CN211163053U

CN211163053U - 一种气动夹紧工装

Info

Publication number: CN211163053U
Application number: CN201922436219.7U
Authority: CN
Inventors: 韩刚; 王雷远; 徐双双; 王磊
Original assignee: Rizhao Dexin Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Rizhao Dexin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型属于工装夹具技术领域，且公开了一种气动夹紧工装，包括固定板，所述固定板的顶部安装有旋转板，所述旋转板的顶部四端均固定有立柱，所述立柱远离旋转板的一端安装有支撑板，所述支撑板顶部中间固定有固定框，所述旋转板的顶部中间且位于四个立柱之间的位置处开设有型腔，所述固定框的内部顶端安装有气缸，所述支撑板的内部中间贯穿有活塞杆，本实用新型通过固定框、气缸、活塞杆、连接块和压紧块的配合，使得工件能够被快速压紧与松开，从而便于快速更换工件，减小了工人的劳动轻度，且操作简单便捷，通过卡块与卡槽的配合，使得连接块能够被拆下，从而便于更换或维护压紧块，提高了装置的实用性。

Description

一种气动夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种气动夹紧工装。

背景技术

工装夹具广泛应用于机械加工行业，主要配合或辅助车、铣、钻、镗、加工中心等机床进行精准定位夹紧作用，是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

目前市场上的铣削车刀刀杆面通常使用普通的台钳进行夹紧，在实际使用时加工效率极低，无法对工件进行快速的压紧与松开，从而导致生产效率低下，且使用时劳动强度特别大，加重了工人的工作负担，另外，夹具无法自动调节角度位置，每夹装一次工件，都需要反复调整机床上的铣头角度，不仅浪费时间，且十分影响装置的工作效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种气动夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的无法对工件进行快速的压紧与松开，以及夹具无法自动调节角度位置的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气动夹紧工装，包括固定板，所述固定板的顶部安装有旋转板，所述旋转板的顶部四端均固定有立柱，所述立柱远离旋转板的一端安装有支撑板，所述支撑板顶部中间固定有固定框，所述旋转板的顶部中间且位于四个立柱之间的位置处开设有型腔，所述固定框的内部顶端安装有气缸，所述支撑板的内部中间贯穿有活塞杆，所述活塞杆延伸至固定框内部的一端与气缸相连接，且活塞杆的底端位于旋转板的上方安装有卡块，所述卡块的底部连接有连接块，所述连接块的底端固定有压紧块，所述连接块的顶端开设有与卡块相匹配的卡槽。

进一步的，所述固定板的内部开设有腔槽，所述腔槽的内部一端通过轴承活动连接有第二转轴，且腔槽的内部另一端通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部安装有第一转轴，所述第二转轴延伸至固定板外部的一端与旋转板相连接，且第二转轴的外壁位于腔槽内部的位置处安装有第二齿轮，所述第一转轴的外壁安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。

进一步的，所述固定板的底部安装有垫板，所述垫板的底部设置有凸起。

进一步的，所述驱动电机的外壁安装有保护罩，所述保护罩的外壁开设有散热孔。

进一步的，所述压紧块的两侧均安装有软垫，所述软垫的外壁开设有防滑凸纹。

进一步的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

进一步的，所述压紧块呈楔形结构，所述固定框的外壁开设有通孔。

进一步的，所述支撑板的顶部两端靠近固定框的一侧均安装有螺筒，且支撑板与螺筒之间贯穿有丝杆，两个所述丝杆的底端靠近压紧块的一侧均安装有压块，且两个丝杆的顶端靠近螺筒的上方均固定有转杆。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过固定框、气缸、活塞杆、连接块和压紧块的配合，使得工件能够被快速压紧与松开，从而便于快速更换工件，减小了工人的劳动轻度，且操作简单便捷，通过卡块与卡槽的配合，使得连接块能够被拆下，从而便于更换或维护压紧块，提高了装置的实用性。

2.本实用新型通过驱动电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二转轴的配合，使得旋转板能够发生转动，从而便于装置自动调节角度位置，无需反复调整铣头，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

图中：1-垫板；2-固定板；3-旋转板；4-压块；5-立柱；6-支撑板；7-转杆；8-螺筒；9-固定框；10-活塞杆；11-丝杆；12-保护罩；13-连接块；14-压紧块；15-气缸；16-橡胶垫；17-驱动电机；18-第一转轴；19-第一齿轮；20-型腔；21-第二转轴；22-第二齿轮；23-软垫；24-腔槽；25-卡块；26-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，实施例1：一种气动夹紧工装，包括固定板2，固定板2的顶部安装有旋转板3，旋转板3的顶部四端均固定有立柱5，立柱5远离旋转板3的一端安装有支撑板6，支撑板6顶部中间固定有固定框9，旋转板3的顶部中间且位于四个立柱5之间的位置处开设有型腔20，固定框9的内部顶端安装有气缸15，支撑板6的内部中间贯穿有活塞杆10，活塞杆10延伸至固定框9内部的一端与气缸15相连接，且活塞杆10的底端位于旋转板3的上方安装有卡块25，通过卡块25与卡槽26的配合使用，从而能够拆下连接块13，以便更换或维护压紧块14，从而提高了装置的实用性，卡块25的底部连接有连接块13，连接块13的底端固定有压紧块14，连接块13的顶端开设有与卡块25相匹配的卡槽26，通过固定框9内的气缸15工作带动活塞杆10运动，而后活塞杆10通过连接块13带动压紧块14运动，使压紧块14能够快速的进出型腔20，从而使工件能够被快速压紧与松开，以便快速更换工件，减小了工人的劳动轻度，操作简单便捷。

进一步的，固定板2的内部开设有腔槽24，腔槽24的内部一端通过轴承活动连接有第二转轴21，且腔槽24的内部另一端通过支架固定连接有驱动电机17，驱动电机17采用的型号为37GB520，驱动电机17的顶部安装有第一转轴18，第二转轴21延伸至固定板2外部的一端与旋转板3相连接，且第二转轴21的外壁位于腔槽24内部的位置处安装有第二齿轮22，第一转轴18的外壁安装有与第二齿轮22相啮合的第一齿轮19，通过驱动电机17工作带动第一转轴18转动，而后第一转轴18带动第一齿轮19旋转，使第一齿轮19带动第二齿轮22旋转，从而使第二转轴21带动旋转板3发生转动，进而能够自动调节装置的角度位置，无需反复调整铣头，且省时省力，大大提高了工作效率。

进一步的，固定板2的底部安装有垫板1，垫板1起到防滑的作用，垫板1的底部设置有凸起。

进一步的，驱动电机17的外壁安装有保护罩12，保护罩12起到散热的作用，保护罩12的外壁开设有散热孔。

进一步的，压紧块14的两侧均安装有软垫23，软垫23起到保护工件的作用，软垫23的外壁开设有防滑凸纹。

具体地，卡槽26的内壁安装有橡胶垫16，橡胶垫16起到稳固的作用，橡胶垫16的外壁开设有防滑槽。

具体地，压紧块14呈楔形结构，固定框9的外壁开设有通孔。

实施例2：与实施例1不同的是，支撑板6的顶部两端靠近固定框9的一侧均安装有螺筒8，且支撑板6与螺筒8之间贯穿有丝杆11，两个丝杆11的底端靠近压紧块14的一侧均安装有压块4，且两个丝杆11的顶端靠近螺筒8的上方均固定有转杆7，通过转动转杆7使其带动丝杆11转动，使丝杆11在螺筒8内移动，而后丝杆11带动压块4移动，并使压块4抵住工件，在螺筒8与丝杆11的螺纹作用下能够使压块4能够保持稳固，进而实现工件的压紧，同时再次转动转杆7即可松开工件，使用时简单方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将固定板2安装固定在机床上，而后将装置接入设备使其与机床控制中心相连接，在使用时，将工件放入型腔20内，并启动固定框9内的气缸15，使气缸15工作带动活塞杆10运动，而后活塞杆10通过连接块13带动压紧块14运动，使压紧块14进入型腔20，从而使工件能够被快速压紧，同时再次启动气缸15即可使工件被松开，以便快速更换工件，减小了工人的劳动轻度，操作简单便捷，当需要调节工件的角度时，通过驱动电机17工作带动第一转轴18转动，而后第一转轴18带动第一齿轮19旋转，使第一齿轮19带动第二齿轮22旋转，从而使第二转轴21带动旋转板3发生转动，进而能够自动调节装置的角度位置，以便调节工件的角度，无需反复调整铣头，且省时省力，大大提高了工作效率，当压紧块14出现损坏或需要更换时，通过将卡块25拔出卡槽26，从而可拆下连接块13，以便对压紧块14进行更换或维护，提高了装置的实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种气动夹紧工装，其特征在于：包括固定板（2），所述固定板（2）的顶部安装有旋转板（3），所述旋转板（3）的顶部四端均固定有立柱（5），所述立柱（5）远离旋转板（3）的一端安装有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部中间固定有固定框（9），所述旋转板（3）的顶部中间且位于四个立柱（5）之间的位置处开设有型腔（20），所述固定框（9）的内部顶端安装有气缸（15），所述支撑板（6）的内部中间贯穿有活塞杆（10），所述活塞杆（10）延伸至固定框（9）内部的一端与气缸（15）相连接，且活塞杆（10）的底端位于旋转板（3）的上方安装有卡块（25），所述卡块（25）的底部连接有连接块（13），所述连接块（13）的底端固定有压紧块（14），所述连接块（13）的顶端开设有与卡块（25）相匹配的卡槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装，其特征在于：所述固定板（2）的内部开设有腔槽（24），所述腔槽（24）的内部一端通过轴承活动连接有第二转轴（21），且腔槽（24）的内部另一端通过支架固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的顶部安装有第一转轴（18），所述第二转轴（21）延伸至固定板（2）外部的一端与旋转板（3）相连接，且第二转轴（21）的外壁位于腔槽（24）内部的位置处安装有第二齿轮（22），所述第一转轴（18）的外壁安装有与第二齿轮（22）相啮合的第一齿轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装，其特征在于：所述固定板（2）的底部安装有垫板（1），所述垫板（1）的底部设置有凸起。

4.根据权利要求2所述的一种气动夹紧工装，其特征在于：所述驱动电机（17）的外壁安装有保护罩（12），所述保护罩（12）的外壁开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装，其特征在于：所述压紧块（14）的两侧均安装有软垫（23），所述软垫（23）的外壁开设有防滑凸纹。

6.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装，其特征在于：所述卡槽（26）的内壁安装有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）的外壁开设有防滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装，其特征在于：所述压紧块（14）呈楔形结构，所述固定框（9）的外壁开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种气动夹紧工装，其特征在于：所述支撑板（6）的顶部两端靠近固定框（9）的一侧均安装有螺筒（8），且支撑板（6）与螺筒（8）之间贯穿有丝杆（11），两个所述丝杆（11）的底端靠近压紧块（14）的一侧均安装有压块（4），且两个丝杆（11）的顶端靠近螺筒（8）的上方均固定有转杆（7）。