CN105917553A - 用于制造用于叠片组尤其是电动机和发电机叠片组的叠片的方法、包括至少一个冲压机的设备以及按照所述方法制成的叠片和叠片组 - Google Patents

用于制造用于叠片组尤其是电动机和发电机叠片组的叠片的方法、包括至少一个冲压机的设备以及按照所述方法制成的叠片和叠片组 Download PDF

Info

Publication number
CN105917553A
CN105917553A CN201480072632.7A CN201480072632A CN105917553A CN 105917553 A CN105917553 A CN 105917553A CN 201480072632 A CN201480072632 A CN 201480072632A CN 105917553 A CN105917553 A CN 105917553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lamination
metal tape
jet
lamellae
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480072632.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105917553B (zh
Inventor
S·鲍尔
B·伯克尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feintool International Holding AG
Original Assignee
Kienle and Spiess GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kienle and Spiess GmbH filed Critical Kienle and Spiess GmbH
Publication of CN105917553A publication Critical patent/CN105917553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105917553B publication Critical patent/CN105917553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于从金属带制造用于叠片组的叠片的方法，其中，借助至少一个冲压模具冲压叠片。通过射流切割产生叠片的轮廓的至少一部分。所述方法这样实施，使得叠片还保持在金属带中。借助冲压模具从金属带中冲压叠片。射流切割产生不需要对叠片进行再加工的整齐的切割边缘。设置为用于实施所述方法的设备具有连接在冲压机上游的射流切割单元，其设有至少一个射流切割头。借助所述射流切割头能够以高的精确性从金属带中切割出最不同的叠片轮廓。

Description

用于制造用于叠片组尤其是电动机和发电机叠片组的叠片的方法、 包括至少一个冲压机的设备 以及按照所述方法制成的叠片和叠片组
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的用于制造用于叠片组(尤其是用于电动机和发电机的叠片组)的叠片的方法、一种按照权利要求12的前序部分的包括至少一个冲压机的设备、一种按照权利要求18的根据所述方法制成的叠片以及按照权利要求19的根据所述方法制成的叠片组。
背景技术
在电动机中经常使用由堆叠的叠片组成的板组，这些叠片由经切割的电工钢板制成。这种叠片组例如用于电动机的转子和/或定子。金属带从绞盘中退绕并且引导到冲压机中。该冲压机具有至少一个冲压模具，借助所述冲压模具在一个或多个站以及一个或多个轨迹中冲压叠片的轮廓。这样产生的叠片可以在冲压模具的内部和外部堆叠成叠片组并且在叠片组内部相互连接。在叠片的轮廓不同的情况下，分别需要单独的冲压模具。这种冲压模具是昂贵的并且在替换时导致冲压机的停顿。
也已知的是，将金属带输送到激光设备中并且在激光切割机内部在一个或多个站中切割出叠片的轮廓。接着，将切割出的叠片单个取出并且在激光设备外部组合成组。这种处理方式同样是耗费且高成本的。
发明内容
本发明的任务在于，这样构成同类的方法、同类的设备、叠片和叠片组，使得能简单地制造具有不同轮廓的叠片。
该任务在按照本发明具有权利要求1的特征部分的特征的同类的方法中、在按照本发明具有权利要求12的特征部分的特征的同类的设备中、在具有权利要求18的特征的叠片中以及在具有权利要求19的特征的叠片组中解决。
在按照本发明的方法中，首先通过射流切割至少部分地在金属带中产生叠片的轮廓。在此，所述方法这样实施，使得所述叠片仍保持在金属带中，从而该叠片不会从金属带中落下。借助冲压模具从金属带中冲出叠片。因为叠片的轮廓亦或部分轮廓通过射流切割产生，所以叠片具有非常整齐的不需要对叠片进行再加工的切割边缘。当然，叠片在其冲压出之后还可以在其切割边缘上进行再加工，如果这关于非常高的精度要求而言应当是需要的话。因为叠片在射流切割之后仍与金属带连接在一起，所以该叠片被运输到冲压模具下方并且在那里才从金属带中脱开。由此能够非常简单地、节省成本地并且在短时间内用叠片构成叠片组。
当整个轮廓除了叠片与金属带的连接部位之外通过射流切割产生时是有利的。
用冲压模具可以切割出其他的轮廓和/或将具有通过射流切割而产生的轮廓的叠片从金属带中冲裁出。
叠片有利地在从金属带中冲裁出之后堆叠成叠片组。为此所需要的用于施加或引入连接元件的打包单元有利地处于射流切割单元和冲压机之间。
有利的是，叠片在金属带的一个轨迹中制成。在该情况中，优选使用窄带作为金属带。所述“窄带”可理解为：通过从宽带纵向分割(剪切)而制成的金属带。在进行冲压过程加工之前，所述窄带作为卷绕件存在。窄带的宽度按照要由此制成的产品的尺寸而定。
但是也可能的是，在金属带的至少两个轨迹中制造所述叠片。于是有利地使用宽带作为金属带。所述“宽带”是如下金属带：该金属带的宽度由制造方法得出。在供应状态中，宽带卷绕成卷绕件。宽带的边缘可以已经由制造商修边。用于制造用于电动机或发电机的叠片的宽带的常见的典型的宽度大约为1200mm。
除了至少一个冲压机之外，按照本发明的设备具有至少一个连接在上游的射流切割单元。所述射流切割单元具有至少一个射流切割头，借助所述射流切割头能够可靠地切割出所述叠片的轮廓。借助射流切割头能够以高的精确性、无问题地从金属带中切割出即使是极复杂的轮廓。此外，射流切割头的使用提供如下优点：在金属带中能直接地相继地产生极不同的轮廓，因为只须转换用于射流切割头的程序控制。
为了确保无问题的加工，有利地将矫直装置连接在射流切割单元上游。
在一种优选的实施形式中，冲压机设有至少一个用于堆叠叠片的堆叠站。于是，可在冲压机内部、用模具将叠片从金属带中冲出到堆叠站中。
按照本发明的叠片的特点在于，这些叠片的轮廓通过射流切割制成。为此，所述轮廓不具有冲压拉料(Stanzeinzug)、切割面、折断并且也不具有毛刺，如通常在借助冲压制造叠片时的情况那样。
申请主题不仅由各单个权利要求的主题得出，而是也由所有在附图和说明书中公开的说明和特征得出。只要它们单独或组合地相对于现有技术而言是新的，即使它们不是权利要求的主题，也要求保护为对本发明是重要的。
本发明其他的特征由其他的权利要求、说明书和附图得出。
附图说明
借助在附图中示出的实施例进一步解释本发明。附图如下：
图1以示意图示出用于实施按照本发明的方法的按照本发明的设备；
图2示出穿过按照图1的设备的带的俯视图；
图3示出叠片的俯视图；
图4以剖面图示出叠片组。
具体实施方式
所述设备具有以激光切割单元形式的射流切割单元1以及随后的冲压机2。金属带3被运输穿过所述设备，所述金属带可以是宽带或窄带。金属带3绕卷成卷绕件4，所述卷绕件可旋转地支承在退绕器5上。金属带3可选地被运输穿过矫直装置6，金属带3在所述矫直装置中被矫直。接着，金属带3借助进给装置7输送给射流切割单元1。所述射流切割单元具有至少一个射流切割头8，借助所述射流切割头能在金属带3中程序控制地切割出确定的轮廓9。在打包单元12中，可选地将用于构成叠片组14所需要的连接元件16施加到金属带3上或引入到金属带3中。在随后的冲压机2中，借助冲压模具13从金属带3中冲出具有轮廓9的叠片10。为了使叠片10直至在冲压机2中被冲裁出之前都不从金属带3中脱落，这些叠片通过一个或多个连接部位11保持和定位在金属带3中。
有利地使用CO2激光器作为射束源，借助所述CO2激光器能够以高的精确性可靠地在金属带3中切割相应的轮廓9。
如从图1和图2中得出的那样，金属带3沿其纵向被运输穿过射流切割单元1和冲压机2。
借助射流切割单元1精准地制造要被冲压出的叠片10的期望的轮廓9。借助射流切割头8能够以高的精度从金属带3中切割出极复杂的轮廓。在此，所述轮廓可以在金属带3中依次相继地不同地构成，因为射流切割头8能够程序控制地驶过射流切割单元1中的每个用于产生不同的轮廓所需要的轨道。区别于为了每个不同的轮廓而需要不同模具的冲压模具，借助射流切割单元1能够极其低成本地依次地将每个合适的轮廓切割到金属带3中。
在射流切割单元1中产生轮廓期间，金属带3有利地处于静止，从而可以产生整齐的切口。在射流切割过程期间，射流切割头8程序控制地驶过其轨道，同时具有之前在射流切割单元1中产生的轮廓9的叠片10在冲压机2中借助冲压模具13从金属带3中冲压出。
借助打包单元12，将用于构成叠片组14所需要的连接元件16施加到金属带3上或引入到金属带3中。借助在冲压机2中的冲压模具13将叠片10从金属带3中冲出。在图2中，冲压模具13的冲压轮廓17由虚线的轮廓元件表示。叠片10借助冲压模具13向下挤压到堆叠站15中，叠片10在所述堆叠站中被堆叠成组。在图4中示例性地示出这种叠片组14。彼此重叠地被冲压出的叠片能够以机械的方式相互连接，例如通过穿过这些叠片的杆。所述叠片也可以设有乳头状的凸部，所述叠片借助这些凸部形状锁合地嵌入到相邻的叠片的相应的凹部中。也可能的是，所述叠片设有空隙部和伸出的舌部，这些舌部嵌入到分别相邻的叠片的空隙部中。在此，所述舌部的宽度可以小于开口的沿周向测量的宽度。由此存在将组内部的相邻的叠片相应地相对彼此扭转的可能性。在所描述的构成方案中，彼此重叠的叠片以合适的方式固定地相互连接，例如通过穿过所述组的杆来相互连接。所述组以已知的方式保持在所述杆上。
组14的各个叠片也可以相互焊接亦或相互粘接在一起。
在组14内部的各个叠片的连接可以在冲压机2内部进行，亦或在冲压机外部在单独的加工站中进行。
所述设备的特点在于，借助射流切割单元1制造叠片的几何结构或叠片几何结构的至少部分。在此，冲压机2只还用于将叠片10从金属带3中分离以及用于在堆叠站15内将冲出的叠片10堆叠成叠片组14。
有利地使用窄带作为金属带3。由此，射流切割单元1可以构成为小的，从而所述设备具有紧凑的结构的特点。借助射流切割头8能够以高的精确性从金属带3中切割叠片的期望的轮廓。借助射流切割头8能够非常准确地制造即使较复杂的形状。叠片10的产生的边缘的特点在于整齐的切割面。相比于冲压的叠片，不需要担心在切割面上的冲压拉料、折断或毛刺。
因为射流切割头8程序控制地移动，所述如果应当需要的话，能够在最短的时间内从金属带3中切割最不同的轮廓。为了使射流切割头8在金属带3上实施其期望的运动，仅需加载相应的程序。
在优选地使用窄带作为金属带3的情况中，在一个轨迹中依次相继地从金属带3中切割出叠片10，如由图2可看出的那样。当然，也可以使用宽带作为金属带3。那么，也可以在两个或更多个轨迹中并排地从金属带3中切割出叠片10。在不同的轨迹中可以切割出相同的亦或不同的叠片。对于不同构造的叠片只需要所述一个射流切割头8。当然，射流切割单元1也可以具有两个或更多个射流切割头8。这种构造方式在如下情况可供使用：例如两个或更多个金属带3并排地输送穿过射流切割单元1和冲压机2，或者叠片10在两个或更多轨迹中在金属带3中产生。
也可能的是，例如两个射流切割头8并排地在相应宽的金属带3上切出叠片。由此可以实现所述设备的非常高的产量。
所描述的设备和所描述的方法用于制造用于电动机或发电机的转子和/或定子的叠片堆叠14。借助所述设备和方法也可以制造用于其他应用的叠片堆叠。在该情况中，除了激光切割之外也考虑其他的射流切割方法。

Claims (19)

1.用于由金属带制造用于叠片组的叠片的方法，所述叠片组尤其是用于电动机和发电机，其中，借助至少一个冲压模具从金属带中冲压叠片，
其特征在于，通过射流切割产生叠片(10)的轮廓(9)的至少一部分，并且随后用冲压模具(13)冲压出叠片(10)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，完全通过射流切割产生叠片(10)的轮廓(9)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过连接部位(11)将叠片(10)保持在金属带(3)中。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，通过至少两个连接部位(11)将叠片(10)保持在金属带(3)中。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，借助冲压模具(13)从金属带(3)中冲裁出叠片(10)。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在金属带(3)的一个轨迹中制造叠片(10)。
7.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在金属带(3)的至少两个轨迹中制造叠片。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使用窄带作为金属带(3)。
9.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使用宽带作为金属带(3)。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，将叠片(10)堆叠成叠片组(14)。
11.按照权利要求3至10中任一项所述的方法，其特征在于，在从金属带(3)中冲裁出叠片(10)时使连接部位(11)脱开。
12.包括至少一个冲压机的设备，所述冲压机具有至少一个冲压模具，所述设备尤其是用于实施按照权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述设备具有至少一个连接在冲压机(2)上游的射流切割单元(1)，所述射流切割单元包括至少一个射流切割头(8)。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，在所述射流切割单元(1)上游连接有矫直装置(6)。
14.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，在射流切割单元(1)上游连接有进给装置(7)。
15.按照权利要求12至14中任一项所述的设备，其特征在于，在射流切割单元(1)上游连接有退绕器(5)。
16.按照权利要求12至15中任一项所述的设备，其特征在于，在冲压机(2)上游连接有打包单元(12)。
17.按照权利要求12至16中任一项所述的设备，其特征在于，所述冲压机(2)具有至少一个用于堆叠叠片(10)的堆叠站(15)。
18.按照根据权利要求1至11中任一项所述的方法制成的叠片(10)，其特征在于，叠片(10)的轮廓(9)通过射流切割制成。
19.按照根据权利要求1至11中任一项所述的方法制成的叠片组(14)，其特征在于，叠片(10)的轮廓(9)通过射流切割制成。
CN201480072632.7A 2013-12-06 2014-12-04 用于制造用于叠片组的叠片的方法和包括冲压机的设备 Active CN105917553B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013020662.6 2013-12-06
DE102013020662.6A DE102013020662A1 (de) 2013-12-06 2013-12-06 Verfahren zur Herstellung von Lamellen für ein Lamellenpaket, insbesondere für elektrische Maschinen und Generatoren,Vorrichtung mit wenigstens einer Stanzpresse sowie nach dem Verfahren hergestellte Lamelle und Lamellenpaket.
PCT/EP2014/003253 WO2015082076A2 (de) 2013-12-06 2014-12-04 Verfahren zur herstellung von lamellen für ein lamellenpaket, insbesondere für elektrische maschinen und generatoren, vorrichtung mit wenigstens einer stanzpresse sowie nach dem verfahren hergestellte lamelle und lamellenpaket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105917553A true CN105917553A (zh) 2016-08-31
CN105917553B CN105917553B (zh) 2019-03-01

Family

ID=52432760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480072632.7A Active CN105917553B (zh) 2013-12-06 2014-12-04 用于制造用于叠片组的叠片的方法和包括冲压机的设备

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10923994B2 (zh)
EP (1) EP3078103B1 (zh)
JP (1) JP6283745B2 (zh)
CN (1) CN105917553B (zh)
CA (1) CA2932769A1 (zh)
DE (1) DE102013020662A1 (zh)
ES (1) ES2965760T3 (zh)
HU (1) HUE064812T2 (zh)
MX (1) MX2016007187A (zh)
RS (1) RS65076B1 (zh)
SI (1) SI3078103T1 (zh)
WO (1) WO2015082076A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111313626A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 松山湖材料实验室 加工装置、加工方法及非晶或纳米晶电机铁芯

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201322240D0 (en) 2013-12-16 2014-01-29 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
DE102015015762A1 (de) * 2015-12-01 2017-06-01 Kienle + Spiess Gmbh Verfahren zur Herstellung eines aus aufeinander liegenden Lamellen bestehenden Lamellenpaketes sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
CN106514266B (zh) * 2016-11-25 2018-11-23 广东省智能制造研究所 一种钢带剪切冲孔装置
EP3373419A1 (de) 2017-03-09 2018-09-12 voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
PL3488960T3 (pl) * 2017-11-23 2021-07-05 Dallan S.P.A. Urządzenie do laserowego lub plazmowego wycinania elementów z warstwowego materiału nawiniętego w zwój
KR20200142041A (ko) * 2018-04-13 2020-12-21 아이피지 포토닉스 코포레이션 전기 모터 코어의 레이저 보조 가공
CN109648339B (zh) * 2018-12-02 2020-04-03 日照轻创知识产权服务中心 一种板件成型切断一体化设备
DE102022117334A1 (de) 2022-07-12 2024-01-18 Audi Aktiengesellschaft Verfahren sowie Prozessanordnung zur Herstellung eines Blechpakets

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1228139A (zh) * 1997-06-07 1999-09-08 罗伯特·博施有限公司 制造喷油阀孔板的方法和喷油阀孔板以及喷油阀
US20020005056A1 (en) * 2000-04-18 2002-01-17 Gerhard Pick Process and system for producing metal sheets
DE10340114A1 (de) * 2002-09-06 2004-03-18 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Elektrische Maschine mit einem geblechten weichmagnetischen Körper und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP2012170187A (ja) * 2011-02-10 2012-09-06 Jtekt Corp 積層部品の製造方法
CN102820743A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 安泰科技股份有限公司 非晶、微晶或纳米晶合金定子铁心及其制造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE208927C (zh)
US4285754A (en) 1979-11-05 1981-08-25 Solid Photography Inc. Method and apparatus for producing planar elements in the construction of surfaces and bodies
US4356377A (en) * 1981-02-19 1982-10-26 General Electric Company Cutting thin metal sheet with an electron beam
DD208927A1 (de) * 1981-12-29 1984-04-18 Thurm Elektromotoren Verfahren und schneidwerkzeug zum unvollstaendigen stanzschneiden staender - laeuferblechringkonturen
US5142178A (en) * 1991-04-12 1992-08-25 Emerson Electric Co. Apparatus for aligning stacked laminations of a dynamoelectric machine
US5640752A (en) * 1993-09-30 1997-06-24 Steiner; Robert E. Controlled adjustable manufacturing method for variable laminations used in electro-magnetic induction devices
US6515256B1 (en) * 2000-04-13 2003-02-04 Vincent P. Battaglia Process for laser machining continuous metal strip
DE10040978A1 (de) * 2000-08-22 2002-03-21 Schuler Held Lasertechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen
DE10216098A1 (de) * 2002-04-12 2003-10-23 Bosch Gmbh Robert Rotor für eine elektrische Maschine
JP4204840B2 (ja) 2002-10-08 2009-01-07 株式会社日立国際電気 基板処埋装置
JP4606731B2 (ja) * 2003-12-11 2011-01-05 株式会社デンソー 積層体の製造方法及び積層体製造装置
DE102004060078A1 (de) 2004-12-14 2006-07-06 Continental Teves Ag & Co. Ohg Spulenträger und Verfahren zur Herstellung eines Spulenträgers
EP1683601B1 (de) * 2005-01-25 2008-04-23 Bystronic Laser AG Verfahren zum Laserschneiden von Rohblechen und Laserschneidemaschine zur Durchführung des Verfahrens
JP4752613B2 (ja) * 2006-05-19 2011-08-17 株式会社デンソー 積層部品の製造方法
DE102007029719A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine
EP2012409A2 (en) * 2007-06-19 2009-01-07 Hitachi, Ltd. Rotating electrical machine
DE102008043138A1 (de) * 2008-10-23 2010-04-29 Robert Bosch Gmbh Lamellenpaket eines Rotors einer elektrischen Maschine
AT508600B1 (de) 2009-07-16 2011-05-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Verfahren zum herstellen von rotor- und statorblechen
JP5525534B2 (ja) * 2009-09-01 2014-06-18 株式会社フジシールインターナショナル ラベル形成用基材対

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1228139A (zh) * 1997-06-07 1999-09-08 罗伯特·博施有限公司 制造喷油阀孔板的方法和喷油阀孔板以及喷油阀
US20020005056A1 (en) * 2000-04-18 2002-01-17 Gerhard Pick Process and system for producing metal sheets
DE10340114A1 (de) * 2002-09-06 2004-03-18 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Elektrische Maschine mit einem geblechten weichmagnetischen Körper und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP2012170187A (ja) * 2011-02-10 2012-09-06 Jtekt Corp 積層部品の製造方法
CN102820743A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 安泰科技股份有限公司 非晶、微晶或纳米晶合金定子铁心及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111313626A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 松山湖材料实验室 加工装置、加工方法及非晶或纳米晶电机铁芯
CN111313626B (zh) * 2020-02-27 2021-08-27 松山湖材料实验室 加工装置、加工方法及非晶或纳米晶电机铁芯

Also Published As

Publication number Publication date
JP6283745B2 (ja) 2018-02-21
ES2965760T3 (es) 2024-04-16
EP3078103B1 (de) 2023-09-27
WO2015082076A3 (de) 2015-11-05
JP2016540480A (ja) 2016-12-22
CN105917553B (zh) 2019-03-01
WO2015082076A2 (de) 2015-06-11
SI3078103T1 (sl) 2024-04-30
RS65076B1 (sr) 2024-02-29
HUE064812T2 (hu) 2024-04-28
MX2016007187A (es) 2017-01-06
US20160308425A1 (en) 2016-10-20
EP3078103A2 (de) 2016-10-12
US10923994B2 (en) 2021-02-16
CA2932769A1 (en) 2015-06-11
DE102013020662A1 (de) 2015-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105917553A (zh) 用于制造用于叠片组尤其是电动机和发电机叠片组的叠片的方法、包括至少一个冲压机的设备以及按照所述方法制成的叠片和叠片组
US10411568B2 (en) Method of manufacturing laminated core
US10033232B2 (en) Laminate and method for manufacturing the same and method for manufacturing laminated core
US10284062B2 (en) Method for manufacturing workpiece and method for manufacturing laminated core
JP6210058B2 (ja) 積層鉄心用の打抜き加工方法及び積層鉄心の製造方法
US9685264B2 (en) Die assembly and method for manufacturing wound motor laminated article
JP2011182597A (ja) 皮膜層付き角線の皮膜剥離装置及び方法
CN107959390A (zh) 层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯
JP2016092949A (ja) 打抜き方法
US8082654B2 (en) Production method for large rotor/stator laminations
CN110385341A (zh) 用于生产多层金属板条叠层的工艺和设备
JP6392089B2 (ja) 打抜き方法及び打抜き装置並びに積層鉄心の製造方法
CN107222067A (zh) 层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯的制造装置
US6722015B2 (en) Assembly method for stamped and cupped laminations
JP2019075884A (ja) 積層鉄心の製造方法
CN103153512B (zh) 狭缝材料的制造方法
JP2012170187A (ja) 積層部品の製造方法
CN103107607A (zh) 一种新型的定子铁芯结构及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240424

Address after: Germany

Patentee after: Faintur System Components Saxenheim GmbH

Country or region after: Germany

Address before: Saxenheim, Germany

Patentee before: KIENLE + SPIESS GmbH

Country or region before: Germany

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240510

Address after: Switzerland

Patentee after: FEINTOOL INTERNATIONAL HOLDING AG

Country or region after: Switzerland

Address before: Germany

Patentee before: Faintur System Components Saxenheim GmbH

Country or region before: Germany