CN104290139A - 一种冲压式切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压式切边装置，包括气缸、工作台和压板，所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆的下端与压板上端固定连接；所述工作台上与压板相对应处设有圆柱形凸台，所述凸台的中心处设有贯穿整个工作台的圆形通孔；所述压板下端面设置有圆形刀阵，圆形刀阵的位置在圆形通孔的正上方，且圆形刀阵的直径与圆形通孔的直径相等。通过设置在压板上的刀片切割搪瓷罐多出的边缘，不易产生边缘不整齐的现象，同时切边后的搪瓷罐直接从工作台的圆形通孔处脱落，从而避免人工取物，降低了工伤风险。

Description

一种冲压式切边装置
技术领域
本发明属于搪瓷罐生产技术领域，特别涉及一种冲压式切边装置。
背景技术
    在搪瓷罐生产技术中，从板材到成品搪瓷罐的生产过程包括几个工序：切割、压模、塑形以及修边。冲压式切割机把板材切割成所需要的形状，其后用冲压式成型机冲压形成半成品的搪瓷罐，半成品的搪瓷罐经冲压式弧度调节机调整底面弧度，冲压式切边机修整边缘，从而得到成品的搪瓷罐。传统的冲压式切边机，把半成品搪瓷罐放入凹模内，凹模设置有切块，在冲压过程中，通过切块的作用把半成品搪瓷罐多出的边缘部分切割掉，再通过人工把搪瓷罐从凹模中取出。这种方式，一方面由于是切块切割，容易造成切割的边缘不整齐的现象，同时需要人工从凹模中取出搪瓷罐，容易造成工伤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种冲压式切边装置，通过设置在压板上的刀片切割搪瓷罐多出的边缘，不易产生边缘不整齐的现象，同时切边后的搪瓷罐直接从工作台的圆形通孔处脱落，从而避免人工取物，降低了工伤风险。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种冲压式切边装置，包括气缸、工作台和压板，所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆的下端与压板上端固定连接；所述工作台上与压板相对应处设有圆柱形凸台，所述凸台的中心处设有贯穿整个工作台的圆形通孔；所述压板下端面设置有圆形刀阵，圆形刀阵的位置在圆形通孔的正上方，且圆形刀阵的直径与圆形通孔的直径相等。
作为优选，所述圆形刀阵为多把弧形刀片紧密组合而成。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过设置在压板上的刀片切割搪瓷罐多出的边缘，不易产生边缘不整齐的现象，同时切边后的搪瓷罐直接从工作台的圆形通孔处脱落，从而避免人工取物，降低了工伤风险。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种冲压式切边装置，包括气缸（图上未画出）、工作台1和压板2，所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆3的下端与压板2上端固定连接；所述工作台1上与压板2相对应处设有圆柱形凸台4，所述凸台的中心处设有贯穿整个工作台1的圆形通孔5；所述压板2下端面设置有圆形刀阵6，圆形刀阵6的位置在圆形通孔5的正上方，且圆形刀阵6的直径与圆形通孔5的直径相等。所述圆形刀阵6为多把弧形刀片紧密组合而成。
所述压式切边装置在工作时，把需要切除多余边缘的搪瓷罐放入圆形通孔5内，搪瓷罐的多余边缘支撑在圆形通孔5的边缘，此时气缸的活塞杆3控制压板2下压，压板2上的圆形刀阵6切割搪瓷罐的多余边缘，切割完成后搪瓷罐失去支撑，因而从圆形通孔5内落下，免去了人工取搪瓷罐的步骤。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种冲压式切边装置，其特征在于：包括气缸、工作台和压板，所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆的下端与压板上端固定连接；所述工作台上与压板相对应处设有圆柱形凸台，所述凸台的中心处设有贯穿整个工作台的圆形通孔；所述压板下端面设置有圆形刀阵，圆形刀阵的位置在圆形通孔的正上方，且圆形刀阵的直径与圆形通孔的直径相等。
2.根据权利要求1所述的一种冲压式切边装置，其特征在于：所述圆形刀阵为多把弧形刀片紧密组合而成。
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