5) em membros de separação mutuamente e facilmente separáveis formando superfícies de separação que são fraturar-duro e de baixa rebarbação na separação, a tira de fibra de aço é submetida a um processo de separação no qual cada membro (5) é submetido à deformação por múltiplos dobramentos em torno do seu eixo longitudinal de forma tal que fraturas incipientes são produzidas na região dos membros (5) devido à fratura de fadiga, e assim é produzida a separação do membro.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método para produção de fibras de aço, preferivelmente para uso como aditivo de concreto, e para o seu fornecimento na produção de fibras de aço de concreto. Foi provado ser vantajosa em muitas áreas de uso a adição de fibras de aço ao concreto ao invés ou em adição aos materiais de aço estrutural usuais, enquanto em particular é evitada a formação de microfissuras no concreto novo. Em adição, o simples processo permite enormes economias de trabalho e dá ao concreto uma vida de serviço mais longa. Dependendo da situação respectiva de uso, é também possível alcançar um maior nível de resistência à tração e à flexão bem como uma maior capacidade de carga.

[0002] Não obstante, a produção de fibras de aço é complicada e cara, uma vez que elas ou são usinadas, cortadas na forma de fibras de chapas metálicas a partir de chapas ou tiras, estampadas e formadas ou conformadas, dobradas e cortadas ao comprimento na forma de fibras de arame, individualmente ou em pacotes.

[0003] O objetivo da invenção é fornecer um método do tipo apresentado na abertura desse relatório, que permita a produção simples e barata de fibras de aço.

[0004] De acordo com a invenção, esse objetivo é alcançado pelo fato de que, para formar as fibras de aço, inicialmente uma tira de chapa metálica é entalhada ou em um lado ou em ambos os lados, enquanto os veios da fibra de aço são formados, que inicialmente ainda são conectados entre si por membros, que também para subsequentemente converter os membros em membros de separação mutuamente facilmente separáveis, formando superfícies de separação que são fraturar-duro e baixo em rebarbação na separação, a tira de fibras de aço é submetida a um processo de flexão no qual cada membro é submetido à deformação por múltiplos dobramentos em torno do seu eixo longitudinal de forma que fraturas incipientes são produzidas na região dos membros devido à fratura de fadiga e assim é produzida a separação do membro. A vantagem alcançada pela invenção é essencialmente que a tira de chapa metálica é usada como ponto de partida para as fibras de aço, o qual não apenas é um material de partida vantajoso disponível, mas em adição a conformação de uma multiplicidade de veios de fibra de aço pode ser efetuada.

[0005] A esse respeito, de acordo com a invenção, como uma outra vantagem há a possibilidade de os veios da fibra de aço na operação de chanfrar serem fornecidos com meios de ancoragem formados por interrupções na operação de chanfrar. Esses meios de ancoragem representam assim locais de aumento da seção transversal devido ao recalque na operação de corte e em comparação com a seção transversal chanfrada das fibras de aço. Essas interrupções podem ser fornecidas em relação às projeções dos entalhes na ferramenta de laminação enquanto a produção dos veios de fibras de aço com meios de ancoragem é possível em uma etapa de trabalho, onde o posicionamento dos meios de ancoragem nas extremidades das fibras de aço é particularmente eficaz.

[0006] De acordo com uma primeira configuração da invenção, o método é executado de forma tal que os veios das fibras de aço são conformados transversalmente à direção longitudinal da tira de chapa metálica.

[0007] A esse respeito, em uma outra configuração vantajosa, há a possibilidade de que o veio de fibra da tira de aço que é fornecida com meios de ancoragem após a operação de chanfrar e que se estende sobre a largura total da tira de chapa metálica seja dividido pelas laminas de separação que formam duas ou mais tiras de fibras de aço.

[0008] A esse respeito, é também vantajoso se a operação de divisão para formar uma pluralidade de tiras de fibras de aço for efetuada antes do processo de flexão.

[0009] Em outro procedimento é recomendado que as tiras de fibras de aço após o processo de flexão passem através de um laminador de conformação para conformar as fibras de aço (extremidades dobradas, extremidades recalcadas, forma ondulada e assim por diante) para corresponder ao propósito de uso.

[0010] Finalmente, esse procedimento envolve a possibilidade das tiras de fibras de aço serem enroladas após a sua produção ser completada. Quando a tira de fibra de aço está na forma de um carretel, uma grande quantidade de fibras de aço, que estão presentes na relação ordenada e que podem ser facilmente e rapidamente separadas está disponível em uma forma compacta e prontamente transportável para transportar até a posição de seu uso. Portanto, a invenção também provê que a separação das tiras de fibra de aço para fornecer fibras de aço é efetuado no local da preparação do concreto. Dessa forma é possível dispensar com equipamento e medidas com as quais hoje em dia "formações de ouriço" (formação de protuberâncias nas fibras de aço no concreto) devem ser evitadas. Será apreciado que é também possível para a operação de separação ser executada já na linha de produção se isso for desejável ou necessário.

[0011] Em uma configuração alternativa, da invenção, entretanto, os veios das fibras de aço podem também ser conformados na direção longitudinal da tira da chapa metálica.

[0012] A esse respeito, após o processo de flexão, opcionalmente o lado superior e/ou o lado inferior da tira pode ser facilmente tornado áspero na forma de serrilhado, em cujo caso, entretanto, é também possível em forma comparável em relação à alternativa acima descrita com os veios da fibra de aço arranjados transversalmente à direção longitudinal da tira de chapa metálica. Isto torna possível alcançar uma melhor adesão no concreto.

[0013] Após essas etapas do método, a tira de fibra de aço pode opcionalmente ser enrolada, camada após camada, e as etapas subsequentes do método podem então ser implementadas no local de preparação do concreto com um equipamento adequado.

[0014] A esse respeito, o método também provê que então os veios de fibras de aço orientados na direção longitudinal da tira sejam separados entre si.

[0015] No outro caminho do método é estabelecido que, após sua separação, os veios das fibras de aço são submetidos, por uma ferramenta de conformação, a uma operação de conformação correspondente ao propósito do uso. Isto pode envolver produzir uma configuração curva para as extremidades das fibras de aço, uma configuração em forma de onda se estendendo na direção longitudinal, ou similar.

[0016] Finalmente, nesse procedimento, os veios das fibras de aço após sua conformação são cortados no comprimento até a medida desejada de forma que as fibras de aço individuais estejam prontas para uso para a sua aplicação.

[0017] O chanframento da tira da chapa metálica é vantajosamente efetuado em forma de V, onde o ângulo de entalhe W deve estar entre 30° e 120°. A esse respeito, um ângulo de entalhe W de cerca de 60° provou ser particularmente vantajoso,

[0018] A espessura do membro deve, vantajosamente, ser de 20% a 95% da espessura da tira.

[0019] De acordo com a invenção, a profundidade dos entalhes em forma de V é vantajosamente selecionada de forma a corresponder à resistência da tira da chapa metálica e ao propósito de uso das fibras de aço.

[0020] Em adição, foi provado ser vantajoso, de acordo com a invenção, se o processo de flexão incluir múltiplas deformações por dobramento em um lado em relação ao plano da tira de fibra de aço, até que rachaduras incipientes da fratura de fadiga ocorram na região dos membros no fundo do entalhe.

[0021] Alternativamente, o processo de flexão pode também incluir deformações por múltiplos dobramentos em ambos os lados em relação ao plano da tira de fibra de aço, até que rachaduras incipientes da fratura de dobramento ocorram na região dos membros no fundo do entalhe.

[0022] A esse respeito, o processo de flexão pode ocorrer e formar tal que a deformação por múltiplos dobramentos dos membros seja efetuada através de quantidades angulares iguais em cada caso. Entretanto, dependendo da respectiva situação de uso e da natureza do material, pode também ser mais vantajoso se a deformação por múltiplos dobramentos dos membros for efetuada em um ou em ambos os lados através respectivamente do aumento ou da diminuição das quantidades angulares.

[0023] Desejavelmente, a deformação por múltiplos dobramentos dos membros pode ser efetuada a um ângulo menor que o ângulo do entalhe.

[0024] Para separar completamente as veias de fibra de aço entre si, o membro de separação pode ser quebrado por uma leve deflexão direta oposta de veios de fibra de aço justapostos. Mais especificamente, no caso de fibras de aço que estão dispostas transversal mente à direção da tira, o membro de separação pode ser decepado em um equipamento de separação no princípio do fecho de correr, e assim as fibras de aço podem ser separadas individualmente enquanto no caso de veios de fibras de aço que são dispostos longitudinalmente em relação à direção da tira, a operação de separação é efetuada conformando-se os cilindros por deflexão leve, direcionada opostamente aos veios de fibras de aço mutuamente justapostos, e portanto a fibra de aço é conformada e cortada no comprimento.

[0025] Preferivelmente, material semiacabado de metal na forma de tira é usada como material de partida.

[0026] Em relação ao equipamento, o objetivo da invenção é alcançado por uma tira de fibra de aço que compreende uma pluralidade de veios fibras de aço mutuamente paralelos conectados juntos por meio de membros e que é produzido de acordo com pelo menos um dos métodos das reivindicações precedentes, que é caracterizado pelo material semiacabado na forma de tira que é usado como material de partida e que, para formar os veios de fibras de aço, é chanfrado em um dos lados ou em ambos os lados e na operação de chanframento é fornecido um meio de ancoragem, onde os membros são convertidos por deformações por dobramentos múltiplos, por meio de um processo de flexão, para fornecer membros de separação finos, facilmente mutuamente separáveis que formam superfícies de baixa rebarbação e fraturar-duro na separação, e que têm rachaduras de fratura por fadiga ou de fratura por fadiga incipiente e os veios de fibras de aço e as tiras de fibras de aço são submetidas a uma operação de conformação, onde as fibras de aço adequadas como aditivo para concreto são formadas na operação de separação individual das tiras de fibra de aço ou das tiras de veios de fibras de aço.

[0027] As rachaduras incipientes por fratura por fadiga são produzidas no fundo dos entalhes pelo processo de flexão onde os membros são enfraquecidos. Os resíduos dos membros remanescentes - referidos aos membros de separação - podem ser muito finos porque eles estão na região de fibras neutras da operação de dobramento; os veios de fibras de aço podem assim ser mais tarde facilmente separados entre si e escolhidos com segurança.

[0028] Aqui, materiais de alta qualidade à base de aço ou á base de ferro em todos os estados de resistência que são usuais no mercado são fornecidos como material metálico. Se o propósito de uso requiser, o material metálico pode também ser revestido na forma de tiras metálicas, em particular tiras galvanizadas ou revestidas de cobre. É desejável, a esse respeito em particular, que o material metálico envolvidos em materiais com os quais - se necessário - valores particularmente altos de resistência possam também ser alcançados por laminação, para o respectivo grupo de materiais.

[0029] Finalmente, a invenção refere-se a uma fibra de aço produzida de acordo com o método descrito acima. É caracterizado pelo fato de que ela é formada de materiais semiacabados na forma de tira que é usado como material de partida e que, para conformar veios de fibras de aço que estão inicialmente ainda conectadas entre si por membros, é chanfrada em um lado ou em ambos os lados e é fornecida com meios de ancoragem na operação de chanframento, onde os membros são convertidos por deformações por múltiplos dobramentos de um processo de flexão para fornecer membros de separação finos que formam superfícies de separação mutuamente facilmente separáveis que têm baixa rebarbação e são fraturar-duro na separação, e que têm uma fratura de fadiga. Dessa forma a fibra de aço forma um tipo completamente novo de fibra de aço.

[0030] A esse respeito, é desejável que a fibra de aço seja de uma forma adequada para adição ao concreto.

[0031] A invenção está descrita em maiores detalhes doravante por meio de configurações e de exemplos ilustrados nos desenhos, nos quais:

[0032] A figura 1 mostra uma vista diagramática do procedimento de acordo com a invenção em uma primeira configuração com um veio de fibra de aço disposto transversal mente em relação à direção da tira;

[0033] A figura 2 mostra uma vista correspondente à figura 1 do procedimento em uma configuração alternativa, com um veio de fibra de aço disposto longitudinalmente em relação à direção da tira;

[0034] A figura 3 mostra uma vista em detalhes do cilindro chanfrador, mostrado na forma desenrolada;

[0035] A figura 4 mostra uma vista da seção transversal de uma tira chanfrada da qual apenas uma parte é mostrada e que é destinada para a produção de tiras de fibras de aço ou tiras de veios de fibras de aço, com o chanframento já implementado.

[0036] A figura 5 mostra a tira chanfrada que é submetida ao processo de flexão e que é destinada para a produção da tira de fibra de aço ou da tira de veios de fibra de aço dispostos longitudinalmente em relação à direção da tira e na figura b) para veios de fibras de aço dispostos transversal mente em relação à direção da tira;

[0037] A figura 6 mostra um arranjo para decepar os membros de separação da tira de fibra de aço ou da tira de veios de fibra de aço;

[0038] A figura 7 mostra uma vista apenas parcial na seção através da tira de aço na região de um entalhe;

[0039] A figura 8 mostra um equipamento de separação para escolha das fibras de aço;

[0040] A figura 9 mostra vistas diferentes de uma fibra de aço individual;

[0041] A figura 10 mostra uma configuração diferente das fibras de aço individuais; e

[0042] A figura 11 mostra uma fibra de aço com uma ampliação da extremidade da seção transversal em comparação com a seção transversal da fibra de aço.

[0043] O método mostrado diagramaticamente no desenho, em particular nas figuras 1 e 2, serve para a produção de fibras de aço 2 que são usadas preferivelmente como aditivo de concreto. Para esse propósito, para formar as fibras de aço 2, inicialmente uma tira de chapa metálica 1 é chanfrada ou em um lado ou em ambos os lados entre os cilindros 3, fornecendo assim os veios de fibra de aço 4 tendo meios de ancoragem 7. Nessa situação, os veios de fibra de aço 4 estão inicialmente ainda conectados pelos membros 5, como pode ser visto na figura 4.

[0044] Para converter subsequentemente os membros 5 para dar membros de separação finos, facilmente mutuamente separáveis que na separação formam superfícies de separação de baixa rebarbação e fraturar-duro, a fibra de aço formada pelos veios de fibras de aço 4 é submetido a múltiplas deformações por flexão em torno do seu eixo longitudinal como está indicado no desenho de referência 6. Dessa forma, formada na região dos membros 5, estão fraturas incipientes, devido á fratura por fadiga, enquanto o membro de separação é produzido. Além disso, arranhões incipientes da superfície são efetuados entre os entalhes de forma que a fratura de fadiga é também desencadeada ali para prolongar o fluindo dos entalhes.

[0045] No seu chanframento, os veios de fibras de aço 4 podem adicional mente ser providos com meios de ancoragem 7 na forma de aumentos da seção transversal em comparação com a seção transversal da fibra de aço, como pode ser visto nas figuras 3 e 9. Eles servem para melhor ancoragem das fibras de aço 2 no concreto e podem ser posicionados no local adequado, correspondente ao propósito de uso. Na figura 9, a superfície de fratura de flexão é também denotada pela referência 15.

[0046] Na configuração da invenção mostrada na figura 1, os veios das fibras de aço 4 são conformados transversalmente à direção longitudinal da tira da chapa metálica 1. É, entretanto, também possível fornecer lâminas separadas 8 pelas quais a tira de veios de fibras de aço 1 é subdividida em duas ou mais tiras de fibras de aço. Essa divisão a tira de veio de fibras de aço é desejavelmente efetuada antes do processo de flexão.

[0047] Após o processo de flexão, a tira de veio de fibra de aço das tiras de fibra de aço passa ou passam através de um cilindro conformador 9 que transmite às fibras de aço 4 uma forma correspondente ao último propósito de uso. Conforme mostrado na figura 10, as extremidades das fibras de aço 2 podem ser, por exemplo, de uma configuração quebrada, igualmente as fibras 2 podem ser convertidas em uma configuração em forma de onda ou conformada em alguma outra forma adequada. Em particular, a forma das extremidades da fibra de aço pode ser alterada, mais especificamente na natureza de um aumento, conforme indicado na figura 11. Esse aumento ou espessamento leva a uma ancoragem particularmente efetiva no concreto.

[0048] Após a produção completa, as tiras de fibra de aço são enroladas camada por camada com o que elas podem ser facilmente transportadas até a última posição de uso e de modo a economizar espaço.

[0049] A operação de separar individualmente as tiras de fibras de aço para dar as fibras de aço 2 é assim efetuada apenas no local da preparação do concreto, e para esse propósito pode ser usado um equipamento de separação individual conforme mostrado na figura 8. Isto envolve uma roda dentada de alta velocidade 10 que separa as fibras de aço individuais 2. Isto também dá a vantagem de que, quando a operação de separar individualmente as fibras de aço é efetuada no local de preparação do concreto, as fibras de aço individuais 2 podem ser introduzidas mais homogeneamente no concreto, enquanto ao contrário - se as fibras de aço 2 forem fornecidas na forma já individualmente separadas - elas têm uma tendência para a "formação ouriço" e assim envolvem possivelmente uma distribuição irregular no concreto.

[0050] Há também, entretanto, a possibilidade dos veios de fibras de aço 4 serem conformados na direção longitudinal da tira de chapa metálica 1, conforme mostrado na vista diagramática da figura 2. Em princípio, o procedimento aqui é muito similar; em adição aqui há também o par de cilindros 11 os quais, após o procedimento de flexão, opcionalmente encrespa o lado superior e/ou o lado inferior da tira 1 na forma de serrilhado. Isto, entretanto, é em princípio também possível na primeira variante do procedimento de operação, de forma similar.

[0051] Aqui, entretanto, após o processo de flexão, os veios de fibra de aço 4 orientados na direção longitudinal da tira são separados entre si em 12. Após essa separação, a operação de conformação é então novamente efetuada por meio de uma ferramenta de conformação especial 13 que transmite às fibras de aço 2 a forma necessária para o propósito de uso posterior.

[0052] Após aquela operação de conformação, os veios de fibra de aço 4 são cortados até o comprimento desejado por exemplo, por tesoura rotativa 14 de forma que as fibras de aço 2 possam já ser embaladas na condição de separadas individualmente e levada até o último local de uso. O veio da fibra de aço pode também ser enrolado camada após camada e o processo de flexão e a operação de separar individualmente as fibras de aço pode então ser efetuado com um item adequado de equipamento que os separa, conforma e corta no comprimento, no local da preparação do concreto.

[0053] O chanframento da tira de chapa metálica 1 é efetuado em forma de V, onde o ângulo de entalhe W pode estar entre 30° e 120°, um ângulo de entalhe W de 60° sendo preferido.

[0054] A espessura do membro inicialmente remanescente 5 é, nesse caso, geralmente 20% a 95% da espessura da tira 1.

[0055] De acordo com a invenção, a profundidade dos entalhes em forma de V é vantajosamente selecionada de forma que corresponda à resistência e ao propósito de uso das fibras de aço.

[0056] O processo de flexão pode ocorrer de diferentes formas; assim, é inicialmente concebível que apenas uma deformação de múltiplas flexões em um dos lados em relação ao plano da tira de fibras de aço 1 é efetuada, até que ocorra a fratura de fadiga na região dos membros 5. Igualmente, entretanto, o processo de flexão pode também experimentar deformação de múltiplas flexões em ambos os lados em relação ao plano da tira de fibras de aço, em cujo caso a deformação de múltiplas flexões dos membros 5 pode ou ser efetuado através respectivamente de quantidades angulares idênticas ou, entretanto, através, respectivamente, do aumento ou da diminuição das quantidades angulares. Detalhes a esse respeito são também descobertos, em particular, nas figuras 5a e 5b.

[0057] Em qualquer caso, a deformação por flexão múltipla dos membros 5 deve ser a um ângulo que seja menor que o ângulo de entalhe W.

[0058] Os membros de separação no caso das fibras de aço orientadas longitudinalmente são então localmente quebrados transversal mente em relação à tira 1 por uma leve deflexão dirigida opostamente de veios de fibras de aço mutuamente justapostos, que pode ser efetuada pelos cilindros de conformação adequados e está mostrado na figura 6.

[0059] No caso de fibras de aço orientadas transversalmente, a operação de separação individual é efetuada no equipamento de separação *figura 8) como a última etapa do método.

[0060] Geralmente, o material de partida usado é material semiacabado na forma de tira de metal, em cujo caso em particular são recomendados materiais de alta qualidade à base de aço ou à base de ferro em todos os estados de resistência que são usuais no mercado. À medida que propósitos particulares de uso se tornem necessários, é também possível para aquele propósito usar tiras de metal revestido, em particular tiras de aço galvanizadas ou revestidas de cobre. Em qualquer caso, é desejável que, se o material metálico envolve materiais com os quais valores de resistência particularmente altos possam também ser alcançados, para o respectivo grupo de materiais.

[0061] Finalmente, uma fibra de aço produzida de acordo com o método descrito acima é também o objetivo da invenção. Ela é formada de materiais semiacabados na forma de tiras, usados como material de partida, o qual para produzir veios de fibras de aço 4 que são inicialmente conectados entre si por membros 5, é chanfrado em um ou em ambos os lados. Na operação de chanframento eles são fornecidos com meios de ancoragem. Os meios de ancoragem são as maiores regiões de seção transversal das fibras de aço, que permaneceram na operação de chanfragem em virtude da configuração de uma ferramenta adequada e que são mesmo ainda um pouco recalçado na operação de chanframento. Os meios de ancoragem são preferivelmente posicionados nas extremidades das fibras de aço, em que a esse respeito há também a possibilidade, com a fibra de aço sendo transversal, de também entalhar a extremidade da fibra de aço transversal mente e, fazendo assim, também recalçá-la um pouco.

[0062] Os membros 5 são submetidos à fratura incipiente em ambos os lados devido à fratura de fadiga em virtude das deformações por dobramentos múltiplos por meio de um processo de flexão e o resíduo dos membros - o membro de separação - é posteriormente separado praticamente sem deformação, de forma que as superfícies de separação têm um baixo grau de rebarbação e são fraturar-duro.

[0063] Os lados superior e inferior das fibras de aço podem também ser cortados e em adição a fibra de aço pode ser fornecida com uma forma adequada para adição ao concreto e ao propósito de uso.

Claims

1. Método para produzir fibras de aço, preferivelmente para uso como aditivo de concreto, e para o seu fornecimento na produção de fibra de aço para concreto, caracterizado pelo fato de que para formar as fibras de aço (2) inicialmente uma tira de chapa metálica (1) é chanfrada em um ou em ambos os lados, enquanto são formados veios de fibra de aço (4), que estão inicialmente ainda conectados por membros (5), que também, para converter subsequentemente os membros (5) em membros de separação finos facilmente mutuamente separáveis formando superfícies de separação que são fraturar-duro e com baixa rebarbação na separação, a tira de fibra de aço é submetida a um processo de flexão no qual cada membro (5) é submetido à deformação por dobramentos múltiplos em torno de seu eixo longitudinal de tal forma que fraturas incipientes são produzidas na região dos membros (5) devido à fratura de fadiga e assim o membro de separação é produzido, sendo que, na operação de chanframento, os veios de fibra de aço (4) são fornecidos com meios de ancoragem formados por interrupções na operação de chanframento.

2. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os veios de fibra de aço (4) são conformados transversalmente à direção longitudinal da tira de chapa metálica (1).

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a tira de veio de fibra de aço (4), que após a operação de chanframento se estende por toda a largura da tira da chapa metálica (1), é dividida por lâminas de separação (8) formando duas ou mais tiras de fibras de aço.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a divisão da tira de fibras de aço (4) é efetuada antes do processo de flexão (6).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que após o processo de flexão as tiras de fibras de aço passam através de um cilindro conformador (9) para conformar os veios de fibra de aço (4) de acordo com o propósito de uso.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, após a produção completa, as tiras de fibra de aço são enroladas camada após camada.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a operação de separar individualmente as tiras de fibra de aço para dar fibras de aço (2) é efetuada no local de preparação do concreto.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os veios de fibra de aço (4) são formados na direção longitudinal da tira de chapa metálica (1).

9. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 8, caracterizado pelo fato de que, após o processo de flexão, o lado superior e/ou o lado inferior da tira (1) é opcionalmente encrespado na forma de cisalhamento.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que os veios da fibra de aço (4) orientados na direção longitudinal da tira (1) são separados entre si.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que após sua separação os veios de fibra de aço (4) são submetidos por uma ferramenta de conformação (13) a uma operação de conformação correspondente ao propósito de uso.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 8, 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que, após sua conformação, os veios de fibra de aço (4) são cortados no comprimento até a medida desejada da fibra de aço (2).

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o chanframento é efetuado em forma de V.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o ângulo do entalhe W está entre 30° e 120°.

15. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o ângulo de entalhe W é de cerca de 60°.

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a espessura do membro (5) é 20% a 95% da espessura da tira (1).

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a profundidade dos entalhes em forma de V é selecionada de forma a corresponder à resistência do material de partida e ao propósito de uso da fibra de aço.

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o processo de flexão inclui deformação por múltiplos dobramentos em um lado em relação ao plano da tia de fibra de aço (1) até a fratura de fadiga na região dos membros (5).

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o processo de flexão inclui deformação por múltiplos dobramentos em ambos os lados em relação ao plano da tira de fibra de aço (1) até rachaduras de fratura de fadiga incipiente ocorrerem na região dos membros (5).

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a deformação por múltiplos dobramentos dos membros (5) é efetuada através de quantidades angulares respectivamente idênticas.

21. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a deformação por múltiplos dobramentos dos membros (5) é efetuada através respectivamente do aumento ou da diminuição das quantidades angulares.

22. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que a deformação por múltiplos dobramentos dos membros (5) é através de um ângulo menor que o ângulo de entalhe W.

23. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que os membros de separação são quebrados localmente pela deflexão leve dirigida opostamente de veios de fibra de aço (4) mutuamente justapostos.

24. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que um material semiacabado de metal em forma de tira é usado como material de partida.

25. Tira de fibra de aço ou uma tira metálica de veio de fibra de aço que compreende uma pluralidade de veios de fibra de aço mutuamente paralelos conectados entre si por meio de membros e que é produzida pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizada pelo fato de que material semiacabado na forma de tira que é usado como material de partida e que, para formar os veios de fibra de aço (4) que estão inicialmente ainda conectados por membros (5), é chanfrada em um dos lados ou em ambos os lados e na operação de chanframento é fornecida com um meio de ancoragem, onde os membros (5) são convertidos por deformações por múltiplos dobramentos por meio de um processo de flexão para fornecer membros de separação finos, mutuamente facilmente separáveis, que formam superfícies de separação de baixa rebarbação e fraturar-duro na separação e que têm uma fratura de fadiga e os veios da fibra de aço (4) e as tiras das fibras de aço são submetidos a uma operação de conformação onde as fibras de aço (2) adequadas como aditivos para concreto são formadas na operação de separação individual das fibras de aço da tira de fibras de aço (4) ou da tira de veios de fibra de aço.

26. Tira de fibra de aço ou uma tira de veios de fibra de aço de acordo com a reivindicação 25, caracterizada pelo fato de que materiais de alta qualidade à base de aço ou à base de ferro são fornecidos como o material metálico.

27. Tira de fibra de aço ou uma tira de veios de fibra de aço de acordo com a reivindicação 25, caracterizada pelo fato de que as tiras de material revestido, em particular tiras de aço galvanizadas ou revestidas de cobre, são fornecidas como o material metálico.

28. Fibra de aço produzida pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizada pelo fato de que ela é formada de material semiacabado na forma de tiras que é usado como material de partida e que para formar veios de fibra de aço (4) que estão inicialmente ainda conectadas entre si por membros (5) é chanfrada em um dos lados ou em ambos os lados e é fornecida com meios de ancoragem na operação de chanframento, onde os membros (5) são convertidos por deformações por múltiplos dobramentos por meio de um processo de flexão para fornecer membros de separação finos que formam superfícies de separação facilmente mutuamente separáveis que têm baixa rebarbação e são fraturar-duro na separação, e que tem uma fratura de fadiga.

29. Fibra de aço de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato de que ela é de uma forma adequada para adição ao concreto.