CN107716790A - 一种生产端钩型钢纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产端钩型钢纤维的方法，具体步骤如下：(1)去除钢纤维表面的橡胶；(2)将钢丝用切割机或者无齿锯剪断成30～60mm长条；(3)将制作好的下压模具中心与压力机中心对中，将一排钢丝垂直于模具长边放模具上，当钢丝直径为1.5mm时，放置150根；不足150根，将钢丝紧密排成一排，然后将一个或数个铁块放在下压模具平台上的最坐侧和最右侧，用于固定钢丝；放下上压模具，上压模具平台落在下压模具凹槽内；用600KN或者以上的压力机按0.03‑0.05Mpa/s的加速度加压，当压平以后，停止加压，依次取下上压模具和钢丝。本发明方法经济合理，仪器设备简单且易于操作。

Description

一种生产端钩型钢纤维的方法

技术领域

本发明涉及一种生产端钩型钢纤维的方法，属于纤维技术领域。

背景技术

钢纤维的生产方法通常有钢丝切断法、薄钢板切断法、铣削法、熔抽法及轧制法。改变钢纤维形状可以提高钢纤维的增强效果，也是钢纤维研究的一项重要内容。国内外初期使用的钢纤维，都是直型钢纤维，它们与混凝土基体的粘接力不高。为了提高钢纤维与基体的握裹力，应用最为广泛的方法是对钢纤维进行变形处理。通过改变纤维的形状，使纤维与基体之间附加一种机械阻力，这种钢纤维统称为异性钢纤维。变形处理方法有两大类。第一类是改变纤维纵轴线的形状，而横断面保持不变。如弯钩形，波纹形，压痕形。对于这一类的异性钢纤维，加工方法有两种：其一是以钢丝为原材料，通过冲压或二辊轧制把钢丝压出所需要的形状，然后将其切断成所需规格的纤维。其二是以薄钢带为原材料通过改变旋转切刀的刃形，以冲剪法加工。第一类方法通常是先改变钢纤维形状再剪断。第二类是改变纤维的横断面，纵轴线保持不变。如哑铃形，凹凸形。这种类型钢纤维的加工方法都是以薄钢带为原材料，先将钢带轧制成所需断面的形状，然后用剪切机切成纤维。第二类方法制成的钢纤维比第一类方法制成的钢纤维效果更好，但是仪器更复杂，造价也高。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产端钩型钢纤维的方法，以便能解决废旧钢纤维截断弯钩的问题。由于普通钢纤维剪切机只能加工生产直径1.0mm以下的钢丝，而更换刀盘等设备花费变大。当需求量少，生产钢纤维的尺寸非标准尺寸时，用此方法可以有效的解决问题。所需仪器设备有一台普通600KN压力机，一个切割机或者家用无齿锯，一个上压铁制模具，一个下压铁制模具，数个铁板。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种生产端钩型钢纤维的方法，具体步骤如下：

(1)去除钢纤维表面的橡胶，去除的方法是用钢丝球或者铲刀轻轻去除表面的橡胶，或者用激光切除；

(2)将钢丝用切割机或者无齿锯剪断成30～60mm长条；切割机要有能固定钢丝的装置，切割的尺寸误差在2mm之内；将三十根钢丝捆成一捆，每隔30～60mm绑上细铁丝；将钢丝放在切割机固定槽中进行切割；

(3)将制作好的下压模具中心与压力机中心对中，将一排钢丝垂直于模具长边放模具上，当钢丝直径为1.5mm时，放置150根；不足150根，将钢丝紧密排成一排，然后将一个或数个铁块放在下压模具平台上的最坐侧和最右侧，用于固定钢丝，防止在压力机加压上压模具的时候，钢丝错位；放下上压模具，上压模具平台落在下压模具凹槽内，以保证上下模具对中；用600KN或者以上的压力机按0.03-0.05Mpa/s的加速度加压，当压平以后，停止加压，依次取下上压模具和钢丝。

该发明的有益效果在于：本发明方法经济合理，仪器设备简单且易于操作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

本实施例中的生产端钩型钢纤维的方法，具体步骤如下：

(1)由于钢纤维与混凝土之间的粘结程度取决于钢纤维的形状和两者的硬度。钢纤维表面存在的橡胶会大大降低钢纤维混凝土的粘结效果，所以必须去除钢纤维表面的额橡胶，去除的方法是用钢丝球或者铲刀轻轻去除表面的橡胶。也可用激光切除，但成本增加。

(2)将钢丝用切割机或者无齿锯剪断成想要的尺寸，如30-60mm。切割机要有能固定钢丝的装置，切割的尺寸误差在2mm之内。将三十根钢丝捆成一捆，每隔一定距离如30-60mm绑上细铁丝。将钢丝放在切割机固定槽中进行切割。

(3)将制作好的下压模具中心与压力机中心对中，将一排钢丝垂直于模具长边放模具上，当钢丝直径为1.5mm时，可放置150根。如果不足150根，可将钢丝紧密排成一排，然后将一个或数个铁块放在下压模具平台上的最坐侧和最右侧，用于固定钢丝，防止在压力机加压上压模具的时候，钢丝错位。放下上压模具。上压模具平台落在下压模具凹槽内，以保证上下模具对中。用600KN或者以上的压力机按0.03-0.05Mpa/s的加速度加压，当压平以后，停止加压，依次取下上压模具和钢丝。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种生产端钩型钢纤维的方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)去除钢纤维表面的橡胶，去除的方法是用钢丝球或者铲刀轻轻去除表面的橡胶，或者用激光切除；

(2)将钢丝用切割机或者无齿锯剪断成30～60mm长条；切割机要有能固定钢丝的装置，切割的尺寸误差在2mm之内；将三十根钢丝捆成一捆，每隔30～60mm绑上细铁丝；将钢丝放在切割机固定槽中进行切割；

(3)将制作好的下压模具中心与压力机中心对中，将一排钢丝垂直于模具长边放模具上，当钢丝直径为1.5mm时，放置150根；不足150根，将钢丝紧密排成一排，然后将一个或数个铁块放在下压模具平台上的最坐侧和最右侧，用于固定钢丝，防止在压力机加压上压模具的时候，钢丝错位；放下上压模具，上压模具平台落在下压模具凹槽内，以保证上下模具对中；用600KN或者以上的压力机按0.03-0.05Mpa/s的加速度加压，当压平以后，停止加压，依次取下上压模具和钢丝。