JP3523561B2 - 真四角線の製造方法 - Google Patents
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Description
造するための方法に関する。 【0002】 【従来の技術】例えばコイルにおいて、磁束密度B[ス
テラ(T)]の磁界中で発生する力F[N]は、F=B
・I・Lで求められる(I:コイル電流[A]、L:コ
イルの有効長さ[m])から、その磁界中で発生する力
Fを大きくする場合には、コイル電流I[A]を大きく
したり、コイルの有効長さ[m]を長くしたりすればよ
いことになる。しかしながら、コイルボビン等の限られ
たスペースの中でこれらを実現するには、導線の導体断
面積を大きくし、可能な限り密に捲き付けなければなら
なかった。 【0003】このような原理・原則に基づき、シンクロ
トロンや超伝導用の磁界発生装置、或いは大型トランス
用のコイルなどでは、サイズの大きい平角線や真四角線
が用いられている。そのサイズの大きい平角線や真四角
線は、既知のロール成形法やダイス引き抜き法等により
成形されている。 【0004】尚、成形された上記平角線や真四角線の隅
部分には、成形によってR(アール)が生じてしまって
いる(全体的にサイズが大きいことからあまり問題にな
らない)。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ポー
タブルコンピュータやDVD(Digital Video Disc、Di
gital Versatile Disc)のディスクドライブやスピーカ
ーやビデオカメラのモータ等を小型、軽量化するため、
上記真四角線よりも大幅にサイズが小さい真四角線の実
用化が強く要望されている。 【0006】しかしながら、上述の成形方法を適用し、
比較的サイズの小さい真四角線を製造しても、その製造
した真四角線のサイズに対して隅部分のR(アール)が
大きくなってしまうと言う問題点があった。特に、サイ
ズが1×1mm以下となる真四角線ではR(アール)が
大きく、所望する真四角線を得ることができないのが現
状であった。 【0007】真四角線の隅部分にR(アール)や変形を
発生させず、角の形状を形成する方法には、種々の工業
製品の製造過程において数多く見られるスライスカッタ
方式が知られている。しかし、多くのスライスカッタは
その幅が大きく、必要とする真四角線サイズには適用す
ることができなかった。 【0008】また、ワイヤ・砥粒法なども知られている
が、大量に必要とするコイルのための方法としては、生
産性の面で適用し難いものがあった。 【0009】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、サイズの小さい真四角線を連続的に製造するた
めの真四角線の製造方法を提供することを課題とする。 【0010】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項1記載の真四角線の製造方法は、導体断
面形状が正方形である真四角線の製造方法であって、表
裏面が互いに平行な導電性の0.02〜1.5mm厚の
シート材を用い、複数のワイヤ方向反転部材を該シート
材の表裏両側において表裏面に直交する方向に対して斜
め方向に配列し、表裏の各ワイヤ方向反転部材に一本の
ワイヤを順に張り渡して、表裏の各ワイヤ反転部材を結
ぶ各ワイヤ部を該表裏面に直交する方向に等間隔で並列
に位置させ、該ワイヤを駆動して該ワイヤで該シート材
を該シート材の厚みと同じ幅に切断することを特徴とし
ている。 【0011】請求項1,2に記載された本発明によれ
ば、シート材の表裏面に直交する方向に、シート材を所
定長さに切断することで、導体断面形状が正方形の細い
真四角線が製造される。シート材を薄くすればするほど
細い、即ちサイズの小さい真四角線が製造される。 【0012】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図1は本発明の真四角線の製造
方法の一実施の形態を示す構成図である。また、図2は
真四角線の製造方法を説明するためのフローチャートを
示している。 【0013】図1において、一辺の長さがTとなる正方
形の導体断面形状を有する真四角線1は、厚さがTのシ
ート材2を幅Tの長さで切断することにより製造されて
いる。 【0014】シート材2は、真四角線1の上記一辺の長
さTに基づいて、例えば厚みTがT=1.50mm〜
0.020mmの範囲で設定されることが好ましく、ま
た、そのシート材2の厚みTに関しては、「JIS C
3202 エナメル線」の「付属書6 ポリウレタン
銅線」の導体径の規格を基に選定されることが好ましい
ものとする。シート材2は極薄のものが適用されること
になる。言い換えれば、真四角線1は、極薄のシート材
2より製造されている。 【0015】図1及び図2を参照しながらもう少し詳し
く説明すると、T×Tmmの細い真四角線1は、シート
材2を準備する工程(ステップS1)と、シート材2を
切断し真四角線1を得る工程(ステップS2)とを経て
製造されている。 【0016】ステップS1において、シート材2は、導
電性を有する金属材料(アルミニウム、銅など)で厚み
Tの極薄平板状のものが選定される。また、シート材2
の表面3及び裏面4が互いに平行なものが選定される。
さらに、シート材2は、真四角線1として必要な長さ分
だけの大きさを有したものが選定される。 【0017】ステップS2において、準備されたシート
材2は、ラインL1〜Lnの各位置で切断される。ライ
ンL1〜Lnの各間隔はTであり、ラインL1〜Lnの
各方向はシート材2の表面3及び裏面4に直交する方向
に一致する。シート材2を切断するには、例えば以下で
説明するような切断手段を用いることが好ましい。その
切断手段は、真四角線1を製造するための図示しない装
置に組み込まれているものとする。図3ないし図5まで
を参照しながら切断手段の例を三つ説明する。 【0018】図3において、切断手段の一つ目の例とし
て、上記装置の切断部5は、切断手段としての上軸カッ
タローラ6と下軸カッタローラ7とを備えている。上軸
カッタローラ6及び下軸カッタローラ7は、図示しない
サーボモータ等で各々独自に回動するように構成されて
いる。上軸カッタローラ6及び下軸カッタローラ7に
は、その中間に円板状のカッタ8が複数設けられてい
る。カッタ8の厚みは、シート材2の厚みT(図1参
照)に一致するように形成されている。上軸カッタロー
ラ6のカッタ8と下軸カッタローラ7のカッタ8の位置
は、互い違いになるように配置されている。 【0019】上軸カッタローラ6及び下軸カッタローラ
7の各カッタ8、8間には、カッタ8よりも外径の小さ
いスペーサ9が挟まれるように配設されている。また、
スペーサ9の外縁(外縁の面)に接触するようにカッタ
8よりも曲率半径が十分に大きくなるリング部材10が
配設されている。リング部材10の軸心は、カッタ8の
軸心よりも外側に位置するようになっている。スペーサ
9の厚みは、シート材2の厚みT(図1参照)よりも若
干大きくなっている。また、リング部材10の厚みは、
シート材2の厚みT(図1参照)よりも若干小さくなっ
ている。 【0020】上記構成において、上軸カッタローラ6と
下軸カッタローラ7とを各々回動させ、その上軸カッタ
ローラ6と下軸カッタローラ7との間にシート材2を送
り込むと、シート材2が各カッタ8によって幅T(図1
参照)で連続的に切断される。シート材2は、その表面
3及び裏面4に直交する方向に切断される。切断された
シート材2は、本形態の場合、六本の真四角線1と、歩
留まりとなる端材11、11とに分割される。 【0021】次に、上記切断手段の二つ目の例を説明す
る。図4において、上記装置の切断部12は、上記切断
手段としてのレーザー発振器13を備えている。レーザ
ー発振器13には、複数のレーザーヘッド14が適宜手
段で配設されている。複数のレーザーヘッド14とレー
ザー発振器13との間には、光ファイバ15が一体に設
けられている。上記切断部12に供給されたシート材2
は、レーザー発振器13により幅Tで切断される。これ
により真四角線1が得られる。 【0022】続いて、上記切断手段の三つ目の例を説明
する。図5において、上記装置の切断部16は、上記切
断手段としてのワイヤ17を備えている。ワイヤ17
は、張力が掛かった状態でリール18より送られリール
19に回収されるようになっている。ワイヤ17は、シ
ート材2の表面3及び裏面4に直交するように間隔Tで
張られている。尚、引用符号20はワイヤ17に対する
方向反転部材である。表裏の各方向反転部材間に張られ
たワイヤ部を符号17aで示す。また、引用符号21は
研削油と共に砥粒を散布するノズルである。上記切断部
16に供給されたシート材2は、ワイヤ17により幅T
で切断される。これにより真四角線1(図1参照)が得
られる。 【0023】以上、図1ないし図5までを参照しながら
説明してきたように、サイズの小さい真四角線を連続的
に製造することができるようになる。既知のロール成形
法やダイス引き抜き法等で製造することができない小さ
いサイズのものを本発明の製造方法を採用することで製
造することができるようになる。 【0024】 【発明の効果】以上説明したように、請求項1,2に記
載された本発明によれば、極薄のシート材を切断するこ
とにより、導体断面形状が正方形の細い真四角線を製造
することができる。即ち、真四角線の一辺の長さに一致
する厚みを有し且つ表裏面が互いに平行な導電性を有す
る極薄のシート材を、そのシート材の表裏面に直交する
方向に且つ上記一辺の長さに一致する幅で所定長さ切断
することにより、細い真四角線を製造することができ
る。シート材を薄くすればするほど細い、即ちサイズの
小さい真四角線を製造することができる。また、シート
材を長くすればするほど連続的に真四角線を製造するこ
とができる。従って、本発明の真四角線の製造方法を採
用することで、サイズの小さい真四角線を連続的に製造
することができる。尚、真四角線が製造されることで、
導体断面形状が丸形の丸線と比較した場合、次のような
利点が得られる。 1)丸線と比較し、真四角線では導体断面積が約1.2
7倍となり、単純に1.27倍の電流を流すことができ
る。即ち、同じコイル長さで27%大きな力が得られ
る。 2)丸線と同じ導体断面積の真四角線を用いると、丸線
に比較し約86%のコイル長さで丸線と同じコイルをつ
くることができる。 3)真四角線を用いると、丸線では避けられない捲線外
形の膨らみが生じないため、寸法精度の良い捲線外形が
得られる。 4)表皮効果の点からは平角線と比較し、真四角線の方
が断然有利なコイルをつくることが可能である。 5)平角線の縦捲き(多層捲き)に比較し、真四角線は
丸線と同様に多層捲きが容易である。
態を示す構成図である。 【図2】真四角線の製造方法を説明するためのフローチ
ャートである。 【図3】切断手段の一つ目の例を示す正面図(要部の
み)である。 【図4】切断手段の二つ目の例を示す斜視図(要部の
み)である。 【図5】切断手段の三つ目の例を示す正面図(要部の
み)である。 【符号の説明】 1 真四角線 2 シート材 3 表面 4 裏面 5、12、16 切断部 6 上軸カッタローラ 7 下軸カッタローラ 13 レーザー発振器 14 レーザーヘッド 17 ワイヤ
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 導体断面形状が正方形である真四角線の
製造方法であって、 表裏面が互いに平行な導電性の0.02〜1.5mm厚
のシート材を用い、複数のワイヤ方向反転部材を該シー
ト材の表裏両側において表裏面に直交する方向に対して
斜め方向に配列し、表裏の各ワイヤ方向反転部材に一本
のワイヤを順に張り渡して、表裏の各ワイヤ反転部材を
結ぶ各ワイヤ部を該表裏面に直交する方向に等間隔で並
列に位置させ、該ワイヤを駆動して該ワイヤで該シート
材を該シート材の厚みと同じ幅に切断することを特徴と
する真四角線の製造方法。
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