CN105215438A - 全自动双面铣床专用机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动双面铣床专用机，包括机座(2)、管线支架(5)、润滑系统(16)、操作面板(11)、主液压滑台(14)以及沿左右方向布置于主液压滑台(14)两侧的主轴系统，主液压滑台(14)上设有工装定位面(8)，主轴系统安装在管线支架(5)上，主轴系统包括侧滑台(13)、搪刀头(12)、电机支架(35)、主轴电机(19)、同步皮带轮(27)、传动皮带(36)、面铣刀(4)、侧滑台调速阀(6)、侧滑台限位开关(20)、侧滑台快慢速撞块(7)及侧滑台限位撞块(22)，侧滑台(13)可左右移动式布置于主液压滑台(14)两侧；本发明可及时提供进刀位置数据，提高了加工精度和生产效率，提高了良品产量，降低了不良率。

Description

全自动双面铣床专用机

[技术领域]

本发明涉及铣加工机械设备技术领域，具体地说是一种全自动双面铣床专用机。

[背景技术]

由于加工件的特殊性，以及对于精度的要求提升，一般市面上的传统用双面铣床无法满足尺寸参数及工艺的要求。对于加工件的线上生产精度，由于无法及时得到进刀的位置数据，往往需要等工件下线后，对工件实施测量才可以决定下批工件加工的尺寸修正量，无法保证线上产品的质量。而且，现有设备的加工流程控制的完成必须由操作人员逐一操作电控钮、开关继电器来完成整个流程，耗费人力及精神的耗损。此外，铣刀的动力源由电机轴输出，由齿轮结构及比值的调整来完成传动；噪音高，床身振动大，操作繁琐，影响产品质量和生产效率。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种全自动双面铣床专用机，能够满足及时提供进刀位置数据，提高了加工精度和生产效率，从而在同等时间内提高了良品产量，降低了不良率。

为实现上述目的设计一种全自动双面铣床专用机，包括机座2、管线支架5、润滑系统16、操作面板11、沿前后方向布置于机座2上的主液压滑台14以及沿左右方向布置于主液压滑台14两侧的主轴系统，所述主液压滑台14上设有工装定位面8，所述主轴系统安装在管线支架5上，所述主轴系统包括侧滑台13、搪刀头12、电机支架35、主轴电机19、同步皮带轮27、传动皮带36、面铣刀4、侧滑台调速阀6、侧滑台限位开关20、侧滑台快慢速撞块7及侧滑台限位撞块22，所述侧滑台13可左右移动式布置于主液压滑台14两侧，所述侧滑台13上连接有搪刀头12，所述搪刀头12上方安装有电机支架35，所述主轴电机19固定连接在电机支架35上，所述主轴电机19的输出端安装有同步皮带轮27，所述同步皮带轮27通过传动皮带36与搪刀头12相连，所述面铣刀4锁付于搪刀头12上，所述工装定位面8位于面铣刀4下方，所述侧滑台13前后两侧分别设有侧滑台调速阀6和侧滑台限位开关20，所述侧滑台13上装有与侧滑台调速阀6相配合的侧滑台快慢速撞块7以及与侧滑台限位开关20相配合的侧滑台限位撞块22，所述侧滑台快慢速撞块7、侧滑台限位撞块22均沿左右方向可移动式连接在侧滑台13上，所述主轴电机19、侧滑台限位开关20分别由电路连接电气控制系统，所述主液压滑台14、侧滑台13、侧滑台调速阀6分别通过管路连接液压系统26。

所述主液压滑台14左右两侧分别设有主滑台调速阀30和主滑台限位开关17，所述主液压滑台14上装有与主滑台调速阀30相配合的主滑台调速撞块31以及与主滑台限位开关17相配合的主滑台限位撞块33，所述主滑台调速撞块31、主滑台限位撞块33均沿前后方向可移动式连接在主液压滑台14上。

所述侧滑台13端部设有进给微调螺母15，所述进给微调螺母15上设有刻度盘，所述主液压滑台14端部设有原位微调螺杆18。

所述工装定位面8上装有用于压紧工件的液压夹具，所述液压夹具包括快速接头37、压紧油缸38、定位滑销39、预紧螺杆40、弹簧座41、定位滑台42、定位滑台油缸43及定位销44，所述压紧油缸38通过油管与快速接头37连接，所述快速接头37管连接液压系统26，所述工件装于压紧油缸38的输出端，所述工件与定位滑销39紧密贴合，并通过预紧螺杆40进行定位，所述定位滑台42上安装有定位滑台油缸43，所述定位滑台油缸43的输出端装有定位销44，所述定位销44与工件端面贴紧定位，所述工件置于夹具凹槽内，所述凹槽内设有将工件向后推紧的弹簧座41。

所述液压系统26设有独立运行的两套，两套所述液压系统26分别布置于机座2左右两侧并与机座2连为一体，两套所述液压系统26中的一套连接液压夹具，另一套连接主液压滑台14和侧滑台13，所述液压系统26分别连接有操作面板11，所述操作面板11上集成有操作按键。

还包括排屑链条机构，所述排屑链条机构包含排屑链条1和链条减速电机28，所述排屑链条1内置于机座2内部，所述排屑链条1与链条减速电机28的输出端相连，所述主液压滑台14前部设有排屑孔45，所述排屑链条1位于排屑孔45下方，所述排屑链条1的输出端设有铁屑车。

所述主液压滑台14前部设有主液压滑台护罩29，所述排屑孔45位于主液压滑台护罩29内。

还包括数显系统，所述数显系统包括三轴光栅尺10，所述三轴光栅尺10安装在管线支架5上。

所述管线支架5顶部装有运行指示灯32、照明灯9、电控箱21、操作面板11和抽尘扇34，所述电控箱21内设有电源总开关，所述管线支架5底部左右两侧均装有液位计23、清除窗24和放油嘴25。

所述操作面板11上设有电源指示灯、润滑液位指示灯、液压系统键、照明灯开关、光栅尺开关、抽尘扇开关、模式选择键、左侧滑台按键、右侧滑台按键、主滑台按键、油压夹具开关及急停按钮，所述液压系统键与液压系统26相连，所述润滑液位指示灯与润滑系统16相连，所述模式选择键包括手动运行模式和自动运行模式。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)能够满足及时提供进刀位置数据，实现了即时补正，并透过PLC及电路设计以达到循环控制，从而在同等时间内提高了良品产量；

(2)提高了加工精度：增加了进刀位移量的数字显示系统，其加工容许公差由±0.1mm提高至±0.02mm；

(3)提高了生产效率：由于强化动力源，利用变频电机取代普通电机，从而加工时间可由一件3min缩短为一件0.75min；

(4)降低了不良率：设备稳定，减轻了工人的劳动强度，降低了设备的故障率，产出良率也大幅提升。

[附图说明]

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的侧视图；

图5是本发明中主轴系统的正面结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的侧视图；

图8是本发明中液压夹具的结构示意图一；

图9是本发明中液压夹具的结构示意图二；

图10是本发明中液压夹具的结构示意图三；

图11是本发明中液压夹具的定位滑台部分的结构示意图；

图12是本发明中液压夹具的定位滑销的结构示意图；

图13是本发明中数显系统的正面结构示意图；

图14是本发明中液压系统处的结构示意图；

图15是本发明中排屑链条机构的结构示意图；

图16是图15的侧视图；

图17是图15的俯视图；

图18是本发明的三台机器的布局示意图；

图中：1、排屑链条2、机座3、切削冷却水泵4、面铣刀5、管线支架6、侧滑台调速阀7、侧滑台快慢速撞块8、工装定位面9、照明灯10、光栅尺11、操作面板12、搪刀头13、侧滑台14、主液压滑台15、进给微调螺母16、润滑系统17、主滑台限位开关18、原位微调螺杆19、主轴电机20、侧滑台限位开关21、电控箱22、侧滑台限位撞块23、液位计24、清除窗25、放油嘴26、液压系统27、同步皮带轮28、链条减速电机29、主液压滑台护罩30、主滑台调速阀31、主滑台调速撞块32、运行指示灯33、主滑台限位撞块34、抽尘扇35、电机支架36、传动皮带37、快速接头38、压紧油缸39、定位滑销40、预紧螺杆41、弹簧座42、定位滑台43、、定位滑台油缸44、定位销45、排屑孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

本发明包括：机座2、管线支架5、润滑系统16、操作面板11、沿前后方向布置于机座2上的主液压滑台14以及沿左右方向布置于主液压滑台14两侧的主轴系统，主液压滑台14上设有工装定位面8，主轴系统安装在管线支架5上，其特征在于：主轴系统包括侧滑台13、搪刀头12、电机支架35、主轴电机19、同步皮带轮27、传动皮带36、面铣刀4、侧滑台调速阀6、侧滑台限位开关20、侧滑台快慢速撞块7及侧滑台限位撞块22，侧滑台13可左右移动式布置于主液压滑台14两侧，侧滑台13上连接有搪刀头12，搪刀头12上方安装有电机支架35，主轴电机19固定连接在电机支架35上，主轴电机19的输出端安装有同步皮带轮27，同步皮带轮27通过传动皮带36与搪刀头12相连，面铣刀4锁付于搪刀头12上，工装定位面8位于面铣刀4下方，侧滑台13前后两侧分别设有侧滑台调速阀6和侧滑台限位开关20，侧滑台13上装有与侧滑台调速阀6相配合的侧滑台快慢速撞块7以及与侧滑台限位开关20相配合的侧滑台限位撞块22，侧滑台快慢速撞块7、侧滑台限位撞块22均沿左右方向可移动式连接在侧滑台13上，主轴电机19、侧滑台限位开关20分别由电路连接电气控制系统，主液压滑台14、侧滑台13、侧滑台调速阀6分别通过管路连接液压系统26，侧滑台13端部设有进给微调螺母15，进给微调螺母15上设有刻度盘。

其中，主液压滑台14左右两侧分别设有主滑台调速阀30和主滑台限位开关17，主液压滑台14上装有与主滑台调速阀30相配合的主滑台调速撞块31以及与主滑台限位开关17相配合的主滑台限位撞块33，主滑台调速撞块31、主滑台限位撞块33均沿前后方向可移动式连接在主液压滑台14上，主液压滑台14端部设有原位微调螺杆18。

本发明中，工装定位面8上装有用于压紧工件的液压夹具，液压夹具包括快速接头37、压紧油缸38、定位滑销39、预紧螺杆40、弹簧座41、定位滑台42、定位滑台油缸43及定位销44，压紧油缸38通过油管与快速接头37连接，快速接头37管连接液压系统26，工件装于压紧油缸38的输出端，工件与定位滑销39紧密贴合，并通过预紧螺杆40进行定位，定位滑台42上安装有定位滑台油缸43，定位滑台油缸43的输出端装有定位销44，定位销44与工件端面贴紧定位，工件置于夹具凹槽内，凹槽内设有将工件向后推紧的弹簧座41。液压系统26设有独立运行的两套，两套液压系统26分别布置于机座2左右两侧并与机座2连为一体，两套液压系统26中的一套连接液压夹具，另一套连接主液压滑台14和侧滑台13，液压系统26分别连接有操作面板11，操作面板11上集成有操作按键。

本发明还包括排屑链条机构，排屑链条机构包含排屑链条1和链条减速电机28，排屑链条1内置于机座2内部，排屑链条1与链条减速电机28的输出端相连，主液压滑台14前部设有排屑孔45，排屑链条1位于排屑孔45下方，排屑链条1的输出端设有铁屑车，主液压滑台14前部设有主液压滑台护罩29，排屑孔45位于主液压滑台护罩29内。

本发明还包括数显系统，数显系统包括三轴光栅尺10，三轴光栅尺10安装在管线支架5上。管线支架5顶部装有运行指示灯32、照明灯9、电控箱21、操作面板11和抽尘扇34，电控箱21内设有电源总开关，管线支架5底部左右两侧均装有液位计23、清除窗24和放油嘴25。操作面板11上设有电源指示灯、润滑液位指示灯、液压系统键、照明灯开关、光栅尺开关、抽尘扇开关、模式选择键、左侧滑台按键、右侧滑台按键、主滑台按键、油压夹具开关及急停按钮，液压系统键与液压系统26相连，润滑液位指示灯与润滑系统16相连，模式选择键包括手动运行模式和自动运行模式。

本发明使用内置式PLC系统控制，较之传统的继电器、接触器控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，设计紧凑，提高了电气控制的稳定性，从而提高产品的品质和生产效率；增加实际位移数字显示系统、电源插座、信号灯等辅助设备，以实现双面铣床高效率的工作，该双面铣床除上下料外，其余动作均为按钮操纵，面板上的按钮不仅能满足机床所有的循环启动功能，而且还能满足机床各动作的单动调整功能；双面铣床上述各动作具有互锁功能，即机床的上一个动作未执行到位，则机床下一个动作不执行。

本发明所述的双面铣床专用机，同时铣工几何对称的两个面，强大的电机规格提供源源不断的切削力，好的床身结构及稳定性保证刀盘运转切削的最小跳动量，准确的进刀位置定位决定加工件尺寸精度，平稳有力的工件推送制动器决定了加工面的粗糙度；好的硬件设计为铣床做好结构基础。该全自动双面铣床专用机，在良好的机床硬件基础上，布以PLC电脑，控制电路，完成反馈讯号接收，控制指令输出，完成循环工艺；并提高电器检测的使用率，提高良品及产量。

本发明分为如下几个大部分：机座、主轴系统、液压夹具、液压系统、润滑系统、操作面板、数显系统、排屑链条机构等。其中：

(1)主轴系统

该套主轴系统拥有独立进给系统，使用两台7.5KW变频电机通过同步皮带轮连接两边侧滑台上的搪铣主轴头,搪铣主轴头采用专业液压元件，采用皮带传动减小了机床运行时的噪音，而且机床震动小，切削平稳。

为实现主轴的自动运行动作，该套主轴系统包括7.5KW主轴电机、同步皮带轮、传动皮带，电机支架、带进给微调螺母的液压侧滑台、搪刀头、侧滑台调速阀、侧滑台快慢速撞块、面铣刀、侧滑台限位开关以及侧滑台限位撞块。侧滑台上设有螺丝孔，可连接搪刀头，在搪刀头上方安装电机支架，将7.5KW主轴电机与电机支架固定连接，通过传动皮带将主轴电机上的同步皮带轮与搪刀头相连，将面铣刀通过螺丝锁付于搪刀头上。在侧滑台两侧装上侧滑台调速阀与侧滑台限位开关，侧滑台限位开关由电路连接电气控制系统，述侧滑台、侧滑台调速阀通过管路连接液压控制系统。

当双面铣床加工零件时，可通过液压滑台尾端进给微调螺母调节进给尺寸，进给微调螺母附有刻度盘(每小格0.02mm)，进给微调螺母顺时针旋转，加工尺寸增大，逆时针旋转，加工尺寸减小，尺寸调节完毕，锁紧并紧螺母。液压系统控制侧滑台快速向中间移动，当侧滑台快慢速撞块碰到侧滑台调速阀后，侧滑台慢速移动，直至侧滑台限位撞块碰到侧滑台限位开关，搪刀头自动旋转。当加工完毕后侧滑台快速退回原点，搪刀头停止旋转。

(2)液压夹具：主液压滑台上留有夹具安装面，能快速更换安装专用夹具，工件在装夹是依靠定位滑销和预紧螺杆可快速定位，操作简单，方便，使用定位油缸定位，可使定位准确，保证零件的加工尺寸。该主液压滑台上配有工装定位面，可安装专用的液压夹具，专用液压夹具由快速接头、压紧油缸、定位滑销、预紧螺杆、弹簧座、定位滑台、定位滑台油缸以及定位销，快速接头管连接液压系统，铣高度与宽度时，利用工件的铸造孔，用定位滑销将工件首尾相连，再用预紧螺杆将工件预紧，使工件中心孔与定位滑销紧密贴合，按下油压夹紧开关，使压紧油缸下降，压紧工件。在铣长度时，设计了一个专用定位滑台，定位滑台油缸向前伸出，将定位销推至限定位置，将工件放入夹具凹槽内，工件端面与定位销贴紧定位，凹槽内的弹簧座将工件向后推紧，与治具面贴合。工作时，定位滑台油缸收回。

(3)数显系统：选有三轴光栅尺，跟踪实际位移尺寸，直观显示进给尺寸。当作业中，铣面尺寸发生偏差时，可直接在光栅尺内输入补正值，操作快捷，方便。

(4)机座：采用20mm厚45#磨光板焊接而成，焊接后经过六个月时效处理，再用数控龙门铣床精加工处理，增加平面精度，刚性好，使用寿命长。

(5)液压系统：为了提高生产效率，减少生产辅助时间，要求工作台快速移动，可通过操作面板控制液压站，实现工作台的快进和工进。使用两套独立液压系统分别控制夹具和滑台，通过使用不同电磁阀在得电情况下进行动作控制。液压系统与机座连体，节省空间。

(6)润滑系统：主要目的是给机床滑台及导轨提供润滑。由PLC控制，系统设定为30min自动润滑一次，每次10SEC。

(7)操作面板：集成机床的操作按键，左右两边各一个，方便调试机床操作。

(8)排屑链条机构：内置于机座内，节省空间。铁屑自动排放至铁屑车内，改善作业环境。该排屑链条机构包含排屑链条、链条减速电机0.25KW，排屑链条内置于机座内部，当主液压滑台向前运动时，加工造成的铁屑被向前推送，散落到排屑孔，铁屑通过排屑孔落到排屑链条上，链条减速电机0.25KW正转，带动排屑链条转动，将铁屑直接排放到铁屑车内。

如下为本发明的主要参数对照表：

本发明所述的双面铣床的动作为：原点停止→人工装料→按下压紧油缸按钮压紧工件→按下启动按钮→左、右侧刀盘启动→左、右侧液压滑台平移到设定加工位置→液压滑台快速进给转工进加工完成→左、右侧液压滑台后退至原点→进给滑台快退至原点→压紧油缸自动松开→人工取料。其具体操作方法如下：

一、机床开机

(1)打开电控箱内机床电源总开关，操作面板上的电源指示灯亮起；

(2)按下操作面板上的液压系统键，启动液压系统；

(3)再依次打开照明灯开关、光栅尺开关、抽尘扇开关，检查润滑液位指示灯是否正常亮起。

二、尺寸调节(手动运行模式)

(1)在工装定位面装上专用液压夹具，并调校水平；

(2)将操作面板上的模式选择键旋至手动模式；

(3)松开进给微调螺母的并紧螺母，调节左右两侧进给微调螺母，使之达到要求之尺寸；

(4)按住操作面板上的左侧滑台按键和右侧滑台按键，使之向前移动，调节左右侧滑台快慢速撞块和左右侧滑台限位撞块，使之在合适位置；

(5)按住面板上的主滑台按键，使之向前移动，调节主滑台调速撞块和主滑台前后限为撞块。

三、自动执行(自动运行模式)

(1)手动上料；

(2)按下油压夹具开关，夹具油缸下降夹紧工件；

(3)按下自动执行键，运行指示灯绿灯闪烁。侧滑台快速向中间移动，当侧滑台快慢速撞块碰到侧滑台调速阀后，侧滑台慢速移动，直至侧滑台限位撞块碰到侧滑台限位开关，面铣刀自动旋转；主滑台同时向前快速移动，主滑台调速撞块接触到主滑台调速阀后，主液压滑台工进切削；

(4)当主滑台前限位撞块碰到主滑台限位开关后，主滑台停止前进，侧滑台快速退回原点，刀盘停止旋转，主滑台快退至原点，油压夹具自动松开，运行指示灯黄灯闪烁、蜂鸣，切削结束；

(5)手动下料。

四、急停

机床运行过程中，在危险或紧急情况时，按下急停按钮，机床进入急停状态，主轴及进给立即停止工作；松开急停按钮(左旋此按钮，自动跳起)，侧滑台和主液压滑台回原点。

另外，在生产中，如工件的长宽高都需要加工，那么在生产工艺中，只需要本发明所述的双面铣床同种机型即可，设置三道工序，也即是说三台机器组成一条生产线，如附图18所示，加工结束后，蜂鸣器鸣叫提醒加工完成，从而既可一人操作多台机器，大大提高了生产效率。

本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动双面铣床专用机，包括机座(2)、管线支架(5)、润滑系统(16)、操作面板(11)、沿前后方向布置于机座(2)上的主液压滑台(14)以及沿左右方向布置于主液压滑台(14)两侧的主轴系统，所述主液压滑台(14)上设有工装定位面(8)，所述主轴系统安装在管线支架(5)上，其特征在于：所述主轴系统包括侧滑台(13)、搪刀头(12)、电机支架(35)、主轴电机(19)、同步皮带轮(27)、传动皮带(36)、面铣刀(4)、侧滑台调速阀(6)、侧滑台限位开关(20)、侧滑台快慢速撞块(7)及侧滑台限位撞块(22)，所述侧滑台(13)可左右移动式布置于主液压滑台(14)两侧，所述侧滑台(13)上连接有搪刀头(12)，所述搪刀头(12)上方安装有电机支架(35)，所述主轴电机(19)固定连接在电机支架(35)上，所述主轴电机(19)的输出端安装有同步皮带轮(27)，所述同步皮带轮(27)通过传动皮带(36)与搪刀头(12)相连，所述面铣刀(4)锁付于搪刀头(12)上，所述工装定位面(8)位于面铣刀(4)下方，所述侧滑台(13)前后两侧分别设有侧滑台调速阀(6)和侧滑台限位开关(20)，所述侧滑台(13)上装有与侧滑台调速阀(6)相配合的侧滑台快慢速撞块(7)以及与侧滑台限位开关(20)相配合的侧滑台限位撞块(22)，所述侧滑台快慢速撞块(7)、侧滑台限位撞块(22)均沿左右方向可移动式连接在侧滑台(13)上，所述主轴电机(19)、侧滑台限位开关(20)分别由电路连接电气控制系统，所述主液压滑台(14)、侧滑台(13)、侧滑台调速阀(6)分别通过管路连接液压系统(26)。

2.如权利要求1所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：所述主液压滑台(14)左右两侧分别设有主滑台调速阀(30)和主滑台限位开关(17)，所述主液压滑台(14)上装有与主滑台调速阀(30)相配合的主滑台调速撞块(31)以及与主滑台限位开关(17)相配合的主滑台限位撞块(33)，所述主滑台调速撞块(31)、主滑台限位撞块(33)均沿前后方向可移动式连接在主液压滑台(14)上。

3.如权利要求2所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：所述侧滑台(13)端部设有进给微调螺母(15)，所述进给微调螺母(15)上设有刻度盘，所述主液压滑台(14)端部设有原位微调螺杆(18)。

4.如权利要求2或3所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：所述工装定位面(8)上装有用于压紧工件的液压夹具，所述液压夹具包括快速接头(37)、压紧油缸(38)、定位滑销(39)、预紧螺杆(40)、弹簧座(41)、定位滑台(42)、定位滑台油缸(43)及定位销(44)，所述压紧油缸(38)通过油管与快速接头(37)连接，所述快速接头(37)管连接液压系统(26)，所述工件装于压紧油缸(38)的输出端，所述工件与定位滑销(39)紧密贴合，并通过预紧螺杆(40)进行定位，所述定位滑台(42)上安装有定位滑台油缸(43)，所述定位滑台油缸(43)的输出端装有定位销(44)，所述定位销(44)与工件端面贴紧定位，所述工件置于夹具凹槽内，所述凹槽内设有将工件向后推紧的弹簧座(41)。

5.如权利要求4所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：所述液压系统(26)设有独立运行的两套，两套所述液压系统(26)分别布置于机座(2)左右两侧并与机座(2)连为一体，两套所述液压系统(26)中的一套连接液压夹具，另一套连接主液压滑台(14)和侧滑台(13)，所述液压系统(26)分别连接有操作面板(11)，所述操作面板(11)上集成有操作按键。

6.如权利要求5所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：还包括排屑链条机构，所述排屑链条机构包含排屑链条(1)和链条减速电机(28)，所述排屑链条(1)内置于机座(2)内部，所述排屑链条(1)与链条减速电机(28)的输出端相连，所述主液压滑台(14)前部设有排屑孔(45)，所述排屑链条(1)位于排屑孔(45)下方，所述排屑链条(1)的输出端设有铁屑车。

7.如权利要求6所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：所述主液压滑台(14)前部设有主液压滑台护罩(29)，所述排屑孔(45)位于主液压滑台护罩(29)内。

8.如权利要求7所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：还包括数显系统，所述数显系统包括三轴光栅尺(10)，所述三轴光栅尺(10)安装在管线支架(5)上。

9.如权利要求8所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：所述管线支架(5)顶部装有运行指示灯(32)、照明灯(9)、电控箱(21)、操作面板(11)和抽尘扇(34)，所述电控箱(21)内设有电源总开关，所述管线支架(5)底部左右两侧均装有液位计(23)、清除窗(24)和放油嘴(25)。

10.如权利要求9所述的全自动双面铣床专用机，其特征在于：所述操作面板(11)上设有电源指示灯、润滑液位指示灯、液压系统键、照明灯开关、光栅尺开关、抽尘扇开关、模式选择键、左侧滑台按键、右侧滑台按键、主滑台按键、油压夹具开关及急停按钮，所述液压系统键与液压系统(26)相连，所述润滑液位指示灯与润滑系统(16)相连，所述模式选择键包括手动运行模式和自动运行模式。