CN215356349U - 一种夹持稳定的数控铣床 - Google Patents

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白雅茹
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Abstract

本申请涉及一种夹持稳定的数控铣床,涉及数控加工的领域,其包括固定座、能够用于夹持水平板的第一夹持组件和能够用于夹持竖直板的第二夹持组件,固定座水平设置;第一夹持组件包括两个夹紧条和用于驱动两个夹紧条相互靠近的第一驱动件,两个夹紧条分别与固定座滑动连接,夹紧条的滑动方向垂直与夹紧条的长度方向;第二夹持组件包括两个竖直的夹紧板和用于驱动两个夹紧板朝着相互靠近方向移动的第二驱动件,两个夹紧板均与固定座滑动连接,夹紧板的底端与第二驱动件之间为可拆卸连接。本申请具有使数控铣床的夹具能够同时应用于竖直放置和水平放置的工件,从而减少数控铣床夹具的更换次数的效果。

Description

一种夹持稳定的数控铣床
技术领域
本申请涉及数控加工的领域,尤其是涉及一种夹持稳定的数控铣床。
背景技术
随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,普通机床已不能适应这些要求。而数控铣床是一种加工能力很强的数控机床,数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量,然后由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个单位量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。
目前常见的数控铣床通常既能够铣削大平面,也能够对面积较小的平面进行铣削加工,而在加工不同大小的平面时,由于工件形状的限制,通常会使用不同的工装夹具,从而满足不同工件的需要。在铣削小平面,例如钢板厚度一面时,由于钢板的厚度通常比较小,同时钢板通常需要竖直放置,用于夹持水平放置钢板的夹具在夹持竖直的钢板时,夹具的夹持面积较小,使得竖直的钢板在进行铣削的过程中,很可能出现晃动的情况,从而影响铣削过程的加工精度。所以目前数控铣床上的夹具经常需要根据工件的形状进行更换,使得数控铣床的夹具适用范围较小。
实用新型内容
为了使数控铣床的夹具能够同时应用于竖直放置和水平放置的工件,从而减少数控铣床夹具的更换次数,本申请提供一种夹持稳定的数控铣床。
本申请提供的一种夹持稳定的数控铣床,采用如下的技术方案:
一种夹持稳定的数控铣床,包括固定座、能够用于夹持水平板的第一夹持组件和能够用于夹持竖直板的第二夹持组件,固定座水平设置;第一夹持组件包括两个夹紧条和用于驱动两个夹紧条相互靠近的第一驱动件,两个夹紧条分别与固定座滑动连接,夹紧条的滑动方向垂直与夹紧条的长度方向;第二夹持组件包括两个竖直的夹紧板和用于驱动两个夹紧板朝着相互靠近方向移动的第二驱动件,两个夹紧板均与固定座滑动连接,夹紧板的底端与第二驱动件之间为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当对水平板进行加工时,将水平板放置在固定座上,第一驱动件驱动两个夹紧条朝着相互靠近的方向移动,从而将水平板夹紧;当对竖直板进行加工时,将两个夹紧板安装在第二驱动件上,第二驱动件驱动两个夹紧板朝着相互靠近的方向移动,从而利用两个夹紧板将竖直板夹紧,使得数控铣床的夹具能够同时应用于竖直放置和水平放置的工件,从而减少了数控铣床夹具的更换次数。
可选的,所述第二驱动件为驱动气缸,驱动气缸设置为两个,且两个驱动气缸与两个夹紧板一一对应设置;驱动气缸的活塞杆插设在固定座内,固定座上开设有滑动槽,滑动槽对应设置在驱动气缸的活塞杆的上方,驱动气缸的活塞杆与夹紧板之间设置有用于起到固定作用的固定组件。
通过采用上述技术方案,当对竖直板进行加工时,利用固定组件将夹紧板与驱动气缸的活塞杆固定,然后两个驱动气缸分别带动两个夹紧板朝着相互靠近的方向移动,从而将竖直板夹紧。
可选的,所述固定组件包括固定头和固定套,固定头呈长条状且固定头的长度方向与驱动气缸活塞杆的伸缩方向相同,固定头的顶端不高于固定座的顶面,固定套套设在固定头上并与夹紧板的底端固定连接,固定套位于滑动槽内并与滑动槽滑动连接,固定套上穿设有固定螺栓,固定螺栓与固定头螺纹连接。
通过采用上述技术方案,将夹紧板与驱动气缸的活塞杆固定时,将固定套套设在固定头上,然后将固定螺栓穿设在固定套上,旋紧固定螺栓,使得固定螺栓穿过固定套并与固定头螺纹连接,从而将夹紧板与驱动气缸的活塞杆固定。
可选的,所述夹紧板与固定套之间设置有用于起到支撑作用的加强板,加强板设置在两个夹紧板相互远离的一侧,并与夹紧板固定连接。
通过采用上述技术方案,在夹紧板与固定套之间设置有加强板,使得两个夹紧板将竖直板夹紧时,加强板能够对夹紧板起到一定的支撑作用,使得夹紧板对竖直板的固定更加稳定。
可选的,所述夹紧条的滑动方向与夹紧板的滑动方向相互垂直。
通过采用上述技术方案,将夹紧条的滑动方向设置为与夹紧板的滑动方向相互垂直,使得夹紧板和夹紧条的滑动过程不会互相干扰,从而使第一夹持组件和第二夹持组件的使用过程更加方便。
可选的,所述第一驱动件为双向丝杠,固定座上开设有用于放置双向丝杠的容纳槽,夹紧条的底端固定设置有滑动块,两个滑动块分别套设在双向丝杠长度方向的两端,并与双向丝杠螺纹连接,滑动块位于容纳槽内并与容纳槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,利用第一驱动件驱动两个夹紧条朝着相互靠近方向移动时,转动双向丝杠,使得两个滑动块同时朝着相互靠近或相互远离的方向移动,从而带动两个夹紧条将水平的工件夹紧或松开。
可选的,所述固定座上设置有用于对夹紧条起到限位作用的限位件。
通过采用上述技术方案,在固定座上设置限位件,当两个夹紧条朝着相互靠近或相互远离的方向移动时,限位件能够对夹紧条起到限位作用,使得夹紧条的移动过程更加稳定。
可选的,所述限位件为限位条,限位条设置有两个,且两个限位条分别设置在夹紧条长度方向的两端,限位条与固定座固定连接,并与夹紧条滑动连接。
通过采用上述技术方案,将限位条设置为两个,并将两个限位条分别设置在夹紧条的两端,限位条与夹紧条滑动连接,使得两个限位条能够对夹紧条的移动过程起到限位作用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置第一夹持组件和第二夹持组件,使得数控铣床的夹具能够同时应用于竖直放置和水平放置的工件,减少了数控铣床夹具的更换次数;
2.通过在驱动气缸的活塞杆与夹紧板之间设置固定组件,固定组件将夹紧板与驱动气缸的活塞杆固定,从而实现夹紧板的安装过程;
3.通过在固定座上设置限位件,当两个夹紧条朝着相互靠近或相互远离的方向移动时,限位件能够对夹紧条起到限位作用,使得夹紧条的移动过程更加稳定。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是旨在显示第一夹持组件的结构示意图;
图3是图2中A处的局部放大图。
附图标记说明:1、机体;2、固定座;21、容纳槽;22、滑动槽;23、限位条;3、第一夹持组件;31、夹紧条;32、双向丝杠;321、滑动块;4、第二夹持组件;41、夹紧板;411、加强板;42、驱动气缸;43、固定组件;431、固定头;432、固定套;4321、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种夹持稳定的数控铣床。参照图1和图2,一种夹持稳定的数控铣床包括机体1、固定座2、能够用于夹持水平板的第一夹持组件3和能够用于夹持竖直板的第二夹持组件4。固定座2、第一夹持组件3和第二夹持组件4均设置在机体1内侧。
参照图2,固定座2整体呈长方形板状,且为水平设置,第一夹持组件3包括两个夹紧条31和用于驱动两个夹紧条31朝着相互靠近方向移动的第一驱动件,夹紧条31呈长条状且平行设置,第一驱动件为双向丝杠32,双向丝杠32的长度方向与夹紧条31的长度方向垂直,固定座2上开设有用于放置双向丝杠32的容纳槽21,双向丝杠32与固定座2转动连接,双向丝杠32长度方向的两端均套设有滑动块321,滑动位于容纳槽21内并与容纳槽21滑动连接,两个滑动块321分别与两个夹紧条31固定连接。固定座2上还设置有用于对夹紧条31起到限位作用的限位件,限位件为限位条23,限位条23呈长条状且设置有两个,两个限位条23均与固定座2固定连接,且两个限位条23分别与夹紧条31长度方向的两端滑动连接。
利用第一夹持组件3对水平板进行夹紧时,转动双向丝杠32,使得双向丝杠32带动两个滑动块321在滑动槽22内朝着相互靠近的方向移动,从而使两个夹紧条31之间的距离减小并将水平板夹紧,两个限位条23对夹紧条31的滑动过程起到限位的作用,使得夹紧条31在固定座2上的滑动过程更加稳定。
参照图2和图3,第二夹持组件4包括两个夹紧板41和用于推动两个夹紧板41朝着相互靠近方向移动的第二驱动件,两个夹紧板41均呈长方形,且为竖直设置,夹紧板41与固定座2滑动连接,夹紧板41的滑动方向与夹紧条31的滑动方向相互垂直;第二驱动件为驱动气缸42,驱动气缸42设置有两个,且两个驱动气缸42与两个夹紧板41对应设置,驱动气缸42活塞杆的伸缩方向与夹紧板41的滑动方向相同,驱动气缸42与固定座2固定连接,驱动气缸42的活塞杆穿设在固定座2上,且驱动气缸42的活塞杆与夹紧板41之间设置有固定组件43。固定座2上开设有用于将夹紧板41与驱动气缸42活塞杆固定的滑动槽22,固定组件43包括固定头431和固定套432,固定头431呈长条状且固定头431固定设置在驱动气缸42的活塞杆上,固定头431的长度方向与驱动气缸42活塞杆的伸缩方向相同,固定头431位于滑动槽22内,且固定头431的顶端与固定座2的顶面齐平,固定套432套设在固定头431上并与夹紧板41固定连接,固定套432上穿设有固定螺栓4321,固定螺栓4321穿过固定套432并与固定头431螺纹连接。夹紧板41与固定套432之间设置有用于起到支撑作用的加强板411,加强板411设置在两个夹紧板41相互远离的一侧,并与夹紧板41固定连接。
当利用第二夹持组件4对竖直板进行夹紧时,先将固定套432套设在固定头431上,然后将固定螺栓4321穿设在固定套432上,旋紧固定螺栓4321,使得固定螺栓4321与固定头431螺纹连接,从而将夹紧板41固定在驱动气缸42的活塞杆上;然后将竖直板放置在两个夹紧板41之间,驱动气缸42驱动夹紧板41朝着相互靠近的方向移动,从而将竖直板夹紧。
本申请实施例一种夹持稳定的数控铣床的实施原理为:利用第一夹持组件3对水平板进行夹紧时,转动双向丝杠32,使得双向丝杠32带动两个滑动块321在滑动槽22内朝着相互靠近的方向移动,从而使两个夹紧条31之间的距离减小并将水平板夹紧;利用第二夹持组件4对竖直板进行夹紧时,先将固定套432套设在固定头431上,然后将固定螺栓4321穿设在固定套432上,旋紧固定螺栓4321,使得固定螺栓4321与固定头431螺纹连接,从而将夹紧板41固定在驱动气缸42的活塞杆上;然后将竖直板放置在两个夹紧板41之间,驱动气缸42驱动夹紧板41朝着相互靠近的方向移动,并将竖直板夹紧;使得数控铣床的夹具能够同时应用于竖直放置和水平放置的工件,从而减少了数控铣床夹具的更换次数。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:包括固定座(2)、能够用于夹持水平板的第一夹持组件(3)和能够用于夹持竖直板的第二夹持组件(4),固定座(2)水平设置;第一夹持组件(3)包括两个夹紧条(31)和用于驱动两个夹紧条(31)相互靠近的第一驱动件,两个夹紧条(31)分别与固定座(2)滑动连接,夹紧条(31)的滑动方向垂直与夹紧条(31)的长度方向;第二夹持组件(4)包括两个竖直的夹紧板(41)和用于驱动两个夹紧板(41)朝着相互靠近方向移动的第二驱动件,两个夹紧板(41)均与固定座(2)滑动连接,夹紧板(41)的底端与第二驱动件之间为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:所述第二驱动件为驱动气缸(42),驱动气缸(42)设置为两个,且两个驱动气缸(42)与两个夹紧板(41)一一对应设置;驱动气缸(42)的活塞杆插设在固定座(2)内,固定座(2)上开设有滑动槽(22),滑动槽(22)对应设置在驱动气缸(42)的活塞杆的上方,驱动气缸(42)的活塞杆与夹紧板(41)之间设置有用于起到固定作用的固定组件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:所述固定组件(43)包括固定头(431)和固定套(432),固定头(431)呈长条状且固定头(431)的长度方向与驱动气缸(42)活塞杆的伸缩方向相同,固定头(431)的顶端不高于固定座(2)的顶面,固定套(432)套设在固定头(431)上并与夹紧板(41)的底端固定连接,固定套(432)位于滑动槽(22)内并与滑动槽(22)滑动连接,固定套(432)上穿设有固定螺栓(4321),固定螺栓(4321)与固定头(431)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:所述夹紧板(41)与固定套(432)之间设置有用于起到支撑作用的加强板(411),加强板(411)设置在两个夹紧板(41)相互远离的一侧,并与夹紧板(41)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:所述夹紧条(31)的滑动方向与夹紧板(41)的滑动方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:所述第一驱动件为双向丝杠(32),固定座(2)上开设有用于放置双向丝杠(32)的容纳槽(21),夹紧条(31)的底端固定设置有滑动块(321),两个滑动块(321)分别套设在双向丝杠(32)长度方向的两端,并与双向丝杠(32)螺纹连接,滑动块(321)位于容纳槽(21)内并与容纳槽(21)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:所述固定座(2)上设置有用于对夹紧条(31)起到限位作用的限位件。
8.根据权利要求7所述的一种夹持稳定的数控铣床,其特征在于:所述限位件为限位条(23),限位条(23)设置有两个,且两个限位条(23)分别设置在夹紧条(31)长度方向的两端,限位条(23)与固定座(2)固定连接,并与夹紧条(31)滑动连接。
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