CN217254661U - 一种端面加工用具有内孔定位的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面加工用具有内孔定位的刀具，包括工件本体、工作台、设置于所述工作台顶部外壁的固定板、设置于所述工作台顶部外壁的安装板和设置于所述安装板一侧外壁的转辊，所述转辊的一侧外壁设置有固定机构，所述固定板的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动板。本实用新型公开的端面加工用具有内孔定位的刀具当刀具本体使用一段时间后可能会出现损坏的情况，此时只需要解开刀具机构的限制拔出刀具本体重新加工即可再次使用，通过刻度槽可以控制刀具本体的伸出长度。

Description

一种端面加工用具有内孔定位的刀具

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种端面加工用具有内孔定位的刀具。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

专利号为202022522814.5公开了铣刀和机床，所述铣刀包括刀柄和设置在所述刀柄端部的刀头，所述刀头的圆周面设有螺旋状的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃均延伸至所述刀头的端部并形成相对应的第一端齿和第二端齿，所述第一端齿和所述第二端齿的连接处朝所述刀柄凹陷以形成倒角部。上述的铣刀和机床可通过一刀具对工件进行边角处理和倒角处理，在加工过程中不需要更换刀具和繁琐地调机，加工时间和加工成本均较低，效率较高，且加工质量也能得到有效保证，产品整体性价比较高，虽然上述专利不需要频繁的更换刀具以及调机，但是在实际的铣刀切削工件端面过程中，刀具容易发生晃动，并且可能会发生偏移，从而导致生产出来的工件有一定的误差。

实用新型内容

本实用新型公开一种端面加工用具有内孔定位的刀具，旨在在实际的铣刀切削工件端面过程中，刀具容易发生晃动，并且可能会发生偏移，从而导致生产出来的工件有一定的误差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种端面加工用具有内孔定位的刀具，包括工件本体、工作台、设置于所述工作台顶部外壁的固定板、设置于所述工作台顶部外壁的安装板和设置于所述安装板一侧外壁的转辊，所述转辊的一侧外壁设置有固定机构，所述固定板的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有刀具机构，所述刀具机构包括连接板，所述连接板的一边外壁设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有刀具本体，所述刀具本体的一边外壁设置有刻度槽，所述连接板的一边外壁设置有定位柱，所述工件本体的一侧外壁设置有定位孔，所述定位柱和所述定位孔配合使用。

在利用刀具本体对工件本体的断面进行切削时，通过连接板上面的定位柱可以对工件本体的定位孔处进行填充，从而可以保证工件本体在被切削时不会发生晃动，通过这种正面切削的方式还可以防止工件本体在端面切削过程中发生偏移，当刀具本体使用一段时间后可能会出现损坏的情况，此时只需要解开刀具机构的限制拔出刀具本体重新加工即可再次使用，通过刻度槽可以控制刀具本体的伸出长度。

在一个优选的方案中，所述滑动机构还包括设置于所述第一滑轨内壁的滑板和设置于所述固定板一侧外壁的液压杆，所述液压杆活塞杆的一端设置于所述滑板的一侧外壁上。

通过液压杆可以带动滑板在第一滑轨中前后移动，从而可以控制刀具本体对工件本体进行切削。

在一个优选的方案中，所述滑动机构还包括设置于所述滑板顶部外壁的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设置有第二滑轨，所述滑动板设置于所述第二滑轨的内壁，所述滑动板的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有紧固板，紧固板的顶部外壁设置有第一紧固螺栓，所述连接板和所述滑动板之间设置有空腔，所述连接板设置于所述空腔内壁，所述连接板的顶部外壁分别开有调节孔和紧固螺纹孔，所述紧固板的顶部外壁分别设置有第二紧固螺栓和调节螺栓，所述调节螺栓设置于所述调节孔的内壁，所述第二紧固螺栓设置于所述紧固螺纹孔内壁。

通过第一紧固螺栓可以调节整个紧固板对连接板以及刀具本体进行压紧固定，转动第二紧固螺栓可以再次对连接板进行压紧固定，转动调节螺栓可以通过调节孔对刀具本体进行压紧固定，让刀具本体处于固定的伸出长度，便于切削工作的进行。

由上可知，一种端面加工用具有内孔定位的刀具，包括工件本体、工作台、设置于所述工作台顶部外壁的固定板、设置于所述工作台顶部外壁的安装板和设置于所述安装板一侧外壁的转辊，所述转辊的一侧外壁设置有固定机构，所述固定板的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有刀具机构，所述刀具机构包括连接板，所述连接板的一边外壁设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有刀具本体，所述刀具本体的一边外壁设置有刻度槽，所述连接板的一边外壁设置有定位柱，所述工件本体的一侧外壁设置有定位孔，所述定位柱和所述定位孔配合使用。本实用新型提供的端面加工用具有内孔定位的刀具当刀具本体使用一段时间后可能会出现损坏的情况，此时只需要解开刀具机构的限制拔出刀具本体重新加工即可再次使用，通过刻度槽可以控制刀具本体的伸出长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种端面加工用具有内孔定位的刀具的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种端面加工用具有内孔定位的刀具的部分立体结构图。

图3为本实用新型提出的一种端面加工用具有内孔定位的刀具的刀具机构立体结构图。

附图中：1、工作台；2、安装板；3、转辊；4、夹具；5、工件本体；6、定位孔；7、滑板；8、第一滑轨；9、液压杆；10、固定板；11、第一紧固螺栓；12、紧固板；13、第二紧固螺栓；14、滑动板；15、调节螺栓；16、第二滑轨；17、连接板；18、调节孔；19、刀具本体；20、刻度槽；21、紧固螺纹孔；22、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种端面加工用具有内孔定位的刀具主要应用于在实际的铣刀切削工件端面过程中，刀具容易发生晃动，并且可能会发生偏移，从而导致生产出来的工件有一定的误差的场景。

参照图1、图2和图3，一种端面加工用具有内孔定位的刀具，包括工件本体5、工作台1、通过螺栓固定于工作台1顶部外壁的固定板10、通过螺栓固定于工作台1顶部外壁的安装板2和通过轴承连接于安装板2一侧外壁的转辊3，转辊3的一侧外壁设置有固定机构，固定板10的顶部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨8，第一滑轨8的内壁设置有滑动机构，滑动机构包括滑动板14，滑动板14的顶部外壁设置有刀具机构，刀具机构包括连接板17，连接板17的一边外壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有刀具本体19，刀具本体19的一边外壁开设有刻度槽20，连接板17的一边外壁通过螺栓固定有定位柱22，工件本体5的一侧外壁开设有定位孔6，定位柱22和定位孔6配合使用；在利用刀具本体19对工件本体5的断面进行切削时，通过连接板17上面的定位柱22可以对工件本体5的定位孔6处进行填充，从而可以保证工件本体5在被切削时不会发生晃动，通过这种正面切削的方式还可以防止工件本体5在端面切削过程中发生偏移，当刀具本体19使用一段时间后可能会出现损坏的情况，此时只需要解开刀具机构的限制拔出刀具本体19重新加工即可再次使用，通过刻度槽20可以控制刀具本体19的伸出长度；

其中，固定机构还包括开设于转辊3一侧外壁的连接槽，连接槽的内壁滑动连接有夹具4，工件本体5放置于几个夹具4的外壁。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，滑动机构还包括设置于第一滑轨8内壁的滑板7和设置于固定板10一侧外壁的液压杆9，液压杆9活塞杆的一端设置于滑板7的一侧外壁上；通过液压杆9可以带动滑板7在第一滑轨8中前后移动，从而可以控制刀具本体19对工件本体5进行切削。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，滑动机构还包括设置于滑板 7顶部外壁的第二滑槽，第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨16，滑动板14滑动连接于第二滑轨16的内壁，滑动板14的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有紧固板12，紧固板12的顶部外壁设置有第一紧固螺栓11，连接板17和滑动板14之间开设有空腔，连接板17 设置于空腔内壁，连接板17的顶部外壁分别开有调节孔18和紧固螺纹孔21，紧固板12的顶部外壁分别通过螺纹连接有第二紧固螺栓13和调节螺栓15，调节螺栓15通过螺纹连接于调节孔18的内壁，第二紧固螺栓13通过螺纹连接于紧固螺纹孔21内壁；通过第一紧固螺栓11可以调节整个紧固板12对连接板17以及刀具本体19进行压紧固定，转动第二紧固螺栓13可以再次对连接板17进行压紧固定，转动调节螺栓15可以通过调节孔18对刀具本体19 进行压紧固定，让刀具本体19处于固定的伸出长度，便于切削工作的进行；

其中，滑动板14的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有第三紧固螺栓；通过第三紧固螺栓可以调节滑动板14在第二滑轨16内壁的位置并进行固定。

工作原理：在利用刀具本体19对工件本体5的断面进行切削时，通过连接板17上面的定位柱22可以对工件本体5的定位孔6处进行填充，从而可以保证工件本体5在被切削时不会发生晃动，通过这种正面切削的方式还可以防止工件本体5在端面切削过程中发生偏移，当刀具本体19使用一段时间后可能会出现损坏的情况，此时只需要解开刀具机构的限制拔出刀具本体19 重新加工即可再次使用，通过刻度槽20可以控制刀具本体19的伸出长度，通过第一紧固螺栓11可以调节整个紧固板12对连接板17以及刀具本体19 进行压紧固定，转动第二紧固螺栓13可以再次对连接板17进行压紧固定，转动调节螺栓15可以通过调节孔18对刀具本体19进行压紧固定，让刀具本体19处于固定的伸出长度，便于切削工作的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端面加工用具有内孔定位的刀具，包括工件本体（5）、工作台（1）、设置于所述工作台（1）顶部外壁的固定板（10）、设置于所述工作台（1）顶部外壁的安装板（2）和设置于所述安装板（2）一侧外壁的转辊（3），其特征在于，所述转辊（3）的一侧外壁设置有固定机构，所述固定板（10）的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一滑轨（8），所述第一滑轨（8）的内壁设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动板（14），所述滑动板（14）的顶部外壁设置有刀具机构，所述刀具机构包括连接板（17），所述连接板（17）的一边外壁设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有刀具本体（19），所述刀具本体（19）的一边外壁设置有刻度槽（20），所述连接板（17）的一边外壁设置有定位柱（22），所述工件本体（5）的一侧外壁设置有定位孔（6），所述定位柱（22）和所述定位孔（6）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种端面加工用具有内孔定位的刀具，其特征在于，所述固定机构还包括设置于所述转辊（3）一侧外壁的连接槽，所述连接槽的内壁设置有夹具（4），所述工件本体（5）设置于几个所述夹具（4）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种端面加工用具有内孔定位的刀具，其特征在于，所述滑动机构还包括设置于所述第一滑轨（8）内壁的滑板（7）和设置于所述固定板（10）一侧外壁的液压杆（9），所述液压杆（9）活塞杆的一端设置于所述滑板（7）的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种端面加工用具有内孔定位的刀具，其特征在于，所述滑动机构还包括设置于所述滑板（7）顶部外壁的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设置有第二滑轨（16），所述滑动板（14）设置于所述第二滑轨（16）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种端面加工用具有内孔定位的刀具，其特征在于，所述滑动板（14）的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有紧固板（12），所述紧固板（12）的顶部外壁设置有第一紧固螺栓（11）。

6.根据权利要求5所述的一种端面加工用具有内孔定位的刀具，其特征在于，所述连接板（17）和所述滑动板（14）之间设置有空腔，所述连接板（17）设置于所述空腔内壁。

7.根据权利要求6所述的一种端面加工用具有内孔定位的刀具，其特征在于，所述连接板（17）的顶部外壁分别开有调节孔（18）和紧固螺纹孔（21），所述紧固板（12）的顶部外壁分别设置有第二紧固螺栓（13）和调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）设置于所述调节孔（18）的内壁，所述第二紧固螺栓（13）设置于所述紧固螺纹孔（21）内壁。

8.根据权利要求1所述的一种端面加工用具有内孔定位的刀具，其特征在于，所述滑动板（14）的顶部外壁设置有固定孔，所述固定孔的内壁设置有第三紧固螺栓。

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