CN209110252U - 卧式双面多工位铣床机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卧式双面多工位铣床机，包括卧式双面铣床、双面铣床控制器、双面铣床定位夹紧工装和双面铣床工作台；所述卧式双面铣床中间设置有工作支撑台，所述工作支撑台上放置双面铣床工作台，所述双面铣床工作台可在支撑台上前后移动；所述双面铣床定位夹紧工装固定在双面铣床工作台上，所述双面铣床定位夹紧工装包括夹紧架，所述夹紧架上设置有若干个夹紧装置，所述夹紧装置包括两侧挡板、固定于挡板之间的固定座、设置于固定座上方的固定块、与固定块连接的液压油缸，所述液压油缸通过液压站控制。本实用新型通过设置双面铣床定位夹紧工装，实现多工位同时双面加工，并且液压油缸实现工件的自动定位，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床机技术领域，具体涉及一种卧式双面多工位铣床机。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
公司目前使用的加工铣床为立式单工位铣床，一次只能加工一个工件，且只能加工工件的单面，一个工件的加工需要两次完成，效率低下；另外，工件在加工前还需要人工先将工件位置调整至标准位置，然后通过锁扣、螺丝将工件锁紧，然后进行加工，工序繁琐，效率低下。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式双面多工位铣床机，有效提供工件的加工效率。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
卧式双面多工位铣床机，包括卧式双面铣床、双面铣床控制器、双面铣床定位夹紧工装和双面铣床工作台；所述卧式双面铣床相对面上分别设置有主轴和安装于主轴端部的铣刀，所述主轴通过调节旋钮调节伸缩位移；所述卧式双面铣床中间设置有工作支撑台，所述工作支撑台上放置双面铣床工作台，所述双面铣床工作台可在支撑台上前后移动；所述双面铣床定位夹紧工装固定在双面铣床工作台上，所述双面铣床定位夹紧工装包括夹紧架，所述夹紧架上设置有若干个夹紧装置，所述夹紧装置包括两侧挡板、固定于挡板之间的下固定座、设置于下固定座上方的固定块、与固定块连接的液压油缸，所述液压油缸通过液压站控制；所述卧式双面铣床、双面铣床定位夹紧工装和双面铣床工作台均通过双面铣床控制器控制工作。
进一步地，所述夹紧架包括固定底板、左侧板、右侧板和上盖板，左侧板和右侧板底部分别固定于固定底板两侧，上盖板两端分别与左侧板和右侧板顶部固定连接；所述下固定座均匀设置于固定底板上，所述液压油缸对称设置于上盖板上。
优选地，所述固定底板宽度宽于上盖板宽度，固定底板两侧分别通过螺丝紧固在双面铣床工作台上。
进一步地，所述液压油缸固定安装于上盖板上，其活塞杆穿过上盖板上开设的圆孔与固定块连接，通过液压油缸带动固定块上下运动。
进一步地，所述液压油缸下部分别通过管路接头与回油钢管连接，上部分别通过接头、控制阀门与进油钢管连接。
优选地，所述控制阀门采用球阀。
进一步地，所述液压站包括油泵、液压油箱、电气柜、电机、气压表和蓄能器，所述油泵分别通过接头与回油液压油管和进油液压油管连接，所述回油液压油管和进油液压油管分别与回油钢管和进油钢管连接；所述电机带动油泵进行进油、回油工作。
优选地，所述工作支撑台上设置有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机和齿轮，伺服电机带动齿轮运动，所述双面铣床工作台底部安装有丝杆，所述丝杆与所述齿轮啮合，通过齿轮带动丝杆从而带动双面铣床工作台前后移动。
优选地，所述双面铣床工作台两侧底部均安装有丝杆，每侧丝杆分别通过齿轮和伺服电机带动。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种卧式双面多工位铣床机，通过设置双面铣床定位夹紧工装，实现多工位同时双面加工，并且液压油缸实现工件的自动定位，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型双面铣床定位夹紧工装构示意图。
图中：1、卧式双面铣床，2、调节旋钮，3、主轴/盘铣刀，4、液压站，5、双面铣床控制器，6、双面铣床定位夹紧工装，7、双面铣床工作台，4.1、回油液压油管，4.2、接头，4.3、油泵，4.4、液压油箱，4.5、电气柜，4.6、电机，4.7、气压表，4.8、蓄能器，4.9、进油液压油管，6.1、固定底板，6.2、左侧板，6.3、上盖板，6.4、液压油缸，6.5、回油钢管，6.6、进油钢管，6.7、球阀，6.8、接头，6.9、球阀开关，6.10、管路接头，6.11、固定块，6.12、右侧板，6.13、下固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型的卧式双面多工位铣床机，包括卧式双面铣床1、双面铣床控制器5、双面铣床定位夹紧工装6和双面铣床工作台7。
卧式双面铣床1相对面上分别设置有主轴/盘铣刀3，主轴通过调节旋钮2调节伸缩位移。
卧式双面铣床1中间设置有工作支撑台，双面铣床工作台7位于工作支撑台上并可在支撑台上前后移动。进一步地，工作支撑台两侧分别设置有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机和齿轮，伺服电机带动齿轮运动，所述双面铣床工作台两侧底部安装有丝杆，所述丝杆分别与对应与齿轮齿合，通过齿轮带动丝杆从而带动双面铣床工作台前后移动。
双面铣床定位夹紧工装6固定在双面铣床工作台7上，双面铣床定位夹紧工装6包括夹紧架，所述夹紧架主要由固定底板6.1、左侧板6.2、右侧板6.12和上盖板6.3组成，左侧板6.2和右侧板6.12底部分别固定于固定底板6.1两侧，上盖板6.3两端分别与左侧板6.2和右侧板6.12顶部固定连接。所述夹紧架上设置有若干个夹紧装置，所述夹紧装置包括两侧挡板、固定于挡板之间的下固定座6.13、设置于下固定座上方的固定块6.11、与固定块连接的液压油缸6.4，液压油缸6.4通过液压站4控制。所述下固定座6.13均匀设置于固定底板6.1上，液压油缸6.4对称设置于上盖板6.3上，液压油缸6.4的活塞杆穿过上盖板上开设的圆孔与对应固定块6.11连接，通过液压油缸带动固定块上下运动。
液压站4包括油泵4.3、液压油箱4.4、电气柜4.5、电机4.6、气压表4.7和蓄能器4.8，油泵4.3分别通过接头4.2与回油液压油管4.1和进油液压油管4.9连接，回油液压油管4.1和进油液压油管4.9分别与回油钢管6.5和进油钢管6.6连接；所述液压油缸6.4下部分别通过管路接头6.10与回油钢管6.5连接，上部分别通过接头6.8、球阀6.7与进油钢管6.6连接，球阀6.7通过球阀开关6.9控制。
具体工作过程：
人工将需要加工的工件分别放置于夹紧装置的下固定座上，单个下固定座上根据要求可以叠高放置N个加工工件，夹紧架上放置若干个加工工件，然后根据加工要求调整好工件两边位置，使得加工时双面铣床盘洗刀能加工到工件两侧面上；调好工件位置后，按下双面铣床控制器上液压油缸开关，此时，液压油缸工作，带动固定块下压将工件固定在下固定座和左/右侧板位置，油缸的一次动作可以一次性固定多个工件，有效提高了固定的工作效率；工件固定好后，启动伺服电机和铣床机开关，伺服电机带动双面铣床工作台向前运动，夹紧架上的每个下固定座上的工件在带动下依次经过铣床盘洗刀进行双面加工，下固定座上的N个加工工件同时进行双面加工，大大提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.卧式双面多工位铣床机，其特征在于：包括卧式双面铣床、双面铣床控制器、双面铣床定位夹紧工装和双面铣床工作台；所述卧式双面铣床相对面上分别设置有主轴和安装于主轴端部的铣刀，所述主轴通过调节旋钮调节伸缩位移；所述卧式双面铣床中间设置有工作支撑台，所述工作支撑台上放置双面铣床工作台，所述双面铣床工作台可在支撑台上前后移动；所述双面铣床定位夹紧工装固定在双面铣床工作台上，所述双面铣床定位夹紧工装包括夹紧架，所述夹紧架上设置有若干个夹紧装置，所述夹紧装置包括两侧挡板、固定于挡板之间的固定座、设置于固定座上方的固定块、与固定块连接的液压油缸，所述液压油缸通过液压站控制；所述卧式双面铣床、双面铣床定位夹紧工装和双面铣床工作台均通过双面铣床控制器控制工作。
2.如权利要求1所述的铣床机，其特征在于：所述夹紧架包括固定底板、左侧板、右侧板和上盖板，左侧板和右侧板底部分别固定于固定底板两侧，上盖板两端分别与左侧板和右侧板顶部固定连接；所述固定座均匀设置于固定底板上，所述液压油缸对称设置于上盖板上。
3.如权利要求2所述的铣床机，其特征在于：所述固定底板宽度宽于上盖板宽度，固定底板两侧分别通过螺丝紧固在双面铣床工作台上。
4.如权利要求2所述的铣床机，其特征在于：所述液压油缸固定安装于上盖板上，其活塞杆穿过上盖板上开设的圆孔与固定块连接，通过液压油缸带动固定块上下运动。
5.如权利要求1至4任意之一所述的铣床机，其特征在于：所述液压油缸下部分别通过管路接头与回油钢管连接，上部分别通过接头、控制阀门与进油钢管连接。
6.如权利要求5所述的铣床机，其特征在于：所述控制阀门采用球阀。
7.如权利要求5所述的铣床机，其特征在于：所述液压站包括油泵、液压油箱、电气柜、电机、气压表和蓄能器，所述油泵分别通过接头与回油液压油管和进油液压油管连接，所述回油液压油管和进油液压油管分别与回油钢管和进油钢管连接；所述电机带动油泵进行进油、回油工作。
8.如权利要求1所述的铣床机，其特征在于：所述工作支撑台上设置有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机和齿轮，伺服电机带动齿轮运动，所述双面铣床工作台底部安装有丝杆，所述丝杆与所述齿轮啮合，通过齿轮带动丝杆从而带动双面铣床工作台前后移动。
9.如权利要求8所述的铣床机，其特征在于：所述双面铣床工作台两侧底部均安装有丝杆，每侧丝杆分别通过齿轮和伺服电机带动。
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| CN110480071A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-22 | 盐城市宝利来精密机械制造有限公司 | 一种卧式双面铣床 |
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