CN110900269A - 一种气动夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工装夹具技术领域,且公开了一种气动夹紧工装,包括固定板,所述固定板的顶部安装有旋转板,所述旋转板的顶部四端均固定有立柱,所述立柱远离旋转板的一端安装有支撑板,所述支撑板顶部中间固定有固定框,所述旋转板的顶部中间且位于四个立柱之间的位置处开设有型腔,所述固定框的内部顶端安装有气缸,所述支撑板的内部中间贯穿有活塞杆,本发明通过固定框、气缸、活塞杆、连接块和压紧块的配合,使得工件能够被快速压紧与松开,从而便于快速更换工件,减小了工人的劳动轻度,且操作简单便捷,通过卡块与卡槽的配合,使得连接块能够被拆下,从而便于更换或维护压紧块,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域,具体涉及一种气动夹紧工装。
背景技术
工装夹具广泛应用于机械加工行业,主要配合或辅助车、铣、钻、镗、加工中心等机床进行精准定位夹紧作用,是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
目前市场上的铣削车刀刀杆面通常使用普通的台钳进行夹紧,在实际使用时加工效率极低,无法对工件进行快速的压紧与松开,从而导致生产效率低下,且使用时劳动强度特别大,加重了工人的工作负担,另外,夹具无法自动调节角度位置,每夹装一次工件,都需要反复调整机床上的铣头角度,不仅浪费时间,且十分影响装置的工作效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种气动夹紧工装,以解决上述背景技术中提出的无法对工件进行快速的压紧与松开,以及夹具无法自动调节角度位置的问题。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现:本发明提出了一种气动夹紧工装,包括固定板,所述固定板的顶部安装有旋转板,所述旋转板的顶部四端均固定有立柱,所述立柱远离旋转板的一端安装有支撑板,所述支撑板顶部中间固定有固定框,所述旋转板的顶部中间且位于四个立柱之间的位置处开设有型腔,所述固定框的内部顶端安装有气缸,所述支撑板的内部中间贯穿有活塞杆,所述活塞杆延伸至固定框内部的一端与气缸相连接,且活塞杆的底端位于旋转板的上方安装有卡块,所述卡块的底部连接有连接块,所述连接块的底端固定有压紧块,所述连接块的顶端开设有与卡块相匹配的卡槽。
进一步的,所述固定板的内部开设有腔槽,所述腔槽的内部一端通过轴承活动连接有第二转轴,且腔槽的内部另一端通过支架固定连接有驱动电机,所述驱动电机的顶部安装有第一转轴,所述第二转轴延伸至固定板外部的一端与旋转板相连接,且第二转轴的外壁位于腔槽内部的位置处安装有第二齿轮,所述第一转轴的外壁安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
进一步的,所述固定板的底部安装有垫板,所述垫板的底部设置有凸起。
进一步的,所述驱动电机的外壁安装有保护罩,所述保护罩的外壁开设有散热孔。
进一步的,所述压紧块的两侧均安装有软垫,所述软垫的外壁开设有防滑凸纹。
进一步的,所述卡槽的内壁安装有橡胶垫,所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
进一步的,所述压紧块呈楔形结构,所述固定框的外壁开设有通孔。
进一步的,所述支撑板的顶部两端靠近固定框的一侧均安装有螺筒,且支撑板与螺筒之间贯穿有丝杆,两个所述丝杆的底端靠近压紧块的一侧均安装有压块,且两个丝杆的顶端靠近螺筒的上方均固定有转杆。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:
1.本发明通过固定框、气缸、活塞杆、连接块和压紧块的配合,使得工件能够被快速压紧与松开,从而便于快速更换工件,减小了工人的劳动轻度,且操作简单便捷,通过卡块与卡槽的配合,使得连接块能够被拆下,从而便于更换或维护压紧块,提高了装置的实用性。
2.本发明通过驱动电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二转轴的配合,使得旋转板能够发生转动,从而便于装置自动调节角度位置,无需反复调整铣头,省时省力,大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的内部结构示意图;
图3是图1中A部的放大图;
图4是图2中B部的放大图;
图中:1-垫板;2-固定板;3-旋转板;4-压块;5-立柱;6-支撑板;7-转杆;8-螺筒;9-固定框;10-活塞杆;11-丝杆;12-保护罩;13-连接块;14-压紧块;15-气缸;16-橡胶垫;17-驱动电机;18-第一转轴;19-第一齿轮;20-型腔;21-第二转轴;22-第二齿轮;23-软垫;24-腔槽;25-卡块;26-卡槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图4所示,实施例1:一种气动夹紧工装,包括固定板2,固定板2的顶部安装有旋转板3,旋转板3的顶部四端均固定有立柱5,立柱5远离旋转板3的一端安装有支撑板6,支撑板6顶部中间固定有固定框9,旋转板3的顶部中间且位于四个立柱5之间的位置处开设有型腔20,固定框9的内部顶端安装有气缸15,支撑板6的内部中间贯穿有活塞杆10,活塞杆10延伸至固定框9内部的一端与气缸15相连接,且活塞杆10的底端位于旋转板3的上方安装有卡块25,通过卡块25与卡槽26的配合使用,从而能够拆下连接块13,以便更换或维护压紧块14,从而提高了装置的实用性,卡块25的底部连接有连接块13,连接块13的底端固定有压紧块14,连接块13的顶端开设有与卡块25相匹配的卡槽26,通过固定框9内的气缸15工作带动活塞杆10运动,而后活塞杆10通过连接块13带动压紧块14运动,使压紧块14能够快速的进出型腔20,从而使工件能够被快速压紧与松开,以便快速更换工件,减小了工人的劳动轻度,操作简单便捷。
进一步的,固定板2的内部开设有腔槽24,腔槽24的内部一端通过轴承活动连接有第二转轴21,且腔槽24的内部另一端通过支架固定连接有驱动电机17,驱动电机17采用的型号为37GB520,驱动电机17的顶部安装有第一转轴18,第二转轴21延伸至固定板2外部的一端与旋转板3相连接,且第二转轴21的外壁位于腔槽24内部的位置处安装有第二齿轮22,第一转轴18的外壁安装有与第二齿轮22相啮合的第一齿轮19,通过驱动电机17工作带动第一转轴18转动,而后第一转轴18带动第一齿轮19旋转,使第一齿轮19带动第二齿轮22旋转,从而使第二转轴21带动旋转板3发生转动,进而能够自动调节装置的角度位置,无需反复调整铣头,且省时省力,大大提高了工作效率。
进一步的,固定板2的底部安装有垫板1,垫板1起到防滑的作用,垫板1的底部设置有凸起。
进一步的,驱动电机17的外壁安装有保护罩12,保护罩12起到散热的作用,保护罩12的外壁开设有散热孔。
进一步的,压紧块14的两侧均安装有软垫23,软垫23起到保护工件的作用,软垫23的外壁开设有防滑凸纹。
具体地,卡槽26的内壁安装有橡胶垫16,橡胶垫16起到稳固的作用,橡胶垫16的外壁开设有防滑槽。
具体地,压紧块14呈楔形结构,固定框9的外壁开设有通孔。
实施例2:与实施例1不同的是,支撑板6的顶部两端靠近固定框9的一侧均安装有螺筒8,且支撑板6与螺筒8之间贯穿有丝杆11,两个丝杆11的底端靠近压紧块14的一侧均安装有压块4,且两个丝杆11的顶端靠近螺筒8的上方均固定有转杆7,通过转动转杆7使其带动丝杆11转动,使丝杆11在螺筒8内移动,而后丝杆11带动压块4移动,并使压块4抵住工件,在螺筒8与丝杆11的螺纹作用下能够使压块4能够保持稳固,进而实现工件的压紧,同时再次转动转杆7即可松开工件,使用时简单方便。
本发明的工作原理及使用流程:该发明在使用时,首先将固定板2安装固定在机床上,而后将装置接入设备使其与机床控制中心相连接,在使用时,将工件放入型腔20内,并启动固定框9内的气缸15,使气缸15工作带动活塞杆10运动,而后活塞杆10通过连接块13带动压紧块14运动,使压紧块14进入型腔20,从而使工件能够被快速压紧,同时再次启动气缸15即可使工件被松开,以便快速更换工件,减小了工人的劳动轻度,操作简单便捷,当需要调节工件的角度时,通过驱动电机17工作带动第一转轴18转动,而后第一转轴18带动第一齿轮19旋转,使第一齿轮19带动第二齿轮22旋转,从而使第二转轴21带动旋转板3发生转动,进而能够自动调节装置的角度位置,以便调节工件的角度,无需反复调整铣头,且省时省力,大大提高了工作效率,当压紧块14出现损坏或需要更换时,通过将卡块25拔出卡槽26,从而可拆下连接块13,以便对压紧块14进行更换或维护,提高了装置的实用性。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种气动夹紧工装,其特征在于:包括固定板(2),所述固定板(2)的顶部安装有旋转板(3),所述旋转板(3)的顶部四端均固定有立柱(5),所述立柱(5)远离旋转板(3)的一端安装有支撑板(6),所述支撑板(6)顶部中间固定有固定框(9),所述旋转板(3)的顶部中间且位于四个立柱(5)之间的位置处开设有型腔(20),所述固定框(9)的内部顶端安装有气缸(15),所述支撑板(6)的内部中间贯穿有活塞杆(10),所述活塞杆(10)延伸至固定框(9)内部的一端与气缸(15)相连接,且活塞杆(10)的底端位于旋转板(3)的上方安装有卡块(25),所述卡块(25)的底部连接有连接块(13),所述连接块(13)的底端固定有压紧块(14),所述连接块(13)的顶端开设有与卡块(25)相匹配的卡槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装,其特征在于:所述固定板(2)的内部开设有腔槽(24),所述腔槽(24)的内部一端通过轴承活动连接有第二转轴(21),且腔槽(24)的内部另一端通过支架固定连接有驱动电机(17),所述驱动电机(17)的顶部安装有第一转轴(18),所述第二转轴(21)延伸至固定板(2)外部的一端与旋转板(3)相连接,且第二转轴(21)的外壁位于腔槽(24)内部的位置处安装有第二齿轮(22),所述第一转轴(18)的外壁安装有与第二齿轮(22)相啮合的第一齿轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装,其特征在于:所述固定板(2)的底部安装有垫板(1),所述垫板(1)的底部设置有凸起。
4.根据权利要求2所述的一种气动夹紧工装,其特征在于:所述驱动电机(17)的外壁安装有保护罩(12),所述保护罩(12)的外壁开设有散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装,其特征在于:所述压紧块(14)的两侧均安装有软垫(23),所述软垫(23)的外壁开设有防滑凸纹。
6.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装,其特征在于:所述卡槽(26)的内壁安装有橡胶垫(16),所述橡胶垫(16)的外壁开设有防滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装,其特征在于:所述压紧块(14)呈楔形结构,所述固定框(9)的外壁开设有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装,其特征在于:所述支撑板(6)的顶部两端靠近固定框(9)的一侧均安装有螺筒(8),且支撑板(6)与螺筒(8)之间贯穿有丝杆(11),两个所述丝杆(11)的底端靠近压紧块(14)的一侧均安装有压块(4),且两个丝杆(11)的顶端靠近螺筒(8)的上方均固定有转杆(7)。
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CN201911392767.2A CN110900269A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种气动夹紧工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112454295A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 江苏科技大学 | 一种机电设备加工用自动化夹紧装置 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201911392767.2A patent/CN110900269A/zh active Pending
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