DE2651126A1 - Verfahren zum herstellen von stahlfaeden - Google Patents

Verfahren zum herstellen von stahlfaeden

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DE2651126A1
DE2651126A1 DE19762651126 DE2651126A DE2651126A1 DE 2651126 A1 DE2651126 A1 DE 2651126A1 DE 19762651126 DE19762651126 DE 19762651126 DE 2651126 A DE2651126 A DE 2651126A DE 2651126 A1 DE2651126 A1 DE 2651126A1
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steel strip
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David Ian Golland
Milan Frank Kozak
Charles James Runkle
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Monsanto Co
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description

DR. DERG DIPL.-ING. 3TAPF DIPL.-ING. SCHV/ABE CR. DR. SANDMAIR
PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 86, POSTFACH 86 02 45
Ιό Ο I i^-Q
Anwaltsakte 27 555 9. NOV. 1976
MONSANTO COMPANY
ST.Louis, Missouri 63166 / USA
Verfahren zum Herstellen von Stahlfäden
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Stahlfäden, insbesondere von vergüteten Stahlfäden von unbegrenzter Länge.
In einem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen von Stahlfäden wird eine Stahlschmelze bestimmter Zusammensetzung gegossen, das gegossene Produkt wird in warmem Zustand mechanisch bearbeitet, und der Durchmesser des dabei erhal-
HIXOj <)8S2^2 8 München 80. MauerkirchcrsiralSe 45 Banken: Bayerische Vereinsbank München 453100
"S 7O43 Telegramme' BERGSTAPFPATENT München Hypo-Bank München 3890002624
^S3310 TELEX 0524560 BERG d Posischeck München 65343-808
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tenen Zwisch.enprod.ukts wird durch Walzen, Pressen oder Ziehen weiter verringert. Zwischen den Arbeitsgängen muß das Material häufig geglüht werden, um die für eine erhebliche Querschnittsverkleinerung notwendige Duktilität zu erhalten. Dieses Verfahren ist wegen der geringen Ausbeute und wegen der zur Erzielung des gewünschten kleinen Querschnitts notwendigen zahlreichen Arbeitsgänge ziemlich teuer.
Ein anderes Verfahren zum Herstellen von Stahlfäden ist in der US-Patentanmeldung 5^9 364 der Anmelderin unter dem Titel "Method for Producing Wire With a Small Cross Sectional Area" beschrieben. Gemäß diesem Verfahren werden Stahlfäden, deren Querschnitt ein Seitenverhältnis von weniger als 25 aufweist, durch Längsschneiden oder Spalten von Metallband hergestellt, dessen Feingefüge im wesentlichen frei von proeutektoidem Ferrit ist. Zur Erzielung gewisser mechanischer Eigenschaften wird das durch Längsschneiden erhaltene Produkt anschließend einer Warmbehandlung unterworfen. Die Warmbehandlung von feinen Metallfaden ist jedoch ziemlich teuer.
Die im folgenden verwendeten Bezeichnungen "Faden" und "Draht" sind untereinander austauschbar und bezeichnen ein Gebilde aus Stahl mit einer Querschnittsfläche von weniger
ρ
als 0,03226 cm und quadratischer, rechteckiger oder runder Querschnittsform.
Die US-PS 2 074 714 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Draht aus Blechen. Das Blech wird darin durch eine Vorschneideinrichtung geführt, wobei die herzustexlenden Drähte durch Rillen auf beiden Seiten des Blechs vorgeschnitten
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werden. Das Blech wird anschließend durch eine Abschervorrichtung hindurchgeführt und dabei entlang den Rillen zu einer Anzahl von Drähten mit vieleckigem Querschnitt aufgespalten. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von Drähten für Schweißstäbe. Bei diesem Material kommt es bekanntlich nicht nennenswert auf Ermüdungsfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften an.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Herstellung von einen kleinen Querschnitt sowie ein durch Warmbehandlung erzieltes Feingefüge aufweisenden Stahlfäden unbegrenzter Länge durch Spalten von vorgeschnittenem und warmbehandeltem Stahlband.
Die Erfindung schafft also ein Verfahren zum Herstellen von laden oder Drähten unbegrenzter Länge aus warmbehandeltem, dünnem Bandmaterial. Das Verfahren eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von Stahlband in Feinblechstärken von ca. 0,358 mm und darunter.
Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und wirtschaftliche Verarbeitung von Stahlband zu Stahlfäden und ist in der Weise durchführbar, daß ein Stahlband mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,30 bis ca. 0,95 Gew.% gefertigt wird, daß das Stahlband vorgeschnitten wird, um es durch entlang seiner Oberfläche verlaufende Rillen oder Nuten in eine Anzahl von Längsstreifen zu unterteilen, daß das Stahlband zur Erzielung eines geeigneten Feingefüges warmbehandelt wird, daß das Stahlband durch Abscheren oder Brechen entlang den Rillen oder Nuten zu einzelnen Fäden gespalten wird und daß die
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!Fäden durch eine mechanische Streckvorrichtung hindurchgeführt werden.
Somit schafft die Erfindung also ein Verfahren zum Verarbeiten von Bandmaterial zu !Fäden oder Drähten unbestimmter Länge mit einem durch Warmbehandlung erzielten Feingefüge und vorzugsweise mit einer Querschnittsfläche von weniger als etwa 0,03226 cm2.
In einer vorteilhaften Ausführungsform schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von ein martensitisches !Feingefüge aufweisenden !Fäden aus Stahlband. Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Drähte oder laden zeichnen sich durch eine hohe Ermüdungsfestigkeit aus.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Vorschneidrollenpaares beim Vorschneiden eines Stahlbands zu einer mehrfach gekröpften Querschnittsform,
!Fig. 2 eine Vorderansicht eines anderen Vorschneidrollenpaars beim Vorschneiden eines Stahlbands durch Einkerben von V-förmigen Rillen,
Fig. 3 eine Vorderansicht eines Scherrollenpaares beim Spalten eines durch Rillen vorgeschnittenen Stahlbands,
Fig. 4- eine Vorderansicht eines anderen Scherrollenpaares beim Spalten eines durch Rillen vorgeschnittenen Stahlbands und
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Fig. 5 eine Vorderansicht noch eines anderen Scherrollenpaares beim Spalten eines durch Ausbildung von Kröpfungen vorgeschnittenen Stahlbands.
Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen gerade gestreckten Drähten oder Fäden mit kleiner Querschnittsfläche, einem vergüteten Feingefüge und hoher Ermüdungsfestigkeitν Bei einem solchen Verfahren für die Herstellung von Drähten oder Fäden ist vorgesehen, daß ein Stahlband mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,30 bis ca. 0.95 Gew.% gefertigt wird, daß die Oberfläche des Stahlbands vorgeschnitten wird, um es durch eine Anzahl von in Längsrichtung verlaufenden Rillen oder Kröpfungen in durchgehende Längsstreifen zu unterteilen, daß das Stahlband zur Erzielung eines gewünschten Feingefüges warmbehandelt wird, daß das Stahlband durch Abscheren oder -brechen entlang den Rillen oder Kröpfungen zu einzelnen, den Längsstreifen entsprechenden Drähten oder Fäden gespalten wird und daß die Drähte oder Fäden durch eine mechanische Streckvorrichtung hindurchgeführt werden.
Das unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Produkt kann als Verstärkung für Verbundkörper aus Gummi, etwa für Reifen, Schläuche und Förderbänder verwendet werden. Eine solche Verstärkung muß bestimmte mechanische Eigenschaften haben. Diese Eigenschaften erhält das Material durch eine im folgenden beschriebene Warmbehandlung.
Bei für eine Verstärkung verwendetem Draht ist die Ermüdungs-
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festigkeit eine wesentliche Erfordernis. Das material erhält diese Eigenschaft durch Beeinflussung des Feingefüges des Stahls sowie der Art und Weise, in welcher der Draht von dem vorgeschnittenen Stahlband abgespalten wird. Es ist allgemein bekannt, daß die Kontur einer Bruchfläche einen wesentlichen Einfluß auf die Ermüdungsfestigkeit hat. Durch geeignete Beeinflussung des Bruchverhaltens läßt sich also die Ermüdungsfestigkeit erhöhen. Ferner läßt sich die Ermüdungsfestigkeit durch mechanisches Strecken der abgespaltenen Drähte oder Fäden verbessern. Eine andere wichtige Forderung an für Verstärkungen zu verwendenden Stahldraht ist ein geradliniger Verlauf, d.h. beim Abwickeln des Drahts oder Fadens von einer Spule soll er gerade liegen und keine Drillung oder Kräuselung aufweisen. So darf etwa ein Draht von 6,1 m Länge um. nicht mehr als 7,62 cm von einer geraden Linie abweichen.
Die Herstellung von im wesentlichen geraden Drähten oder Fäden vollzieht sich gemäß der Erfindung folgendermaßen: Als Ausgangsmaterial dient kalt gewalztes Stahlband mit einer Stärke von vorzugsweise weniger als 0,508 mm, insbesondere mit einer Feinblechstärke von weniger als 0,368 mm. Bei Verwendung von Stahlband dieser Stärke eignet sich das Verfahrensprodukt zur Verstärkung von Gummiartikeln wie Luftreifen und dergl..
Der Stahl hat vorzugsweise einen Kohlenstoffgehalt von ca. O.3O bis ca. 0,95 G-ew.%. Ein solcher Kohlenstoffgehalt ist notwendig, damit der Stahl in ausreichendem Maße auf
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fio
eine austenitisierende Behandlung mit folgendem Abschrecken anspricht und dadurch ein martensitisch.es Gefüge erhält. Das Ausgangsmaterial hat ein perlitisches Feingefüge. Dieses Gefüge ist das günstigste für das sachgemäße Vorschneiden des Materials und für das Ansprechen auf die nachfolgende Wärmebehandlung.
Ein Stahlband von geeigneter Zusammensetzung und Feinstruktur wird zwischen besonders geformten Vorschneidrollen hindurchgeführt und dabei vorgeschnitten. Der Ausdruck "vorschneiden" bezeichnet hier einen Vorgang, bei welchem in der Oberfläche des Stahlband in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Rillen oder Kröpfungen gebildet werden. Dies kann auf zweierlei im folgenden beschriebene Weise geschehen.
In der Ausführung nach Fig. 1 wird ein Stahlband S zwischen zwei sich drehende Vorschneidrollen 2, 4- geführt, welche eine Reihe von zueinander parallelen Kröpfungen darin bilden. Die Rollen 2, 4- können einstückig sein, etwa gemäß der US-Patentanmeldung 519 175 der Anmelderin, auf welche hier insoweit bezug genommen wird. Andererseite können die Rollen auch in bekannter V/eise aus Schneid- und Abstandsscheiben unterschiedlichen Durchmessers zusammengesetzt sein. In der Ausführung nach Fig. 1 haben die Rollen in Umfangsrichtung verlaufende, nebeneinanderliegende Stege 3 und Nuten 5· Die einander gegenüberliegenden Stege und Nut η der beiden Rollen bilden bei deren Drehung eine entsprechende Anzahl von parallel zueinander verlaufenden Kröpfungen 6 in dem Band S. Die Tiefe der Kröpfungen 6 ist durch den Abstand e_ zwischen den Rollen bestimmt.
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Fig. 2 zeigt eine Anordnung für die Ausbildung von Rillen in den Oberflächen des Stahlbands S. Die dargestellten Vorschneidrollen 12, 14 haben einander gegenüberliegende, in Umfangsrichtung verlaufende Rippen 13 mit dreieckiger Querschnitt sform und einem Scheitelwinkel von 90°. Das Stahlband S wird in den Spalt zwischen den sich drehenden Rollen eingeführt und dabei durch mittels der Rippen 13 gebildete Rillen 15 in eine Anzahl von Längsstreifen 16 unterteilt.
Nach dem Vorschneiden der Längsstreifen erhält das Stahlband durch eine Warmbehandlung das gewünschte Feingefüge. Dazu wird das Band kontinuierlich mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit durch einen eine Schutz- oder inerte Atmosphäre enthaltenden Ofen geführt und austenitisiert. Nach dem Austenitisieren und Homogenisieren wird der Stahl abgeschreckt, so daß sich das Austenit in Martensit, Bainit und/oder Gemischen davon umwandelt. Die Umwandlung ist dabei vom Grad der Abschreckung abhängig.
Im lalle einer Umwandlung zu Martensit wird der Stahl dann durch Erwärmung auf eine niedrigere Temperatur von etwa 200 bis 300 0C kontinuierlich getempert. Das Tempern stellt die Duktilität des Materials wieder her, beseitigt durch das Abschrecken entstandene Spannungen und macht das Material vielseitig verwendungsfähig. Das Tempern kann vor oder nach dem Spalten des Bands zu einzelnen Drähten erfolgen und ergibt ein getempertes martenisxtisches, bainitisches oder gemischt martensitisch-bainitisches Feingefüge. Ein derartiges Feingefüge ergibt eine hohe Zugfestigkeit von ca. 176
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ο
bis 281 kp/cm . Außerdem erinögliclit ein martensitisch.es oder bainitisches bzw. daraus gemischtes Feingefüge das Aufspalten des vorgeschnittenen Bands zu einzelnen Drähten in nachstehend, beschriebener Weise.
Fig. 1 und 2 zeigen also zwei verschiedene Verfahrensschritte für das Vorschneiden oder Markieren von in Längsrichtung des Band verlaufenden Streifen. Durch die Bildung der Kröpfungen oder Rillen entstehen parallel zur Länge des Bands verlaufende Sollbruchlinien. Perlitischer Stahl wird deshalb verwendet, weil er das für das Vorschneiden und das Ansprechen auf die Warmbehandlung optimale Gefüge hat.
Fig. 3 bis 5 zeigen drei verschiedene Verfah rensschritte für das Aufspalten des vorgeschnittenen Bands zu einzelnen Fäden oder Drähten. In Fig. 3 wird das mittels der Rollen Ί2, 14 in Fig. 2 vorgeschnittene Band mittels zweier Scherrollen 22, 24 zu einzelnen Drähten 16 aufgespalten. Die Rollen 22, 24 können wie vorstehend beschrieben einstückig oder aus Scheiben unterschiedlichen Durchmessers zusammengesetzt sein. In Abhängxgkeit vom Abstand je zwischen den Rollen wird das Band S durch Scherbruch entlang den Rillen 15 aufgespalten, wobei die freiwerdenden Fäden oder Drähte eine gewisse Gratbildung aufweisen. Um ein sicheres Abscheren der Drähte zu gextfährleisten, muß das vorgeschnittene Band S in genauer Ausrichtung zwischen die Rollen geführt werden, so daß die Drähte jeweils zwischen den einander gegenüberliegenden Stegen 23 und Nuten 24 der Rollen zu liegen kommen
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Fig. 4- zeigt einen anderen Verfahrensschritt zum Trennen der mittels der Anordnung nach Fig. 2 vorgeschnittenen Drähte. Das Band ist hier in eine Reihe gleich breiter Fäden oder Drähte mit der Breite w unterteilt. Ein Paar Scherrollen 32, 3^- haben jeweils eine Anzahl ein dreieckiges V-Profil aufweisender Rippen, deren gegenseitiger Abstand gleich 2w ist, so daß auf jede zweite Rille 15 des Bands eine solche Rippe 33 entfällt. Die Rippen 33 greifen abwechselnd in jeweils eine Rille 15 an der Ober- und Unterseite des Bands, so daß die einzelnen vorgeschnittenen Drähte 16 durch Biegung getrennt werden. Bei dieser Art der Trennung entstehen an den Drähten keine oder nur sehr kleine Grate.
Ein dritter Verfahrensschritt zum Spalten des vorgeschnittenen Bands zu einzelnen Drähten ist in Fig. 5 gezeigt. Ein mittels der Anordnung nach Fig. 1 in Form von Kröpfungen vorgeschnittenes Band wird hier unter Verwendung der gleichen Rollen gespalten. Durch Änderung des Abstands _e_ zwischen den Rollen wird das die vorgeschnittenen Streifen 6 miteinander verbindende Material auf Scherung beansprucht, bis es bricht und cie einzelnen Drähte damit voneinander getrennt sind.
Die so voneinander getrennten Fäden oder Drähte weisen im wesentlichen glatte, ebene Bruehflachen auf. Das Trennen der Drähte erfordert ein gewisses Maß an kalter Bearbeitung und ruft daher Spannungen entlang den Bruchflächen hervor. Aufgrund dieser Spannungen haben die Drähte beim Abwickeln von einer Spule die Neigung sich zu kräuseln oder zu krümmen.
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In diesem Zustand würden die Fäden oder Drähte daher nicht den Anforderungen an die Geradigkeit für eine Verstärkung genügen.
Um die nachteiligen Auswirkungen des Trennens zu beseitigen und im wesentlichen geradlinige Verstärkungsdrähte zu erhalten werden diese mechanisch gestreckt. Dies geschieht dadurch, daß der Draht oder Jaden unter Spannung zwischen zwei versetzt zueinander in einem Gehäuse gelagerten Reihen aus jeweils mehreren, einen kleinen Durchmesser aufweisenden Rollen hindurchgezogen wird. Je nach dem Ausmaß, in welchem die Rollen ineinandergreifen, und der Zugspannung des Drahts lassen sich so die vorhandenen Krümmungen beseitigen.
Durch das mechanische Strecken der Drähte ist außerdem eine überraschende Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit erzielbar. Zwei Drähte mit einem Querschnitt von 0,254 x 1,016 mm wurden in vorstehend beschriebener Weise hergestellt. Der eine Draht wurde mechanisch gestreckt und wies dann eine Zerreißfestigkeit von 98 kp/cm auf. Der zweite Draht wurde nicht gestreckt
und hatte eine Zerreißfestigkeit (FEL) von 49 bis 78 kp/cm .
Das erfindungsgemäße Verfahren sei im folgenden anhand eines praktischen Beispiels erläutert:
Als Ausgangsmaterial dient ein aufgerolltes Blechband mit einem Gewicht von 1 155 kg, einer Stärke von 0,254 mm und einer Breite von 61 cm, mit einer Zusammensetzung gemäß C 1060 und einem feinperlitischen Feingefüge. Das Band wurde zu 25,4 mm breiten Vorbändern gespalten und diese dann zu 2,54 mm breiten Streifen geschnitten.
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/fs
Die 2,5^ ram breiten Streifen wurden zum Vorschneiden der Drähte zwischen zwei Bollen der in Fig. 1 gezeigten Art hindurchgeführt, um 1,016 mm breite Fäden anzureißen. Der Abstand zwischen den Rollen betrug 0,127 mm.
Die vorgeschnittenen Streifen wurden zum Austenitisieren bei 760 bis 770 C mit einer Geschwindigkeit von 26 m/min kontinuierlich durch einen Ofen hindurchgeführt und dann mit Wasser von 80 0C abgeschreckt. Anschließend wurde der Streifen bei 265 °G getempert und erhielt dadurch ein getempertes martensitisch.es Feingefüge.
Der warmbehandelte und vorgeschnittene Streifen wurde dann zwischen den gleichen Rollen hindurchgeführt wie im ersten Verfahrensschritt. Dabei wurde der gegenseitige Eingriff der Rollen auf 0,508 mm vergrößert, so daß der Streifen zu Fäden oder Drähten mit einem Querschnitt von 0,25^ x 1,016 mm gespalten wurde.
Die Fäden oder Drähte waren nach dem Spalten sehr stark gekrümmt und ließen sich nicht gerade legen. Sie wurden deshalb mittels einer mechanischen Rollen-Streckvorrichtung gestreckt. Bei um 1,016 und 2,032 mm ineinandergreifenden Rollen ergab sich ein im wesentlichen gerade gestrecktes Produkt.
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Die j?äden oder Drähte hatten die folgenden Eigenschaften:
Zustand Zerreiß
festigkeit
(kp/cm )		 ilie ß-
grenze
(kp/cm2)		 Dehnung
W 		Ermüdungs
dauergrenze
(kp/cm )
wie gespalten 229 197 5,2 49-78
gespalten und
gestreckt, Rollen
eingriff 1,016 mm		 225 205 S
ί
5,0 I 98
gespalten und
gestreckt, Rollen
eingriff 2,032 mm		 226 207 5,0 . 102
Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden. Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
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Claims (13)

  1. Patentansprüche:
    M.) Verfahren zum Herstellen von kontinuierlichen, hochfesten Stahlfäden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stahlband mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,50 bis ca. 0,95 Gew. 0Jo gefertigt wird, daß in der Oberfläche des Stahlbands eine Anzahl von Rillen oder Nuten gebildet wird, welche dieses in kontinuierliche Längsstreifen unterteilen, daß das Stahlband zur Erzielung eines gewünschten Feingefüges warmbehandelt wird, daß das Band durch Brechen entlang den Rillen oder Nuten in den Längsstreifen entsprechende einzelne Fäden zerlegt wird und daß die Fäden durch eine mechanische Streckvorrichtung hindurchgeführt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband eine Stärke von weniger als 0,508 mm hat
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband eine Stärke von weniger als 0,368 mm hat.
  4. 4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband ein perlitisch.es Feingefüge hat.
  5. 5· Verfahren nach wenigstens ein em der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband zum Bilden der Nuten oder Rillen zwischen einem Paar sich dre-
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    ORIGINAL INSPECTED
    hender Rollen hindurchgeführt wird
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen in gegenseitigem Eingriff befindliche Schneidrollen sind, welche in Längsrichtung des Stahlbands verlaufende Nuten formen.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 5i dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen in bestimmten gegenseitigen Abständen entlang dem Umfang verlaufende, V-förmige Rippen haben.
  8. 8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennz eichnet, daß der Stahl durch die Warmbehandlung austenitisiert und abgeschreckt wird, um ein Gefüge von Martensit, Bainit und einem Gemisch davon zu erzielen.
  9. 9· Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden durch Hindurchführen des Stahlbands zwischen zwei ineinandergreifenden Schneidrollen voneinander getrennt werden.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband zum Trennen der Fäden voneinander zwischen zwei Rollen hindurchgeführt wird, welche jeweils in bestimmten Abständen in Umfangsrichtung verlaufende V-förmige Rippen haben, so daß einzelne Rippen abwechselnd in die Rillen an der Unterseite und Oberseite des Stahlbands greifen und jeweils eine Rippe auf jeden Längsstreifen entfällt.
    709820/034S
  11. 11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 "bis 10, dadurch gekennz e i chne t, daß der Stahl getempert wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 1"', dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl vor dem Auseinandertrennen der Längsstreifen getempert wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e η η -
    ζ e i chn et, daß der Stahl nach dem Auseinandertrennen der Längsstreifen getempert wird.
    709820/U-UP
DE19762651126 1975-11-10 1976-11-09 Verfahren zum herstellen von stahlfaeden Withdrawn DE2651126A1 (de)

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