CN208261867U - 单主轴双刀架立式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床领域，单主轴双刀架立式数控车床，包括机床底座、横向导轨机构、两组竖向导轨机构、两组刀具装卡机构和工件装卡机构，所述横向导轨机构包括安装立板、第一导轨、两组第一驱动装置和两组第一丝杆机构，其中所述安装立板竖直的安装的机床底座的顶面，所述第一导轨水平设置在安装立板的正面，两组竖向导轨机构可移动的安装在第一导轨上，第一丝杆机构可由第一驱动装置带动使所述竖向导轨机构沿第一导轨横向移动；所述刀具装卡机构包括刀具安装板和刀具夹具，刀具可安装到刀具夹具上且刀头向下延伸，所述工件装卡机构包括工件夹具和主轴机构，所述工件夹具设置在机床底座的操作台的中心位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，特别是单主轴双刀架立式数控车床。
背景技术
现有技术中的车床多采用单主轴单刀架的机构，其加工零件的效率不高，在零件需要多角度加工时，需要对零件单个工序加工，然后车床换刀后对零件下个工序加工，使得零件加工时间成倍增加。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种单主轴双刀架立式数控车床，该车床可同时对零件完成两个工序的车削加工。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
单主轴双刀架立式数控车床，包括机床底座、横向导轨机构、两组竖向导轨机构、两组刀具装卡机构和工件装卡机构，
所述横向导轨机构包括安装立板、第一导轨、两组第一驱动装置和两组第一丝杆机构，其中所述安装立板竖直的安装的机床底座的顶面，所述第一导轨水平设置在安装立板的正面，两组竖向导轨机构可移动的安装在第一导轨上，两组第一丝杆机构安装在安装立板上，且第一丝杆机构的活动端连接在竖向导轨机构上，所述第一驱动装置的动力端连接在第一丝杆结构的丝杆上，第一丝杆机构可由第一驱动装置带动使所述竖向导轨机构沿第一导轨横向移动；
所述竖向导轨机构包括滑板、第二导轨和第二驱动装置，所述滑板安装在第一导轨上，所述第二导轨竖直的安装在滑板的正面，所述第二驱动装置的动力端通过第二丝杆机构带动所述刀具装卡机构在竖直方向移动；
所述刀具装卡机构包括刀具安装板和刀具夹具，刀具可安装到刀具夹具上且刀头向下延伸，所述工件装卡机构包括工件夹具和主轴机构，所述工件夹具设置在机床底座的操作台的中心位置，主轴机构的转动端连接工件夹具，并可带动工件及工件夹具旋转。
作为优选的，所述刀具装卡机构包括排刀板，所述刀具夹具有多个，且刀具夹具安装在排刀板上。
作为优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为伺服电缸。
作为优选的，所述机床底座与所述主轴机构对应的位置开设镂空窗口。
使用本实用新型的有益效果是：
本单主轴双刀架立式数控车床通过横向导轨机构和两组竖向导轨机构，其组合可驱动两个刀具独立动作，通过控制系统分别通过横向导轨机构和竖向导轨机构控制两组刀具的位置和给进量，并对工件进行切削加工，可将两个加工工序同时完成，实现加工效率最大化。本单主轴双刀架立式数控车床还可以实现两个连续的工序快速实施，在一个刀具对工件加工时，另一刀具完成更换，如此往复交替，实现工件的快速加工。
附图说明
图1为单主轴双刀架立式数控车床正面结构示意图。
图2为单主轴双刀架立式数控车床俯视结构示意图。
附图标记包括：
100-机床底座，210-安装立板，220-第一导轨，230-第一驱动装置，240-第一丝杆机构，310-第一滑板，320-第二导轨，330-第二驱动装置，410-刀具安装板，420-刀具夹具，510-工件夹具，520-主轴机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-图2所示，本实施例提供一种单主轴双刀架立式数控车床，包括机床底座100、横向导轨机构、两组竖向导轨机构、两组刀具装卡机构和工件装卡机构，横向导轨机构包括安装立板210、第一导轨220、两组第一驱动装置230和两组第一丝杆机构240，其中安装立板210竖直的安装的机床底座100的顶面，第一导轨220水平设置在安装立板210的正面，两组竖向导轨机构可移动的安装在第一导轨220上，两组第一丝杆机构240安装在安装立板210上，且第一丝杆机构240的活动端连接在竖向导轨机构上，第一驱动装置230的动力端连接在第一丝杆结构的丝杆上，第一丝杆机构240可由第一驱动装置230带动使竖向导轨机构沿第一导轨220横向移动；竖向导轨机构包括滑板、第二导轨320和第二驱动装置330，滑板安装在第一导轨220上，第二导轨320竖直的安装在滑板的正面，第二驱动装置330的动力端通过第二丝杆机构带动刀具装卡机构在竖直方向移动；刀具装卡机构包括刀具安装板410和刀具夹具420，刀具可安装到刀具夹具420上且刀头向下延伸，工件装卡机构包括工件夹具510和主轴机构520，工件夹具510设置在机床底座100的操作台的中心位置，主轴机构520的转动端连接工件夹具510，并可带动工件及工件夹具510旋转。
具体的，机床底座100的顶面为平面，在机床底座100靠近背面的方向设置安装立板210，机床底座100顶面靠近正面的位置安装工件夹具510和主轴机构520，主轴机构520的驱动机构为电机，该电机倒置的安装在工件夹具510的下方，且该电机的转动端直驱工件夹具510，并可带动工件夹具510高速旋转。
如图1所示，在安装立板210的正面横向设置有第一导轨220，第一导轨220横向贯通安装立板210，在第一导轨220上安装有两个第一滑板310，使得第一滑板310可沿着第一导轨220横向移动，驱动第一滑板310横向移动的装置为第一驱动装置230和第一丝杆机构240，其中第一驱动装置230的动力端连接在丝杆机构的丝杠上，第一丝杆机构240的滑块连接在第一滑板310的背面，在第一驱动装置230转动时，第一丝杆机构240可带动第一滑板310横向移动。
第一滑板310的正面设置有第二导轨320，该第二导轨320在竖直方向上贯通第一滑板310，刀具安装板410设置在第二导轨320上，与第一驱动机构和第一丝杆类似，刀具安装板410通过第二驱动装置330和第二丝杆机构(图中未示出)，带动刀具安装板410在竖直方向移动，不再赘述。
本实施例中，刀具装卡机构包括排刀板，刀具夹具420有多个，且刀具夹具420安装在排刀板上。
在刀具安装板410的正面设置排刀板，每一排刀板上安装若干个刀具夹具420，每一刀具夹具420上安装一种刀具，使得本数控机床可在不更换刀具的情况下，通过调整刀具安装板410的位置，实现快速更换使用另一刀具的效果。
本单主轴双刀架立式数控车床通过横向导轨机构和两组竖向导轨机构，其组合可驱动两个刀具独立动作，通过控制系统分别通过横向导轨机构和竖向导轨机构控制两组刀具的位置和给进量，并对工件进行切削加工，可将两个加工工序同时完成，实现加工效率最大化。本单主轴双刀架立式数控车床还可以实现两个连续的工序快速实施，在一个刀具对工件加工时，另一刀具完成更换，如此往复交替，实现工件的快速加工。
第一驱动装置230、第二驱动装置330均为伺服电缸，实现刀具横向和竖向的精准定位。机床底座100与主轴机构520对应的位置开设镂空窗口，镂空窗口可方便观察主轴机构520的工作状况，并提升散热能力。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.单主轴双刀架立式数控车床，其特征在于：包括机床底座、横向导轨机构、两组竖向导轨机构、两组刀具装卡机构和工件装卡机构，
所述横向导轨机构包括安装立板、第一导轨、两组第一驱动装置和两组第一丝杆机构，其中所述安装立板竖直的安装的机床底座的顶面，所述第一导轨水平设置在安装立板的正面，两组竖向导轨机构可移动的安装在第一导轨上，两组第一丝杆机构安装在安装立板上，且第一丝杆机构的活动端连接在竖向导轨机构上，所述第一驱动装置的动力端连接在第一丝杆结构的丝杆上，第一丝杆机构可由第一驱动装置带动使所述竖向导轨机构沿第一导轨横向移动；
所述竖向导轨机构包括滑板、第二导轨和第二驱动装置，所述滑板安装在第一导轨上，所述第二导轨竖直的安装在滑板的正面，所述第二驱动装置的动力端通过第二丝杆机构带动所述刀具装卡机构在竖直方向移动；
所述刀具装卡机构包括刀具安装板和刀具夹具，刀具可安装到刀具夹具上且刀头向下延伸，所述工件装卡机构包括工件夹具和主轴机构，所述工件夹具设置在机床底座的操作台的中心位置，主轴机构的转动端连接工件夹具，并可带动工件及工件夹具旋转。
2.根据权利要求1所述的单主轴双刀架立式数控车床，其特征在于：所述刀具装卡机构包括排刀板，所述刀具夹具有多个，且刀具夹具安装在排刀板上。
3.根据权利要求1所述的单主轴双刀架立式数控车床，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置均为伺服电缸。
4.根据权利要求1所述的单主轴双刀架立式数控车床，其特征在于：所述机床底座与所述主轴机构对应的位置开设镂空窗口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951711A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-08-30 | 驻马店佩奇实业有限公司 | 用于轮辐加工的双刀架数控立式车床 |
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2018
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