CN207971693U - 一种铣床刀具的限位夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床刀具技术领域，尤其为一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括底板、机架以及设置在机架上的液压缸，底板底部设有多个定位键，底板与机架之间设有纵轨，纵轨上设有压板，液压缸上设有活塞以及导向套，活塞和导向套之间设有密封圈，机架与液压缸之间设有活塞杆，活塞杆上设有多个夹紧臂，夹紧臂上设有橡胶垫，活塞杆左端设有夹持部，夹持部与活塞杆之间设有固定套，固定套与活塞杆之间设有主轴，夹持部一端设有刀柄夹具，刀柄夹具上设有刀具，本铣床刀具的限位夹紧机构，通过将结构合理化设置，结构新颖，提高了工件的加工精度的同时，也大大的加强了装置的使用便捷性，适合大范围生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床刀具技术领域，具体为一种铣床刀具的限位夹紧机构。
背景技术
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。而铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
然而，目前大多数的铣床刀具的限位夹紧机构大都由于夹具结构的单一性，导致其无法保证工件加工精度，而且现有铣刀夹具对铣刀的夹取和更换较为复杂，且操作复杂。鉴于此，我们提出一种铣床刀具的限位夹紧机构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铣床刀具的限位夹紧机构，以解决上述背景技术中提出无法保证加工精度、操作复杂等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括底板、机架以及设置在机架上的液压缸，所述底板底部设有多个定位键，所述底板与机架之间设有纵轨，所述纵轨上设有压板，所述液压缸上设有活塞以及导向套，活塞和导向套之间设有密封圈，所述机架与液压缸之间设有活塞杆，所述活塞杆上设有多个夹紧臂，所述夹紧臂上设有橡胶垫，所述活塞杆左端设有夹持部，所述夹持部与活塞杆之间设有固定套，所述固定套与活塞杆之间设有主轴，所述夹持部一端设有刀柄夹具，所述刀柄夹具上设有刀具。
优选的，所述定位键的数目不少于两个，且在底板底部呈左右对称分布。
优选的，所述机架与纵轨的尺寸相互匹配。
优选的，所述夹紧臂的数目为两个，且在活塞杆上呈上下对称分布。
优选的，所述刀具与刀柄夹具螺纹连接。
优选的，所述液压缸与机架通过螺母固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本铣床刀具的限位夹紧机构，通过将结构合理化设置，通过在底板底部设有的多个定位键来实现精确定位，并通过刀柄夹具来实现刀具的精确定位，进而保证工件的表面加工精度，解决了目前大多数的铣床刀具的限位夹紧机构大都由于夹具结构的单一性，导致其无法保证工件加工精度的问题；
2、本铣床刀具的限位夹紧机构，通过将结构的合理化设置，通过设置液压缸和活塞杆，配合夹紧臂与固定套运动，由活塞杆带动夹紧臂夹紧工具，大大的提高了装置的使用便捷性；
3、本铣床刀具的限位夹紧机构，通过刀柄夹具与刀具的配合，实现了牢固地夹紧刀具，安全可靠，操作方便的目的，解决了现有铣刀夹具对铣刀的夹取和更换较为复杂，且操作复杂的问题；
4、本铣床刀具的限位夹紧机构，通过机架和纵轨的配合移动，使得装置的使用局限性得到了合理的限制。
本铣床刀具的限位夹紧机构，通过将结构合理化设置，结构新颖，提高了工件的加工精度的同时，也大大的加强了装置的使用便捷性，适合大范围生产和使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型液压缸结构示意图；
图3为本实用新型夹持部连接结构示意图；
图中：1-底板、2-压板、3-纵轨、4-定位键、5-机架、6-液压缸、7-活塞杆、8-夹紧臂、9-橡胶垫、10-夹持部、11-活塞、12-密封圈、13-导向套、14-刀具、15-刀柄夹具、16-固定套、17-主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅数据存储盒是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括底板1、机架5以及设置在机架5上的液压缸6，液压缸6与机架5通过螺母固定连接，底板1底部设有多个定位键4，定位键4的数目不少于两个，且在底板1底部呈左右对称分布，通过在底板1底部设有的多个定位键4来实现精确定位，底板1与机架5之间设有纵轨3，机架5与纵轨3的尺寸相互匹配，通过机架5和纵轨3的配合移动，使得装置的使用局限性得到了合理的限制，纵轨3上设有压板2，液压缸6上设有活塞11以及导向套13，活塞11和导向套13之间设有密封圈12，机架5与液压缸6之间设有活塞杆7，活塞杆7上设有多个夹紧臂8，夹紧臂8的数目为两个，且在活塞杆7上呈上下对称分布，通过设置液压缸6和活塞杆7，配合夹紧臂8与固定套16运动，由活塞杆7带动夹紧臂8夹紧工具，大大的提高了装置的使用便捷性，夹紧臂8上设有橡胶垫9，活塞杆7左端设有夹持部10，夹持部10与活塞杆7之间设有固定套16，固定套16与活塞杆7之间设有主轴17，夹持部10一端设有刀柄夹具15，刀柄夹具15上设有刀具14，通过刀柄夹具15来实现刀具14的精确定位，进而保证工件的表面加工精度，解决了目前大多数的铣床刀具的限位夹紧机构大都由于夹具结构的单一性，导致其无法保证工件加工精度的问题，刀具14与刀柄夹具15螺纹连接，通过刀柄夹具15与刀具4的配合，实现了牢固地夹紧刀具14，安全可靠，操作方便的目的，解决了现有铣刀夹具对铣刀的夹取和更换较为复杂，且操作复杂的问题。
本实用新型工作原理：使用时，通过在底板1底部设有的多个定位键4来精确定位加工工件，并通过控制机架5在纵轨3上的位置来适应加工环境，活塞杆7带动导向套13向左运动，主轴17起推动作用，使上侧夹紧臂8与下侧夹紧臂8合拢，将工件夹持在上夹紧臂8和下夹紧臂8之间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括底板（1）、机架（5）以及设置在机架（5）上的液压缸（6），其特征在于：所述底板（1）底部设有多个定位键（4），所述底板（1）与机架（5）之间设有纵轨（3），所述纵轨（3）上设有压板（2），所述液压缸（6）上设有活塞（11）以及导向套（13），且所述活塞（11）和导向套（13）之间设有密封圈（12），所述机架（5）与液压缸（6）之间设有活塞杆（7），所述活塞杆（7）上设有多个夹紧臂（8），所述夹紧臂（8）上设有橡胶垫（9），所述活塞杆（7）左端设有夹持部（10），所述夹持部（10）与活塞杆（7）之间设有固定套（16），所述固定套（16）与活塞杆（7）之间设有主轴（17），所述夹持部（10）一端设有刀柄夹具（15），所述刀柄夹具（15）上设有刀具（14）。
2.根据权利要求1所述的铣床刀具的限位夹紧机构，其特征在于：所述定位键（4）的数目不少于两个，且在底板（1）底部呈左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的铣床刀具的限位夹紧机构，其特征在于：所述机架（5）与纵轨（3）的尺寸相互匹配。
4.根据权利要求1所述的铣床刀具的限位夹紧机构，其特征在于：所述夹紧臂（8）的数目为两个，且在活塞杆（7）上呈上下对称分布。
5.根据权利要求1所述的铣床刀具的限位夹紧机构，其特征在于：所述刀具（14）与刀柄夹具（15）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的铣床刀具的限位夹紧机构，其特征在于：所述液压缸（6）与机架（5）通过螺母固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109854565A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-07 | 常州市武进安圩液压件制造有限公司 | 液压油缸 |
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