CN110480071A - 一种卧式双面铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式双面铣床,包括装夹机构、铣削工作台、电气柜、液压站、电气柜,电气柜与装夹机构、铣削工作台、液压站连接并控制其运动,还包括左侧床身、右侧床身,所述铣削工作台上方固连有滑座,所述滑座上方设置有可水平移动的滑台,所述滑台通过工进电机驱动,多个工件通过所述装夹机构装夹,所述工件沿进给方向水平并列放置,所述装夹机构安装在所述滑台上,所述装夹机构左右两侧垂直方向设置有对称排列的左侧床身、右侧床身,所述装夹机构包括支承架、上压板、下夹板,本发明采用液压系统自动装夹,减轻了工人的操作,自动双向加工,提高了加工效率;一次装夹即可完成工件加工,降低了重复装夹误差。
Description
技术领域
本发明属于机床领域,具体涉及一种卧式双面铣床。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
一些零件正反两面存在待加工的特征,且对定位精度要求较高,常见的铣床需拆卸后重新装夹,工作效率较低,且存在重复装夹精度问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足,本发明要解决的技术问题是现有铣床在加工工件正反两面时工作效率较低,重复装夹难以保证定位精度。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种卧式双面铣床,包括装夹机构、铣削工作台、电气柜、液压站、电气柜,电气柜与装夹机构、铣削工作台、液压站连接并控制其运动,还包括左侧床身、右侧床身,
所述铣削工作台上方固连有滑座,所述滑座上方设置有可水平移动的滑台,所述滑台通过工进电机驱动,
多个工件通过所述装夹机构装夹,所述工件沿进给方向水平并列放置,所述装夹机构安装在所述滑台上,
所述装夹机构左右两侧垂直方向设置有对称排列的左侧床身、右侧床身,
所述左侧床身上方依次设置有第一电机、第一主轴箱、第一铣刀座,所述第一电机驱动第一主轴箱,所述第一主轴箱的主轴驱动第一铣刀座旋转,且第一铣刀座可靠近和远离所述铣削工作台,
所述右侧床身上方依次设置有第二电机、第二主轴箱、第二铣刀座,所述第二电机驱动第二主轴箱,所述第二主轴箱的主轴驱动第二铣刀座旋转,且第二铣刀座可靠近和远离所述铣削工作台。
进一步地,所述装夹机构包括支承架、上压板、下夹板,所述支承架分隔成多个中空的方形框架,所述方形框架安装在所述滑台上,所述方形框架底部上侧面设置有下夹板,所述下夹板包括锁紧螺栓和限位凸起,所述工件顶部采用上压板压紧,两个所述上压板安装在一个液压油缸下方,所述液压油缸与所述液压站连接。
进一步地,所述滑台上表面设置有多个平行布置的T型槽,所述装夹机构的支承架通过螺栓固定在所述T型槽内。
进一步地,所述滑台侧面设置有V型的排屑槽,所述装夹机构侧上方设置有多个切屑液喷头。
进一步地,为了保证竖直方向上的加工精度,所述铣削工作台、左侧床身、右侧床身底部分别安装有可调支脚,所述可调支脚通过旋转旋钮调整支撑面高度。
进一步地,为了便于调整所述铣削工作台距离左侧床身、右侧床身的距离,所述铣削工作台侧面安装有侧向调整电机,所述侧向调整电机通过齿轮齿条机构调整输送铣削工作台的侧向水平移动。
本发明的有益效果是:
本发明公开的卧式双面铣床,采用液压系统自动装夹,减轻了工人的操作,自动双向加工,提高了加工效率;一次装夹即可完成工件加工,降低了重复装夹误差。增加了侧向调整电机,防止刀具调整导致左侧床身或右侧床身行程不够。
附图说明
图1为本发明所述的卧式双面铣床的正视图;
图2为本发明所述的卧式双面铣床的左视图;
图3为本发明所述的卧式双面铣床去除装夹机构的俯视图。
图中:1、装夹机构;2、铣削工作台;3、工进电机;4、电气柜;5、滑台;6、液压站;7、滑座;8、排屑槽;9、左侧床身;10、右侧床身;11、可调支脚;12、第一电机;13、第一主轴箱;14、第一铣刀座;15、第二铣刀座;16、第二主轴箱;17、第二电机;18、侧向调整电机;101、上压板;102、液压油缸;103、支承架;104、下夹板;501、T型槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1-3所示,一种卧式双面铣床,包括装夹机构1、铣削工作台2、电气柜4、液压站6、电气柜4,电气柜4与装夹机构1、铣削工作台2、液压站6连接并控制其运动,还包括左侧床身9、右侧床身10,所述铣削工作台2上方固连有滑座7,所述滑座7上方设置有可水平移动的滑台5,所述滑台5通过工进电机3驱动,多个工件通过所述装夹机构1装夹,所述工件沿进给方向水平并列放置,所述装夹机构1安装在所述滑台5上,所述装夹机构1左右两侧垂直方向设置有对称排列的左侧床身9、右侧床身10,所述左侧床身9上方依次设置有第一电机12、第一主轴箱13、第一铣刀14座,所述第一电机12驱动第一主轴箱13,所述第一主轴箱13的主轴驱动第一铣刀14座旋转,且第一铣刀14座可靠近和远离所述铣削工作台2,所述右侧床身10上方依次设置有第二电机17、第二主轴箱16、第二铣刀15座,所述第二电机17驱动第二主轴箱16,所述第二主轴箱16的主轴驱动第二铣刀15座旋转,且第二铣刀15座可靠近和远离所述铣削工作台2。
在实际应用中,所述装夹机构1包括支承架103、上压板101、下夹板104,所述支承架103分隔成多个中空的方形框架,所述方形框架安装在所述滑台5上,所述方形框架底部上侧面设置有下夹板104,所述下夹板104包括锁紧螺栓和限位凸起,所述工件顶部采用上压板101压紧,两个所述上压板101安装在一个液压油缸102下方,所述液压油缸102与所述液压站6连接。
在实际应用中,所述滑台5上表面设置有多个平行布置的T型槽501,所述装夹机构1的支承架103通过螺栓固定在所述T型槽501内。
在实际应用中,所述滑台5侧面设置有V型的排屑槽8,所述装夹机构1侧上方设置有多个切屑液喷头。
在实际应用中,为了保证竖直方向上的加工精度,所述铣削工作台2、左侧床身9、右侧床身10底部分别安装有可调支脚11,所述可调支脚11通过旋转旋钮调整支撑面高度。
在实际应用中,为了便于调整所述铣削工作台2距离左侧床身9、右侧床身10的距离,所述铣削工作台2侧面安装有侧向调整电机18,所述侧向调整电机18通过齿轮齿条机构调整输送铣削工作台2的侧向水平移动。
综上所述,本发明采用液压系统自动装夹,减轻了工人的操作,自动双向加工,提高了加工效率;一次装夹即可完成工件加工,降低了重复装夹误差。增加了侧向调整电机,防止刀具调整导致左侧床身或右侧床身行程不够。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种卧式双面铣床,包括装夹机构(1)、铣削工作台(2)、电气柜(4)、液压站(6)、电气柜(4),电气柜(4)与装夹机构(1)、铣削工作台(2)、液压站(6)连接并控制其运动,其特征在于:还包括左侧床身(9)、右侧床身(10),
所述铣削工作台(2)上方固连有滑座(7),所述滑座(7)上方设置有可水平移动的滑台(5),所述滑台(5)通过工进电机(3)驱动,
多个工件通过所述装夹机构(1)装夹,所述工件沿进给方向水平并列放置,所述装夹机构(1)安装在所述滑台(5)上,
所述装夹机构(1)左右两侧垂直方向设置有对称排列的左侧床身(9)、右侧床身(10),
所述左侧床身(9)上方依次设置有第一电机(12)、第一主轴箱(13)、第一铣刀(14)座,所述第一电机(12)驱动第一主轴箱(13),所述第一主轴箱(13)的主轴驱动第一铣刀(14)座旋转,且第一铣刀(14)座可靠近和远离所述铣削工作台(2),
所述右侧床身(10)上方依次设置有第二电机(17)、第二主轴箱(16)、第二铣刀(15)座,所述第二电机(17)驱动第二主轴箱(16),所述第二主轴箱(16)的主轴驱动第二铣刀(15)座旋转,且第二铣刀(15)座可靠近和远离所述铣削工作台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双面铣床,其特征在于:所述装夹机构(1)包括支承架(103)、上压板(101)、下夹板(104),所述支承架(103)分隔成多个中空的方形框架,所述方形框架安装在所述滑台(5)上,所述方形框架底部上侧面设置有下夹板(104),所述下夹板(104)包括锁紧螺栓和限位凸起,所述工件顶部采用上压板(101)压紧,两个所述上压板(101)安装在一个液压油缸(102)下方,所述液压油缸(102)与所述液压站(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双面铣床,其特征在于:所述滑台(5)上表面设置有多个平行布置的T型槽(501),所述装夹机构(1)的支承架(103)通过螺栓固定在所述T型槽(501)内。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双面铣床,其特征在于:所述滑台(5)侧面设置有V型的排屑槽(8),所述装夹机构(1)侧上方设置有多个切屑液喷头。
5.根据权利要求1所述的一种卧式双面铣床,其特征在于:所述铣削工作台(2)、左侧床身(9)、右侧床身(10)底部分别安装有可调支脚(11),所述可调支脚(11)通过旋转旋钮调整支撑面高度。
6.根据权利要求1所述的一种卧式双面铣床,其特征在于:所述铣削工作台(2)侧面安装有侧向调整电机(18),所述侧向调整电机(18)通过齿轮齿条机构调整输送铣削工作台(2)的侧向水平移动。
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