CN103107607A - 一种新型的定子铁芯结构及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的定子铁芯结构及其加工工艺，所述整个铁芯由冲片叠加而成，每个冲片由至少一个条状单元片折弯组合而成。本发明设计的定子铁芯结构及其加工工艺可满足所有的定子铁芯，特别用于弥补无法采用卷绕工艺加工的定子铁芯，在保证定子性能的同时，可达到大幅降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种定子铁芯，特别是一种新型的定子铁芯结构及其加工工艺。
背景技术
传统的定子铁芯结构采用单片完整的冲片1′复合叠加而成，，其结构如图1所示，每片冲片是按照整张铁芯冲片尺寸的材料开料，由复合模一次成型冲出，冲片1′内孔冲出的圆板料都成为边角料，原料的利用率很低，浪费比较大。
为克服以上问题，现有的定子铁芯结构由条状结构卷绕而成，其结构如图2和3所示，加工时是将冲片1″内外径及槽形一次性冲出条状，经过卷绕设备将其一圈圈叠绕起来经焊铆工艺使产品成型，这种结构和工艺最大好处是可以将产品原材料降低40%左右，大大降低产品成本，但是此种结构和工艺，要求产品结构需要满足一定的条件，即轭部11″尺寸需少于齿部12″尺寸，若一旦轭部11″尺寸过大，就会导致其变形能力无法达到卷绕的要求，使得在卷绕过程中发生扭曲变形，严重影响铁芯的质量，为此，对于轭部11″尺寸不能满足卷绕要求的定子铁芯，目前还只能依照传统的结构，采用单片完整的冲片复合叠加而成。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种新型的定子铁芯结构及其加工工艺，该结构和工艺可满足所有的定子铁芯，特别用于弥补无法采用卷绕工艺加工的定子铁芯，在保证定子性能的同时，可达到大幅降低成本的目的。
为实现上述目的，本发明采用以下方式：
一种新型的定子铁芯结构，其特征在于：所述整个铁芯由冲片叠加而成，每个冲片由至少一个条状单元片折弯组合而成。
上述定子铁芯结构的加工工艺，其包括以下步骤：a、根据实际情况，把每个冲片均分成若干个条状单元片，每个条状单元片各自独立加工成型；b、把铁芯上下同部位的条状单元片进行叠片焊接，并把焊接为一体的结构折弯成所需弧度的扇形体；c、把各个部位的扇形体焊组合起来并固连在一起形成完整的定子铁芯。
上述定子铁芯结构的加工工艺，其包括以下步骤：a、根据实际情况，把每个冲片均分成若干个条状单元片，每个条状单元片各自独立加工成型；b、根据高度把铁芯分成若干个组，每个组内上下同部位的条状单元片进行叠片焊接，并把焊接为一体的结构折弯成所需弧度的扇形体；c、把同一组各个部位的扇形体组合起来焊接固连在一起；d、把各个组上下叠加并固连在一起形成完整的定子铁芯，同时使各个组的扇形体的焊接线位置错开。
本发明的定子冲片由至少一个条状单元片折弯组合而成，在加工中，根据轭部尺寸的实际情况，采用单个、两个或多个条状单元片结构，以此来克服因轭部太宽而导致的折弯变性量不够的问题。
本发明结构适用于所有的定子铁芯结构，特别适用于弥补无法采用卷绕工艺加工的定子铁芯，其在保证定子铁芯性能的同时，可达到大幅降低成本的目的。
在加工时，首先将冲片的内外径及槽型冲出直条的单元片结构，而后通过相应的工装设备将其折弯组合为要求的工艺参数，满足产品工艺要求，该工艺正是将一些不能通过卷绕工艺来降低成本的定子铁芯产品，通过本发明工艺可以实现大幅成本的降低，弥补定子铁芯卷绕工艺的不足，适用所有结构产品。
附图说明
图1、传统定子铁芯为单片完整冲片的结构；
图2、现有卷绕工艺的直条状冲片结构；
图3、直条状冲片卷绕成定子的立体结构示意图；
图4、本发明单片式单元片折弯前的平面结构示意图；
图5、本发明图4单元片折弯后的结构示意图；
图6、本发明由两个单元片折弯而成的平面结构示意图；
图7、本发明由三个单元片折弯而成的平面结构示意图；
图8、本发明由两个单元片折弯而成的立体结构示意图；
图9、本发明由两个单元片折弯而成的第二种加工工艺。
具体实施方式
如图4和5所示，一种新型的定子铁芯结构，所述整个铁芯由冲片叠加而成，每个冲片1由至少一个条状单元片11折弯组合而成。在本实施例中，条状单元片11为一条，其通过折弯并经焊接111形成，在实际中，根据单元片11轭部的实际尺寸选用两个或多个条状单元片11结构，以此来克服因轭部太宽而导致的折弯变性量不够的问题，如图6和7所示，分别为两个单元片11折弯组合的结构和三个单元片11折弯组合的结构。
本发明结构适用于所有的定子铁芯结构，特别适用于弥补因轭部变形量太小导致无法采用卷绕工艺加工的定子铁芯，其在保证定子铁芯性能的同时，可达到大幅降低成本的目的。
本发明定子铁心的加工工艺包括以下步骤： a、根据实际情况，把每个冲片均分成若干个条状单元片11，每个条状单元片11各自独立加工成型；b、把铁芯上下同部位的条状单元片11进行叠片焊接，并把焊接为一体的结构折弯成所需弧度的扇形体；c、把各个部位的扇形体焊组合起来并固连在一起形成完整的定子铁芯，其结构如图8所示。
此外，为进一步增强定子铁芯的强度和稳定性，本发明的定子铁芯结构加工工艺也可采用以下步骤：a、根据实际情况，把每个冲片均分成若干个条状单元片11，每个条状单元片11各自独立加工成型；b、根据高度把铁芯分成若干个组，每个组内上下同部位的条状单元片11进行叠片焊接，并把焊接为一体的结构折弯成所需弧度的扇形体；c、把同一组各个部位的扇形体组合起来焊接固连在一起；d、把各个组上下叠加并固连在一起形成完整的定子铁芯，同时使各个组的扇形体的焊接线112位置错开。如图9所示为铁芯分成两组2、3的结构示意图。
综上，本发明为一种新型的定子铁芯结构及其加工工艺，该结构和工艺可满足所有的定子铁芯，特别用于弥补无法采用卷绕工艺加工的定子铁芯，在保证定子性能的同时，可达到大幅降低成本的目的。
Claims (3)
1.一种新型的定子铁芯结构，其特征在于：所述整个铁芯由冲片叠加而成，每个冲片由至少一个条状单元片折弯组合而成。
2.如权利要求1所述定子铁芯结构的加工工艺，其包括以下步骤：a、根据实际情况，把每个冲片均分成若干个条状单元片，每个条状单元片各自独立加工成型；b、把铁芯上下同部位的条状单元片进行叠片焊接，并把焊接为一体的结构折弯成所需弧度的扇形体；c、把各个部位的扇形体焊组合起来并固连在一起形成完整的定子铁芯。
3.如权利要求1所述定子铁芯结构的加工工艺，其包括以下步骤：a、根据实际情况，把每个冲片均分成若干个条状单元片，每个条状单元片各自独立加工成型；b、根据高度把铁芯分成若干个组，每个组内上下同部位的条状单元片进行叠片焊接，并把焊接为一体的结构折弯成所需弧度的扇形体；c、把同一组各个部位的扇形体组合起来焊接固连在一起；d、把各个组上下叠加并固连在一起形成完整的定子铁芯，同时使各个组的扇形体的焊接线位置错开。
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2011
- 2011-11-15 CN CN2011103605996A patent/CN103107607A/zh active Pending
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