JPH0421908A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、例えば磁気カードやテープ上に記録されてい
る情報を、消去する磁気ヘットに関するものである。

［従来の技術］ 従来、磁気カードや磁気テープ上の情報を消去する磁気
ヘッドは、第２図の構造になフている。

第２図は従来の磁気ヘッドの構成を示す図で、同図（ａ
）は平面図、同図（ｂ）は正面断面図である。

第２図において、１は複合タイプヘッドのフロントコア
、２は磁束を発生させる為のコイル、３はバックコア、
４はマスクブロックであり、フロントコアｌは２つの磁
気ギャップＧｌ、Ｇ２を有した構成になっている。また
、その他の従来例として、第３図のようなダブルギャッ
プタイプや、第４図のようなセミダブルギャップタイプ
がある。

第３図、第４図において、６，８はサイトコア、７，９
はセンターコアてあり、その他第２図と同一符号は同一
または相当部分を示している。

しかし、高Ｈｃ（抗磁力）媒体の消去を行なうには、フ
ロントコアに高飽和磁束密度（センタスト等）を用いた
複合タイプヘラ１〜か必要となっている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の第３図及び第４図て示すタイプの磁気ヘッドは消
去効率が悪く、多量の電流を必要とする為、第２図に示
すような、複合型ヘッドか必要となり、第２図中のフロ
ントコアは、センダスト等の磁気誘導度の高い材料を用
い消去効率を向上させている。しかしながら、第２図の
ような従来の磁気ヘッドでは、フロントコア内部で生じ
るうず電流損失により、発熱が大きくなるという欠点が
あった。また、うず電流を減少させる為に、コアをラミ
ネートする方法もあるが、コアをラミネートすることは
、ギャップのラインを揃える煩わしさがあり、またコス
ト的にも高価となってしまうという問題がる。

この発明はかかる従来の課題を解決するためになされた
もので、消去効率がよく、かつ、コアの内部でうず電流
があまり生ぜず、従ってうず電流損失による発熱を低減
することのできる磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明の磁気ヘッドは
、複数の磁気ギャップと直交する方向に複数のスリット
または、スペーサを設けたものであり、これらスリット
は複数の磁気ギャップと直交する方向に、磁気ギャップ
加工時と同時にスリットを加工するものである。

［作用］ 本発明によれば、複数の磁気ギャップＧｌ、Ｇ２に対し
、直角方向に任意の幅で任意の場所に、スリットもしく
は、このスリット内に充填された非磁性、非電導性のス
ペーサを設けることにより、フロントコア内部に生じる
うず電流損失を低減させ、発熱を制御する様にしたもの
であり、また、複数のスリットの加工方法として、磁気
ギャップＧｌ、Ｇ２を厚さの薄い砥石を用いて加工する
時に、ワークを９０度回転させてスリットの加工を行う
ことが可能であり、コスト的にも安価にてきる。

［実施例］ 第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の一実
施例を示す磁気ヘッドの平面図、正面断面図、側面図で
、本発明の特徴を最も良く表わした図である。

第１図中、１は複合型ヘッドのフロントコア。

２は磁束を発生させるための巻線されたコイル。

３はそのバックコア、４は消去を行わない部分に貼られ
た非磁性ブロック、５は磁気ギャップＧ１、Ｇ２に直交
する方向に設けられた複数のスリットであり、また、こ
のスリット５は非磁性。

非導電材からなり、珪つフロントコアの磁気特性を劣化
させないスペーサてもよい。

次にテープに記録された情報の消去時にコイル２に電流
を流すとフロントコア１とバックコア３に磁束が発生し
、特にフロントコア１にうず電流損失が生じ、フロント
コア１の発熱が生じる。

しかし、本実施例ては、フロントコアｌを磁気ギャップ
に対して直交方向に分断する為、うず電流損失か減少さ
れ、発熱が制御される。

また、第５図（ａ）〜（ｇ）は第１図に示した磁気ヘッ
ドを製造する工程を説明するための図で、厚みの薄い砥
石（不図示）を用いて一体形成されたフロントコアｌに
磁気ギャップＧｌ、Ｇ２を切削すると同時に、スリット
５を切削する（第５図（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　
（ｇ）　）。

また、その他の方法としては、上記切削されたスリット
５の部分に非磁性、非導電性の充填物を設けてスペーサ
１５とする（同図（ｄ）、（ｅ）。

（ｆ））ことも可能である。

尚、上記スリットは、フロントコア１内のスリットを入
れる所にレーザ等を照射して、その部分に熱的損傷を与
えてスリットを形成したり、もしくはその部分を酸化さ
せてエツチングすることによりスリットを設けることが
できる。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明は一体形成された複合型消去
ヘッドの磁気ギャップに直交する方向に非磁性、非電導
性のスペーサを設置することて、コアのうず電流損失に
よる発熱を低減させることが可能であり、また、一体形
成されたフロントコアからなるのでラミネートされたも
ののようにギギツプ溝及びスリッ１−を直線的に合致さ
せる煩しさもない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明の一
実施例を示す磁気ヘッドの表面図、正面断面図、側面図
、第２図は従来の磁気ヘッドの構成を示す図で、同図（
ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面断面図、第３図（ａ）
、（ｂ）は従来のダブルギャップタイプの消去ヘッドの
平面図及び正面図、第４図（ａ）、（ｂ）は従来のセミ
タツルギャップの消去ヘッドの平面図及び正面図、また
、第５図（ａ）〜（ｇ）は第１図に示した磁気ヘッドを
製造する工程を説明するための図である。 図中、 フロントコア コイル バックコア 非磁性ブロック スリット ８：サイドコア ７：センターコア ９：センターコア １５ニスペーサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一体形成されたフロントコアに複数の磁気ギャッ
   プを有する磁気ヘッドにおいて、これら複数の磁気ギャ
   ップと直交する方向に複数のスリットまたは、スペーサ
   を設けたことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）一体形成されたフロントコアに複数の磁気ギャッ
   プを有する磁気ヘッドの製造方法において、これら複数
   の磁気ギャップと直交する方向に磁気ギャップ加工時と
   同時にスリットを加工することを特徴とする磁気ヘッド
   の製造方法。