JP2959175B2 - 台形コイルの製造方法 - Google Patents
台形コイルの製造方法Info
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- JP2959175B2 JP2959175B2 JP11027591A JP11027591A JP2959175B2 JP 2959175 B2 JP2959175 B2 JP 2959175B2 JP 11027591 A JP11027591 A JP 11027591A JP 11027591 A JP11027591 A JP 11027591A JP 2959175 B2 JP2959175 B2 JP 2959175B2
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- layer
- trapezoidal
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル層の層間にレヤ
ーフイルムを介在させながら台形コイルを製造する台形
コイルの製造方法に関するものである。
ーフイルムを介在させながら台形コイルを製造する台形
コイルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ガス絶縁変成器においては、図
３に示すように、巻き枠１の外周にコイル層２をその層
間にレヤーフイルム３を介在させつつ積層させて形成さ
れた台形コイル４を用いている。この場合、レヤーフイ
ルム３は、幅の異なる複数のフイルムを使用し、コイル
層２の積層の中間で幅の広いものから幅の狭いものに変
えている。このため、レヤーフイルム３の層には、段部
３ａが存在していた。図では、２段の例を示している。
３に示すように、巻き枠１の外周にコイル層２をその層
間にレヤーフイルム３を介在させつつ積層させて形成さ
れた台形コイル４を用いている。この場合、レヤーフイ
ルム３は、幅の異なる複数のフイルムを使用し、コイル
層２の積層の中間で幅の広いものから幅の狭いものに変
えている。このため、レヤーフイルム３の層には、段部
３ａが存在していた。図では、２段の例を示している。
【０００３】なお、５は台形コイル４の外周に設けられ
ているシールド部材、６は電界、７は側面シールドであ
る。
ているシールド部材、６は電界、７は側面シールドであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな台形コイル４では、次のような問題点がある。
うな台形コイル４では、次のような問題点がある。
【０００５】（１）レヤーフイルム３の層の外形が不連
続となるため、電界の集中する箇所が生じ、電界が均一
化されなくなる。
続となるため、電界の集中する箇所が生じ、電界が均一
化されなくなる。
【０００６】（２）幅の広いレヤーフイルム３と側面シ
ールド７との距離が近く、ガス空間距離を多く必要とす
る。従って、台形コイル４の縮小化が困難となる。
ールド７との距離が近く、ガス空間距離を多く必要とす
る。従って、台形コイル４の縮小化が困難となる。
【０００７】（３）幅の異なるレヤーフイルム３を使用
するため、巻き線作業の途中でレヤーフイルム３を交換
する必要があり、多くの準備と段取り時間を必要とす
る。
するため、巻き線作業の途中でレヤーフイルム３を交換
する必要があり、多くの準備と段取り時間を必要とす
る。
【０００８】本発明の目的は、電界の均一化が図れ、形
状の縮小化が容易で、製造を容易に行うことができる台
形コイルの製造方法を提供することにある。
状の縮小化が容易で、製造を容易に行うことができる台
形コイルの製造方法を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、巻き姿が崩れ易いレ
ヤーフイルムロールを用いず、しかも能率よく台形コイ
ルの製造が行える台形コイルの製造方法を提供すること
にある。
ヤーフイルムロールを用いず、しかも能率よく台形コイ
ルの製造が行える台形コイルの製造方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の手段を説明すると、本発明はコイル層の層
間にレヤーフイルムを介在させながら台形コイルを製造
する台形コイルの製造方法において、前記コイル層の幅
が狭くなるにつれてレヤーフイルムロールから供給する
前記レヤーフイルムの幅を狭く切断しつつ前記コイル層
の表面に供給することを特徴とする。
めの本発明の手段を説明すると、本発明はコイル層の層
間にレヤーフイルムを介在させながら台形コイルを製造
する台形コイルの製造方法において、前記コイル層の幅
が狭くなるにつれてレヤーフイルムロールから供給する
前記レヤーフイルムの幅を狭く切断しつつ前記コイル層
の表面に供給することを特徴とする。
【００１１】
【作用】このように、コイル層の幅が狭くなるにつれて
レヤーフイルムロールから供給するレヤーフイルム幅を
狭く切断しつつ該コイル層の表面に供給すると、レヤー
フイルムの層の外形が不連続とならず、連続的に変化す
るようになる。このため、電界の集中する箇所が生じな
くなり、電界が均一化される。
レヤーフイルムロールから供給するレヤーフイルム幅を
狭く切断しつつ該コイル層の表面に供給すると、レヤー
フイルムの層の外形が不連続とならず、連続的に変化す
るようになる。このため、電界の集中する箇所が生じな
くなり、電界が均一化される。
【００１２】また、高圧側のコイル層と低圧側の側面シ
ールドとのガス空間距離を小さく構成できる。従って、
台形コイルの縮小化が図れる。
ールドとのガス空間距離を小さく構成できる。従って、
台形コイルの縮小化が図れる。
【００１３】また、巻き線作業の途中で幅の異なるレヤ
ーフイルムを交換する必要がなくなる。従って、能率良
く台形コイルを製造できる。
ーフイルムを交換する必要がなくなる。従って、能率良
く台形コイルを製造できる。
【００１４】また、レヤーフイルムロールからレヤーフ
イルムをコイル層の表面に供給しつつある途中で該レヤ
ーフイルムの幅を狭く切断するので、例えば長手方向の
一方側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの幅
を狭くしたものを予め製造してレヤーフイルムロールと
して巻き取っておいて、このレヤーフイルムロールから
加工済みのレヤーフイルムを台形コイルの製造時に供給
する場合に生ずる、加工済みのレヤーフイルムを幅の狭
い側から先に巻き取って幅の広い側が外周側になること
によりレヤーフイルムロールが非常に不安定な逆三角形
状の巻き姿になる問題点を回避することができる。
イルムをコイル層の表面に供給しつつある途中で該レヤ
ーフイルムの幅を狭く切断するので、例えば長手方向の
一方側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの幅
を狭くしたものを予め製造してレヤーフイルムロールと
して巻き取っておいて、このレヤーフイルムロールから
加工済みのレヤーフイルムを台形コイルの製造時に供給
する場合に生ずる、加工済みのレヤーフイルムを幅の狭
い側から先に巻き取って幅の広い側が外周側になること
によりレヤーフイルムロールが非常に不安定な逆三角形
状の巻き姿になる問題点を回避することができる。
【００１５】さらに、本発明によれば、長手方向の一方
側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの幅を狭
くしたものを一旦巻き取る工程が不要になり、この面で
も台形コイルの製造を能率よく行うことができる。
側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの幅を狭
くしたものを一旦巻き取る工程が不要になり、この面で
も台形コイルの製造を能率よく行うことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を参
照して詳細に説明する。なお、前述した図３と対応する
部分には、同一符号を付けて示している。
照して詳細に説明する。なお、前述した図３と対応する
部分には、同一符号を付けて示している。
【００１７】本実施例では、コイル層２の層間にレヤー
フイルム３を介在させながら台形コイル４を製造するに
際し、レヤーフイルムロール３ａから供給するレヤーフ
イルム３の幅を、コイル層２の幅が狭くなるにつれて狭
くなるようにカッター８ａ，８ｂで切断しつつコイル層
２の表面に逐次供給する。
フイルム３を介在させながら台形コイル４を製造するに
際し、レヤーフイルムロール３ａから供給するレヤーフ
イルム３の幅を、コイル層２の幅が狭くなるにつれて狭
くなるようにカッター８ａ，８ｂで切断しつつコイル層
２の表面に逐次供給する。
【００１８】なお、９はカッター８ａ，８ｂの切断位置
でレヤーフイルム３を支えているフイルム支え、１０
ａ，１０ｂはカッターホルダー１１ａ，１１ｂを支持し
てスライドするスライダー、１２はスライダー１０ａ，
１０ｂのスライドをガイドするスライドガイドである。
でレヤーフイルム３を支えているフイルム支え、１０
ａ，１０ｂはカッターホルダー１１ａ，１１ｂを支持し
てスライドするスライダー、１２はスライダー１０ａ，
１０ｂのスライドをガイドするスライドガイドである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る台形
コイルの製造方法では、コイル層の幅が狭くなるにつれ
てレヤーフイルムロールから供給するレヤーフイルム幅
を狭く切断しつつ該コイル層の表面に供給するので、下
記のような効果を得ることができる。
コイルの製造方法では、コイル層の幅が狭くなるにつれ
てレヤーフイルムロールから供給するレヤーフイルム幅
を狭く切断しつつ該コイル層の表面に供給するので、下
記のような効果を得ることができる。
【００２０】（イ）レヤーフイルムの層の外形が不連続
とならず、連続的に変化するようになる。このため、電
界の集中する箇所が生じなくなり、電界を均一化するこ
とができ、絶縁性能を向上させることができる。
とならず、連続的に変化するようになる。このため、電
界の集中する箇所が生じなくなり、電界を均一化するこ
とができ、絶縁性能を向上させることができる。
【００２１】（ロ）高圧側のコイル層と低圧側の側面シ
ールドとのガス空間距離を小さく構成することができ
る。従って、台形コイルの縮小化を図ることができる。
ールドとのガス空間距離を小さく構成することができ
る。従って、台形コイルの縮小化を図ることができる。
【００２２】（ハ）巻き線作業の途中で幅の異なるレヤ
ーフイルムを交換する必要がなくなリ、能率良く、低コ
ストで台形コイルの製造を行うことができる。
ーフイルムを交換する必要がなくなリ、能率良く、低コ
ストで台形コイルの製造を行うことができる。
【００２３】（ニ）レヤーフイルムロールからレヤーフ
イルムをコイル層の表面に供給しつつある途中で該レヤ
ーフイルムの幅を狭く切断するので、例えば長手方向の
一方側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの幅
を狭くしたものを予め製造してレヤーフイルムロールと
して巻き取っておいて、このレヤーフイルムロールから
加工済みのレヤーフイルムを台形コイルの製造時に供給
する場合に生ずる、加工済みのレヤーフイルムを幅の狭
い側から先に巻き取って幅の広い側が外周側になること
によりレヤーフイルムロールが非常に不安定な逆三角形
状の巻き姿になる 問題点を回避することができる。
イルムをコイル層の表面に供給しつつある途中で該レヤ
ーフイルムの幅を狭く切断するので、例えば長手方向の
一方側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの幅
を狭くしたものを予め製造してレヤーフイルムロールと
して巻き取っておいて、このレヤーフイルムロールから
加工済みのレヤーフイルムを台形コイルの製造時に供給
する場合に生ずる、加工済みのレヤーフイルムを幅の狭
い側から先に巻き取って幅の広い側が外周側になること
によりレヤーフイルムロールが非常に不安定な逆三角形
状の巻き姿になる 問題点を回避することができる。
【００２４】（ホ）さらに、本発明によれば、長手方向
の一方側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの
幅を狭くしたものを一旦巻き取る工程が不要になり、こ
の面でも台形コイルの製造を能率よく行うことができ
る。
の一方側から他方側に向かうにつれてレヤーフイルムの
幅を狭くしたものを一旦巻き取る工程が不要になり、こ
の面でも台形コイルの製造を能率よく行うことができ
る。
【図１】本発明に係る台形コイルの製造方法の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の方法で製造された台形コイルの片半部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】従来の台形コイルの片半部縦断面図である。
【符号の説明】 １…巻き枠、２…コイル層、３…レヤーフイルム、３ａ
…３…レヤーフイルムロール、４…台形コイル、５…シ
ールド部材、６…電界、７…側面シールド、８ａ，８ｂ
…カッター。
…３…レヤーフイルムロール、４…台形コイル、５…シ
ールド部材、６…電界、７…側面シールド、８ａ，８ｂ
…カッター。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 27/28,27/32,40/04 H01F 41/04,41/12
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル層の層間にレヤーフイルムを介在
させながら台形コイルを製造する台形コイルの製造方法
において、 前記コイル層の幅が狭くなるにつれてレヤーフイルムロ
ールから供給する前記レヤーフイルムの幅を狭く切断し
つつ前記コイル層の表面に供給することを特徴とする台
形コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027591A JP2959175B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 台形コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027591A JP2959175B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 台形コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337615A JPH04337615A (ja) | 1992-11-25 |
| JP2959175B2 true JP2959175B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=14531559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027591A Expired - Fee Related JP2959175B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 台形コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959175B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4722547B2 (ja) * | 2005-05-02 | 2011-07-13 | 三菱電機株式会社 | 電圧変成器コイルの巻線装置 |
| JP4515322B2 (ja) * | 2005-05-02 | 2010-07-28 | 三菱電機株式会社 | 電圧変成器コイルの巻線装置 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP11027591A patent/JP2959175B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04337615A (ja) | 1992-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990629 |
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