JP3663727B2 - 静止誘導電器のダクトピースの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器やリアクトル等の静止誘導電器の巻線の電線間の絶縁距離と冷却ダクトを確保するために使用されるダクトピースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器やリアクトルの巻線は、コイル間の絶縁と冷却ダクトを確保するために、コイル間にダクトピースを介在させ、このダクトピースを縦方向に設けた縦楔に固定するようにしている。図２はかかるダクトピースの使用状態を説明するための変圧器巻線の説明図で、その（Ａ）は巻線部分の要部断面図、（Ｂ）は上面図を示している。
【０００３】
これらの図において１は鉄心で、該鉄心１には絶縁円筒２を介して巻線３が巻装されている。この巻線３は絶縁被覆された電線４を巻回したコイルＣにより構成されているが、このコイルＣ間には、ダクトピース５が設けられ、コイル間の絶縁距離と冷却ダクトを形成する空隙を形成している。
【０００４】
ダクトピース５は、図２（Ｂ）に示すように幅寸法Ｗ、長さ寸法Ｌを有する矩形状を成し、その両端面（片方のみの場合もある）にあり溝５ａ，５ｂが設けられている。そして、コイル間の絶縁距離を確保するための厚みｈを有し、コイルの円周方向に所定間隔をもって複数個配設される。６は縦楔で、コイルＣの内周側と外周側で縦方向に設けられ、ダクトピース５のあり溝に嵌合する楔形状をなし、この縦楔６をダクトピースのあり溝に嵌入してダクトピース５を固定する。
【０００５】
このダクトピース５は、比較的薄いプレスボード材を何枚か重ね合わせて所定の厚さｈとしている。従って、従来このダクトピースを製造する方法は、一枚一枚プレスボード材をプレス機械で打ち抜き、これを所定枚数縦楔に嵌合していた。
【０００６】
即ち、図３に示すように、長さ３ｍの１枚のプレスボード１０を、定寸送り機械にセットして、定寸送りした後、あり溝を形成するための雄型１２と雌型１３とで撃ち抜いて、１枚のダクトピース片１１を作り、次に、プレスボード１０を定寸送りして、打ち抜き、これを繰り返して１枚ずつ作成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ダクトピースは、プレス加工により１枚ずつ打ち抜きするため、必要枚数の加工時間および、これをまとめて所定厚さに積み重ねる時間、また、切断によりバリが発生し、これを削り取る時間等製造時間が長時間かかる、という問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、この所定厚さのダクトピースを短時間で製造する製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明において、上記の課題を解決するための手段は、先ず、ダクトピースの幅を有する長尺のプレスボード材をあらかじめ定めたダクトピースの厚さに束ね、定寸送り手段を備えた材料供給手段にセットする。
【００１０】
この定寸送り手段にダクトピースの長さ寸法を設定し、プレスボード材を定寸送りする。
【００１１】
次に定寸送り手段で送り出されたプレスボード材にテーピング手段でテーピングして一束にまとめた後、ダクトピースの設定長さに切断しピースブロックを作る。
【００１２】
次に、このピースブロックのあり溝加工面にフライスカッタとアンギュラーカッタによりあり溝を加工をする。
【００１３】
そして、最後にフライスカッタにより端面加工する。
【００１４】
このように、テーピングにより、一束にまとめてから切断加工や、あり溝加工を行うので、加工作業はしやすくなり、また、縦楔を嵌入するときの作業も容易となる。
【００１５】
また、一枚一枚プレス打ち抜きをせず、切断加工で行うため、機械での連続加工が可能となり、生産性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１７】
図１は、本発明の製造工程を説明する工程説明図で、以下工程順に従って説明する。
【００１８】
まず、ダクトピース５の幅寸法Ｗと同じ幅を有する長尺（約３ｍ）のプレスボード材１０を所望のダクトピースの厚さｈに積み重ねて束にし、これを図示を省略した材料供給部にセットする。この材料供給部には、定寸送り装置が備えられ、所定の長さ（加工長さ寸法）を設定すると、設定された長さだけ送り出される。
【００１９】
次に、この設定長さをダクトピース５の長さＬに設定する。そして、操作ボタンを押すことにより、束のプレスボード材１０はＬの長さだけ送り出される。
【００２０】
次に、この送り出された端部に、図１の（ａ）に示すように、テーピングマシン（図示省略）でテープＴを強く巻き付ける。
【００２１】
テープＴを巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、例えば丸鋸歯２０で切断しピースブロックＰBを作る。
【００２２】
次に、（ｃ）に示すように、このピースブロックＰBのあり溝を設ける端面側にフライスカッタ２１であり溝加工し、更に、（ｄ）に示すようにアンギュラーカッタ２２で同様にあり溝加工する。
【００２３】
あり溝加工完了後、同図（ｅ）に示すように、フライスカッタ２３で端面加工する。
【００２４】
ダクトピースは片側にのみあり溝を設けたものは、これで完成であるが、両側にあり溝を設ける場合は、ダクトピースの位置を変えて、上記の工程を繰り返し、同図（ｆ）に示すようなダクトピース５を完成する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上述の通り、ダクトピースの所望の厚さにまとめ、これを所定の長さに送り出してテーピングにより一束にまとめた後、機械加工を行うようにしたので、次の効果を生じる。
【００２６】
（１）あり溝はダクトピースブロックに加工するので、正確な形状が完成され、次工程での縦楔に嵌入する作業（楔通し作業）が容易となる。
【００２７】
（２）切断加工により行うので、連続加工が出来、生産性の向上が図れる。
【００２８】
（３）切断加工時のプレスボードの押えを加工寸法の極限にするので、切断時のかえりが発生しない。
【００２９】
（４）切断が連続加工できるため、切断面が奇麗に仕上がり、バリが発生しない。
【００３０】
（５）ダクトピースの製造時間および縦楔への通し作業時間が短縮され、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の製造工程説明図。
【図２】変圧器のダクトピースの使用状態の説明図。
【図３】従来のダクトピースの製造方法の説明図。
【符号の説明】
１…鉄心
２…絶縁円筒
３…巻線
４…電線
５…ダクトピース
６…縦楔
１０…プレスボード
２０…丸鋸歯
２１…フライスカッタ
２２…アンギュラーカッタ
２３…フライスカッタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器やリアクトル等の静止誘導電器の巻線の電線間の絶縁距離と冷却ダクトを確保するために使用されるダクトピースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器やリアクトルの巻線は、コイル間の絶縁と冷却ダクトを確保するために、コイル間にダクトピースを介在させ、このダクトピースを縦方向に設けた縦楔に固定するようにしている。図２はかかるダクトピースの使用状態を説明するための変圧器巻線の説明図で、その（Ａ）は巻線部分の要部断面図、（Ｂ）は上面図を示している。
【０００３】
これらの図において１は鉄心で、該鉄心１には絶縁円筒２を介して巻線３が巻装されている。この巻線３は絶縁被覆された電線４を巻回したコイルＣにより構成されているが、このコイルＣ間には、ダクトピース５が設けられ、コイル間の絶縁距離と冷却ダクトを形成する空隙を形成している。
【０００４】
ダクトピース５は、図２（Ｂ）に示すように幅寸法Ｗ、長さ寸法Ｌを有する矩形状を成し、その両端面（片方のみの場合もある）にあり溝５ａ，５ｂが設けられている。そして、コイル間の絶縁距離を確保するための厚みｈを有し、コイルの円周方向に所定間隔をもって複数個配設される。６は縦楔で、コイルＣの内周側と外周側で縦方向に設けられ、ダクトピース５のあり溝に嵌合する楔形状をなし、この縦楔６をダクトピースのあり溝に嵌入してダクトピース５を固定する。
【０００５】
このダクトピース５は、比較的薄いプレスボード材を何枚か重ね合わせて所定の厚さｈとしている。従って、従来このダクトピースを製造する方法は、一枚一枚プレスボード材をプレス機械で打ち抜き、これを所定枚数縦楔に嵌合していた。
【０００６】
即ち、図３に示すように、長さ３ｍの１枚のプレスボード１０を、定寸送り機械にセットして、定寸送りした後、あり溝を形成するための雄型１２と雌型１３とで撃ち抜いて、１枚のダクトピース片１１を作り、次に、プレスボード１０を定寸送りして、打ち抜き、これを繰り返して１枚ずつ作成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ダクトピースは、プレス加工により１枚ずつ打ち抜きするため、必要枚数の加工時間および、これをまとめて所定厚さに積み重ねる時間、また、切断によりバリが発生し、これを削り取る時間等製造時間が長時間かかる、という問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、この所定厚さのダクトピースを短時間で製造する製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明において、上記の課題を解決するための手段は、先ず、ダクトピースの幅を有する長尺のプレスボード材をあらかじめ定めたダクトピースの厚さに束ね、定寸送り手段を備えた材料供給手段にセットする。
【００１０】
この定寸送り手段にダクトピースの長さ寸法を設定し、プレスボード材を定寸送りする。
【００１１】
次に定寸送り手段で送り出されたプレスボード材にテーピング手段でテーピングして一束にまとめた後、ダクトピースの設定長さに切断しピースブロックを作る。
【００１２】
次に、このピースブロックのあり溝加工面にフライスカッタとアンギュラーカッタによりあり溝を加工をする。
【００１３】
そして、最後にフライスカッタにより端面加工する。
【００１４】
このように、テーピングにより、一束にまとめてから切断加工や、あり溝加工を行うので、加工作業はしやすくなり、また、縦楔を嵌入するときの作業も容易となる。
【００１５】
また、一枚一枚プレス打ち抜きをせず、切断加工で行うため、機械での連続加工が可能となり、生産性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１７】
図１は、本発明の製造工程を説明する工程説明図で、以下工程順に従って説明する。
【００１８】
まず、ダクトピース５の幅寸法Ｗと同じ幅を有する長尺（約３ｍ）のプレスボード材１０を所望のダクトピースの厚さｈに積み重ねて束にし、これを図示を省略した材料供給部にセットする。この材料供給部には、定寸送り装置が備えられ、所定の長さ（加工長さ寸法）を設定すると、設定された長さだけ送り出される。
【００１９】
次に、この設定長さをダクトピース５の長さＬに設定する。そして、操作ボタンを押すことにより、束のプレスボード材１０はＬの長さだけ送り出される。
【００２０】
次に、この送り出された端部に、図１の（ａ）に示すように、テーピングマシン（図示省略）でテープＴを強く巻き付ける。
【００２１】
テープＴを巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、例えば丸鋸歯２０で切断しピースブロックＰBを作る。
【００２２】
次に、（ｃ）に示すように、このピースブロックＰBのあり溝を設ける端面側にフライスカッタ２１であり溝加工し、更に、（ｄ）に示すようにアンギュラーカッタ２２で同様にあり溝加工する。
【００２３】
あり溝加工完了後、同図（ｅ）に示すように、フライスカッタ２３で端面加工する。
【００２４】
ダクトピースは片側にのみあり溝を設けたものは、これで完成であるが、両側にあり溝を設ける場合は、ダクトピースの位置を変えて、上記の工程を繰り返し、同図（ｆ）に示すようなダクトピース５を完成する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上述の通り、ダクトピースの所望の厚さにまとめ、これを所定の長さに送り出してテーピングにより一束にまとめた後、機械加工を行うようにしたので、次の効果を生じる。
【００２６】
（１）あり溝はダクトピースブロックに加工するので、正確な形状が完成され、次工程での縦楔に嵌入する作業（楔通し作業）が容易となる。
【００２７】
（２）切断加工により行うので、連続加工が出来、生産性の向上が図れる。
【００２８】
（３）切断加工時のプレスボードの押えを加工寸法の極限にするので、切断時のかえりが発生しない。
【００２９】
（４）切断が連続加工できるため、切断面が奇麗に仕上がり、バリが発生しない。
【００３０】
（５）ダクトピースの製造時間および縦楔への通し作業時間が短縮され、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の製造工程説明図。
【図２】変圧器のダクトピースの使用状態の説明図。
【図３】従来のダクトピースの製造方法の説明図。
【符号の説明】
１…鉄心
２…絶縁円筒
３…巻線
４…電線
５…ダクトピース
６…縦楔
１０…プレスボード
２０…丸鋸歯
２１…フライスカッタ
２２…アンギュラーカッタ
２３…フライスカッタ
Claims (1)
- ダクトピースの幅を有する長尺のプレスボード材をダクトピースの厚さに束ねて、定寸送り手段を備えた材料供給手段にセットし、この定寸送り手段にダクトピースの長さ寸法を設定してプレスボード材を定寸送りし、次に、送り出されたプレスボード材にテーピング手段でテーピングして一束にまとめた後、ダクトピースの設定長さに切断してピースブロックを作り、次に、このピースブロックのあり溝加工面にフライスカッタとアンギュラーカッタによりあり溝を加工し、最後にフライスカッタにより端面加工を施してダクトピースを完成するようにしたことを特徴とする静止誘導電器のダクトピースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06954196A JP3663727B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 静止誘導電器のダクトピースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06954196A JP3663727B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 静止誘導電器のダクトピースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260177A JPH09260177A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3663727B2 true JP3663727B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=13405691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06954196A Expired - Lifetime JP3663727B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 静止誘導電器のダクトピースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663727B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002091456A1 (fr) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Possehl Electronic France S.A. | Procede de realisation industrielle d'une forme d'accrochage d'une resine plastique de moulage |
| JP2016083772A (ja) * | 2016-02-17 | 2016-05-19 | 出光工業株式会社 | 切断装置及び絶縁スペーサの生産方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP06954196A patent/JP3663727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09260177A (ja) | 1997-10-03 |
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