CN209954269U - 一种数控铣床用工件精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床用工件精确定位装置，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述工作台顶部的两侧均通过连接块滑动连接有固定座，本实用新型涉及数控铣床加工技术领域。该数控铣床用工件精确定位装置，通过气缸带动稳定板向一侧运动，进而带动滑动座在工作台表面滑动，使得第一夹板和第二夹板对工件进行夹紧，并配合螺纹柱在螺纹槽的内表面转动，使螺纹柱外表面的底部卡进卡槽内部进行限位，在对工件夹紧定位时，有效的防止了定位装置发生轻微松动或晃动现象，夹紧的效果好，极大的提高了工件定位的准确性。

Description

一种数控铣床用工件精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床加工技术领域，具体为一种数控铣床用工件精确定位装置。

背景技术

数控铣床又称电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，现有的数控铣床，在对工件夹紧定位时，定位装置容易发生轻微松动或晃动现象，夹紧的效果差，降低工件定位的准确性，对加工精度造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床用工件精确定位装置，解决了现有的数控铣床，在对工件夹紧定位时，定位装置容易发生轻微松动或晃动现象，夹紧效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床用工件精确定位装置，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述工作台顶部的两侧均通过连接块滑动连接有固定座，两个所述固定座的内表面均固定连接有滑杆，所述滑杆互相远离的一端均固定连接有稳定板，所述工作台顶部的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均与稳定板的一侧固定连接，所述滑杆互相靠近的一端从左到右分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的右侧开设有凹槽，所述第二夹板的左侧固定连接有圆柱头，所述固定座的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内表面螺纹连接有螺纹柱，所述工作台的顶部且位于螺纹柱的正下方开设有卡槽，且卡槽的内表面与螺纹柱外表面的底部卡接，所述螺纹柱的顶端固定连接有转套。

优选的，所述横板的顶部通过连接块固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿横板并延伸至横板的外部，所述横板的底部滑动连接有滑动座。

优选的，所述滑动座的表面滑动连接有第一电机，且第一电机的顶部与液压缸输出轴的底端固定连接，所述滑动座的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均与支撑板的表面转动连接。

优选的，所述螺纹杆的右端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述支撑板的右侧固定连接有支座。

优选的，所述支座的顶部固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的右端固定连接。

优选的，所述铣床本体表面的两侧均转动连接有箱门，两个所述箱门的表面均固定连接有把手。

优选的，所述铣床本体的底部固定连接有底座，且底座的数量至少有四个。

有益效果

本实用新型提供了一种数控铣床用工件精确定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该数控铣床用工件精确定位装置，通过在工作台顶部的两侧均通过连接块滑动连接有固定座，两个固定座的内表面均固定连接有滑杆，滑杆互相远离的一端均固定连接有稳定板，工作台顶部的两侧均固定连接有挡板，两个挡板相对的一侧均固定连接有气缸，两个气缸的输出端均与稳定板的一侧固定连接，滑杆互相靠近的一端从左到右分别固定连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板的右侧开设有凹槽，第二夹板的左侧固定连接有圆柱头，固定座的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内表面螺纹连接有螺纹柱，工作台的顶部且位于螺纹柱的正下方开设有卡槽，且卡槽的内表面与螺纹柱外表面的底部卡接，螺纹柱的顶端固定连接有转套，通过气缸带动稳定板向一侧运动，进而带动固定座在工作台表面滑动，使得第一夹板和第二夹板对工件进行夹紧，并配合螺纹柱在螺纹槽的内表面转动，使螺纹柱外表面的底部卡进卡槽内部进行限位，在对工件夹紧定位时，有效的防止了定位装置发生轻微松动或晃动现象，夹紧的效果好，极大的提高了工件定位的准确性。

(2)、该数控铣床用工件精确定位装置，通过在横板的顶部通过连接块固定连接有液压缸，液压缸的输出轴贯穿横板并延伸至横板的外部，横板的底部滑动连接有滑动座，滑动座的表面滑动连接有第一电机，且第一电机的顶部与液压缸输出轴的底端固定连接，滑动座的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均与支撑板的表面转动连接，螺纹杆的右端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，支撑板的右侧固定连接有支座，支座的顶部固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的右端固定连接，通过液压缸带动第一电机上下运动，并配合第二电机带动螺纹杆转动，间接的带动第一电机左右运动，方便对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型的局部结构主视图；

图3为本实用新型第一夹板的内部结构俯视图。

图中：1-铣床本体、2-工作台、3-支撑板、4-横板、5-固定座、6-滑杆、7-稳定板、8-挡板、9-气缸、10-第一夹板、11-第二夹板、12-凹槽、13-圆柱头、14-螺纹槽、15-螺纹柱、16-卡槽、17-转套、18-液压缸、19-滑动座、20-第一电机、21-螺纹杆、22-支座、23-第二电机、24-箱门、25-把手、26-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床用工件精确定位装置，包括铣床本体1，铣床本体1的底部固定连接有底座26，底座26对整个装置起到支撑作用，且底座26的数量至少有四个，铣床本体1表面的两侧均转动连接有箱门24，箱门24可以打开，用来放置工具，两个箱门24的表面均固定连接有把手25，铣床本体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的顶部之间固定连接有横板4，横板4的顶部通过连接块固定连接有液压缸18，液压缸18与外部电源电性连接，液压缸18的输出轴贯穿横板4并延伸至横板4的外部，横板4的底部滑动连接有滑动座19，滑动座19的表面滑动连接有第一电机20，第一电机20与外部电源电性连接，且第一电机20的输出轴上活动连接有刀具，且第一电机20的顶部与液压缸18输出轴的底端固定连接，滑动座19的内部螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的右端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的外部，支撑板3的右侧固定连接有支座22，支座22的顶部固定连接有第二电机23，第二电机23与外部电源电性连接，且第二电机23输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆21的右端固定连接，且螺纹杆21的两端均与支撑板3的表面转动连接，工作台2顶部的两侧均通过连接块滑动连接有固定座5，两个固定座5的内表面均固定连接有滑杆6，滑杆6互相远离的一端均固定连接有稳定板7，工作台2顶部的两侧均固定连接有挡板8，两个挡板8相对的一侧均固定连接有气缸9，两个气缸9的输出端均与稳定板7的一侧固定连接，滑杆6互相靠近的一端从左到右分别固定连接有第一夹板10和第二夹板11，第一夹板10的右侧开设有凹槽12，第二夹板11的左侧固定连接有圆柱头13，圆柱头13可以卡进凹槽12，夹紧效果好，固定座5的内部开设有螺纹槽14，且螺纹槽14的内表面螺纹连接有螺纹柱15，工作台2的顶部且位于螺纹柱15的正下方开设有卡槽16，且卡槽16的内表面与螺纹柱15外表面的底部卡接，螺纹柱15的顶端固定连接有转套17，通过气缸9带动稳定板7向一侧运动，进而带动固定座5在工作台2表面滑动，使得第一夹板10和第二夹板11对工件进行夹紧，并配合螺纹柱15在螺纹槽14的内表面转动，使螺纹柱15外表面的底部卡进卡槽16内部进行限位，在对工件夹紧定位时，有效的防止了定位装置发生轻微松动或晃动现象，夹紧的效果好，极大的提高了工件定位的准确性。

工作时，首先将工件放置在工作台2上，然后启动气缸9，进而带动稳定板7向一侧运动，进一步带动滑杆6向工件一侧运动，从而带动固定座5在工作台2的顶部向工件一侧滑动，使得第一夹板10和第二夹板11对工件进行夹紧，然后将圆柱头13卡进凹槽12内，此时转动转套17，进而带动螺纹柱15在螺纹槽14的内表面转动，从而带动螺纹柱15外表面的底部卡进卡槽16内部进行限位，此时启动第二电机23，进而带动螺纹杆21转动，从而带动滑动座19在螺纹杆21的表面左右运动，与此同时启动第一电机20，带动刀具对工件进行加工即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控铣床用工件精确定位装置，包括铣床本体(1)，所述铣床本体(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部之间固定连接有横板(4)，其特征在于：所述工作台(2)顶部的两侧均通过连接块滑动连接有固定座(5)，两个所述固定座(5)的内表面均固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)互相远离的一端均固定连接有稳定板(7)，所述工作台(2)顶部的两侧均固定连接有挡板(8)，两个所述挡板(8)相对的一侧均固定连接有气缸(9)，两个所述气缸(9)的输出端均与稳定板(7)的一侧固定连接，所述滑杆(6)互相靠近的一端从左到右分别固定连接有第一夹板(10)和第二夹板(11)，所述第一夹板(10)的右侧开设有凹槽(12)，所述第二夹板(11)的左侧固定连接有圆柱头(13)，所述固定座(5)的内部开设有螺纹槽(14)，且螺纹槽(14)的内表面螺纹连接有螺纹柱(15)，所述工作台(2)的顶部且位于螺纹柱(15)的正下方开设有卡槽(16)，且卡槽(16)的内表面与螺纹柱(15)外表面的底部卡接，所述螺纹柱(15)的顶端固定连接有转套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于：所述横板(4)的顶部通过连接块固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出轴贯穿横板(4)并延伸至横板(4)的外部，所述横板(4)的底部滑动连接有滑动座(19)。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于：所述滑动座(19)的表面滑动连接有第一电机(20)，且第一电机(20)的顶部与液压缸(18)输出轴的底端固定连接，所述滑动座(19)的内部螺纹连接有螺纹杆(21)，且螺纹杆(21)的两端均与支撑板(3)的表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的右端贯穿支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的外部，所述支撑板(3)的右侧固定连接有支座(22)。

5.根据权利要求4所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于：所述支座(22)的顶部固定连接有第二电机(23)，且第二电机(23)输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆(21)的右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于：所述铣床本体(1)表面的两侧均转动连接有箱门(24)，两个所述箱门(24)的表面均固定连接有把手(25)。

7.根据权利要求1所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于：所述铣床本体(1)的底部固定连接有底座(26)，且底座(26)的数量至少有四个。

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