CN206484005U - 除水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除水口装置，用于去除压铸件的水口，包括：工作台、第一油缸组件、第二油缸组件、控制设备和压铸件套设部，所述压铸件套设部设于工作台上，所述第一油缸组件竖向设置于工作台的上方，所述第二油缸组件横向设置于工作台的侧部，所述控制设备设于工作台上且与第一油缸组件和第二油缸组件连接。所述压铸件置于所述工作台上，所述压铸件的中空部位套设于所述压铸件套设部上，通过控制设备启动第一油缸组件和/或第二油缸组件固定压紧压铸件或去除压铸件的水口。通过液压自动化工作替代人工去除水口的工作，不仅保证了加工质量，还减少了人工成本，提高了加工效率。

Description

除水口装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，更具体地，涉及一种除水口装置。

背景技术

工件压铸成型或注塑成型后，都会在工件上留有水口，在后续的加工中，需将与工件连接的水口去除。传统的除水口方式为人工去除，即手工剪去水口，或人工抱起大型压铸件敲在地板或钢板上敲断水口以去除。而大型压铸件往往体积和重量都较大，水口厚，人工抱起压铸件敲断水口非常吃力，浪费人工成本，生产效率低，且处理出来的成品重量不高，次品率上升。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种除水口装置。

其技术方案如下：

一种除水口装置，用于去除压铸件的水口，包括：工作台、第一油缸组件、第二油缸组件、控制设备和压铸件套设部，所述压铸件套设部设于工作台上，所述第一油缸组件竖向设置于工作台的上方，所述第二油缸组件横向设置于工作台的侧部，所述控制设备设于工作台上且与第一油缸组件和第二油缸组件连接。所述压铸件置于所述工作台上，所述压铸件的中空部位套设于所述压铸件套设部上，通过控制设备启动第一油缸组件和/或第二油缸组件固定压紧压铸件或去除压铸件的水口。通过液压自动化工作替代人工去除水口的工作，不仅保证了加工质量，还减少了人工成本，提高了加工效率。

在其中一个实施例中，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一切除结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一切除结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二切除结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二切除结构与第二油缸连接。当待去除水口的压铸件为双面水口产品时，则第一切除结构与第二切除结构分别设置为与相应的水口匹配，并切除相应水口。

在其中一个实施例中，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一切除结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一切除结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二压紧结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二压紧结构与第二油缸连接。当待去除水口的压铸件为单面水口产品时，且所述水口与第一切除结构位置相匹配，则所述第一油缸组件的第一切除结构用于切除相匹配的水口，第二油缸组件的第二压紧结构用于切除过程中对压铸件压紧以定位。

在其中一个实施例中，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一压紧结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一压紧结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二切除结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二切除结构与第二油缸连接。当待去除水口的压铸件为单面水口产品时，且所述水口与第二切除结构位置相匹配，则所述第二油缸组件的第二切除结构用于切除相匹配的水口，第一油缸组件的第一压紧结构用于切除过程中对压铸件压紧以定位。

在其中一个实施例中，所述压铸件套设部的表面设有与压铸件的内部轮廓相匹配的凹槽或通孔。所述压铸件套设部的凹槽或通孔与压铸件的轮廓匹配，防止除水口过程中压铸件由于与压铸件套设部不匹配而损坏。

在其中一个实施例中，所述第一支撑结构包括第一支撑板和第一连接板，所述第一油缸通过第一连接板与第一支撑板固定，所述第一支撑板设于工作台的上方；所述第二支撑结构包括第二支撑板和第二连接板，所述第二油缸通过第二连接板与第二支撑板固定，所述第二支撑板设于工作台的侧部。

在其中一个实施例中，还包括垫板，所述垫板设于工作台上，且所述垫板上设有与压铸件的外部轮廓相匹配的凹槽或通孔。所述垫板与压铸件匹配，防止除水口过程中压铸件发生位移，影响除水口的精度和效率。

在其中一个实施例中，所述垫板为橡胶垫板或硅胶垫板，所述橡胶垫板或硅胶垫板具有一定柔韧度和弹性，防止压铸件除水口过程中发生损坏，为压铸件提供应力缓冲作用。

在其中一个实施例中，还包括定位结构，所述定位结构设于所述工作台上，且所述定位结构的位置及高度与所述压铸件形状和厚度匹配。

在其中一个实施例中，所述定位结构包括压块和定位块，所述压块的高度与所述压铸件的厚度匹配，所述定位块的位置与所述压铸件的形状匹配。所述压块为在竖直方向限制压铸件，即除水口过程中，压铸件不会翘起而影响除水口的精度和效率；所述定位块为在水平方向限制压铸件，即除水口过程中，压铸件不会摆动而影响除水口的精度和效率。

本实用新型的有益效果在于：

所述压铸件置于所述工作台上，所述压铸件的中空部位套设于所述压铸件套设部上，通过控制设备启动第一油缸组件和/或第二油缸组件固定压紧压铸件或去除压铸件的水口。通过液压自动化工作替代人工去除水口的工作，不仅保证了加工质量，还减少了人工成本，提高了加工效率。

所述压铸件套设部的凹槽或通孔与压铸件的轮廓匹配，防止除水口过程中压铸件由于与压铸件套设部不匹配而损坏。所述橡胶垫板或硅胶垫板具有一定柔韧度和弹性，防止压铸件除水口过程中发生损坏，为压铸件提供应力缓冲作用。所述压块为在竖直方向限制压铸件，即除水口过程中，压铸件不会翘起而影响除水口的精度和效率；所述定位块为在水平方向限制压铸件，即除水口过程中，压铸件不会摆动而影响除水口的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的除水口装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、工作台；20、第一油缸组件；21、第一油缸；22、第一支撑结构；221、第一支撑板；222、第一连接板；30、第二油缸组件；31、第二油缸；32、第二支撑结构；321、第二支撑板；322、第二连接板；40、压铸件套设部；50、垫板；60、定位结构；61、压块；62、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示的一种除水口装置，用于去除压铸件的水口，包括：工作台10、第一油缸组件20、第二油缸组件30、控制设备和压铸件套设部40，所述压铸件套设部40设于工作台10上，所述第一油缸组件20竖向设置于工作台10的上方，所述第二油缸组件30横向设置于工作台10的侧部，所述控制设备设于工作台10上且与第一油缸组件20和第二油缸组件30连接。所述压铸件置于所述工作台10上，所述压铸件的中空部位套设于所述压铸件套设部40上，通过控制设备启动第一油缸组件20和/或第二油缸组件30固定压紧压铸件或去除压铸件的水口。通过液压自动化工作替代人工去除水口的工作，不仅保证了加工质量，还减少了人工成本，提高了加工效率。

本实施例中，所述第一油缸组件20包括第一油缸21、第一支撑结构22和第一切除结构(未示出)，所述第一支撑结构22设于工作台10的上方，所述第一油缸21固定在第一支撑结构22上，所述第一切除结构与第一油缸连接21；所述第二油缸组件30包括第二油缸31、第二支撑结构32和第二切除结构(未示出)，所述第二支撑结构32设于工作台10的侧部，所述第二油缸31固定在第二支撑结构32上，所述第二切除结构与第二油缸31连接。当待去除水口的压铸件为双面水口产品时，则第一切除结构与第二切除结构分别设置为与相应的水口匹配，并切除相应水口。控制设备启动第一油缸组件20和第二油缸组件30的开关，第一油缸21和第二油缸22运行，进而驱动第一切除结构和第二切除结构完成水口去除工作。

所述压铸件套设部40的表面设有与压铸件的内部轮廓相匹配的凹槽或通孔。所述压铸件套设部40的凹槽或通孔与压铸件的轮廓匹配，防止除水口过程中压铸件由于与压铸件套设部40不匹配而损坏。

所述第一支撑结构22包括第一支撑板221和第一连接板222，所述第一油缸21通过第一连接板222与第一支撑板221固定，所述第一支撑板221设于工作台10的上方；所述第二支撑结构包括第二支撑板321和第二连接板322，所述第二油缸31通过第二连接板322与第二支撑板321固定，所述第二支撑板321设于工作台10的侧部。

本实施例还包括垫板50，所述垫板50设于工作台10上，且所述垫板50上设有与压铸件的外部轮廓相匹配的凹槽或通孔。所述垫板50与压铸件匹配，防止除水口过程中压铸件发生位移，影响除水口的精度和效率。

本实施例中所述垫板50为橡胶垫板，在其他实施例中，还可采用硅胶垫板或其他弹性材料制成的垫板，所述橡胶垫板或硅胶垫板具有一定柔韧度和弹性，防止压铸件除水口过程中发生损坏，为压铸件提供应力缓冲作用。

本实施例还包括定位结构60，所述定位结构60设于所述工作台10上，且所述定位结构60的位置及高度与所述压铸件形状和厚度匹配。

所述定位结构60包括压块61和定位块62，所述压块61的高度与所述压铸件的厚度匹配，所述定位块62的位置与所述压铸件的形状匹配。本实施例中，所述定位结构60位于垫板50上，防止压铸件在除水口过程中被定位结构过度挤压而发生变形。本实施例中，所述压块61位L型结构，所述压块61为在竖直方向限制压铸件，即除水口过程中，压铸件不会翘起而影响除水口的精度和效率；所述定位块62为在水平方向限制压铸件，即除水口过程中，压铸件不会摆动而影响除水口的精度和效率。本实施例中，在工作台10上设有两块定位块62，分别纵向设置和横向设置，即分别限制工作台10水平面上的纵向位移和横向位移。

实施例2

本实施例的除水口装置的结构和原理与实施例1相似，区别点在于，第二油缸组件30的第二切除结构替换为第二压紧结构。即所述第一油缸组件20包括第一油缸21、第一支撑结构和22第一切除结构，所述第一支撑结构22设于工作台10的上方，所述第一油缸21固定在第一支撑结构22上，所述第一切除结构与第一油缸21连接；所述第二油缸组件30包括第二油缸31、第二支撑结构32和第二压紧结构，所述第二支撑结构32设于工作台10的侧部，所述第二油缸31固定在第二支撑结构32上，所述第二压紧结构与第二油缸31连接。当待去除水口的压铸件为单面水口产品时，且所述水口与第一切除结构位置相匹配，则所述第一油缸组件20的第一切除结构用于切除相匹配的水口，第二油缸组件30的第二压紧结构用于切除过程中对压铸件压紧以定位。控制设备启动第一油缸组件20和第二油缸组件30的开关，第一油缸21和第二油缸22运行，进而驱动第一切除结构切除压铸件水口且第二压紧结构压紧压铸件，配合完成水口去除工作。

实施例3

本实施例的除水口装置的结构和原理与实施例1相似，区别点在于，第一油缸组件20的第一切除结构替换为第一压紧结构。即所述第一油缸组件20包括第一油缸21、第一支撑结构22和第一压紧结构，所述第一支撑结构22设于工作台10的上方，所述第一油缸21固定在第一支撑结构22上，所述第一压紧结构与第一油缸21连接；所述第二油缸组件30包括第二油缸31、第二支撑结构32和第二切除结构，所述第二支撑结构32设于工作台10的侧部，所述第二油缸31固定在第二支撑结构32上，所述第二切除结构与第二油缸31连接。当待去除水口的压铸件为单面水口产品时，且所述水口与第二切除结构位置相匹配，则所述第二油缸组件30的第二切除结构用于切除相匹配的水口，第一油缸组件20的第一压紧结构用于切除过程中对压铸件压紧以定位。控制设备启动第一油缸组件20和第二油缸组件30的开关，第一油缸21和第二油缸22运行，进而驱动第一压紧结构压紧压铸件且第二切除结构切除压铸件水口，配合完成水口去除工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除水口装置，用于去除压铸件的水口，其特征在于，包括：工作台、第一油缸组件、第二油缸组件、控制设备和压铸件套设部，所述压铸件套设部设于工作台上，所述第一油缸组件竖向设置于工作台的上方，所述第二油缸组件横向设置于工作台的侧部，所述控制设备设于工作台上且与第一油缸组件和第二油缸组件连接。

2.根据权利要求1所述的除水口装置，其特征在于，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一切除结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一切除结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二切除结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二切除结构与第二油缸连接。

3.根据权利要求1所述的除水口装置，其特征在于，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一切除结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一切除结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二压紧结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二压紧结构与第二油缸连接。

4.根据权利要求1所述的除水口装置，其特征在于，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一压紧结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一压紧结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二切除结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二切除结构与第二油缸连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的除水口装置，其特征在于，所述压铸件套设部的表面设有与压铸件的内部轮廓相匹配的凹槽或通孔。

6.根据权利要求2-4任一项所述的除水口装置，其特征在于，所述第一支撑结构包括第一支撑板和第一连接板，所述第一油缸通过第一连接板与第一支撑板固定，所述第一支撑板设于工作台的上方；所述第二支撑结构包括第二支撑板和第二连接板，所述第二油缸通过第二连接板与第二支撑板固定，所述第二支撑板设于工作台的侧部。

7.根据权利要求6所述的除水口装置，其特征在于，还包括垫板，所述垫板设于工作台上，且所述垫板上设有与压铸件的外部轮廓相匹配的凹槽或通孔。

8.根据权利要求7所述的除水口装置，其特征在于，所述垫板为橡胶垫板或硅胶垫板。

9.根据权利要求1所述的除水口装置，其特征在于，还包括定位结构，所述定位结构设于所述工作台上，且所述定位结构的位置及高度与所述压铸件形状和厚度匹配。

10.根据权利要求9所述的除水口装置，其特征在于，所述定位结构包括压块和定位块，所述压块的高度与所述压铸件的厚度匹配，所述定位块的位置与所述压铸件的形状匹配。