CN219094102U

CN219094102U - 一种新型焊接装置

Info

Publication number: CN219094102U
Application number: CN202223270074.6U
Authority: CN
Inventors: 罗俊利; 张剑云; 马长印
Original assignee: Yuzhou Hengli Mould Co ltd
Current assignee: Yuzhou Hengli Mould Co ltd
Priority date: 2022-12-07
Filing date: 2022-12-07
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2032-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种新型焊接装置，属于模具加工技术领域，包括：用于焊接的工作台、设置在工作台顶面用于夹持模具的两块限位夹板以及设置在工作台上方的焊接头；所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至工作台的内腔且固定连接有双向丝杆，且双向丝杆远离第一电机的一端通过球轴承与工作台的内壁转动连接，所述双向丝杆的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的外壁固定连接有第一支撑块。该新型焊接装置，不仅便于对不同大小的模具进行夹持固定，适用性强，而且还便于进行移动焊接，节约人力，便于工作人员使用。

Description

一种新型焊接装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种新型焊接装置。

背景技术

在工业上，人们通常采用模具来成型物品。按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等。金属模具是一种较为常用的模具，在成型金属产品时。由于有些模具结构比较复杂，因此通常采用多个部件组合而成。对于金属模具，其通常是由多个部件焊接而成。

在目前对金属模具的焊接中，有的焊接装置已经开始用机器代替工人进行焊接，提高了工作质量与工作效率，在对金属模具焊接之前首先要对金属模具进行固定，防止在焊接时金属模具发生移动，但是有的焊接装置焊接时只能对固定尺寸的金属模具进行固定，缺乏调节功能，不适合大多数金属模具的焊接。

如对比文件申请号为：CN202020133248.6的一种注塑模具生产加工用焊接装置，其工作台的上表面设置有两个点焊机构，通过操作台控制其运转，大大提高了焊接质量与工作效率，但其通过安装槽对所要焊接的模具进行固定，安装槽的大小是固定的，缺乏调节功能，就存在上述问题。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型焊接装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型焊接装置，以解决上述背景技术中提出的有的焊接装置焊接时只能对固定尺寸的金属模具进行固定，缺乏调节功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接装置，包括：用于焊接的工作台、设置在工作台顶面用于夹持模具的两块限位夹板以及设置在工作台上方的焊接头；所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至工作台的内腔且固定连接有双向丝杆，且双向丝杆远离第一电机的一端通过球轴承与工作台的内壁转动连接，所述双向丝杆的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的外壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与限位夹板固定连接，两块所述限位夹板相对的一侧均固定粘接有橡胶板。

优选的，所述工作台的顶面开设有供支撑杆移动的移动槽，所述移动槽的一侧且位于工作台的顶面焊接有限位板，所述工作台的顶面开设有凹槽且凹槽的内腔粘接有防滑垫。

优选的，所述移动槽的正上方且位于工作台的顶面焊接有呈L形的支撑板，所述支撑板的竖板一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑板且固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的杆身螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的外壁固定连接有第二支撑块。

优选的，所述第二支撑块的底面固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端与焊接头固定连接。

优选的，所述第二支撑块的顶面固定连接有限位块，所述支撑板的板身开设有与限位块适配的限位槽，所述限位块的顶端嵌设于限位槽的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

该新型焊接装置，得益于双向丝杆和限位夹板的设计，第一电机的输出轴带动双向丝杆进行转动，从而带动两个限位夹板朝向相对的方向进行移动，使得两个限位夹板对模具的两侧进行夹持固定，防止模具在进行焊接时位置发生移动，而且便于对不同大小的模具进行固定，适用性强，便于后续焊接工作的进行；

得益于螺纹杆和安装板的设计，第二电机的输出轴可以带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆通过第二螺纹筒和第二支撑块带动安装板进行移动，从而使得安装板下方的液压杆和焊接头进行水平移动，便于进行焊接，节约人力，降低工作人员的负担；

该新型焊接装置，不仅便于对不同大小的模具进行夹持固定，适用性强，而且还便于进行移动焊接，节约人力，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型双向丝杆和限位夹板的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、工作台；11、移动槽；12、防滑垫；13、限位板；14、支撑板；15、限位槽；2、第一电机；21、双向丝杆；22、第一螺纹筒；23、第一支撑块；24、支撑杆；25、限位夹板；26、橡胶板；3、第二电机；31、螺纹杆；32、第二螺纹筒；33、第二支撑块；34、液压杆；35、焊接头；36、限位块；37、安装板；38、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种新型焊接装置，包括：用于焊接的工作台1、设置在工作台1顶面用于夹持模具的两块限位夹板25以及设置在工作台1上方的焊接头35；参考图1和图2，工作台1的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿至工作台1的内腔且固定连接有双向丝杆21，且双向丝杆21远离第一电机2的一端通过球轴承与工作台1的内壁转动连接，双向丝杆21的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的第一螺纹筒22，第一螺纹筒22的外壁固定连接有第一支撑块23，第一支撑块23的顶面固定连接有支撑杆24，支撑杆24的顶端与限位夹板25固定连接，第一电机2的输出轴可以带动双向丝杆21进行转动，双向丝杆21通过两个第一螺纹筒22带动第一支撑块23以及支撑杆24朝向相对的方向进行移动，从而使得两块限位夹板25对所需焊接的模具进行夹持固定，防止模具在焊接时位置发生移动，便于工作人员使用；

两块限位夹板25相对的一侧均固定粘接有橡胶板26，工作台1的顶面开设有供支撑杆24移动的移动槽11，支撑杆24的顶端嵌设于移动槽11的内腔且与移动槽11滑动连接，移动槽11不仅可以供支撑杆24进行移动，还可以防止双向丝杆21转动时支撑杆24跟随双向丝杆21一起转动，移动槽11的一侧且位于工作台1的顶面焊接有限位板13，限位板13可以对模具的一侧进行限位，工作台1的顶面开设有凹槽且凹槽的内腔粘接有防滑垫12，防滑垫12的顶面与工作台1的顶面齐平。两块橡胶板26的相对的一侧和防滑垫12的顶面均设置有用于增加粗糙度的纹理特征，纹理特征呈凹凸交错的条纹状，纹理特征可以增大防滑垫12、橡胶板26与模具之间的摩擦力，便于对模具进行固定。

参考图1和图3，移动槽11的正上方且位于工作台1的顶面焊接有呈L形的支撑板14，支撑板14的竖板一侧固定安装有第二电机3，第二电机3的输出轴贯穿支撑板14且固定连接有螺纹杆31。螺纹杆31的杆身螺纹连接有第二螺纹筒32，第二螺纹筒32的外壁固定连接有第二支撑块33。第二螺纹筒32的内壁设置有与螺纹杆31适配的螺纹，第二支撑块33的顶面固定连接有限位块36第二支撑块33的底面固定连接有安装板37，安装板37的底面固定安装有液压杆34，液压杆34的底端与焊接头35固定连接，第二电机3的输出轴可以带动螺纹杆31进行转动，螺纹杆31通过第二螺纹筒32带动第二支撑块33、安装板37以及安装板37下方的液压杆34、焊接头35进行水平移动，使得焊接头35可以进行移动焊接，节约人力，降低工作人员负担；

支撑板14的板身开设有与限位块36适配的限位槽15，限位块36的顶端嵌设于限位槽15的内腔，限位槽15与限位块36滑动连接，第二支撑块33在移动时，使得限位块36在限位槽15中进行滑动，限位槽15可以防止螺纹杆31转动时第二支撑块33跟随螺纹杆31一起转动。支撑板14远离第二电机3的一端固定连接有连接杆且通过连接杆转动连接有防护板38，防护板38的板身开设有观察窗，防护板38和观察窗可以在焊接时对工作人员进行防护。

工作原理：

该新型焊接装置，使用时，所要焊接的模具放置在工作台1顶面的防滑垫12上，调整模具的位置，使焊接处与焊接头35处于同一平面，然后启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动双向丝杆21进行转动，双向丝杆21通过两组旋转方向相反的螺纹带动两个第一螺纹筒22朝向相对的方向进行移动，螺纹筒通过第一支撑块23以及支撑杆24带动限位夹板25朝向模具进行移动，从而使得两块限位夹板25对模具进行夹持固定，防止焊接时模具的位置发生移动；

模具固定完成后，启动液压杆34，液压杆34带动焊接头35朝向模具的焊接处进行移动，再启动第二电机3，第二电机3的输出轴带动螺纹杆31进行移动，螺纹杆31通过第二螺纹筒32带动第二支撑块33以及安装板37进行水平移动，从而带动液压杆34和焊接头35进行水平移动，之后便可以通过焊接头35对模具的焊接处进行焊接，操作简单，便于工作人员使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型焊接装置，包括：

用于焊接的工作台（1）、设置在工作台（1）顶面用于夹持模具的两块限位夹板（25）以及设置在工作台（1）上方的焊接头（35）；

其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴贯穿至工作台（1）的内腔且固定连接有双向丝杆（21），且双向丝杆（21）远离第一电机（2）的一端通过球轴承与工作台（1）的内壁转动连接，所述双向丝杆（21）的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的第一螺纹筒（22），所述第一螺纹筒（22）的外壁固定连接有第一支撑块（23），所述第一支撑块（23）的顶面固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的顶端与限位夹板（25）固定连接，两块所述限位夹板（25）相对的一侧均固定粘接有橡胶板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有供支撑杆（24）移动的移动槽（11），所述移动槽（11）的一侧且位于工作台（1）的顶面焊接有限位板（13），所述工作台（1）的顶面开设有凹槽且凹槽的内腔粘接有防滑垫（12）。

3.根据权利要求2所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述移动槽（11）的正上方且位于工作台（1）的顶面焊接有呈L形的支撑板（14），所述支撑板（14）的竖板一侧固定安装有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出轴贯穿支撑板（14）且固定连接有螺纹杆（31）。

4.根据权利要求3所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆（31）的杆身螺纹连接有第二螺纹筒（32），所述第二螺纹筒（32）的外壁固定连接有第二支撑块（33）。

5.根据权利要求4所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第二支撑块（33）的底面固定连接有安装板（37），所述安装板（37）的底面固定安装有液压杆（34），所述液压杆（34）的底端与焊接头（35）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第二支撑块（33）的顶面固定连接有限位块（36），所述支撑板（14）的板身开设有与限位块（36）适配的限位槽（15），所述限位块（36）的顶端嵌设于限位槽（15）的内腔。